一種黑人參的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黑人參的加工方法，清洗原料鮮參；在20～55℃干燥20～28h；在80～120℃下蒸制1.5～5h；然后在40～75℃下干燥6～20h；對經第一次蒸制和干燥的參在80～110℃下進行第二次蒸制1.5～4.0h；利用亞麻布包裹或者利用絲線綁扎經第二次蒸制的參來固定參的形態(tài)；然后在40～75℃下干燥6～20h，干燥時保證參的水分含量大于或等于20％；對所述參進行七次蒸制和六次干燥，從而完成九次蒸制過程和八次干燥工序；在陽光下對經九次蒸制和八次干燥的參進行最后的干燥工序，使其水分含量小于或等于14％。制得的黑人參展現(xiàn)出其特有的獨特的濃厚的口味和風味。
【專利說明】一種黑人參的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于保健品【技術領域】，涉及一種黑人參的加工方法。
【背景技術】
[0002]一般情況下紅參加工的步驟是由鮮參依次通過洗滌、篩選與修整、蒸熟、干燥、篩選、檢查及包裝等工藝。幾乎在所有的情況中，制造紅參的最關鍵的步驟，即蒸熟和干燥，只進行一次。
[0003]對于黑人參，其制備主要取決于蒸熟和干燥工序。然而，大量輪次的這些工序會導致人參成分出現(xiàn)熱解或其它化學變化而導致炭化。另外，當在其制造過程中長時間暴露于低溫時，具有高水分含量的人參會因細菌活動而劣化或損失有效成分。當在根體與根毛沒有分離的情形下制造黑人參時，根體與根毛間在干燥速度與干燥程度上會出現(xiàn)顯著差異。例如，如果將人參的根體的水分含量快速地降到等于或低于14%，根毛會變得過分干燥，而根體則容易出現(xiàn)黃皮和白皮。另一方面，但是如果根據(jù)根毛的水分含量進行干燥工序，則根體會含有過多的水。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種黑人參的加工方法，該方法制造的黑人參產品，是可以與傳統(tǒng)的人參和紅參產品相競爭的商品，除了對人體有益之外，對于全世界各個年齡的人均具有優(yōu)異的口味和風味。其技術方案如下:
[0005]一種黑人參的加工方法，包括以下步驟:
[0006]小心地用水清洗原料鮮參，從而不損傷所述鮮參的完整性和成分并根據(jù)參體的大小將其分類；清洗過的鮮人參在25?55°C干燥20?28h ;將參原料按大小和含漿的飽滿程度分類別放入蒸參器中，蒸制時間為1.5?5h，蒸制溫度為80?120°C;將蒸制過的參放入干燥箱或干燥室中，在40?75°C下干燥6?20h ;將第一次干燥后的參放入蒸參器中在80?110°C下蒸制1.5?4.0h ;將蒸制過的參放入干燥箱或干燥室中，在40?75°C下干燥6?20h，在干燥時要保證參的水分含量大于20% ;利用亞麻布包裹或者利用絲線綁扎參體來固定所述經第二次干燥的參的形態(tài)；以分別與第二次蒸制工序和第二次干燥工序相同的方法再對所述參進行七次蒸熟和六次干燥，從而完成九次蒸制工序和八次干燥工序；在陽光下對經九次蒸制的參進行干燥，使得所述參的水分含量保持在小于或等于14%。
[0007]在該方法中，在蒸制之前先將鮮參進行干燥處理，這樣可以避免在蒸制的過程中參體表面的水溶解有效皂苷成分，使其損失。
[0008]在該方法中，為了使蒸制效率最大化并防止水分在該高溫下?lián)p失，采取保壓蒸制，壓力保持在Okgf / cm2?Ikgf / cm2。
[0009]優(yōu)選地是，在干燥時要保證參的水分含量大于或等于20%，這樣可以使參材料能夠在其中保持足夠的水分，由此防止在蒸制工序中會出現(xiàn)的因炭化而造成的有效皂苷成分的損失。如果參根體尾端變得過度干燥，則應采取加濕措施。[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:根據(jù)本發(fā)明的方法制造的黑人參產品，是可以與傳統(tǒng)的人參和紅參產品相競爭的商品，除了對人體有益之外，對于全世界各個年齡的人均具有優(yōu)異的口味和風味。
[0011 ] 在蒸制之前先將鮮參進行干燥處理，這樣可以避免在蒸制的過程中參體表面的水溶解有效皂苷成分，使其損失。
[0012]在蒸制工序之后的干燥工序要求保證參的水分含量大于或等于20 %，這樣可以使參材料能夠在其中保持足夠的水分，由此防止在蒸制工序中會出現(xiàn)的因炭化而造成的有效皂苷成分的損失。根據(jù)本發(fā)明，可以獲得完整的黑人參。陽光干燥可以確保在整個黑人參的根體和根毛中的水分均勻分布。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0014]實施例1
[0015]⑴原料清洗
[0016]小心地用水清洗未加工的鮮參，保證其完整性和成分，利用清水將異物從鮮參表面上除去，參腿枝杈中的異物用水槍小心沖刷，盡量避免過度清洗鮮參，致使參體受損或破皮，導致有效成分損失并影響參加工后的外觀；
[0017]洗滌后，由于最佳工藝條件，包括時間和溫度，將根據(jù)原料的品質和狀態(tài)而變化，包括參體大小和含漿得飽滿程度，選擇參根。
[0018]⑵干燥處理
[0019]將清洗過的鮮人參在20°C下干燥20h。
[0020](3)第一次蒸制
[0021]將參放入蒸參器中并根據(jù)原料的大小和含漿的飽滿程度，中小個體參蒸制時間為
1.5h，蒸制溫度為90°C ;大個體和漿氣欠佳的參蒸制時間為2.5h，蒸制溫度為95°C，在蒸制過程中，為了使蒸制效率最大化并防止水分在該高溫下?lián)p失，采取保壓蒸制，壓力保持在
0.3kgf / cm2 ；
[0022](4)第一次干燥
[0023]將參放入干燥箱或干燥室中，在40°C下干燥8h ；
[0024](5)第二次蒸制
[0025]將第一次干燥后的參放入蒸參器中，中小個體參蒸制時間為1.5h，蒸制溫度為900C ;大個體和漿氣欠佳的參蒸制時間為2.5h，蒸制溫度為95°C，采取保壓蒸制，壓力保持在 0.3kgf / cm2 ；
[0026](6)第二次干燥
[0027]蒸制過的參的含水量參體中約為40%，根毛中約為30%，在干燥時要保證參的水分含量大于或等于20% ;如果參根體尾端變得過度干燥，則應采取加濕措施。
[0028](7)形態(tài)固定
[0029]為了保持參體的完整和美觀，利用亞麻布包裹或者利用絲線綁扎參體，上述亞麻布或絲線將在最終蒸制和干燥工序結束后除去；
[0030]為了提高最終產品的價值，需要大量的人工處理。經過加工后的黑人參的水分含量遠低于鮮參。而且黑人參具有平滑的質地，使得可以輕易地擺放成整齊形式。
[0031](8)重復7次步驟(5)，重復6次步驟(6);第三次蒸制~第九次蒸制及第三次干燥~第八次干燥
[0032]在完成第六工序后，以分別與第二次蒸制工序及第二次干燥工序相同的方法再對原料進行七次蒸制和六次干燥。
[0033](9)干燥
[0034]在陽光下干燥蒸制過的參，使得其水分含量保持在小于或等于14% ；
[0035](10)將制得的黑人參解開包裹或解開綁扎并根據(jù)用途進行篩選，如果此時黑人參的水分含量高于14%，則將黑人參返回至干燥工序，隨后進行篩選，根據(jù)產品形態(tài)和品質對所得產品進行檢驗并以符 合衛(wèi)生的方式進行包裝。
[0036]實施例2
[0037]工藝流程與實施例1相同。技術參數(shù)如下:
[0038]將清洗過的鮮人參在20°C下干燥24h。
[0039]第一次蒸制時，中小個體參蒸制時間為2.5h，蒸制溫度為98°C;大個體和漿氣欠佳的參蒸制時間為3h，蒸制溫度為102°C，壓力保持在0.5kgf / cm2 ；
[0040]第一次干燥時，在50°C下干燥15h ；
[0041]第二次蒸制時，中小個體參蒸制時間為2h，蒸制溫度為98°C;大個體和漿氣欠佳的參蒸制時間為2.5h，蒸制溫度為102°C，壓力保持在0.5kgf / cm2 ；
[0042]實施例3
[0043]工藝流程與實施例1相同。主要技術參數(shù)如下:
[0044]將清洗過的鮮人參在25°C下干燥20h。
[0045]第一次蒸制時，中小個體參蒸制時間為3h，蒸制溫度為100°C ;大個體和漿氣欠佳的參蒸制時間為3.5h，蒸制溫度為108°C，壓力保持在0.7kgf / cm2 ；
[0046]第一次干燥時，在60°C下干燥18h ；
[0047]第二次蒸制時，中小個體參蒸制時間為2.5h，蒸制溫度為100°C ;大個體和漿氣欠佳的參蒸制時間為3h，蒸制溫度為108°C，壓力保持在0.7kgf / cm2 ；
[0048]實施例4
[0049]工藝流程與實施例1相同。主要技術參數(shù)如下:
[0050]將清洗過的鮮人參在25°C下干燥24h。
[0051]第一次蒸制時，中小個體參蒸制時間為4h，蒸制溫度為102°C ;大個體和漿氣欠佳的參蒸制時間為4.5h，蒸制溫度為112°C，壓力保持在1.0kgf / cm2 ；
[0052]第一次干燥時，在70°C下干燥20h ；
[0053]第二次蒸制時，中小個體參蒸制時間為3h，蒸制溫度為102°C ;大個體和漿氣欠佳的參蒸制時間為3.5h，蒸制溫度為112°C，壓力保持在1.0kgf / cm2
[0054]由此制得的黑人參展現(xiàn)出其特有的獨特的濃厚的口味和風味，這是鮮參、白參或紅參是無法得到的。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明最佳實施方式，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種黑人參的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料清洗 小心地用水清洗未加工的鮮參，保證其完整性和成分，利用清水將異物從鮮參表面上除去，參腿枝杈中的異物用水槍小心沖刷； (2)清洗過的鮮人參在20?55°C干燥20?28h； (3)第一次蒸制 將參放入蒸參器中在80?120°C下蒸制1.5?5h,蒸制時間為1.5?5h,蒸制溫度為80 ?120°C ； (4)第一次干燥 將參放入干燥箱或干燥室中，在40?75°C下干燥6?20h ; (5)第二次蒸制 將第一次干燥后的參放入蒸參器中在80?110°C下蒸制1.5?4.0h ; (6)第二次干燥 蒸制過的參的含水量參體中為40%，根毛中為30%，在干燥時要保證參的水分含量大于或等于20% ； (7)形態(tài)固定 利用亞麻布包裹或者利用絲線綁扎參體，上述亞麻布或絲線將在最終蒸制和干燥工序結束后除去； (8)重復7次步驟(5)，重復6次步驟(6)； (9)干燥 在陽光下干燥蒸制過的參，使得其水分含量保持在小于或等于14% ； (10)將制得的黑人參解開包裹或解開綁扎并根據(jù)用途進行篩選，如果此時黑人參的水分含量高于14%，則將黑人參返回至干燥工序，隨后進行篩選，根據(jù)產品形態(tài)和品質對所得產品進行檢驗并以符合衛(wèi)生的方式進行包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的黑人參的加工方法，其中所述黑參是完整形式的鮮參、不選擇缺少根毛的根體、或從其根體除去的根毛個體。
3.根據(jù)權利要求1所述的黑人參的加工方法，其特征在于，在蒸制之前先將鮮參進行干燥處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的黑人參的加工方法，其特征在于，其中蒸制時應根據(jù)所述參的粗度在2?5小時內將壓力維持為Okgf / cm2?Ikgf / cm2、且溫度在85?120°C內。
5.根據(jù)權利要求1所述的黑人參的加工方法，其特征在于，其中第二次干燥工序到第八次干燥工序要保證參的水分含量> 20%。
【文檔編號】A23L1/29GK103719848SQ201310692081
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】張宇, 崔松煥, 徐志臣, 金春愛 申請人:張宇