低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于淀粉糖【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法。該低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法，以經(jīng)剝皮、脫胚制成的玉米粉為原料，將玉米粉加水溶解，并在溶解液中加入α-淀粉酶，調(diào)pH值保溫；將溶解液降溫加入真菌酶保溫，再加入α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶保溫，調(diào)pH為中性，加入中性蛋白酶酶解得到酶解液；將酶解液過濾、脫色、精制，最后濃縮得濃縮液；采用順序式模擬移動床對濃縮液進行分離，分別收集低聚異麥芽糖、葡萄糖和多糖的流出液，將低聚異麥芽糖流出液濃縮、干燥，即得產(chǎn)品。本發(fā)明步驟簡單，反應(yīng)穩(wěn)定，易于實施，有效提高生產(chǎn)效率和原材料的利用率，降低了能耗和生產(chǎn)成本，減輕了環(huán)境負擔(dān)，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于淀粉糖【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法。
[0002](二)【背景技術(shù)】
低聚異麥芽糖是2-8個葡萄糖分子以α -1, 6糖苷鍵連接起來的寡糖；通常情況下，低聚異麥芽糖不被酵母所發(fā)酵，系非發(fā)酵性低聚糖。低聚異麥芽糖能有效的促進人體內(nèi)有益細菌-雙歧桿菌的生長繁殖，故又稱為“雙歧桿菌生長促進因子”，簡稱“雙歧因子”。經(jīng)多年臨床與實際應(yīng)用表明，雙歧桿菌有許多保健功能，而作為雙歧桿菌促進因子的低聚異麥芽糖自然就受到了人們 的關(guān)注。
[0003]因低聚異麥芽糖具有優(yōu)良的加工特性，在各種食品中應(yīng)用于生產(chǎn)工藝無特殊要求，可以方便的添加到食品中，而不必擔(dān)心加工工序?qū)ζ湓斐蓳p失，因而在食品和保健品中得到了廣泛的應(yīng)用。低聚異麥芽糖在糖果、焙烤、功能性飲料、乳制品中都有添加，不僅不會影響食品質(zhì)地與口感，也增強了食品的保健作用。如應(yīng)用低聚異麥芽糖生產(chǎn)的糖果，具有低熱量、不致齲齒、抗結(jié)晶和整腸的功能；在充氣型糖果和焦香型糖果中，經(jīng)過長時間的攪打充氣，形成了多相網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，充氣性、凝膠性及持水性都很強，多以口感柔韌、有咀嚼感。
[0004]目前，低聚異麥芽糖的生產(chǎn)原料主要是玉米淀粉或玉米漿，傳統(tǒng)的濕法玉米淀粉加工工藝，存在能耗高、污染嚴重等缺點，玉米的綜合利用率不高。干法玉米粉加工工藝，作為我國玉米資源綜合利用的另一條途徑，在我國的發(fā)展?jié)摿薮螅梢詫崿F(xiàn)玉米的全組分利用；利用玉米粉直接生產(chǎn)低聚異麥芽糖可縮短低聚異麥芽糖的生產(chǎn)鏈，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。
[0005](三)
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種步驟簡單、廢棄物少的低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法，以經(jīng)剝皮、脫胚制成的玉米粉為原料，包括如下步
驟:
(1)將玉米粉加水溶解，并在溶解液中加入占玉米粉重量0.06-0.1%的α -淀粉酶，調(diào)pH 值為 5.5-6.0, 87-92°C下保溫 15_25min ；
(2)將溶解液降溫至40-50°C，加入占玉米粉重量0.1-0.2%的真菌酶，保溫15_20h，再加入占玉米粉重量0.6-1%的α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶，40-50°C保溫10_15h，調(diào)pH為中性，加入占玉米粉重量1-2%的中性蛋白酶，35-40°C酶解2-4h，得到酶解液；
(3)將酶解液過濾、脫色、經(jīng)連續(xù)粒子交換系統(tǒng)精制，最后濃縮得濃縮液；
(4)采用順序式模擬移動床對濃縮液進行分離，采用強酸性樹脂，進料流速為1.8-2.2L/h，進料溫度為60-70°C，分離pH值為6.0-7.0，切換時間為15_25min，分別收集低聚異麥芽糖、葡萄糖和多糖的流出液，將低聚異麥芽糖流出液濃縮、干燥，即得產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明以玉米粉為原料，在生產(chǎn)中采用中性蛋白酶酶解，可使糖液總的大分子蛋白質(zhì)分解為小分子可溶性的蛋白質(zhì)和多肽，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高其影響價值，擴大其使用范圍。[0008]本發(fā)明采用順序式模擬移動床色譜分離混合濃縮液，將副產(chǎn)物葡萄糖和多糖流出液分別收集，達到循環(huán)利用的目的，同時提高了產(chǎn)品得率和經(jīng)濟價值，降低了成本。[0009]本發(fā)明的更優(yōu)方案為:
步驟(3)中，所述酶解液調(diào)整pH值為4-5，加入絮凝劑，70-80°C下靜置保溫40_50min，然后加入活性炭，攪拌20-30min，過濾酶解液。[0010]所述玉米粉為低脂玉米粉，脂肪含量小于等于0.2%，且其細度為80-120目。[0011]步驟(4)中，所述濃縮為多效板式真空蒸發(fā)濃縮，干燥為噴霧干燥。[0012]本發(fā)明步驟簡單，反應(yīng)穩(wěn)定，易于實施，有效提高生產(chǎn)效率和原材料的利用率，降低了能耗和生產(chǎn)成本，減輕了環(huán)境負擔(dān)，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。[0013](四)【具體實施方式】 實施例: 以經(jīng)剝皮、脫胚制成的玉米粉為原料，包括如下步驟: (1)將玉米粉加水溶解，并在溶解液中加入占玉米粉重量0.06-0.1%的α -淀粉酶，調(diào)pH 值為 5.5-6.0, 87-92°C下保溫 15_25min ； (2)將溶解液降溫至40-50°C，加入占玉米粉重量0.1-0.2%的真菌酶，保溫15_20h，再加入占玉米粉重量0.6-1%的α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶，40-50°C保溫10_15h，調(diào)pH為中性，加入占玉米粉重量1-2%的中性蛋白酶，35-40°C酶解2-4h，得到酶解液； (3)將酶解液過濾、脫色、經(jīng)連續(xù)粒子交換系統(tǒng)精制，最后濃縮得濃縮液；所述酶解液調(diào)整pH值為4-5，加入絮凝劑，70-80°C下靜置保溫40-50min，然后加入活性炭，攪拌20-30min，過濾酶解液；
(4)采用順序式模擬移動床對濃縮液進行分離，采用強酸性樹脂，進料流速為1.8-2.2L/h，進料溫度為60-70°C，分離pH值為6.0-7.0，切換時間為15_25min，分別收集低聚異麥芽糖、葡萄糖和多糖的流出液，將低聚異麥芽糖流出液濃縮、干燥，即得產(chǎn)品。[0014]所述玉米粉為低脂玉米粉，脂肪含量小于等于0.2%，且其細度為80-120目。[0015]步驟(4)中，所述濃縮為多效板式真空蒸發(fā)濃縮，干燥為噴霧干燥。
【權(quán)利要求】
1.一種低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法，以經(jīng)剝皮、脫胚制成的玉米粉為原料，其特征為，包括如下步驟:(I)將玉米粉加水溶解，并在溶解液中加入占玉米粉重量0.06-0.1%的α -淀粉酶，調(diào)pH值為5.5-6.0, 87-92 °C下保溫15_25min ；(2)將溶解液降溫至40-50。。，加入占玉米粉重量0.1-0.2%的真菌酶，保溫15-20h，再加入占玉米粉重量0.6-1%的α -葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶，40-50°C保溫10-15h，調(diào)pH為中性，加入占玉米粉重量1_2%的中性蛋白酶，35-40°C酶解2-4h，得到酶解液；(3)將酶解液過濾、脫色、經(jīng)連續(xù)粒子交換系統(tǒng)精制，最后濃縮得濃縮液；(4)采用順序式模擬移動床對濃縮液進行分離，采用強酸性樹脂，進料流速為1.8-2.2L/h，進料溫度為60-70°C，分離pH值為6.0-7.0,切換時間為15_25min，分別收集低聚異麥芽糖、葡萄糖和多糖的流出液，將低聚異麥芽糖流出液濃縮、干燥，即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)中，所述酶解液調(diào)整PH值為4-5，加入絮凝劑，70-80°C下靜置保溫40-50min，然后加入活性炭，攪拌20-30min，過濾酶解液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于:所述玉米粉為低脂玉米粉，脂肪含量小于等于0.2%，且其細度為80-120目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚異麥芽糖的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中，所述濃縮為多效板式真空蒸發(fā)濃縮，干`燥為噴霧干燥。
【文檔編號】C12P19/14GK103555794SQ201310481026
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】張繼紅, 竇寶德, 竇光朋 申請人:山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司