一種利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制糖工藝，包括以下步驟：（1）對(duì)鍋爐煙道氣進(jìn)行提純濃縮處理，得到二氧化碳體積比含量為20%～30%的煙道氣；（2）將煙道氣通入已加入石灰乳的混合汁中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟（1）處理煙道氣總量的20%～30%；（3）往混合汁中加入石灰乳，然后進(jìn)行熏硫中和得到中和汁，再將煙道氣通入中和汁中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟（1）處理煙道氣總量的50%～70%；（4）對(duì)中和汁進(jìn)行加工處理得到糖漿，將煙道氣通入糖漿中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟（1）處理煙道氣總量的10%～20%。采用本發(fā)明的處理方法，得到含硫量較少的白砂糖，提高了純度，這樣的處理方法在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也降低了能源的消耗。
【專利說明】一種利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種亞硫酸法制糖方法，尤其涉及利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，亞硫酸法制糖工藝普遍采用石灰、磷酸和二氧化硫作為主要澄清劑，通過加石灰、硫熏、中和、沉淀分離等步驟來完成對(duì)混合汁和糖漿的澄清過程。由于在對(duì)混合汁和糖漿進(jìn)行澄清過程中要使用大量的硫磺、磷酸等輔助材料，致使生產(chǎn)的白砂糖含硫量偏高，品質(zhì)偏低，易返色、不耐儲(chǔ)存。多年來對(duì)混合汁和糖漿的澄清過程已有很多研究，提出了不少的理論和工藝，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中其基本過程變化不大。在制糖工藝中還經(jīng)常使用碳酸法澄清工藝，碳酸法的澄清劑二氧化碳主要是通過石灰窯內(nèi)煅燒石灰石制得，煅燒制得的二氧化碳除一部分被作為澄清劑利用外其余全部排向大氣，且煅燒后過剩的石灰渣屬于固體廢物。所以，碳酸法工藝所采用的石灰窯不僅運(yùn)行成本高，而且會(huì)污染環(huán)境，環(huán)保效果差。在制糖工業(yè)中，需要用到鍋爐燃燒煤、原油、天然氣、廢棄纖維等燃料后排放出的煙氣中含有大量的二氧化碳，在白糖生產(chǎn)工藝過程中使用12300噸位的鍋爐時(shí)，每年將向大氣排放約1142.3萬噸的二氧化碳?xì)怏w，這將給全球溫室效應(yīng)造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的在于提供利用鍋爐煙道氣中的二氧化碳，在適宜的溫度、使用量條件下對(duì)制糖工序中的混合汁、中和汁和糖漿進(jìn)行填充，減少亞硫酸法制糖工藝中含硫物質(zhì)的使用量，降低糖的含硫量；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于充分利用資源，節(jié)能環(huán)保，使生產(chǎn)效益最大化。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0005]一種利用鍋爐煙道氣 作澄清劑的制糖工藝，包括以下步驟:
[0006]( I)對(duì)鍋爐煙道氣進(jìn)行提純濃縮處理，得到二氧化碳體積比含量為20%~30%的混合氣體；
[0007](2)將煙道氣通入經(jīng)壓榨甘蔗得到并已加入石灰乳的混合汁中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟(1)處理煙道氣總量的20%~30%，煙道氣中的二氧化碳與混合汁中的氧化鈣或石灰乳反應(yīng)生成碳酸鈣，吸附混合汁中的懸浮雜質(zhì)，然后進(jìn)入上浮工藝，去除懸浮物；
[0008](3)往步驟(2)處理后得到混合汁中加入石灰乳，然后進(jìn)行熏硫中和得到中和汁，再將煙道氣通入中和汁中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟(1)處理煙道氣總量的50% ~70% ；
[0009](4)對(duì)步驟(3)中處理后的中和汁進(jìn)行加工處理得到糖漿，將煙道氣通入糖漿中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟(1)處理煙道氣總量的10%~20%。
[0010]優(yōu)選的是，所述步驟(2)中石灰乳的加入量為對(duì)蔗比0.1%~0.3%，所述步驟(3)中石灰乳的加入量為對(duì)蔗比0.25%~0.5%。
[0011]優(yōu)選的是，所述步驟(1)中對(duì)煙道氣進(jìn)行處理后溫度為70~85°C。
[0012]優(yōu)選的是，所述步驟(2)在給混合汁通入煙道氣前進(jìn)行加熱，加熱到70~75°C。
[0013]優(yōu)選的是，所述的步驟(4)之后是煮糖。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015](I)本發(fā)明利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝，對(duì)煙道氣提純和濃縮，使二氧化碳的含量為體積比20%~30%的混合氣體，然后將處理后的煙道氣通入制糖過程中的混合汁中，混合汁經(jīng)過飽充上浮后，能使大部分的懸浮物除去，大大提高澄清效果，減輕中和的壓力，減少硫磺和磷酸的用量。
[0016](2)將處理后的煙道氣通入制糖過程中的中和汁，取代傳統(tǒng)工藝中單一的用二氧化硫進(jìn)行脫色，減少了二氧化硫的用量，減少白砂糖中硫的含量，提聞白砂糖的品質(zhì)。
[0017](3)將處理后的煙道氣通入糖漿中進(jìn)行飽充后再進(jìn)行上浮處理然后煮糖，而傳統(tǒng)中糖漿要經(jīng)過二次硫漂后再進(jìn)行煮糖處理，本發(fā)明也未在糖漿中再加入石灰乳，而是直接通入二氧化碳飽充，使糖漿中殘留的石灰乳能充分反應(yīng)，減少石灰乳的殘留。采用本發(fā)明的處理方法，大大減少了含硫物質(zhì)的使用量，得到含硫量較少的白砂糖，提高了純度，降低糖漿粘度，縮短了煮糖時(shí)間，這樣的處理方法在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也降低了能源的消耗，還節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)亞硫酸法作澄清劑的制糖工藝的工藝流程圖；
[0019]圖2為本發(fā)明利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下參照【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步描述本發(fā)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施，本發(fā)明保護(hù)范圍并不受制于本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0021]如圖1所示為傳統(tǒng)亞硫酸法作澄清劑的制糖工藝的方法，原料蔗經(jīng)撕解機(jī)破碎后用輸蔗機(jī)送到壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，在壓榨的過程中加入滲透水，使甘蔗中的糖分盡可能多的壓榨出來，壓榨出來的蔗汁即混合汁加入石灰乳和磷酸，其中石灰乳添加量為0.1%對(duì)蔗t(yī)匕，磷酸添加量為0.04%對(duì)蔗比，后用泵往制煉車間進(jìn)入下一道工序。壓榨出來的蔗渣經(jīng)輸送皮帶送往鍋爐做燃料，余渣打包出廠?；旌现玫街茻捄筮M(jìn)入澄清工序:先在加熱器進(jìn)行一次加熱，加熱到65~70°C進(jìn)入中和反應(yīng)器，加入二氧化硫氣體和石灰乳，其中石灰乳添加量為0.25%對(duì)蔗比，進(jìn)行硫熏中和反應(yīng)。經(jīng)過硫熏中和出來的汁叫中和汁，中和汁進(jìn)入加熱器進(jìn)行第二次加熱到100~104°C后進(jìn)入沉淀池，從沉淀池出來的是澄清汁和泥汁，泥汁經(jīng)吸濾機(jī)、快速沉降器處理后變成濾清汁，濾清汁和澄清汁統(tǒng)稱清汁，清汁進(jìn)入加熱器進(jìn)行第三次加熱到120°C，進(jìn)入蒸發(fā)工序。清汁在蒸發(fā)罐中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后成為糖漿，在糖漿中加入絮凝劑和磷酸，絮凝劑用量為12ppm對(duì)糖漿體積，磷酸用量為IOOppm對(duì)糖漿體積，進(jìn)行處理，然后糖漿經(jīng)糖漿上浮器處理后進(jìn)入煮糖工序。糖漿在煮糖罐中繼續(xù)濃縮結(jié)晶，成為糖膏，糖膏經(jīng)過助晶后進(jìn)入到分蜜工序。糖膏通過分配槽進(jìn)入離心分蜜機(jī)分蜜后得到白砂糖，產(chǎn)生的白砂糖經(jīng)過振動(dòng)輸送機(jī)、篩選機(jī)干燥篩選后裝包出廠；產(chǎn)生的洗蜜回到煮糖工序回煮；產(chǎn)生的廢蜜外賣。通過檢測(cè)白糖中硫的殘留量為12~14mg/kg。
[0022]下面實(shí)施例為本發(fā)明利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝的方法。
[0023]實(shí)施例1
[0024]原料蔗經(jīng)撕解機(jī)破碎后用輸蔗機(jī)送到壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，在壓榨的過程中加入滲透水，使甘蔗中的糖分盡可能多的壓榨出來，壓榨得到混合汁，混合汁中加入石灰乳，加入的量為0.1%對(duì)蔗比，PH值調(diào)整到為7.5~8.0，然后經(jīng)過第一次加熱到70~75°C，壓榨出來的蔗渣經(jīng)輸送皮帶送往鍋爐做燃料，余渣打包出廠。收集鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙道氣，其溫度為150~165°C，對(duì)煙道氣進(jìn)行預(yù)處理，去除煙道氣中的粉塵，然后對(duì)煙道氣進(jìn)行濃縮提純處理，處理得到的煙道氣為二氧化碳體積比含量為24%的混合氣體，煙道氣溫度降至70~85°C，同時(shí)回收處理煙道氣降溫時(shí)產(chǎn)生的余熱。將處理后的煙道氣通入混合汁中進(jìn)行飽充，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占上述處理煙道氣總量的30%，PH值調(diào)整到為7.0~7.2后進(jìn)入混合汁，混合汁上浮，浮升出來的浮渣，經(jīng)加熱后送去泥汁箱；混合汁進(jìn)入硫熏器進(jìn)行硫熏中和，加入二氧化硫和石灰乳，石灰乳的加入量為對(duì)蔗比為0.5%，得到中和汁，用煙道氣對(duì)中和汁進(jìn)行飽充，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占上述處理煙道氣總量的60%。飽充后中和汁進(jìn)入沉降池，分離出清汁和泥汁，泥汁和上述加熱后的浮渣均放入吸濾機(jī)中處理，得到濾汁，濾汁經(jīng)沉降處理后得濾清汁與清汁混合，進(jìn)入蒸發(fā)程序得到糖漿，處理后的煙道氣通入糖漿進(jìn)行飽充，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占上述處理煙道氣總量的10%，進(jìn)入糖漿上浮，過濾得到清糖漿，然后煮糖，糖漿在煮糖罐中繼續(xù)濃縮結(jié)晶，成為糖膏，糖膏經(jīng)過助晶后進(jìn)入到分蜜工序。糖膏通過分配槽進(jìn)入離心分蜜機(jī)分蜜后得到白砂糖，產(chǎn)生的白砂糖經(jīng)過振動(dòng)輸送機(jī)、篩選機(jī)干燥篩選后裝包出廠；產(chǎn)生的廢蜜外賣。和傳統(tǒng)亞硫酸法作澄清劑的制糖工藝的方法相比，糖衆(zhòng)純度提聞 了 1.13AP,通過檢測(cè)白糖中硫的殘留量為7~10mg/kg,混濁度60MAU以下。
【權(quán)利要求】
1.一種利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)對(duì)鍋爐煙道氣進(jìn)行提純濃縮處理，得到二氧化碳體積比含量為20%~30%的煙道氣; (2)將煙道氣通入經(jīng)壓榨甘蔗得到并已加入石灰乳的混合汁中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟(1)處理煙道氣總量的20%~30% ； (3)往步驟(2)處理后得到混合汁中加入石灰乳，然后進(jìn)行熏硫中和得到中和汁，再將煙道氣通入中和汁中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟(1)處理煙道氣總量的50%~70% ； (4)對(duì)步驟(3)中處理后的中和汁進(jìn)行加工處理得到糖漿，將煙道氣通入糖漿中，通入煙道氣的量按體積比計(jì)占步驟(1)處理煙道氣總量的10%~20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝，其特征在于:所述步驟(2)中石灰乳的加入量為對(duì)蔗比0.1%~0.3%，所述步驟(3)中石灰乳的加入量為對(duì)蔗比0.25% ~0.5%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝，其特征在于:所述步驟(I)中對(duì)煙道氣進(jìn)行處理后溫度為70~85°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鍋爐煙道氣作澄清劑的制糖工藝，其特征在于:所述步驟(2)在給混合汁通入煙道氣前進(jìn)行加熱，加熱到70~75V。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鍋爐煙道氣澄清劑的制糖工藝，其特征在于:所述的步驟(4)之后是煮糖。
【文檔編號(hào)】C13B50/00GK103725806SQ201310641378
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】黃雄軍, 溫亦欽, 羅煥祥, 羅軍, 陸業(yè)晟, 蘇保, 蘇識(shí)灃, 韋國(guó)權(quán) 申請(qǐng)人:廣西來賓永鑫糖業(yè)有限公司