一種魚皮花生的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種魚皮花生的加工方法，以魚皮和花生米為主要原料，花生米經(jīng)過清洗、腌制、煮制，魚皮經(jīng)過脫腥、燙漂、冷卻、切段、臭氧殺菌，然后混合拌料、調(diào)味、真空包裝后冷凍儲藏制成。本發(fā)明充分結(jié)合魚皮的脆、花生的香甜、泡椒的酸辣，風(fēng)味獨(dú)特、口感爽脆、營養(yǎng)豐富，真正實(shí)現(xiàn)了魚皮和花生的完美結(jié)合。
【專利說明】 一種魚皮花生的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種魚皮花生的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的魚皮花生，俗稱魚皮豆，是花生的復(fù)制品。但事實(shí)上傳統(tǒng)的魚皮花生不含魚皮，而是外殼用的糕粉里摻加魚皮膠。
[0003]隨著水產(chǎn)品的加工深入，魚皮作為水產(chǎn)品加工的副產(chǎn)物，數(shù)量在逐漸增加，而利用率不高，經(jīng)濟(jì)效益很低，但是魚皮含有豐富的蛋白質(zhì)和多種微量元素，其蛋白質(zhì)主要是大分子的膠原蛋白及粘多糖的成分，是女士養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚美容保健佳品，含有如此多的營養(yǎng)價(jià)值而不能有效利用很是可惜，特別是那些無鱗的魚皮經(jīng)過簡單的加工既可以食用。因此，突破傳統(tǒng)魚皮花生沒有魚的事實(shí)，從名稱上首先顛覆人們對“魚皮花生”的認(rèn)識是至關(guān)重要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保持了魚皮、花生的脆爽口感，同時(shí)最大限度保持產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值的魚皮花生的加工方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種魚皮花生的加工方法，以魚皮和花生米為主要原料，花生米經(jīng)過清洗、腌制、煮制，魚皮經(jīng)過脫腥、燙漂、冷卻、切段、臭氧殺菌，然后混合拌料、調(diào)味、真空包裝后冷凍儲藏制成。
[0006]本發(fā)明所述的魚皮花生的加工方法，其特征在于:具體包括以下步驟:
a.將經(jīng)過挑選的花生米清洗干凈放入配制好的腌制液內(nèi)，常溫浸泡12_24h，然后在90-100°C下煮制10-30min，晾涼備用，腌制液由以下原料制成:2_6%的食鹽、3%的白砂糖、
2-6%的八角、2-6%的花椒、0.1-0.3%的桂皮、1-3%的老姜、0.1-0.3%的香葉和150%的水；
b.將魚皮清洗干凈，挑出雜質(zhì)、魚碎肉，放入l_3%Na0H和1_3%的NaCl混合溶液中浸泡10-30min進(jìn)行脫腥處理，并不定時(shí)的攪拌；魚皮和混合溶液的比例為1:2，然后用清水漂洗至PH7-8 ;浙干水分，再投入到80-100°C熱水中燙漂5-15s，撈出投入冰水中快速冷卻；切割成1.5-2.5cm的段投入臭氧水中殺菌10-15min,臭氧濃度為0.6_2mg/L ;最后撈出浙干水分備用，浙水程度要求達(dá)到滴水不成線即可；
c.將步驟a所得的花生米和步驟b所得的魚皮按照6:4的比例投入攪拌式夾層鍋，夾層通冰水，確保物料溫度在10°C以下，混入調(diào)味料，混合時(shí)間30min，調(diào)味料由以下原料組成:1_3%的食鹽、1-2%的白砂糖、0.5-1%的味精、1-3%的雞精、1.5-3%的料酒以及1_3%的花椒油；
d.對步驟c所得的花生米和魚皮混合物進(jìn)行真空包裝，包裝后將袋內(nèi)物料輕輕壓平；
e.送入冷庫，冷凍至產(chǎn)品中心溫度-18°C以下。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種魚皮花生的加工方法，實(shí)現(xiàn)了魚皮和花生的完美結(jié)合。產(chǎn)品融合了花生的甜脆，魚皮的爽脆特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)泡制工藝制作而成，保持了較好的風(fēng)味，口感。且工藝簡單、成產(chǎn)成本低、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，有很大的市場潛力。同時(shí)本產(chǎn)品 不含有任何人工防腐劑，也未經(jīng)輻照、微波殺菌。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:
將花生米挑選清洗后，投入腌制液里腌制12h，腌制液制備方法如下:按照花生米的重量計(jì):將八角6%、花椒6%、桂皮0.3%、老姜3%、香葉0.3%裝入白布沙袋里，封口，放入150%開水中加入6%食鹽和3%白砂糖，煮開。然后將魚皮清洗干凈，挑出魚碎肉，放入3%的NaOH和1%的NaCl混合溶液中浸泡IOmin進(jìn)行脫腥處理，并不定時(shí)的攪拌，注意不要破壞魚皮，魚皮和混合溶液的比例為1:2。然后用清水漂洗至pH7-8 ;浙干水分,再投入到100°C熱水中燙漂5s，撈出投入冰水中快速冷卻；切割成1.5-2.5cm的段投入臭氧水中殺菌，臭氧濃度為
0.6mg/L，時(shí)間為25min ;將上述魚皮和花生米混合，拌入調(diào)味液，調(diào)味料的配比是按照魚皮和花生的重量計(jì)為食鹽3%、白砂糖2%、味精0.5%、雞精3%、料酒3%、花椒油1%。攪拌30min后，包裝并進(jìn)行真空封口 ；送入冷庫冷凍至中心溫度_18°C。
[0009]實(shí)施例2:
將花生米挑選清洗后，投入腌制液里腌制18h，腌制液制備方法如下:按照花生米的重量計(jì):將八角4%、花椒4%、桂皮0.2%、老姜2%、香葉0.2%裝入白布沙袋里，封口，放入150%開水中加入4%食鹽和3%白砂糖，煮開。然后將魚皮清洗干凈，挑出魚碎肉，放入2%的NaOH和2%的NaCl混合溶液中浸泡20min進(jìn)行脫腥處理，并不定時(shí)的攪拌，注意不要破壞魚皮，魚皮和混合溶液的比例為1:2。然后用清水漂洗至pH7-8 ;浙干水分,再投入到100°C熱水中燙漂10s，撈出投入冰水中快速冷卻；切割成1.5-2.5cm的段投入臭氧水中殺菌，臭氧濃度為0.8mg/L，時(shí)間為20min ;將上述魚皮和花生米混合，拌入調(diào)味液，調(diào)味料的配比是按照魚皮和花生的重量計(jì)為食鹽2%、白砂糖1.5%、味精0.75%、雞精2%、料酒2%、花椒油2%。攪拌30min后，包裝并進(jìn)行真空封口 ；送入冷庫冷凍至中心溫度_18°C。
[0010]實(shí)施例3:
將花生米挑選清洗后，投入腌制液里腌制24h，腌制液制備方法如下:按照花生米的重量計(jì):將八角2%、花椒2%、桂皮0.1%、老姜1%、香葉0.1%裝入白布沙袋里，封口，放入150%開水中加入2%食鹽和3%白砂糖，煮開。然后將魚皮清洗干凈，挑出魚碎肉，放入3%的NaOH和3%的NaCl混合溶液中浸泡30min進(jìn)行脫腥處理，并不定時(shí)的攪拌，注意不要破壞魚皮，魚皮和混合溶液的比例為1:2。然后用清水漂洗至pH7-8 ;浙干水分,再投入到80°C熱水中燙漂15s，撈出投入冰水中快速冷卻；切割成1.5-2.5cm的段投入臭氧水中殺菌，臭氧濃度為lmg/L，時(shí)間為15min ;將上述魚皮和花生米混合，拌入調(diào)味液，調(diào)味料的配比是按照魚皮和花生的重量計(jì)為食鹽1%、白砂糖1%、味精0.5%、雞精3%、料酒2%、花椒油2%。攪拌30min后，包裝并進(jìn)行真空封口 ；送入冷庫冷凍至中心溫度_18°C。
【權(quán)利要求】
1.一種魚皮花生的加工方法，以魚皮和花生米為主要原料，花生米經(jīng)過清洗、腌制、煮制，魚皮經(jīng)過脫腥、燙漂、冷卻、切段、臭氧殺菌，然后混合拌料、調(diào)味、真空包裝后冷凍儲藏制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚皮花生的加工方法，其特征在于:具體包括以下步驟: a.將經(jīng)過挑選的花生米清洗干凈放入配制好的腌制液內(nèi)，常溫浸泡12-24h，然后在90-100°C下煮制10-30min，晾涼備用，腌制液由以下原料制成:2_6%的食鹽、3%的白砂糖、2-6%的八角、2-6%的花椒、0.1-0.3%的桂皮、1-3%的老姜、0.1-0.3%的香葉和150%的水； b.將魚皮清洗干凈，挑出雜質(zhì)、魚碎肉，放入l_3%NaOH和1_3%的NaCl混合溶液中浸泡10-30min進(jìn)行脫腥處理，并不定時(shí)的攪拌；魚皮和混合溶液的比例為1:2，然后用清水漂洗至PH7-8 ;浙干水分，再投入到80-100°C熱水中燙漂5-15s，撈出投入冰水中快速冷卻；切割成1.5-2.5cm的段投入臭氧水中殺菌10-15min,臭氧濃度為0.6_2mg/L ;最后撈出浙干水分備用，浙水程度要求達(dá)到滴水不成線即可； c.將步驟a所得的花生米和步驟b所得的魚皮按照6:4的比例投入攪拌式夾層鍋，夾層通冰水，確保物料溫度在10°C以下，混入調(diào)味料，混合時(shí)間30min，調(diào)味料由以下原料組成:1_3%的食鹽、1-2%的白砂糖、0.5-1%的味精、1-3%的雞精、1.5-3%的料酒以及1_3%的花椒油； d.對步驟c所得的花生米和魚皮混合物進(jìn)行真空包裝，包裝后將袋內(nèi)物料輕輕壓平； e.送入冷庫，冷凍至產(chǎn)品中心溫度-18°C以下。
【文檔編號】A23L1/36GK103783581SQ201310486910
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】張文鐠, 唐立仁 申請人:華隆（乳山）食品工業(yè)有限公司