一種稻米油脫膠干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稻米油精油的制造工藝，主要通過加酸和鹽水，不會產生任何有害物質，對人和環(huán)境都無污染，脫膠徹底，不產生其他雜質，有利于下道工序加工，而且可以有效保護稻米油中營養(yǎng)，換熱器在干燥過程中也能有效保護稻米油營養(yǎng)，而且效率高。
【專利說明】一種稻米油脫膠干燥工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工制造領域，具體涉及一種稻米油脫膠干燥工藝。
【背景技術】
[0002]稻谷，亞洲乃至世界最重要的糧食作物。稻谷64%的營養(yǎng)在米糠(米皮和米胚)中，約60%的營養(yǎng)蘊藏于糊天賜谷韻稻米油，是國內知名品牌粉層和胚(米珍)中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出I升一級稻米油。在日本、臺灣及東南亞國家，又稱玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。
[0003]稻米油獨含谷維素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1:1:1，接近世界營養(yǎng)協(xié)會推薦標準，是一種高品質的天然的健康用油。
[0004]稻米油在制作過程中需要脫膠干燥，其脫膠干燥工藝對人和環(huán)境都有污染，而且 脫膠不徹底，常在油中摻有雜質。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種稻米油脫膠干燥工藝，以解決對人和環(huán)境都有污染，脫膠不徹底，有雜質的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種稻米油脫膠干燥工藝，包括如下步驟:
[0007](I)關閉排油腳閥門和出油閥門，將毛油加入水化罐中，將攪拌器打開，并將毛油加熱到60°C后開始加酸，所述酸的添加量占油量質量百分比的0.05%-0.3%，所述酸加完后繼續(xù)攪拌30分鐘，所述油溫控制在50-60°C ；
[0008]( 2)當步驟(1)所述攪拌期滿后，繼續(xù)保持所述攪拌器開啟，將熱水加入油中，然后加入鹽水，所述鹽水的加入量占油量質量百分比的7%-15%，繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置4-8小時；
[0009](3)當步驟(2)所述靜置期滿后，開啟排油腳閥門，放出下層油腳，然后將油加熱至110-130°C后進入干燥換熱器；
[0010](4)步驟(3)所述油腳進入油腳鍋中，開啟所述油腳鍋中的攪拌器，將所述油腳加熱到70-90°C，加入10-15公斤的精鹽，靜置8-12小時，撇去上層油脂，完成油腳處理；
[0011](5)步驟(3)所述油進入干燥換熱器后，將油溫控制在120°C，當脫溶塔底部視鏡能看到油位時，先開啟干燥油泵冷卻水閥門，然后開啟干燥油泵，繼續(xù)調節(jié)閥門，使出口壓力表和干燥塔下部保持頁面均保持穩(wěn)定。
[0012]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫膠干燥工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(1)中的酸為磷酸。
[0013]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫膠干燥工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(2)中的鹽水中鹽與水的質量比為3-5:100。[0014]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫膠干燥工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(2)中的熱水的溫度為80-90°C。
[0015]作為本發(fā)明所述一種稻米油脫膠干燥工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(4)中用撇油泵撇去上層油脂。
[0016]本發(fā)明一種稻米油脫膠干燥工藝的有益效果在于:主要通過加酸和鹽水，不會產生任何有害物質，對人和環(huán)境都無污染，脫膠徹底，不產生其他雜質，有利于下道工序加工，而且可以有效保護稻米油中營養(yǎng)，換熱器在干燥過程中也能有效保護稻米油營養(yǎng)，而且效率高。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0018]本發(fā)明提出的一種稻米油脫膠干燥工藝，包括如下步驟:
[0019]( I)關閉排油腳閥門和出油閥門，將毛油加入水化罐中，將攪拌器打開，并將毛油加熱到60°C后開始加酸，所述酸的添加量占油量質量百分比的0.05%-0.3%，所述酸加完后繼續(xù)攪拌30分鐘，所述油溫控制在50-60°C ；
[0020]( 2)當步驟(1)所述攪拌期滿后，繼續(xù)保持所述攪拌器開啟，將熱水加入油中，然后加入鹽水，所述鹽水的加入量占油量質量百分比的7%-15%，繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置4-8小時；
[0021](3)當步驟(2)所述靜置期滿后，開啟排油腳閥門，放出下層油腳，然后將油加熱至110-130°C后進入干燥換熱器；
[0022](4)步驟(3)所述油腳進入油腳鍋中，開啟所述油腳鍋中的攪拌器，將所述油腳加熱到70-90°C，加入10-15公斤的精鹽，靜置8-12小時，撇去上層油脂，完成油腳處理；
[0023](5)步驟(3)所述油進入干燥換熱器后，將油溫控制在120°C，當脫溶塔底部視鏡能看到油位時，先開啟干燥油泵冷卻水閥門，然后開啟干燥油泵，繼續(xù)調節(jié)閥門，使出口壓力表和干燥塔下部保持頁面均保持穩(wěn)定
[0024]其下面結合具體的實施例對本發(fā)明所述生產工藝進行詳細說明。下文中所述百分比均為質量百分比。
[0025]實施例1
[0026]稻米油脫膠干燥工藝，包括如下步驟:
[0027](I)關閉排油腳閥門和出油閥門，將毛油加入水化罐中，將攪拌器打開，并將毛油加熱到60°C后開始加酸，所述酸的添加量占油量質量百分比的0.05%%，所述酸加完后繼續(xù)攪拌30分鐘，所述油溫控制在50°C ；
[0028]( 2)當步驟(1)所述攪拌期滿后，繼續(xù)保持所述攪拌器開啟，將熱水加入油中，然后加入鹽水，所述鹽水的加入量占油量質量百分比的7%，繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置4小時；
[0029](3)當步驟(2)所述靜置期滿后，開啟排油腳閥門，放出下層油腳，然后將油加熱至110 °c后進入干燥換熱器；
[0030](4)步驟(3)所述油腳進入油腳鍋中，開啟所述油腳鍋中的攪拌器，將所述油腳加熱到70°C，加入10公斤的精鹽，靜置8小時，撇去上層油脂，完成油腳處理；[0031](5)步驟(3)所述油進入干燥換熱器后，將油溫控制在120°C，當脫溶塔底部視鏡能看到油位時，先開啟干燥油泵冷卻水閥門，然后開啟干燥油泵，繼續(xù)調節(jié)閥門，使出口壓力表和干燥塔下部保持頁面均保持穩(wěn)定。
[0032]實施例2
[0033]稻米油脫膠干燥工藝，包括如下步驟:
[0034](I)關閉排油腳閥門和出油閥門，將毛油加入水化罐中，將攪拌器打開，并將毛油加熱到60°C后開始加酸，所述酸的添加量占油量質量百分比的0.3%，所述酸加完后繼續(xù)攪拌30分鐘，所述油溫控制在60°C ；
[0035](2)當步驟(1)所述攪拌期滿后，繼續(xù)保持所述攪拌器開啟，將熱水加入油中，然后加入鹽水，所述鹽水的加入量占油量質量百分比的15%，繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置8小時；
[0036](3)當步驟(2)所述靜置期滿后，開啟排油腳閥門，放出下層油腳，然后將油加熱至130°C后進入干燥換熱器；
[0037](4)步驟(3)所述油腳進入油腳鍋中，開啟所述油腳鍋中的攪拌器，將所述油腳加熱到90°C，加入15公斤的精鹽，靜置12小時，撇去上層油脂，完成油腳處理；
[0038](5)步驟(3)所述油進入干燥換熱器后，將油溫控制在120°C，當脫溶塔底部視鏡能看到油位時，先開啟干燥油泵冷卻水閥門，然后開啟干燥油泵，繼續(xù)調節(jié)閥門，使出口壓力表和干燥塔下部保持頁面均保持穩(wěn)定。
[0039]實施例3
[0040]稻米油脫膠干燥工 藝，包括如下步驟:
[0041](I)關閉排油腳閥門和出油閥門，將毛油加入水化罐中，將攪拌器打開，并將毛油加熱到60°C后開始加酸，所述酸的添加量占油量質量百分比的0.2%，所述酸加完后繼續(xù)攪拌30分鐘，所述油溫控制在55°C ；
[0042](2)當步驟(1)所述攪拌期滿后，繼續(xù)保持所述攪拌器開啟，將熱水加入油中，然后加入鹽水，所述鹽水的加入量占油量質量百分比的11%，繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置7小時；
[0043](3)當步驟(2)所述靜置期滿后，開啟排油腳閥門，放出下層油腳，然后將油加熱至120 °C后進入干燥換熱器；
[0044](4)步驟(3)所述油腳進入油腳鍋中，開啟所述油腳鍋中的攪拌器，將所述油腳加熱到79°C，加入12公斤的精鹽，靜置11小時，撇去上層油脂，完成油腳處理；
[0045](5)步驟(3)所述油進入干燥換熱器后，將油溫控制在120°C，當脫溶塔底部視鏡能看到油位時，先開啟干燥油泵冷卻水閥門，然后開啟干燥油泵，繼續(xù)調節(jié)閥門，使出口壓力表和干燥塔下部保持頁面均保持穩(wěn)定。
[0046]上述3個實施例中所述步驟(1)中的酸為磷酸；所述步驟(2)中的鹽水中鹽與水的質量比為3-5:100 ;所述步驟(2)中的熱水的溫度為80-90°C ;所述步驟(4)中用撇油泵撇去上層油脂。
[0047]綜上所述，本發(fā)明所述的稻米油脫膠干燥工藝，不會產生任何有害物質，對人和環(huán)境都無污染，脫膠徹底，不產生其他雜質，有利于下道工序加工，而且可以有效保護稻米油中營養(yǎng)，換熱器在干燥過程中也能有效保護稻米油營養(yǎng)，而且效率高。[0048]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種稻米油脫膠干燥工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)關閉排油腳閥門和出油閥門，將毛油加入水化罐中，將攪拌器打開，并將毛油加熱到60°C后開始加酸，所述酸的添加量占油量質量百分比的0.05%-0.3%，所述酸加完后繼續(xù)攪拌30分鐘，所述油溫控制在50-60°C ； (2)當步驟(1)所述攪拌期滿后，繼續(xù)保持所述攪拌器開啟，將熱水加入油中，然后加入鹽水，所述鹽水的加入量占油量質量百分比的7%-15%，繼續(xù)攪拌30分鐘，然后靜置4-8小時； (3)當步驟(2)所述靜置期滿后，開啟排油腳閥門，放出下層油腳，然后將油加熱至110-130°C后進入干燥換熱器； (4)步驟(3)所述油腳進入油腳鍋中，開啟所述油腳鍋中的攪拌器，將所述油腳加熱到70-90°C，加入10-15公斤的精鹽，靜置8-12小時，撇去上層油脂，完成油腳處理； (5)步驟(3)所述油進入干燥換熱器后，將油溫控制在120°C，當脫溶塔底部視鏡能看到油位時，先開啟干燥油泵冷卻水閥門，然后開啟干燥油泵，繼續(xù)調節(jié)閥門，使出口壓力表和干燥塔下部保持頁面均保持穩(wěn)定。
2.如權利要求1所述的一種稻米油脫膠干燥工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的酸為磷酸。
3.如權利要求1所述的一種稻米油脫膠干燥工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的鹽水中鹽與水的質量比為3-5: 100。
4.如權利要求1所述的一種稻米油脫膠干燥工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的熱水的溫度為80-90°C。
5.如權利要求1所述的一種稻米油脫膠干燥工藝，其特征在于，所述步驟(4)中用撇油泵撇去上層油脂。
【文檔編號】A23D9/04GK103525547SQ201310496476
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】何新才 申請人:江蘇丹綠食品股份有限公司