一種植物復(fù)合粉料制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種植物復(fù)合粉料制備裝置，包括按從上至下位置依次放置的干燥機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)及粉碎機(jī)構(gòu)與混合機(jī)構(gòu)之間通過(guò)對(duì)應(yīng)管道相互聯(lián)通；所述干燥機(jī)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)料口并可抽真空的干燥箱、沿所述干燥箱進(jìn)料口垂直放置的送料絞龍及置于干燥箱內(nèi)的干燥板、冷媒管和加熱管；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括一粉碎腔體、置于所述粉碎腔體內(nèi)側(cè)底部的下磨盤和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下磨盤上方的上磨盤；所述混合機(jī)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)氣孔的混合罐體和通過(guò)管道與所述混合罐體上的進(jìn)氣孔連接的空氣壓縮機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是，能適應(yīng)流水式連續(xù)化的生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，復(fù)合的植物粉料能保持原植物的口味和營(yíng)養(yǎng)，且設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔，成本低。
【專利說(shuō)明】一種植物復(fù)合粉料制備裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及植物粉碎的加工設(shè)備，尤其涉及一種植物復(fù)合粉料制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]為了改變甜菊糖的苦澀味，本案 申請(qǐng)人:設(shè)計(jì)出一種果香型復(fù)合甜味劑，其中用到了果粉，例如藍(lán)莓果粉，因此甜味劑的生產(chǎn)涉及到果類植物的干燥、制粉和粉料混合問(wèn)題。
[0004]目前對(duì)于干燥、制粉和混合的獨(dú)立設(shè)備都具有，其技術(shù)方案也已公開(kāi)，但如將這些設(shè)備集合起來(lái)加以使用，不能達(dá)到甜味劑生產(chǎn)的工藝需求，因此復(fù)合甜味劑的生產(chǎn)需要一種流水式連續(xù)化生產(chǎn)且適應(yīng)一定生產(chǎn)量的對(duì)應(yīng)設(shè)備，且該設(shè)備在干燥過(guò)程能保持果類植物原有的營(yíng)養(yǎng)成分和特有口味，在制粉過(guò)程能流水式連續(xù)生產(chǎn)且不產(chǎn)生粉塵而影響生產(chǎn)環(huán)境，在混合過(guò)程能流水式連續(xù)生產(chǎn)且拌合均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供能夠適應(yīng)植物復(fù)合粉料生產(chǎn)工藝所需，例如果香型復(fù)合甜味劑生產(chǎn)工藝所需的一種植物復(fù)合粉料制備裝置；本發(fā)明的目的還在于提供一種生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉污染且復(fù)合粉料拌合均勻的一種植物復(fù)合粉料制備裝置。其具體技術(shù)方案如下:
所述植物復(fù)合粉料制備裝置，包括按從上至下位置依次放置的干燥機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)及粉碎機(jī)構(gòu)與混合機(jī)構(gòu)之間通過(guò)對(duì)應(yīng)管道相互聯(lián)通；所述干燥機(jī)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)料口并可抽真空的干燥箱、沿所述干燥箱進(jìn)料口垂直放置的送料絞龍及置于干燥箱內(nèi)的干燥板、冷媒管和加熱管；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括一粉碎腔體、置于所述粉碎腔體內(nèi)側(cè)底部的下磨盤和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下磨盤上方的上磨盤；所述混合機(jī)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)氣孔的混合罐體和通過(guò)管道與所述混合罐體上的進(jìn)氣孔連接的空氣壓縮機(jī)。
[0006]所述干燥箱進(jìn)料口上設(shè)置進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上設(shè)有支架，所述送料絞龍通過(guò)所述支架上的至少兩處軸承支承于支架并可沿支承處上下移動(dòng)；干燥箱側(cè)壁設(shè)有與真空泵連通的抽氣孔和與空壓機(jī)連通的進(jìn)氣孔。
[0007]所述干燥機(jī)構(gòu)還包括一傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)套單元和軸向移動(dòng)傳動(dòng)單元；所述傳動(dòng)套單元包括傳動(dòng)套和軸承，所述軸承的內(nèi)外圈分別緊配在送料絞龍的轉(zhuǎn)軸上和所述傳動(dòng)套單的對(duì)應(yīng)內(nèi)孔中，傳動(dòng)套與所述軸向移動(dòng)傳動(dòng)單元連接。
[0008]所述軸向移動(dòng)傳動(dòng)單元為一曲柄連桿傳動(dòng)單元，所述曲柄連桿傳動(dòng)單元包括曲柄和連桿，傳動(dòng)套與所述曲柄鉸接；所述傳動(dòng)鏈包括主動(dòng)副和從動(dòng)副，所述從動(dòng)副連接在送料絞龍的轉(zhuǎn)軸上。
[0009]所述干燥板有若干層，沿所述送料絞龍的軸向分布于干燥箱內(nèi)并圍繞在送料絞龍周側(cè)，每一燥板上設(shè)若干有通氣孔。
[0010]所述冷媒管和加熱管分布在每層干燥板上并分別與對(duì)應(yīng)的壓縮機(jī)和加熱電源連接。
[0011]所述干燥箱底部對(duì)著送料絞龍端部處設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置有出料閥門，所述出料閥門包括閥座和閥芯，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥座，閥座和閥芯的圓周側(cè)分別設(shè)有均布的出料口，閥芯的兩所述出料口之間形成擋料板。
[0012]所述上磨盤的磨面為一錐面，且錐面上設(shè)有由兩交接的螺旋面形成的推料槽，使所述推料槽的槽寬向中心逐漸變窄。
[0013]所述下磨盤的中心設(shè)有用于出料的出料孔。
[0014]所述混合罐體為橢圓形或圓形，下方設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有一集料罐；所述進(jìn)氣孔設(shè)置在混合罐體的圓周測(cè)并連通混合罐體的內(nèi)腔，混合罐體支承于罐體支架上。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于，能實(shí)現(xiàn)干燥、制粉和混合的流水式連續(xù)生產(chǎn)，滿足復(fù)合甜味劑的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備簡(jiǎn)潔，成本低；并且:干燥過(guò)程能保持原植物有的口味和營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)干燥快速；粉碎過(guò)程采用磨碎方式能流水式連續(xù)化生產(chǎn)，更適應(yīng)果類植物的特性并使粉碎過(guò)程連續(xù)，便于流水式的生產(chǎn)，且不會(huì)出現(xiàn)粉塵污染環(huán)境的情況；混合過(guò)程采用氣動(dòng)力混合，更便于細(xì)小顆粒的均勻混合和連續(xù)的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的粉料制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1所示粉料制備裝置的俯視圖。
[0018]圖3是干燥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3所示干燥機(jī)的B-B剖視圖 圖5是傳動(dòng)套單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是由鏈輪鏈條形成的軸向移動(dòng)傳動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是絞龍支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是干燥箱底部出料口的出料閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是圖8所示閥門的C-C面剖視圖。
[0024]圖10是粉碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11是下磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12是上磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖13是圖12所示上磨盤的A-A面剖視圖。
[0028]圖14是混合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1、2，本發(fā)明的粉料制備裝置具有一個(gè)干燥機(jī)構(gòu)1，干燥機(jī)構(gòu)I下端通過(guò)管道4連接下方的粉碎機(jī)構(gòu)2，粉碎機(jī)構(gòu)2的下方設(shè)置混合機(jī)構(gòu)3，兩者由管道4連通。
[0030]上述的干燥機(jī)構(gòu)I可參見(jiàn)圖3、4，具有一個(gè)圓形的干燥箱110，干燥箱上端設(shè)置有上蓋105，該上蓋105上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上端連接一個(gè)料斗106，并在料斗106上設(shè)置支架103，支架103用于支承送料絞龍104。因此，在支架103上的兩對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置軸承座117，當(dāng)然支承點(diǎn)不限于2處，為增加送料絞龍104剛性可增加更多的支承點(diǎn)。送料絞龍104由包含、主動(dòng)皮帶輪103、從動(dòng)的皮帶輪102和皮帶101組成的一個(gè)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，其中從動(dòng)的皮帶輪102連接在送料絞龍104的轉(zhuǎn)軸上。送料絞龍104在上述皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并由曲柄501和連桿502組成的曲柄連桿傳動(dòng)單元帶動(dòng)送料絞龍104做軸向的移動(dòng)，其中曲柄501由對(duì)應(yīng)的步進(jìn)電機(jī)505驅(qū)動(dòng)，連桿502通過(guò)傳動(dòng)套單元503與送料絞龍104的轉(zhuǎn)軸連接。
[0031]如圖5，傳動(dòng)套單元503具有傳動(dòng)套5031和軸承5032，軸承5032通過(guò)內(nèi)圈緊配在送料絞龍104上，其外圈緊配在傳動(dòng)套5031的內(nèi)孔中，這樣在皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)下，可實(shí)現(xiàn)送料絞龍104所需的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。
[0032]當(dāng)然，送料絞龍104的傳動(dòng)不局限于上述的皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和曲柄連桿傳動(dòng)單元的對(duì)應(yīng)傳動(dòng)，例如還可采用鏈輪鏈條帶動(dòng)送料絞龍104轉(zhuǎn)動(dòng)；用如圖6所示的具有齒輪602、齒條601和連接座603形成的齒輪齒條傳動(dòng)單元來(lái)帶動(dòng)送料絞龍104做軸向運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)單元中的連接座603連接在上述傳動(dòng)套單元503的傳動(dòng)套5031上，并將齒條601連接在連接座603上。送料絞龍104的軸向移動(dòng)，通過(guò)齒輪602轉(zhuǎn)動(dòng)和齒輪602與齒條601的哨合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
[0033]為適應(yīng)送料絞龍104的運(yùn)動(dòng)，兩支承處的軸承座117的設(shè)置如圖7，送料絞龍104通過(guò)軸承1411支承在軸套1142上，軸套1142滑動(dòng)連接于軸承座117。
[0034]干燥箱110內(nèi)腔按軸向方向設(shè)置五層干燥板112，干燥板112呈圓環(huán)形，為了便于物料的干燥，其上設(shè)有通氣孔117，優(yōu)選的方案是將通氣孔按環(huán)形分布。干燥板112通過(guò)干燥板支架113固定在干燥箱的內(nèi)腔。在每層干燥板112的下側(cè)分布有冷媒管108和加熱管109,其中冷媒管108成環(huán)形分布。冷媒管108和加熱管109分別與設(shè)置在干燥箱110外側(cè)的制冷機(jī)和加熱電源連接。為了在冷凍干燥中使物料中水分產(chǎn)生固態(tài)到液體的升華，干燥箱110通過(guò)對(duì)應(yīng)的抽氣孔(未畫出)與真空泵118連接。
[0035]干燥箱110底部中心位置設(shè)有出料口，以便干燥后的物料排出。出料口的開(kāi)閉由設(shè)置在出料口處的出料閥門115完成，參見(jiàn)圖8、9，出料閥門115主要由閥座1151和閥芯1152組成并由步進(jìn)電機(jī)114驅(qū)動(dòng)。閥座1151固定連接在干燥箱110底部的所述出料口處，閥芯1152套設(shè)于閥座1151內(nèi)側(cè)并可相對(duì)閥座1151轉(zhuǎn)動(dòng)，閥座和閥芯的圓周側(cè)分別設(shè)有相同并均布的數(shù)個(gè)出料口 11511、11521，在閥芯的兩出料口之間形成擋料面11522，閥門關(guān)閉是閥芯在電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)到擋料面11522正對(duì)準(zhǔn)閥座上的出料口 11511時(shí)的位置，當(dāng)擋料面11522不處于對(duì)準(zhǔn)閥座上出料口 11511位置時(shí)都是閥門打開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)擋料面11522完全不遮擋出料口 11511時(shí)，閥門處于最大打開(kāi)狀態(tài)。
[0036]為了便于干燥箱110內(nèi)的物料排出，在干燥箱110的側(cè)壁設(shè)有供壓力氣體進(jìn)入的進(jìn)氣孔107和與該進(jìn)氣孔連通的數(shù)個(gè)呈扇形分布的分氣孔1071，空壓機(jī)121通過(guò)對(duì)應(yīng)管道與氣孔107連接。呈扇形分布的分氣孔1071使得噴出的高于大氣壓具有一定壓力的氣體能覆蓋幾乎整個(gè)干燥箱110所對(duì)應(yīng)的橫向截面上。
[0037]送料絞龍104置于圓環(huán)形干燥板的中心處，使干燥板圍繞在送料絞龍周側(cè)。在皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)下送料絞龍104轉(zhuǎn)動(dòng)，將料斗內(nèi)的物料由上至下送到各層干燥板112上。干燥箱110上端的蓋板105下側(cè)對(duì)應(yīng)于出料口的位置設(shè)有密閉門111，該密閉門111插接在蓋板105上。在送完物料后，由曲柄連桿傳動(dòng)單元或齒輪齒條傳動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)送料絞龍104向上移動(dòng)，將送料絞龍移出干燥箱110，密閉門111閉合。
[0038]如圖10，粉碎機(jī)構(gòu)2具有一粉碎腔體208、該粉碎腔體208的底部設(shè)置一下磨盤205，參見(jiàn)圖11，下磨盤205的中心設(shè)有出粉孔2051，一對(duì)應(yīng)于下磨盤205的上磨盤204置于下磨盤205的上方并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于磨盤支架203上，磨盤支架設(shè)置于粉碎腔體208 —側(cè)，參見(jiàn)圖12、13。
[0039]為便于待粉碎的物料進(jìn)入上下磨盤之間的磨壓空間，將上磨盤204的磨面2041設(shè)計(jì)為一略帶錐度的錐面，約2-5度，并在磨面上設(shè)置推料槽2041，該推料槽的槽側(cè)壁由兩交接的螺旋面2042形成，使得推料槽2041的槽寬向中心逐漸變窄，直至交接于磨盤204的中心。這樣物料在推料槽槽側(cè)壁的作用下不斷推向磨盤中心，而由于上磨盤的磨面2041是帶錐度的，在向中心運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，兩磨盤的間距逐漸減小，物料被磨壓碾碎，形成粉末，由下磨盤205中心的出粉孔排出。
[0040]如圖14，混合機(jī)構(gòu)3具有橢圓形的罐體，該罐體支承在罐體支架303上，罐體302的罐體壁設(shè)有進(jìn)氣孔305，該進(jìn)氣孔305與對(duì)應(yīng)的空壓機(jī)連接，罐體下端設(shè)有出粉口 3021，對(duì)應(yīng)出粉口 3021的下端設(shè)有集料罐304。為了便于多種粉料的混合，在罐體302上設(shè)有一個(gè)集料倉(cāng)7，該集料倉(cāng)通過(guò)管路4與罐體302相互連通。
[0041]本發(fā)明裝置工作時(shí)，在具有從動(dòng)皮帶輪102、皮帶101的皮帶皮帶輪傳動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)送料絞龍104轉(zhuǎn)動(dòng)，將料斗106中的植物原料送至各層干燥板112上，物料攤鋪在干燥板112上,完成裝料。裝料完成后,送料絞龍104在曲柄連桿傳動(dòng)單元5或齒輪齒條傳動(dòng)單元6的帶動(dòng)下向上移動(dòng)，離開(kāi)干燥箱110，干燥箱上端的密閉門111關(guān)閉，制冷機(jī)119開(kāi)啟，對(duì)干燥箱內(nèi)的植物原料進(jìn)行冰點(diǎn)以下的冷凍，冷凍結(jié)束后，開(kāi)啟真空泵118抽真空，加熱電源120對(duì)加熱管通電，使干燥箱內(nèi)溫度略高于室溫，干燥結(jié)束后，閥門115打開(kāi)，同時(shí)空壓機(jī)121開(kāi)啟并通過(guò)進(jìn)氣孔107進(jìn)入干燥箱110內(nèi)腔，在壓縮空氣的吹動(dòng)幫助下排料。
[0042]干燥后的物料經(jīng)管道4進(jìn)入粉碎機(jī)構(gòu)2的下磨盤205，皮帶201帶動(dòng)皮帶輪202轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)上磨盤204轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨盤204上的螺旋槽將物料帶入碾磨區(qū)碾磨，經(jīng)碾磨后的物料通過(guò)下磨盤的出料口輸出。
[0043]碾磨后的物料例如藍(lán)莓果粉經(jīng)管道4進(jìn)入氣動(dòng)混合機(jī)3，另外粉料例如甜菊糖經(jīng)集料倉(cāng)7及管道4的進(jìn)入橢圓形罐體內(nèi)腔，罐體上分布有進(jìn)氣孔305，空壓機(jī)301提供的壓縮空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣孔進(jìn)入灌體內(nèi)形成回旋氣流，帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中將不同種類物料進(jìn)行混合，經(jīng)混合后的物料，在自重氣流的作用下進(jìn)入集料箱6的集料罐304中。
[0044]經(jīng)本發(fā)明裝置處理的果類植物，例如藍(lán)莓能較好地保持特有的口味，并且在整個(gè)制作過(guò)程都可以實(shí)現(xiàn)流水的連續(xù)化生產(chǎn)，粉料的拌合均勻性好。
【權(quán)利要求】
1.一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于包括按從上至下位置依次放置的干燥機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)及粉碎機(jī)構(gòu)與混合機(jī)構(gòu)之間通過(guò)對(duì)應(yīng)管道相互聯(lián)通；所述干燥機(jī)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)料口并可抽真空的干燥箱、沿所述干燥箱進(jìn)料口垂直放置的送料絞龍及置于干燥箱內(nèi)的干燥板、冷媒管和加熱管；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括一粉碎腔體、置于所述粉碎腔體內(nèi)側(cè)底部的下磨盤和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下磨盤上方的上磨盤；所述混合機(jī)構(gòu)包括設(shè)有進(jìn)氣孔的混合罐體和通過(guò)管道與所述混合罐體上的進(jìn)氣孔連接的空氣壓縮機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述干燥箱進(jìn)料口上設(shè)置進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上設(shè)有支架，所述送料絞龍通過(guò)所述支架上的至少兩處軸承支承于支架并可沿支承處上下移動(dòng)；干燥箱側(cè)壁設(shè)有與真空泵連通的抽氣孔和與空壓機(jī)連通的進(jìn)氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述干燥機(jī)構(gòu)還包括一傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)套單元和軸向移動(dòng)傳動(dòng)單元；所述傳動(dòng)套單元包括傳動(dòng)套和軸承，所述軸承的內(nèi)外圈分別緊配在送料絞龍的轉(zhuǎn)軸上和所述傳動(dòng)套單的對(duì)應(yīng)內(nèi)孔中，傳動(dòng)套與所述軸向移動(dòng)傳動(dòng)單元連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述軸向移動(dòng)傳動(dòng)單元為一曲柄連桿傳動(dòng)單元，所述曲柄連桿傳動(dòng)單元包括曲柄和連桿，傳動(dòng)套與所述曲柄鉸接；所述傳動(dòng)鏈包括主動(dòng)副和從動(dòng)副，所述從動(dòng)副連接在送料絞龍的轉(zhuǎn)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述干燥板有若干層，沿所述送料絞龍的軸向分布于干燥箱內(nèi)并圍繞在送料絞龍周側(cè)，每一燥板上設(shè)若干有通氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述冷媒管和加熱管分布在每層干燥板上并分別與對(duì)應(yīng)的壓縮機(jī)和加熱電源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述干燥箱底部對(duì)著送料絞龍端部處設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置有出料閥門，所述出料閥門包括閥座和閥芯，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥座，閥座和閥芯的圓周側(cè)分別設(shè)有均布的出料口，閥芯的兩所述出料口之間形成擋料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述上磨盤的磨面為一錐面，且錐面上設(shè)有由兩交接的螺旋面形成的推料槽，使所述推料槽的槽寬向中心逐漸變窄。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述下磨盤的中心設(shè)有用于出料的出料孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物復(fù)合粉料制備裝置，其特征在于所述混合罐體為橢圓形或圓形，下方設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有一集料罐；所述進(jìn)氣孔設(shè)置在混合罐體的圓周測(cè)并連通混合罐體的內(nèi)腔，混合罐體支承于罐體支架上。
【文檔編號(hào)】A23L1/236GK103689524SQ201310678832
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】周伯雅 申請(qǐng)人:周伯雅