一種甘蔗制糖澄清劑的制作方法
【專利摘要】一種甘蔗制糖澄清劑，其中按質(zhì)量百分比包含以下重要組分：60～70%的活性炭、30～40%的FCC廢催化劑；使用本發(fā)明對(duì)甘蔗混合汁進(jìn)行澄清的方法，甘蔗混合汁經(jīng)一次加熱、預(yù)灰，再加入過(guò)量的石灰乳并通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，產(chǎn)生鈣鹽沉淀后，隨即加熱、過(guò)濾得一碳清汁，其中，在得到一碳青汁后，往一碳青汁中加入澄清劑，進(jìn)行青汁澄清。本發(fā)明所用澄清劑中有活性炭和FCC廢催化劑，這兩種物質(zhì)為優(yōu)良的分子篩，可以汁里面顆粒性雜質(zhì)，使得澄清后濾泥含量減少，濾泥較易處理，本發(fā)明澄清劑放入一碳青汁中還能有效吸附青汁中的色素、雜質(zhì)等，使澄清后的甘蔗汁質(zhì)量更好；同時(shí)使用FCC廢催化劑，能節(jié)約成本，還能使工藝綠色環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種甘蔗制糖澄清劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制糖技術(shù)，特別涉及一種甘蔗糖廠糖汁澄清處理的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭又稱活性炭黑，是黑色粉末狀或顆粒狀的無(wú)定形碳?；钚蕴恐饕煞殖颂家酝膺€有氧、氫等元素?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大。活性炭是由含炭為主的物質(zhì)作原料，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑?；钚蕴亢写罅课⒖祝哂芯薮蟮谋缺砻娣e，能有效地去除色度、臭味，可去除二級(jí)出水中大多數(shù)有機(jī)污染物和某些無(wú)機(jī)物，包含某些有毒的重金屬。影響活性炭吸附的因素有:活性炭的特性；被吸附物的特性和濃度；廢水的PH值；懸浮固體含量等特性；接觸系統(tǒng)及運(yùn)行方式等?；钚蕴课绞浅鞘形鬯呒?jí)處理中最重要最有效的處理技術(shù)，得到廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，有的糖廠利用蔗渣制成的活性炭加在青汁中進(jìn)一步澄清糖汁。活性炭能使青汁色值大大降低，青汁的濁度大大降低，處理后的青汁質(zhì)量高。有的廠用活性炭處理后，出現(xiàn)產(chǎn)品白糖灰分一項(xiàng)偏高，可能是制的的活性積碳可溶性灰分做得不好。
[0003]流態(tài)化催化裂化(Fluid catalytic cracking簡(jiǎn)稱FCC)是重油輕質(zhì)化最重要的途徑，所用的催化劑或稱觸媒是石油煉制工業(yè)中應(yīng)用量最大的一種助劑，由于積炭、磨損以及重金屬的沉積等原因而失活被廢棄，全世界石油煉制催化劑的年用量達(dá)40萬(wàn)噸以上，其中FCC觸媒占90%左右。FCC廢觸媒不僅污染環(huán)境，同時(shí)也造成極大的資源浪費(fèi)。以500萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置為例，每年卸出的FCC廢觸媒約13kt，經(jīng)濟(jì)損失估計(jì)在I億5千萬(wàn)元以上，傳統(tǒng)的掩埋處理方式不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還導(dǎo)致了土壤、水資源和大氣的嚴(yán)重污染，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已明令禁止向自然環(huán)境排放FCC廢觸媒。目前關(guān)于FCC廢觸媒的研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)FCC廢催化劑焙燒后，能清除FCC廢催化劑孔道內(nèi)積碳，使得FCC廢催化劑形成一個(gè)多孔道分子篩，能有效吸附較為細(xì)小物質(zhì)。
·[0004]碳酸法為蔗糖混合汁的澄清法之一，主要澄清劑為石灰和二氧化碳，其工藝流程為:混合汁經(jīng)一次加熱、預(yù)灰，然后在加入過(guò)量的石灰乳的同時(shí)通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，使產(chǎn)生大量鈣鹽沉淀，隨即加熱、過(guò)濾得一碳清汁，再經(jīng)第二次碳酸飽充，然后加熱、過(guò)濾，得二碳清汁，又經(jīng)硫熏、加熱、蒸發(fā)成糖漿。然后進(jìn)行硫漂使PH降至5.8~6.4，供結(jié)晶之用。碳酸法工藝原理主要是利用一碳飽充過(guò)程反應(yīng)生成的大量碳酸鈣粒子對(duì)膠體、色素及其他非糖分的良好吸附作用，達(dá)到降低色值和提高清汁純度的目的但由于蔗汁含還原糖較多，為了避免在高溫，強(qiáng)堿條件下分解，一碳加石灰量為蔗汁的1.5~2.0%，一碳適宜的pH為10.5~11，相當(dāng)于0.03~0.05克Ca0/100ml的飽充堿度。隨后的二碳飽充控制pH為8.0~8.4 二碳飽充是通過(guò)進(jìn)入CO2，盡可能完全地沉淀溶解在一碳清汁中的石灰和鈣鹽，并吸附部分雜質(zhì)和色素，進(jìn)一步提高青汁的質(zhì)量。碳酸法的澄清效果優(yōu)于其他甘蔗混合汁澄清方法，所得產(chǎn)品質(zhì)量也比較優(yōu)，但該澄清手法過(guò)程中澄清所耗用石灰、二氧化碳等物料較多，造成生產(chǎn)成本較高；而且澄清后有大量的鈣鹽、雜質(zhì)等生成沉淀形成濾泥，濾泥量較大，處理起來(lái)較為困難。因此，如何發(fā)明一種效果好，成本低的用于澄清甘蔗混合汁的方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明一種澄清劑，提高制糖工業(yè)中糖的品質(zhì)，使得澄清效果好、成本低。
[0006]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種甘蔗制糖澄清劑，按質(zhì)量百分比包含以下重要組分:60~70%的活性炭、30~40%的FCC廢催化劑。
[0008]優(yōu)選的是，所述的活性碳用蔗渣制成。
[0009]優(yōu)選的是，所述的FCC廢催化劑經(jīng)過(guò)250~450°C焙燒2.5~3.5h處理。
[0010]優(yōu)選的是，按質(zhì)量百分比包含以下重要組分:68~70%的活性炭、36~40%的FCC廢催化劑。
[0011]一種利用本發(fā)明澄清劑進(jìn)行的甘蔗混合汁澄清的方法，混合汁經(jīng)一次加熱、預(yù)灰，然后在加入過(guò)量的石灰乳并通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，產(chǎn)生鈣鹽沉淀后，隨即加熱、過(guò)濾得一碳清汁，其中，得到一碳青汁后，往一碳青汁中加入澄清劑，進(jìn)行青汁澄清。
[0012]優(yōu)選的是，還包含以下操作步驟:將一碳青汁加澄清劑后，需再過(guò)濾，得最終澄清后青汁。
[0013]優(yōu)選的是，澄清過(guò)程中溫度為80~90°C，時(shí)間為3.5~4.0h。
[0014]優(yōu)選的是,所加澄清劑占一碳青`汁質(zhì)量的0.3%~0.7%。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0016]本發(fā)明所用澄清劑中有活性炭和FCC廢催化劑，這兩種物質(zhì)分子內(nèi)具有多孔道，為優(yōu)良的分子篩；活性炭的孔道較大，能有效吸附相對(duì)較大顆粒雜質(zhì)，而FCC廢催化劑孔道較小，可以吸附一碳青汁里面較小顆粒的雜質(zhì)，使得澄清后濾泥含量相對(duì)減少，濾泥較易處理，本發(fā)明澄清劑放入一碳青汁中還能有效吸附青汁中的色素、雜質(zhì)等，使澄清后的甘蔗汁質(zhì)量更好；同時(shí)使用FCC廢催化劑，能節(jié)約成本，還能使工藝綠色環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下參照【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施，本發(fā)明保護(hù)范圍并不受制于本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0018]實(shí)施例1
[0019]將煉油廢棄物FCC廢催化劑放入馬弗爐中焙燒，保持溫度250°C，焙燒2.5小時(shí)，打開馬弗爐爐口，待馬弗爐溫度下降到150°C時(shí)取出焙燒后FCC廢催化劑，放入密封玻璃罐中儲(chǔ)存，溫度降到室溫后即可用。取出0.6kg蔗渣制成的活性炭、0.4kg的焙燒過(guò)后的FCC廢催化劑混合均勻，制成澄清劑，放置，備用。甘蔗經(jīng)榨汁后，混合汁經(jīng)一次加熱到50°C，然后進(jìn)行預(yù)灰，調(diào)節(jié)PH值為7.9，再加入過(guò)量的石灰乳，繼續(xù)通入石灰乳，同時(shí)通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，此時(shí)PH值為11，產(chǎn)生鈣鹽沉淀后，隨即加熱，保持溫度為65°C，過(guò)濾，即得一碳清汁，調(diào)節(jié)PH值為6，加熱，使溫度保持在80°C左右，加入0.8kg的澄清劑，4.0h后，將澄清后的一碳青汁進(jìn)行第二次過(guò)濾，即得最終青汁。[0020]實(shí)施例2
[0021]將煉油廢棄物FCC廢催化劑放入馬弗爐中焙燒，保持溫度350°C，焙燒3.0小時(shí)，打開馬弗爐爐口，待馬弗爐溫度下降到150°C時(shí)取出焙燒后FCC廢催化劑，放入密封玻璃罐中儲(chǔ)存，溫度降到室溫后即可用。取出1.3kg蔗渣制成的活性炭、0.7kg的焙燒過(guò)后的FCC廢催化劑混合均勻，制成澄清劑，放置，備用。甘蔗經(jīng)榨汁后，混合汁經(jīng)一次加熱到50°C，然后進(jìn)行預(yù)灰，調(diào)節(jié)PH值為7.9，再加入過(guò)量的石灰乳，繼續(xù)通入石灰乳，同時(shí)通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，此時(shí)PH值為11，產(chǎn)生鈣鹽沉淀后，隨即加熱，保持溫度為65°C，過(guò)濾，即得一碳清汁，調(diào)節(jié)PH值為6，加熱，使溫度保持在85°C左右，加入1.8kg的澄清劑，3.5h后，將澄清后的一碳青汁進(jìn)行第二次過(guò)濾，即得最終青汁。
[0022]實(shí)施例3
[0023]將煉油廢棄物FCC廢催化劑放入馬弗爐中焙燒，保持溫度450°C，焙燒3.5小時(shí)，打開馬弗爐爐口，待馬弗爐溫度下降到150°C時(shí)取出焙燒后FCC廢催化劑，放入密封玻璃罐中儲(chǔ)存，溫度降到室溫后即可用。取出1.05kg蔗渣制成的活性炭、0.45kg的焙燒過(guò)后的FCC廢催化劑混合均勻，制成澄清劑，放置，備用。甘蔗經(jīng)榨汁后，混合汁經(jīng)一次加熱到50°C，然后進(jìn)行預(yù)灰，調(diào)節(jié)PH值為7.9，再加入過(guò)量的石灰乳，繼續(xù)通入石灰乳，同時(shí)通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，此時(shí)PH值為11，產(chǎn)生鈣鹽沉淀后，隨即加熱，保持溫度為65°C，過(guò)濾，SP得一碳清汁，調(diào)節(jié)pH值為6，加熱，使溫度保持在90°C左右，加入1.3kg的澄清劑，4.0h后，將澄清后的一碳青汁進(jìn)行第二次過(guò)濾，即得最終青汁。
[0024]本發(fā)明所用澄清劑中有活性炭和FCC廢催化劑，這兩種物質(zhì)分子內(nèi)具有多孔道，為優(yōu)良的分子篩；活性炭的孔道較大，能有效吸附相對(duì)較大顆粒雜質(zhì)，而FCC廢催化劑孔道較小，可以吸附一碳青汁里面較小顆粒的雜質(zhì)，使得澄清后濾泥含量相對(duì)減少，本發(fā)明澄清劑放入一碳青汁中還能有效吸附青汁中的色素、雜質(zhì)等，使澄清后的甘蔗汁質(zhì)量更好；同時(shí)使用FCC廢催化劑，能節(jié)約成 本，還能使工藝綠色環(huán)保。
【權(quán)利要求】
1.一種甘蔗制糖澄清劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比包含以下重要組分:60~70%的活性炭、30~40%的FCC廢催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甘蔗制糖澄清劑，其特征在于:所述的活性碳用蔗渣制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述甘蔗制糖澄清劑，其特征在于:所述的FCC廢催化劑經(jīng)過(guò)250~450°C焙燒2.5~3.5h處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述甘蔗制糖澄清劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比包含以下重要組分:68~70%的活性炭、36~40%的FCC廢催化劑。
5.一種使用權(quán)利要求1所述的甘蔗制糖澄清劑對(duì)甘蔗混合汁進(jìn)行澄清的方法，所述甘蔗混合汁經(jīng)一次加熱、預(yù)灰，然后再加入過(guò)量的石灰乳并通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，產(chǎn)生鈣鹽沉淀后，隨即加熱、過(guò)濾得一碳清汁，其特征在于:在得到一碳青汁后，往一碳青汁中加入澄清劑，進(jìn)行青汁澄清。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，還包含以下操作步驟:往一碳青汁中加入澄清劑后，需再過(guò)濾，得最終澄清后青汁。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于:在得到一碳青汁后，往一碳青汁中加入澄清劑，澄清過(guò)程中溫度為80~90°C，時(shí)間為3.5~4.0h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于:所加澄清劑占一碳青汁質(zhì)量的0.3%~·0.7%?！?br> 【文檔編號(hào)】C13B20/12GK103589809SQ201310571196
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】江萍 申請(qǐng)人:江萍