一種稻米油脫色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稻米油脫色工藝,包括:(1)當油經(jīng)過脫蠟工序后,進入白土混合罐,調(diào)節(jié)加熱器,使溫度控制在95-105℃;(2)當白土混合罐滿后,油從所述白土混合罐上部的溢流管進入到脫色罐中,開啟脫色罐夾層蒸汽加熱,使油溫升至120℃;(3)通過葉片過濾器過濾雜質,完成脫色。本發(fā)明脫色出的稻米油成金黃色,色程度純,而且脫色過程不影響稻米油營養(yǎng)成分、沒有其它廢氣、廢渣排放,實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn);整個脫色大多采用白土,成本較低,效果好,為企業(yè)節(jié)約成本。
【專利說明】一種稻米油脫色工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工制造領域,具體涉及一種稻米油脫色工藝。
【背景技術】
[0002]稻谷,亞洲乃至世界最重要的糧食作物。稻谷64%的營養(yǎng)在米糠(米皮和米胚)中,約60%的營養(yǎng)蘊藏于糊天賜谷韻稻米油,是國內(nèi)知名品牌粉層和胚(米珍)中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽,150公斤稻谷能提煉出I升一級稻米油。在日本、臺灣及東南亞國家,又稱玄米油,研發(fā)及食用歷史久遠,且不斷加快,將來稻米油將脫脂分離自米珍。
[0003]稻米油獨含谷維素,維生素E含量遠遠高出其它食用油,此外稻米油煙點較高,煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點,健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2,單不飽和脂肪酸含量為42.2,多不飽和脂肪酸含量為34.5,比例接近1:1:1,接近世界營養(yǎng)協(xié)會推薦標準,是一種高品質的天然的健康用油。
[0004]但是,在制造稻米油的過程中有一道脫色工序十分重要,直接影響稻米油的成色和品質,現(xiàn)有技術中脫色效果并不明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種稻米油脫色工藝,以解決脫色效果差,脫色效率低的問題。
[0006]為解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種稻米油脫色工藝,包括如下步驟:
[0007](I)當油經(jīng)過脫蠟工序后,進入白土混`合罐,調(diào)節(jié)加熱器,使溫度控制在95_105°C;
[0008](2)當白土混合罐滿后,油從所述白土混合罐上部的溢流管進入到脫色罐中,開啟脫色罐夾層蒸汽加熱,使油溫升至120°C ;
[0009](3)通過葉片過濾器過濾雜質,完成脫色。
[0010]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫色工藝的一種優(yōu)選方案,所述步驟(3)中通過葉片過濾器過濾雜質包括:
[0011]a.關閉過濾器所有的閥門;
[0012]b.當脫色罐中油的液位到一半且進管視鏡中顯示已進油時,開啟過濾器的溢流閥門和脫色泵,緩慢開啟進油閥門,使油緩慢進入過濾機;
[0013]c.當溢流管視鏡中顯示充滿脫色油時,關小溢流閥,當清油出口管視鏡中的油將充滿時,開啟白土混合罐閥門,關閉溢流閥門,當出油視鏡中顯示油清澈無雜質時,開啟清油閥門,關閉回白土混合罐閥門;
[0014]d.關閉過濾器底閥,打開溢流閥門,關閉正在進油的第一脫色罐的進油閥門,開啟壓縮空氣閥門,控制罐壓在0.3Mpa-0.4Mpa,開啟第二脫色罐的進油閥門,并調(diào)小流量使油緩慢進入所述第二脫色罐,當所述第一脫色罐的出油視鏡出現(xiàn)氣泡時,打開回油閥門,關閉清油閥門,再打開回濁油罐閥門,關閉回油閥門,調(diào)小所述第二脫色罐進油閥門,開啟所述第一脫色罐壓油閥門,開啟所述第二脫色罐壓油閥門,同時調(diào)節(jié)壓縮氣閥門、開啟蒸汽閥門,使所述第一脫色罐罐壓在0.3Mpa-0.4Mpa,關小所述回濁油罐閥門,當所述第一脫色罐的進油視鏡無油時,關閉所述第一脫色罐壓油閥門,關閉所述第二脫色罐壓油閥門,調(diào)大所述第二脫色罐罐進油閥門,調(diào)大所述第一脫色罐回濁油罐閥門,調(diào)節(jié)壓縮氣和蒸汽閥門至壓強為0.16-0.25Mpa,所述第二脫色罐剩余操作與所述第一脫色罐相同;[0015]e.將過濾器進行吹餅,所述吹餅時間為10-30分鐘,當所述出油視鏡中蒸汽量大至已觀察不到有油時,繼續(xù)吹餅4-5分鐘,在吹餅時,開啟最底部回濁罐閥門,并間歇開啟壓油閥門,直至視鏡中無油;
[0016]f.當過濾器的濾餅吹好后,關閉蒸汽閥門,開啟壓油閥門,將過濾器中壓力排凈,壓力表恢復到零位,關閉上下回濁油罐閥門、壓油閥門,打開過濾器底閥門,啟動壓縮機,待壓力至0.6-0.7Mpa時,開啟底閥門和汽錘閥門,所述汽錘閥門振動時間不能超過IOs ;
[0017]g.待廢渣排放完后,及時關閉底閥門,關閉壓縮機。
[0018]本發(fā)明一種稻米油脫色工藝的有益效果在于:本發(fā)明脫色出的稻米油成金黃色,色程度純,而且脫色過程不影響稻米油營養(yǎng)成分、沒有其它廢氣、廢渣排放,實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn);整個脫色大多采用白土,成本較低,效果好,為企業(yè)節(jié)約成本。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]本發(fā)明提出的一種稻米油脫色工藝,包括如下步驟:
[0021 ] (I)當油經(jīng)過脫蠟工序后,進入白土混合罐,調(diào)節(jié)加熱器,使溫度控制在95_105°C ;
[0022](2)當白土混合罐滿后,油從所述白土混合罐上部的溢流管進入到脫色罐中,開啟脫色罐夾層蒸汽加熱,使油溫升至120°C ;
[0023](3)通過葉片過濾器過濾雜質,完成脫色。
[0024]其下面結合具體的實施例對本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝進行詳細說明。下文中所述百分比均為質量百分比。
[0025]實施例1
[0026]稻米油脫色工藝,包括如下步驟:
[0027](I)當油經(jīng)過脫蠟工序后,進入白土混合罐,調(diào)節(jié)加熱器,使溫度控制在95°C ;
[0028](2)當白土混合罐滿后,油從所述白土混合罐上部的溢流管進入到脫色罐中,開啟脫色罐夾層蒸汽加熱,使油溫升至120°C ;
[0029](3)通過葉片過濾器過濾雜質,完成脫色。所述通過葉片過濾器過濾雜質包括:
[0030]a.關閉過濾器所有的閥門;
[0031]b.當脫色罐中油的液位到一半且進管視鏡中顯示已進油時,開啟過濾器的溢流閥門和脫色泵,緩慢開啟進油閥門,使油緩慢進入過濾機;
[0032]c.當溢流管視鏡中顯示充滿脫色油時,關小溢流閥,當清油出口管視鏡中的油將充滿時,開啟白土混合罐閥門,關閉溢流閥門,當出油視鏡中顯示油清澈無雜質時,開啟清油閥門,關閉回白土混合罐閥門;
[0033]d.關閉過濾器底閥,打開溢流閥門,關閉正在進油的第一脫色罐的進油閥門,開啟壓縮空氣閥門,控制罐壓在0.3Mpa,開啟第二脫色罐的進油閥門,并調(diào)小流量使油緩慢進入所述第二脫色罐,當所述第一脫色罐的出油視鏡出現(xiàn)氣泡時,打開回油閥門,關閉清油閥門,再打開回濁油罐閥門,關閉回油閥門,調(diào)小所述第二脫色罐進油閥門,開啟所述第一脫色罐壓油閥門,開啟所述第二脫色罐壓油閥門,同時調(diào)節(jié)壓縮氣閥門、開啟蒸汽閥門,使所述第一脫色罐罐壓在0.3Mpa,關小所述回濁油罐閥門,當所述第一脫色罐的進油視鏡無油時,關閉所述第一脫色罐壓油閥門,關閉所述第二脫色罐壓油閥門,調(diào)大所述第二脫色罐罐進油閥門,調(diào)大所述第一脫色罐回濁油罐閥門,調(diào)節(jié)壓縮氣和蒸汽閥門至壓強為0.16Mpa,所述第二脫色罐剩余操作與所述第一脫色罐相同;
[0034]e.將過濾器進行吹餅,所述吹餅時間為10分鐘,當所述出油視鏡中蒸汽量大至已觀察不到有油時,繼續(xù)吹餅4分鐘,在吹餅時,開啟最底部回濁罐閥門,并間歇開啟壓油閥門,直至視鏡中無油;
[0035]f.當過濾器的濾餅吹好后,關閉蒸汽閥門,開啟壓油閥門,將過濾器中壓力排凈,壓力表恢復到零位,關閉上下回濁油罐閥門、壓油閥門,打開過濾器底閥門,啟動壓縮機,待壓力至0.6Mpa時,開啟底閥門和汽錘閥門,所述汽錘閥門振動時間不能超過IOs ;
[0036]g.待廢渣排放完后,及時關閉底閥門,關閉壓縮機。
[0037]實施例2
[0038]稻米油脫色工藝,包括如下步驟:
[0039](1)當油經(jīng)過脫蠟工序后,進入白土混合罐,調(diào)節(jié)加熱器,使溫度控制在105°C ;
[0040](2)當白土混合罐滿后,油從所述白土混合罐上部的溢流管進入到脫色罐中,開啟脫色罐夾層蒸汽加熱,使油溫升至120°C ;
[0041](3)通過葉片過濾器過濾雜質,完成脫色。所述通過葉片過濾器過濾雜質包括:
[0042]a.關閉過濾器所有的閥門;
[0043]b.當脫色罐中油的液位到一半且進管視鏡中顯示已進油時,開啟過濾器的溢流閥門和脫色泵,緩慢開啟進油閥門,使油緩慢進入過濾機;
[0044]c.當溢流管視鏡中顯示充滿脫色油時,關小溢流閥,當清油出口管視鏡中的油將充滿時,開啟白土混合罐閥門,關閉溢流閥門,當出油視鏡中顯示油清澈無雜質時,開啟清油閥門,關閉回白土混合罐閥門;
[0045]d.關閉過濾器底閥,打開溢流閥門,關閉正在進油的第一脫色罐的進油閥門,開啟壓縮空氣閥門,控制罐壓在0.4Mpa,開啟第二脫色罐的進油閥門,并調(diào)小流量使油緩慢進入所述第二脫色罐,當所述第一脫色罐的出油視鏡出現(xiàn)氣泡時,打開回油閥門,關閉清油閥門,再打開回濁油罐閥門,關閉回油閥門,調(diào)小所述第二脫色罐進油閥門,開啟所述第一脫色罐壓油閥門,開啟所述第二脫色罐壓油閥門,同時調(diào)節(jié)壓縮氣閥門、開啟蒸汽閥門,使所述第一脫色罐罐壓在0.4Mpa,關小所述回濁油罐閥門,當所述第一脫色罐的進油視鏡無油時,關閉所述第一脫色罐壓油閥門,關閉所述第二脫色罐壓油閥門,調(diào)大所述第二脫色罐罐進油閥門,調(diào)大所述第一脫色罐回濁油罐閥門,調(diào)節(jié)壓縮氣和蒸汽閥門至壓強為0.25Mpa,所述第二脫色罐剩余操作與所述第一脫色罐相同;
[0046]e.將過濾器進行吹餅,所述吹餅時間為30分鐘,當所述出油視鏡中蒸汽量大至已觀察不到有油時,繼續(xù)吹餅5分鐘,在吹餅時,開啟最底部回濁罐閥門,并間歇開啟壓油閥門,直至視鏡中無油;
[0047]f.當過濾器的濾餅吹好后,關閉蒸汽閥門,開啟壓油閥門,將過濾器中壓力排凈,壓力表恢復到零位,關閉上下回濁油罐閥門、壓油閥門,打開過濾器底閥門,啟動壓縮機,待壓力至0.7Mpa時,開啟底閥門和汽錘閥門,所述汽錘閥門振動時間不能超過IOs ;
[0048]g.待廢渣排放完后,及時關閉底閥門,關閉壓縮機。
[0049]綜上所述,本發(fā)明所述的稻米油脫色工藝脫色出的稻米油成金黃色,色程度純,而且脫色過程不影響稻米油營養(yǎng)成分、沒有其它廢氣、廢渣排放,實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn);整個脫色大多采用白土,成本較低,效果好,為企業(yè)節(jié)約成本。
[0050]應說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要 求范圍當中。
【權利要求】
1.一種稻米油脫色工藝,其特征在于,包括如下步驟: (O當油經(jīng)過脫蠟工序后,進入白土混合罐,調(diào)節(jié)加熱器,使溫度控制在95-105? ; (2)當白土混合罐滿后,油從所述白土混合罐上部的溢流管進入到脫色罐中,開啟脫色罐夾層蒸汽加熱,使油溫升至120°C ; (3)通過葉片過濾器過濾雜質,完成脫色。
2.如權利要求1所述的一種稻米油脫色工藝,其特征在于,所述步驟(3)中通過葉片過濾器過濾雜質包括: a.關閉過濾器所有的閥門; b.當脫色罐中油的液位到一半且進管視鏡中顯示已進油時,開啟過濾器的溢流閥門和脫色泵,緩慢開啟進油閥門,使油緩慢進入過濾機; c.當溢流管視鏡中顯示充滿脫色油時,關小溢流閥,當清油出口管視鏡中的油將充滿時,開啟白土混合罐閥門,關閉溢流閥門,當出油視鏡中顯示油清澈無雜質時,開啟清油閥門,關閉回白土混合te閥門; d.關閉過濾器底閥,打開溢流閥門,關閉正在進油的第一脫色罐的進油閥門,開啟壓縮空氣閥門,控制罐壓在0.3Mpa-0.4Mpa,開啟第二脫色罐的進油閥門,并調(diào)小流量使油緩慢進入所述第二脫色罐,當所述第一脫色罐的出油視鏡出現(xiàn)氣泡時,打開回油閥門,關閉清油閥門,再打開回濁油罐閥門,關閉回油閥門,調(diào)小所述第二脫色罐進油閥門,開啟所述第一脫色罐壓油閥門,開啟所述第二脫色罐壓油閥門,同時調(diào)節(jié)壓縮氣閥門、開啟蒸汽閥門,使所述第一脫色罐罐壓在0.3Mpa-0.4Mpa,關小所述回濁油罐閥門,當所述第一脫色罐的進油視鏡無油時,關閉所述第一脫色罐壓油閥門,關閉所述第二脫色罐壓油閥門,調(diào)大所述第二脫色罐罐進油閥門,調(diào)大所述第一脫色罐回濁油罐閥門,調(diào)節(jié)壓縮氣和蒸汽閥門至壓強為0.16-0.25Mpa,所述第二脫色罐剩余操作與所述第一脫色罐相同; e.將過濾器進行吹餅,所述吹餅時間為10-30分鐘,當所述出油視鏡中蒸汽量大至已觀察不到有油時,繼續(xù)吹餅4-5分鐘,在吹餅時,開啟最底部回濁罐閥門,并間歇開啟壓油閥門,直至視鏡中無油; f.當過濾器的濾餅吹好后,關閉蒸汽閥門,開啟壓油閥門,將過濾器中壓力排凈,壓力表恢復到零位,關閉上下回濁油罐閥門、壓油閥門,打開過濾器底閥門,啟動壓縮機,待壓力至0.6-0.7Mpa時,開啟底閥門和汽錘閥門,所述汽錘閥門振動時間不能超過IOs ; g.待廢渣排放完后,及時關閉底閥門,關閉壓縮機。
【文檔編號】A23D9/04GK103497832SQ201310489202
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權日:2013年10月17日
【發(fā)明者】張文偉, 毛輝 申請人:丹陽市正大油脂有限公司