一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其將綠咖啡豆原料軟化、軋片得到片狀綠咖啡豆；用6#溶劑油與乙醇的混合溶劑提取片狀綠咖啡豆，提取液加水分離，得到乙醇-水層和6#溶劑油層；將乙醇-水層過濾、濃縮、脫除溶劑殘留后，真空干燥即可得到綠咖啡豆提取物。本方法采用軟化、軋片的方法處理綠咖啡豆，從而得到細(xì)胞破碎、適合提取的片狀原料，能有效減少粉狀原料提取時出來的雜質(zhì)；采用6#溶劑油和乙醇的混合溶劑提取，可實現(xiàn)加水即分離，并可一步制備綠咖啡豆提取物和綠咖啡豆油兩種產(chǎn)品。本方法具有提取簡便高效、分離方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品雜質(zhì)含量少，適宜工業(yè)化生產(chǎn)；具有工藝簡單，產(chǎn)品有效成分含量高、得率高的特點。
【專利說明】一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植物有效成分的提取方法，尤其是一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]綠咖啡豆提取物來源于茜草科植物小果咖啡(Coffea Arabica L.)、中果咖啡(Coffea canephora Pierreex Froehn.)及大果咖啡(Coffea liberica Bull, ex Hlen.)的種子。其主要成分為綠原酸及其同系物，具有降壓、抗腫瘤、補腎、抗氧化等作用，也可用作保健食品中，使保健食品香甜可口味道好。近年來美國有科學(xué)家又證明了綠咖啡豆提取物的減肥功效，該類產(chǎn)品在美國、歐洲、日本市場廣受歡迎。
[0003]目前綠咖啡豆提取物生產(chǎn)大多采用粉碎綠咖啡豆后有機溶劑提取，再經(jīng)過簡單純化處理得到產(chǎn)品。此工藝在執(zhí)行過程中，提取有效成分后過濾困難，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品含雜質(zhì)多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雜質(zhì)含量少、提取方便的綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:將綠咖啡豆原料軟化、軋片得到片狀綠咖啡豆；用6#溶劑油與乙醇的混合溶劑提取片狀綠咖啡豆，提取液加水分離，得到乙醇-水層和6#溶劑油層；將乙醇-水層過濾、濃縮、脫除溶劑殘留后，真空干燥即可得到綠咖啡豆提取物。
[0006]本發(fā)明所述軟化過程為:將綠咖啡豆保持水分18±2wt%，用0.1±0.01MPa的蒸汽軟化處理5±0.5分鐘。
[0007]本發(fā)明所述軟化后的綠咖啡豆溫度在70±2°C，水分10±0.5wt%的條件下軋片；所述片狀綠咖啡豆的厚度為0.2mm~0.3mm,粉末度在10%以內(nèi)。所述粉末度為粒度小于20目物料所占質(zhì)量百分比。
[0008]本發(fā)明所述混合溶劑中，6#溶劑油與80vol%乙醇的體積比為1:2 ;所述提取溫度為45±2°C。所述提取的料液質(zhì)量體積比為1:4~6 ;提取3遍，每遍提取1.5小時。
[0009]本發(fā)明所述提取液中按體積比1:1加水，靜置分層后分離。
[0010]本發(fā)明所述乙醇-水層采用I微米濾袋過濾。
[0011]本發(fā)明所述濃縮采用真空濃縮；蒸汽壓力為0.09±0.01MPa，氣相溫度為65±2°C，真空度 0.09±0.002MPa。
[0012]本發(fā)明所述干燥為真空干燥，真空度為0.09±0.0OlMPa，溫度65°C ±5°C。
[0013]本發(fā)明所述6#溶劑油層過濾、濃縮、脫除溶劑殘留后得到綠咖啡豆油。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明采用軟化、軋片的方法處理綠咖啡豆，從而得到細(xì)胞破碎、適合提取的片狀原料，能有效減少粉狀原料提取時出來的雜質(zhì)；采用6#溶劑油和乙醇的混合溶劑提取，可實現(xiàn)加水即分離，并可一步制備綠咖啡豆提取物和綠咖啡豆油兩種產(chǎn)品。本發(fā)明具有提取簡便高效、分離方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品雜質(zhì)含量少，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
[0015]結(jié)合咖啡豆硬度大、難軟化、有效成分長時間高溫易損失、易轉(zhuǎn)化等特點優(yōu)化軋片處理參數(shù)，高溫短時間軟化能保證有效成分損失、轉(zhuǎn)化的最小化，對后續(xù)軋片機械的磨損程度大大減小，降低設(shè)備故障率，軟化后綠咖啡豆提取物的參數(shù)控制，能夠得到松散適度、易于提取的片狀綠咖啡豆。本發(fā)明采用蒸汽短時加熱軟化，既得到細(xì)胞破碎、適合提取的片狀原料，又有效的避免了綠原酸含量損失，并采用混合溶劑提取，能保證提取有效成分含量得率在99.5%以上，從而能簡化后續(xù)純化工藝。本發(fā)明具有工藝簡單，產(chǎn)品有效成分含量高、得率高的特點。
[0016]本發(fā)明軋片工藝，既能充分破碎細(xì)胞，又能控制合適的粉末度，浸泡提取時不像粉料那樣出來許多雜質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)好，無法提取的含量可控制到1%以內(nèi)，保證了整體的高得率。
[0017]本發(fā)明采用6#溶劑油與80%乙醇體積比1:2的混合溶劑時，提取得到的產(chǎn)品品質(zhì)好，綠原酸有效成分比例最優(yōu)化，生物活性最大化。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0019]實施例1:本綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。
[0020]( I)稱取IOOkg綠咖啡豆原料，加濕保持綠咖啡豆水分到18wt%，在軟化鍋中使用0.1MPa蒸汽軟化5分鐘；軟化后使綠咖啡豆的溫度保持為70°C，水分10wt%，采用對輥軋片機軋片；軋片得到的片狀綠咖啡豆厚度在0.2mm，粉末度為9.3% (即粒度小于20目綠咖啡豆占片狀綠咖啡豆總重的9.3%)ο`
`[0021](2)按照6#溶劑油:80vol%乙醇=1: 2 (體積)混合配制混合溶劑，用該混合溶劑提取片狀綠咖啡豆，料液比為1:5 (kg/Ι )，在45°C條件下提取3遍，每遍提取1.5小時，得到混合溶劑提取液，有效成分提取率達到99.6%;向該提取液中按照1:1 (體積)的比例加水，靜置分層，分離得到乙醇-水層和6#溶劑油層，乙醇層的殘油控制在0.lwt%以下。所述6#溶劑油層過濾、濃縮、脫除溶劑殘留后得到綠咖啡豆油。
[0022](3)乙醇-水層過I微米濾袋過濾，在蒸汽壓力為0.09MPa，氣相溫度為65°C，真空度0.09MPa條件下濃縮，之后在真空度為0.09MPa，溫度65 °C條件下真空干燥，將干燥得到的塊狀產(chǎn)品，進行機械粉碎至80~120目，得到總酸含量為46.5wt%、咖啡因含量為
12.5wt%的綠咖啡豆提取物粉末產(chǎn)品。
[0023]實施例2:本綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。
[0024](I)稱取500kg綠咖啡豆原料，加濕保持綠咖啡豆水分到20wt%，在軟化鍋中使用
0.1MPa蒸汽軟化4.5分鐘，軟化后使豆的溫度保持為72°C，經(jīng)過對輥軋片機軋片，片狀綠咖啡豆厚度在0.25mm，粉末度為7.5%。
[0025](2)將6#溶劑油與80%乙醇按體積比1:2混合配制溶劑，用該混合溶劑提取片狀綠咖啡豆，料液比為1:4，在45°C條件下提取3遍，每遍提取1.5小時，得到混合溶劑提取液，有效成分提取率達到99.7% ;向該提取液中按照1:1的比例加水，靜置分層，分離得到乙醇-水層和6#溶劑油層，乙醇層的殘油控制在0.1%以下。所述6#溶劑油層過濾、濃縮、脫除溶劑殘留后得到綠咖啡豆油。
[0026](3)乙醇-水層過1微米濾袋過濾，在蒸汽壓力為0.lOMPa，氣相溫度為67°C，真空度0.088MPa條件下濃縮，之后在真空度為0.09IMPa,溫度60°C條件下真空干燥，將干燥得到的塊狀產(chǎn)品進行機械粉碎至80~120目，得到總酸含量為47.8wt%，咖啡因含量為
13.2wt%的綠咖啡豆提取物粉末產(chǎn)品。
[0027]實施例3:本綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。
[0028](1)稱取200kg綠咖啡豆原料，加濕保持綠咖啡豆水分到16wt%，在軟化鍋中使用
0.1lMPa蒸汽軟化5分鐘；軟化后使綠咖啡豆的溫度保持為68°C，水分10.5wt%，采用對輥軋片機軋片；軋片得到的片狀綠咖啡豆厚度在0.3mm，粉末度為6.4%。
[0029](2)用6#溶劑油與乙醇的混合溶劑提取片狀綠咖啡豆，料液比為1:6 (kg/l)，在47°C條件下提取，得到提取液；向該提取液中加水，靜置分層，分離得到乙醇-水層和6#溶劑油層。
[0030](3)乙醇-水層過濾，在蒸汽壓力為0.08MPa，氣相溫度為63°C，真空度0.092MPa條件下濃縮，之后在真空度為0.089MPa，溫度70°C條件下真空干燥，將干燥得到的塊狀產(chǎn)品，進行機械粉碎至80~120目，得到總酸含量為45.8wt%、咖啡因含量為12.lwt%的綠咖啡豆提取物粉末產(chǎn)品。
[0031]實施例4:本綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法采用下述具體工藝。
[0032](1)稱取400kg綠咖啡豆原料，加濕保持綠咖啡豆水分到18wt%，在軟化鍋中使用
0.09MPa蒸汽軟化5.5分鐘；軟化后使綠咖啡豆的溫度保持為70°C，水分9.5wt%,采用對輥軋片機軋片；軋片得到的片狀綠咖啡豆厚度在0.3mm，粉末度為8.6%。
[0033](2)用6#溶劑油與乙醇的混合溶劑提取片狀綠咖啡豆，料液比為1:5 (kg/l)，在43°C條件下提取，得到提取液；向該提取液中加水，靜置分層，分離得到乙醇-水層和6#溶劑油層。
[0034](3)乙醇-水層過濾，真空濃縮，之后真空干燥；將干燥得到的塊狀產(chǎn)品，進行機械粉碎至80~120目，得到總酸含量為46.4wt%、咖啡因含量為12.3wt%的綠咖啡豆提取物粉末產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:將綠咖啡豆原料軟化、軋片得到片狀綠咖啡豆；用6#溶劑油與乙醇的混合溶劑提取片狀綠咖啡豆，提取液加水分離，得到乙醇-水層和6#溶劑油層；將乙醇-水層過濾、濃縮、脫除溶劑殘留后，真空干燥即可得到綠咖啡豆提取物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軟化過程為:將綠咖啡豆保持水分18±2wt%，用0.1±0.01MPa的蒸汽軟化處理5±0.5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述軟化后的綠咖啡豆溫度在70±2°C，水分10±0.5wt%的條件下軋片；所述片狀綠咖啡豆的厚度為0.2mm~0.3mm,粉末度在10%以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述混合溶劑中，6#溶劑油與80vol%乙醇的體積比為1:2 ;所述提取溫度為45±2°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述提取的料液質(zhì)量體積比為1:4~6 ;提取3遍，每遍提取1.5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述提取液中按體積比1:1加水，靜置分層后分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述乙醇-水層采用I微米濾袋過濾。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述濃縮采用真空濃縮；蒸汽壓力為0.09±0.01MPa，氣相溫度為65±2°C，真空度0.09± 0.002MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述干燥為真空干燥，真空度為0.09±0.0OlMPa，溫度65°C ±5°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1一 6任意一項所述的一種綠咖啡豆提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述6#溶劑油層過濾、濃縮、脫除溶劑殘留后得到綠咖啡豆油。
【文檔編號】A23L1/29GK103705600SQ201310730134
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】程遠(yuǎn)欣, 王旭, 冀云武, 薛強, 李靜靜 申請人:晨光生物科技集團股份有限公司