一種茶鮮葉殺青的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種茶鮮葉殺青的方法，包括以下步驟：步驟一：蒸汽殺青：將茶鮮葉輸入蒸汽殺青機中，用280～320℃的過熱蒸汽對茶鮮葉進行殺青，然后用130～160℃的熱風進行熱風脫失水；步驟二：微光波殺青：將步驟一殺青后的殺青葉輸入微光波爐爐腔內受電磁場的變化速度為每秒24.5億次產(chǎn)生的高熱，這種熱控制在75℃—100℃下進行微光波殺青；步驟三：遠紅外殺青：將步驟二殺青后的茶葉在80～100℃的遠紅外機中進行殺青；殺青完成。本方法殺青后制成的綠茶干茶色澤綠潤，茶湯綠亮而持久，香氣濃郁清熟持久，無生青氣味與煙焦氣味，滋味鮮醇回甘，葉底綠勻亮的三綠品質特點。
【專利說明】一種茶鮮葉殺青的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于茶鮮葉殺青領域，涉及一種茶鮮葉殺青的方法。
【背景技術】
[0002]我國茶葉共分六大類，其中綠茶類、黃茶類、青茶類、黑茶類的工藝技術都具有殺青工序:利用高溫熱能制止酶活性，揮發(fā)部分水份，促進內含物質的化學變化，除去具青氣味低沸點的芳香物質，具高沸點的芳香物質得到發(fā)揮，在殺青工序過程中，不同熱能的來源使殺青葉具不同品質的風格。人們對茶鮮葉受熱殺青工序，采用了多種方法的熱能，傳熱的介質方法來獲得具有色、香、味最優(yōu)的高品質茶葉。我們通過幾年的研究將不同殺青機型進行單機殺青，對比發(fā)現(xiàn)不同的機型，在殺青工序中都各具優(yōu)點，但也存在著不足之處。

【發(fā)明內容】

[0003]茶鮮葉的殺青，要根據(jù)茶鮮葉的老嫩程度、含水分的高低、小時投葉量來決定:茶鮮葉在蒸汽殺青機中，殺青時過熱蒸汽溫度的高低、時間的長短、熱風脫失水溫度的高低、時間的長短；在微光波殺青機中殺青時，爐腔內溫度的高低、時間的長短、磁控管接通的只數(shù)；在遠紅外殺青機中殺青葉箱體內的受輻射、傳導溫度的高低，時間的長短、紅外加熱管接通的只數(shù)等多個因素。其中任何一個因子的調整變化，都會影響著殺青葉的品質，這不僅是一個理論問題，更是茶葉在加工中面臨的實際問題，事關茶葉在制造過程中茶鮮葉的紅變以及成茶貯藏期間殘留酶活性對品質的不良影響。
[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中單一的殺青技術的不足，將蒸汽殺青、微光波殺青和遠紅外殺青技術結合，選定適宜的參數(shù)組合，以使得茶鮮葉殺青后，獲得優(yōu)異的色、香、味的品質特征。
[0005]為了達到上述的技術效果，本發(fā)明采取以下技術方案:
[0006]一種茶鮮葉殺青的方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一:蒸汽殺青:將鮮茶葉輸入蒸汽殺青機中，用280?320°C的過熱蒸汽對茶鮮葉進行殺青，然后用130?160°C的熱風進行熱風脫失水；
[0008]步驟二:微光波殺青:將步驟一殺青后的殺青葉輸入微光波爐爐腔內，受電磁場的變化速度為每秒24.5億次(微波頻率為2450MHZ)產(chǎn)生的高熱，這種熱控制在85°C —100°C下進行微光波殺青；
[0009]步驟三:遠紅外殺青:將步驟二殺青后的殺青葉在遠紅外機中受著傳導熱和輻射熱的溫度為80°C — 100°C下進行遠紅外殺青。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的方法中，所述的過熱蒸汽殺青的時間為25s?50so
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的方法中，所述的熱風進行熱風脫失水處理的時間為 60s ?80s。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的方法中，所述的微光波殺青的時間為180s?260so
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例，在上述的方法中，所述的遠紅外殺青時間為25s?50s。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下的有益效果:
[0015](I)本方法采用蒸汽殺青、微光波殺青、遠紅外線殺青等三種殺青方法組合連續(xù)完成殺青，獲得較好的效果。一是突顯了蒸汽殺青的過熱蒸汽溫度在280°C—320°C，殺青時間25s—50s，脫失水進機風熱130°C—160°C，通過時間60s—80s，快速破壞生物酶活性，促進了葉內含物質的化學變化和茶鮮葉物理變化，失去水分，達到干茶色澤綠潤，茶湯綠亮持久，葉底綠勻的三綠特點；二是殺青葉在微光波爐腔內的溫度在80°C — 150°C，腔內受電磁場的變化速度高達每秒24.5億次(微波頻率為2450MHZ)，作用于殺青葉內水分子等極性分子之間高速輪擺摩擦運動而產(chǎn)生高熱，這種熱始終維持在100°C以下，在繼續(xù)對殺青葉殺青的過程中，將葉溫控制在80°C?100°C之間，通過時間為180s—260s之間，有利一系列的非酶性水解、異構、脫水和氧化反應，增進綠茶品質風味；三是殺青葉進入遠紅外線殺青中，受傳導、輻射熱的溫度在80°C?100°C，通過的時間26s — 50s，使葉內糖、氨基酸和果膠的脫水反應中產(chǎn)生大量揮發(fā)性物質形成綠茶具有的烘烤香型，同時與青氣有關的一些低沸點成分得到了充分揮發(fā)，使高沸點成分透出怡人的清熟香氣，而又不易產(chǎn)生焦煙氣味，茶葉被焦灼產(chǎn)生碎片末茶。
[0016](2)本方法充分發(fā)揮三種殺青機的殺青方法各具有的優(yōu)良作用，規(guī)避了各方法存在的不足，達到三種機器組合殺青制成的綠茶干茶色澤綠潤，茶湯綠亮而持久，葉底綠勻亮的三綠品質特點，香氣濃郁清熟持久，滋味鮮醇回甘，無生青氣味與煙焦氣。
【具體實施方式】
[0017]下面結合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。
[0018]實施例:
[0019]本發(fā)明的茶鮮葉殺青方法將蒸汽殺青、微光波殺青和遠紅外殺青三種殺青方法結合，具體操作步驟如下:
[0020]步驟一:蒸汽殺青:將清洗攤放的茶鮮葉含水71%—77%,按照2kg/min—3kg/min的量輸送至蒸汽殺青機中，在蒸汽殺青機的前段用100°c?150°c的熱風預熱，進入后段用280°C?320°C的過熱蒸汽對茶鮮葉進行殺青，所述的過熱蒸汽為100°C?110°C的鍋爐蒸發(fā)量為0.3T/H的飽和蒸汽經(jīng)過熱風爐加熱至280?320°C，蒸汽殺青的時間為25s?50s，蒸汽殺青后用130?160°C的熱風進行熱風脫失水處理，熱風脫失水處理的時間為60s?80s。利用高溫過熱蒸汽，穿透鮮葉組織內，使生物酶受熱變性被破壞死去。同時因葉溫的升高，低沸點具青草的芳香物質揮發(fā)，高沸點芳香物質透露。不僅制止生物酶的活性，蒸發(fā)葉內的部份水分，伴隨葉溫升高，葉組織內的蛋白質、淀粉、纖維素、原果膠、脂型兒茶素等物質的水解，增加了氨基酸，可溶性糖，水溶性果膠等成分的積累。
[0021]步驟二:微光波殺青:將步驟一蒸汽殺青后的茶葉輸入微光波機爐腔，腔內安裝有紅外光波管預熱爐腔，保持爐腔內的溫度為80?120°C，且有利殺青葉輸入微光波爐內受電磁場的變化速度為每秒24.5億次，作用于茶葉內水分子等極性分子，使之來回擺動24.5億次/秒(微波頻率為2450MHZ)，水分子之間高速的輪擺摩擦運動而產(chǎn)生高熱，從而達到進一步的葉內加熱，且始終保持葉內在80°C?100°C，通過時間為180s — 260s。微波在爐腔內具有反射性、穿透性和吸收性，有利殺青葉隨著溫度的升高，水分的減少，發(fā)生一系列非酶性水解、異構、脫水和氧化還原等反應，特別是水解反應相當活躍，其底物和產(chǎn)物與酶性反應相近，增進了綠茶品質的風味。
[0022]步驟三:遠紅外殺青:殺青葉在遠紅外機箱中，受階梯狀底板的振動槽振動翻滾前進，在遠紅外的輻射熱與黑色碳鋼板上的傳導熱烘烤著，使殺青葉產(chǎn)生了具有高溫紅鍋殺青的“烘烤香”型，深受消費者的歡迎。殺青葉在遠紅外機中吸收80°C?100°C的溫度受熱，運行25S?50S時間出機進入冷卻機冷卻，完成殺青作業(yè)工序。本發(fā)明中的遠紅外機為燃氣紅外，使用的是金屬纖維燃燒器，屬于全預混燃燒器，采用金屬纖維氈作為燃燒器的燃燒頭部，而金屬纖維氈是由納米級極細的鉻、鎳、鋁等合金纖維組成的立體多孔均勻網(wǎng)狀物，能夠在其表面上形成燃燒空間小，節(jié)能、環(huán)保、熱效率高等特點。在預混燃燒器點火燃燒時發(fā)出遠紅外熱能，輻射在遠紅外機箱中階梯黑色碳鋼底板的振動槽板上，使振動槽底板吸熱后，以傳導熱的方式，在殺青葉經(jīng)過振動槽時，同時受著傳導熱和燃氣燃燒發(fā)出的遠紅外輻射熱，這種熱能的溫度控制在80°C—100°C，有利殺青葉內含物進一步的變化，具有傳統(tǒng)紅鍋殺青的“烘烤香”型，殺青葉通過的時間為25s — 50s。
[0023]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。
【權利要求】
1.一種茶鮮葉殺青的方法，其特征包括以下步驟: 步驟一:蒸汽殺青:將鮮茶葉輸入蒸汽殺青機中，用280— 320°C的過熱蒸汽對茶葉進行殺青，然后用130 —16CTC的熱風進行熱風脫失水； 步驟二:微光波殺青:將步驟一殺青后的殺青葉輸入微光波爐爐腔內受電磁場的變化速度為每秒24.5億次產(chǎn)生的高熱，這種熱控制在80°C _100°C下進行微光波殺青； 步驟三:遠紅外殺青:將步驟二殺青后的殺青葉在80?100°C的遠紅外機中進行殺青；殺青完成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種茶鮮葉殺青的方法，其特征在于所述的過熱蒸汽殺青的時間為25s — 50s。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種茶鮮葉殺青的方法，其特征在于所述的熱風進行熱風脫失水處理的時間為60s — 80s。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種茶鮮葉殺青的方法，其特征在于所述的微光波殺青的時間為 180s — 260s。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種茶鮮葉殺青的方法，其特征在于所述的遠紅外殺青時間為 25s—50s。
【文檔編號】A23F3/06GK103609760SQ201310660422
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊天炯, 胡傳軍, 胡智, 楊心輝 申請人:天全縣青竹茶葉有限責任公司, 楊天炯