固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于生物發(fā)酵和蒸餾的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種固態(tài)立式厭氧（好氧）發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置及方法。采用包括固態(tài)立式發(fā)酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過濾器、蒸餾產(chǎn)品冷卻器，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進(jìn)料口、蒸餾產(chǎn)品氣體出口、生化反應(yīng)氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口組成的技術(shù)方案，第一次采用高填充率固態(tài)立式發(fā)酵罐，做到自動出料、生產(chǎn)效率高、溫度可控，同時適用于厭氧和好氧固態(tài)發(fā)酵，在發(fā)酵結(jié)束時，對于需要蒸餾的物料，可利用該設(shè)備進(jìn)行蒸餾，在減少物料搬運的同時減少了蒸餾產(chǎn)品運輸途中揮發(fā)產(chǎn)生的損失。
【專利說明】固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物發(fā)酵和蒸餾的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種固態(tài)立式厭氧(好氧)發(fā)酵，自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的固態(tài)發(fā)酵技術(shù)歷史悠久，在我國的酒類、醋類、調(diào)味品和食用菌的生產(chǎn)中一直占有十分重要的地位。傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵采用堆積發(fā)酵、地窖發(fā)酵、釀缸發(fā)酵、水泥池或不銹鋼槽發(fā)酵，現(xiàn)代常用的固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器有填料床反應(yīng)器、淺盤式反應(yīng)器、轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器等反應(yīng)器。這些固態(tài)發(fā)酵設(shè)備及技術(shù)普遍存在發(fā)酵設(shè)備利用率低、易染菌、工人勞動強(qiáng)度大、后續(xù)的蒸餾需要人工二次搬運等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種固態(tài)立式厭氧(好氧)發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置及方法。采用包括固態(tài)立式發(fā)酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過濾器、蒸餾產(chǎn)品冷卻器，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進(jìn)料口、蒸餾產(chǎn)品氣體出口、生化反應(yīng)氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口組成的技術(shù)方案，第一次采用高填充率固態(tài)立式發(fā)酵罐，做到自動出料、生產(chǎn)效率高、溫度可控，同時適用于厭氧和好氧固態(tài)發(fā)酵，在發(fā)酵結(jié)束時，對于需要蒸餾的物料，可利用該設(shè)備進(jìn)行蒸餾，減少了物料搬運的同時減少了蒸餾產(chǎn)品運輸途中揮發(fā)產(chǎn)生的損失。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置，包括固態(tài)立式發(fā)酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過濾器、蒸餾產(chǎn)品冷卻器，其特征在于，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進(jìn)料口、蒸餾產(chǎn)品氣體出口、生化反應(yīng)氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口組成。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案的特點還有:
所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、減速機(jī)以及與減速機(jī)連接的攪拌軸，所述的攪拌軸上端固定支架，在支架上設(shè)置耕刀，在支架靠近罐底的一端連接出料耙；在罐底一側(cè)設(shè)置有與出料耙相配合的出料裝置。
[0006]所述的出料裝置包括依次與出料耙相鄰的篩板、出料翻板、出料螺旋；所述的出料螺旋由電機(jī)驅(qū)動。
[0007]在罐體的底部設(shè)置蒸餾蒸汽入口。
[0008]所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的生化反應(yīng)氣體出口通過管道依次與洗滌塔、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)相連接，該循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與循環(huán)氣體冷卻器之間的管道上設(shè)有支路管道，該支路管道連接過濾器，所述的支路管道上設(shè)置閥門，構(gòu)成了對系統(tǒng)的循環(huán)冷卻補(bǔ)充空氣，在好氧發(fā)酵時兼具補(bǔ)充氧氣的作用；關(guān)閉過濾器支路上的閥門，可對發(fā)酵過程進(jìn)行冷卻。
[0009]所述的洗滌塔洗滌液出口依次連接洗滌液暫存罐、洗滌泵，該洗滌泵通過管道連接洗滌液進(jìn)口 ；可以對生化反應(yīng)生成的氣體進(jìn)行洗滌以回收發(fā)酵氣體中帶走的發(fā)酵產(chǎn)品并對發(fā)酵氣體進(jìn)行初步降溫冷卻。
[0010]所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的蒸餾產(chǎn)品氣體出口通過管道依次連接蒸餾產(chǎn)品冷卻器1、蒸餾產(chǎn)品冷卻器II，可以對需要蒸餾發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行直接蒸餾，蒸餾后的固態(tài)物料直接排出罐外。
[0011]一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化的方法，其步驟如下:固態(tài)發(fā)酵原料經(jīng)加酶培菌后由進(jìn)料口進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐，在固態(tài)立式發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中生化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體由生化反應(yīng)氣體出口通過管道進(jìn)入洗滌塔對生化反應(yīng)氣體進(jìn)行洗滌，經(jīng)過洗滌的氣體進(jìn)入氣柜經(jīng)進(jìn)一步冷卻，由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入固態(tài)立式發(fā)酵罐，對生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻降溫；好氧發(fā)酵需要補(bǔ)充空氣時打開過濾器與支路管道上的閥門，生化反應(yīng)需要的氧氣經(jīng)過濾器由管道進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐；厭氧發(fā)酵時過濾器支路的閥門關(guān)閉，使用循環(huán)風(fēng)對發(fā)酵罐中的物料進(jìn)行冷卻降溫；發(fā)酵結(jié)束后若發(fā)酵產(chǎn)品不需要蒸餾，啟動罐底排料螺旋和攪拌裝置，固態(tài)物料經(jīng)由罐底排料螺旋排出罐外；發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品需要蒸餾，啟動攪拌裝置，由耕刀對發(fā)酵物料進(jìn)行疏松，然后打開蒸汽閥門對發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，蒸餾產(chǎn)生的汽體經(jīng)由蒸餾產(chǎn)品冷卻器I和蒸餾產(chǎn)品冷卻器II對發(fā)酵產(chǎn)品冷卻，作為產(chǎn)品取出。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的裝置的采用立式發(fā)酵罐設(shè)計，發(fā)酵物料層厚度高，設(shè)備填充率高，在立式固態(tài)發(fā)酵罐上首次采用攪拌裝置和螺旋出料裝置，實現(xiàn)了發(fā)酵過程物料松散并實現(xiàn)了機(jī)械化出料，極大地降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；發(fā)酵罐在厭氧發(fā)酵時系統(tǒng)利用物料自身發(fā)酵生物反應(yīng)氣體對生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻，發(fā)酵罐在好氧發(fā)酵時可根據(jù)生化反應(yīng)的需要適時補(bǔ)充氧氣，即做到補(bǔ)充氧氣的時間和濃度可控調(diào)又完成了對系統(tǒng)生化反應(yīng)物料的冷卻，同時適用于厭氧發(fā)酵和好氧發(fā)酵，在發(fā)酵過程中減少了發(fā)酵產(chǎn)品的揮發(fā)等損失及對環(huán)境造成的污染。對于需要蒸餾的固態(tài)`發(fā)酵產(chǎn)品，系統(tǒng)實現(xiàn)了發(fā)酵和蒸餾生產(chǎn)的一體化，在同一個裝置內(nèi)實現(xiàn)了發(fā)酵和蒸餾的連續(xù)化生產(chǎn)，無需搬運就可以在罐內(nèi)直接蒸餾出初級產(chǎn)品，蒸餾后的固態(tài)物料，經(jīng)由罐底螺旋出料器排出罐外。系統(tǒng)還實現(xiàn)了對固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)氣體帶走的產(chǎn)品的回收，同時使固態(tài)發(fā)酵生化反應(yīng)生成氣體的回收成為可能。
[0013]另外，本發(fā)明的方法與裝置相結(jié)合，實現(xiàn)了固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化的方法。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案具備突出的實質(zhì)性特點和顯著地進(jìn)步，具有創(chuàng)造性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的固態(tài)立式發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1-出料螺旋，2-出料翻板，3-篩板，4-出料f巴，5-耕刀，6-攪拌軸，7-人孔，8-進(jìn)料口，9-生化反應(yīng)氣體出口，10-蒸餾產(chǎn)品氣體出口，11一罐體，12-蒸餾蒸汽入口，13-洗滌液出口，14-循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口，15-洗滌泵，16-攪拌電機(jī)，17-減速機(jī)，18-支架，20-洗滌塔，21-洗滌液進(jìn)口，22-洗滌液暫存罐，23-固態(tài)立式發(fā)酵罐，24-蒸餾產(chǎn)品冷卻器I，25-蒸餾產(chǎn)品冷卻器II，26-氣柜，27-循環(huán)氣體冷卻器，28-循環(huán)風(fēng)機(jī)，29-過濾器，30-閥門。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明。
[0019]一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置，包括固態(tài)立式發(fā)酵罐23、洗滌塔20、洗滌泵15、氣柜26、循環(huán)氣體冷卻器27、循環(huán)風(fēng)機(jī)28、過濾器29、蒸餾產(chǎn)品冷卻器
I 24、蒸餾產(chǎn)品冷卻器II 25，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體11、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出
料裝置、進(jìn)料口 8、蒸餾產(chǎn)品氣體出口 10、生化反應(yīng)氣體出口 9、人孔7、出料耙4、蒸餾蒸汽入口 12、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口 14組成。
[0020]本發(fā)明技術(shù)方案的特點還有:
所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)16、減速機(jī)17以及與減速機(jī)連接的攪拌軸6，所述的攪拌軸上端固定支架18，在支架上設(shè)置耕刀5，在支架靠近罐底的一端連接出料耙4 ;在罐底一側(cè)設(shè)置有與出料耙4相配合的出料裝置。
[0021]所述的出料裝置包括依次與出料耙相鄰的篩板3、出料翻板2、出料螺旋I ;所述的出料螺旋I由電機(jī)驅(qū)動。
[0022]在罐體的底部設(shè)置`蒸餾蒸汽入口 12。
[0023]所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的生化反應(yīng)氣體出口 9通過管道依次與洗滌塔20、氣柜26、循環(huán)氣體冷卻器27、循環(huán)風(fēng)機(jī)28相連接，該循環(huán)風(fēng)機(jī)28出口連接循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口14，在循環(huán)風(fēng)機(jī)28與循環(huán)氣體冷卻器27之間的管道上設(shè)有支路管道，該支路管道連接過濾器29，所述的支路管道上設(shè)置閥門30，構(gòu)成了對系統(tǒng)的循環(huán)冷卻，在好氧發(fā)酵時兼具補(bǔ)充氧氣的作用；關(guān)閉過濾器支路上的閥門，可對發(fā)酵過程進(jìn)行冷卻。
[0024]所述的洗滌塔洗滌液出口 19依次連接洗滌液暫存罐22、洗滌泵15，該洗滌泵15通過管道連接洗滌液進(jìn)口 21 ;可以對生化反應(yīng)生成的氣體進(jìn)行洗滌以回收發(fā)酵氣體中帶走的發(fā)酵產(chǎn)品并對發(fā)酵氣體進(jìn)行初步降溫冷卻。
[0025]所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的蒸餾產(chǎn)品氣體出口通過管道依次連接蒸餾產(chǎn)品冷卻器I 24、蒸餾產(chǎn)品冷卻器II 25，可以對需要蒸餾發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行直接蒸餾，蒸餾后的固態(tài)物料直接排出罐外。
[0026]一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化的方法，其步驟如下:固態(tài)發(fā)酵原料經(jīng)加酶培菌后由進(jìn)料口進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐，在固態(tài)立式發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中生化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體由生化反應(yīng)氣體出口通過管道進(jìn)入洗滌塔對生化反應(yīng)氣體進(jìn)行洗滌，經(jīng)過洗滌的氣體進(jìn)入氣柜經(jīng)進(jìn)一步冷卻，由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入固態(tài)立式發(fā)酵罐，對生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻降溫；好氧發(fā)酵需要補(bǔ)充空氣時打開過濾器與支路管道上的閥門，生化反應(yīng)需要的氧氣經(jīng)過濾器由管道進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐；厭氧發(fā)酵時過濾器支路的閥門關(guān)閉，使用循環(huán)風(fēng)對發(fā)酵罐中的物料進(jìn)行冷卻降溫；發(fā)酵結(jié)束后若發(fā)酵產(chǎn)品不需要蒸餾，啟動罐底排料螺旋和攪拌裝置，固態(tài)物料經(jīng)由罐底排料螺旋排出罐外；發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品需要蒸餾，啟動攪拌裝置，由耕刀對發(fā)酵物料進(jìn)行疏松，然后打開蒸汽閥門對發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，蒸餾產(chǎn)生的汽體經(jīng)由蒸餾產(chǎn)品冷卻器I和蒸餾產(chǎn)品冷卻器II對發(fā)酵產(chǎn)品冷卻，作為產(chǎn)品取出。
[0027]本發(fā)明在固態(tài)發(fā)酵領(lǐng)域第一次采用高填充率固態(tài)立式發(fā)酵罐，做到自動出料、生產(chǎn)效率高、溫度可控；本發(fā)明同時適用于厭氧和好氧固態(tài)發(fā)酵；本發(fā)明在發(fā)酵結(jié)束時，對于需要蒸餾的物料，可利用該設(shè)備進(jìn)行蒸餾，減少了物料搬運的同時減少了蒸餾產(chǎn)品運輸途中揮發(fā)產(chǎn)生的損失。
[0028]本裝置可以在室外露天建設(shè)，極大地減少了土建投資。
[0029]一種固態(tài)立式發(fā)酵，自循環(huán)冷卻、蒸餾一體方法，該方法包括以下步驟:
固態(tài)發(fā)酵原料經(jīng)加酶培菌后由進(jìn)料口進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐，在固態(tài)立式發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中生化反應(yīng)會產(chǎn)生大量的氣體(例如二氧化碳等)，這些氣體會帶走一定量可氣化的發(fā)酵產(chǎn)品，造成不必要的損失；同時生化反應(yīng)會產(chǎn)生大量的生化反應(yīng)熱，實際生產(chǎn)中我們將生化反應(yīng)的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，本裝置利用洗滌塔、洗滌液暫存罐、洗滌泵對生化反應(yīng) 氣體進(jìn)行洗滌，及帶走了一部分的生化反應(yīng)熱，同時回收了可溶入洗滌液的發(fā)酵產(chǎn)品。經(jīng)過洗滌的氣體進(jìn)入氣柜，經(jīng)進(jìn)一步冷卻，由風(fēng)機(jī)鼓入發(fā)酵罐，對生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻降溫；好氧發(fā)酵時需要補(bǔ)充的空氣時打開過濾器支路的閥門，生化反應(yīng)需要的氧氣經(jīng)過濾器由循環(huán)風(fēng)管道進(jìn)入發(fā)酵罐；厭氧發(fā)酵時過濾器至循環(huán)風(fēng)管道之間的閥門關(guān)閉，僅使用循環(huán)風(fēng)對發(fā)酵罐中的物料進(jìn)行冷卻和降溫。發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品不需要蒸餾，啟動罐底排料螺旋和攪拌電機(jī)及減速機(jī)，固態(tài)物料經(jīng)由罐底排料螺旋排出罐外；發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品需要蒸餾，啟動攪拌電機(jī)及減速機(jī)，由耕刀對發(fā)酵物料進(jìn)行疏松，然后打開蒸汽閥門對發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，蒸餾產(chǎn)生的汽體經(jīng)由發(fā)酵產(chǎn)品冷凝器冷凝冷卻，作為產(chǎn)品取出。
【權(quán)利要求】
1.固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置，包括固態(tài)立式發(fā)酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過濾器、蒸餾產(chǎn)品冷卻器，其特征在于，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進(jìn)料口、蒸餾產(chǎn)品氣體出口、生化反應(yīng)氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、減速機(jī)以及與減速機(jī)連接的攪拌軸，所述的攪拌軸上端固定支架，在支架上設(shè)置耕刀，在支架靠近罐底的一端連接出料耙；在罐底一側(cè)設(shè)置有與出料耙相配合的出料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2述的裝置，其特征在于，所述的出料裝置包括依次與出料耙相鄰的篩板、出料翻板、出料螺旋；所述的出料螺旋由電機(jī)驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，罐體的底部設(shè)置蒸餾蒸汽入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的立式發(fā)酵罐的生化反應(yīng)氣體出口通過管道依次與洗滌塔、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)相連接，該循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與循環(huán)氣體冷卻器之間的管道上設(shè)有支路管道，該支路管道連接過濾器，所述的支路管道上設(shè)置閥門，構(gòu)成了對系統(tǒng)的循環(huán)冷卻空氣補(bǔ)充，在好氧發(fā)酵時兼具補(bǔ)充氧氣的作用；關(guān)閉過濾器支路上的閥門，對發(fā)酵過程進(jìn)行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的洗滌塔洗滌液出口依次連接洗滌液暫存罐、洗滌泵，該洗滌泵通過管道連接洗滌液進(jìn)口 ；可以對生化反應(yīng)生成的氣體進(jìn)行洗滌以回收發(fā)酵氣體中帶走的發(fā)酵產(chǎn)品并對發(fā)酵氣體進(jìn)行初步降溫冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的蒸餾產(chǎn)品氣體出口通過管道依次連接蒸餾產(chǎn)品冷卻器1、蒸餾產(chǎn)品冷卻器II，可以對需要蒸餾發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行直接蒸餾，蒸餾后的固態(tài)物料直接排出罐外。
8.如權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化的方法，其步驟如下:固態(tài)發(fā)酵原料經(jīng)加酶培菌后由進(jìn)料口進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐，在固態(tài)立式發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中生化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體由生化反應(yīng)氣體出口通過管道進(jìn)入洗滌塔對生化反應(yīng)氣體進(jìn)行洗滌，經(jīng)過洗滌的氣體進(jìn)入氣柜經(jīng)進(jìn)一步冷卻，由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入固態(tài)立式發(fā)酵罐，對生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻降溫；好氧發(fā)酵需要補(bǔ)充空氣時打開過濾器與支路管道上的閥門，生化反應(yīng)需要的氧氣經(jīng)過濾器由管道進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐；厭氧發(fā)酵時過濾器支路的閥門關(guān)閉，使用循環(huán)風(fēng)對發(fā)酵罐中的物料進(jìn)行冷卻降溫；發(fā)酵結(jié)束后若發(fā)酵產(chǎn)品不需要蒸餾，啟動罐底排料螺旋和攪拌裝置，固態(tài)物料經(jīng)由罐底排料螺旋排出罐外；發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品需要蒸餾，啟動攪拌裝置，由耕刀對發(fā)酵物料進(jìn)行疏松，然后打開蒸汽閥門對發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，蒸餾產(chǎn)生的汽體經(jīng)由蒸餾產(chǎn)品冷卻器I和蒸餾產(chǎn)品冷卻器II對發(fā)酵產(chǎn)品冷卻，作為產(chǎn)品取出。
【文檔編號】C12M1/02GK103627621SQ201310717884
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】秦憲義, 李敬龍, 秦文琦, 秦琦, 秦泓臻 申請人:秦憲義