用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置制造方法
【專利摘要】一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置，包含有把酵母和酶制劑組成的酒精的原料沿一個方向進行移動并使酒精的原料的發(fā)酵酒分保持為8-10%的發(fā)酵器（2）、把發(fā)酵器2輸出的酒精的原料進行分層下落和分層加熱并使最后排出的酒精的原料的酒精殘量小于為0.05%的蒸餾器（3），發(fā)酵器（2）設(shè)置有酒精的原料推進器，蒸餾器（3）設(shè)置有用于酒精的原料的分層下落和分層加熱裝置，通過發(fā)酵器（2）對酒精的原料進行連續(xù)的發(fā)酵處理，通過蒸餾器（3）對酒精的原料進行連續(xù)的蒸餾處理，在酒精的原料移動過程中酒精的原料進行發(fā)酵和蒸餾處理，不再是對酒精的原料進行一批一批的發(fā)酵和蒸餾處理，因此提高了制取酒精的效率。
【專利說明】用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種酒精制取裝置，尤其是一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置。
[0002]二、【背景技術(shù)】
乙醇的用途很廣，可用來制造醋酸、飲料、香精、染料、燃料等，在醫(yī)療上也常用體積分數(shù)為70%-75%的乙醇作消毒劑，因此用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置是一種重要的輕工業(yè)裝置，在現(xiàn)有的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置中，當使用固相原料發(fā)酵釀制酒精時，一直采用多酵池、間歇發(fā)酵、間歇蒸餾的生產(chǎn)工藝，由于固相發(fā)酵原料的流動性差，進出酵池大多數(shù)都采用人工操作，裝料出料存在工作環(huán)境差、勞動強度大、生產(chǎn)效率低和衛(wèi)生條件差，因此影響了酒精制取的效率。
[0003]三、
【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置，因此提高了制取酒精的效率。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的裝置，包含有把酵母和酶制劑組成的酒精的原料沿一個方向進行移動并使酒精的原料的發(fā)酵酒分保持為8-10%的發(fā)酵器、把發(fā)酵器輸出的酒精的原料進行分層下落和分層加熱并使最后排出的酒精的原料的酒精殘量小于為0.05%的蒸餾器，發(fā)酵器設(shè)置有酒精的原料推進器，蒸餾器設(shè)置有用于酒精的原料的分層下落和分層加熱裝置。
[0005]由于設(shè)計了發(fā)酵器和蒸餾器，通過發(fā)酵器對酒精的原料進行連續(xù)的發(fā)酵處理，通過蒸餾器對酒精的原料進行連續(xù)的蒸餾處理，在酒精的原料移動過程中酒精的原料進行發(fā)酵和蒸餾處理，不再是對酒精的原料進行一批一批的發(fā)酵和蒸餾處理，因此提高了制取酒精的效率。
[0006]本發(fā)明設(shè)計了，還包含有原料輸送機、上料輸送機、進料輸送機和出料輸送機，在發(fā)酵器和蒸餾器的進料倉口上分別設(shè)置有進料輸送機，在發(fā)酵器的出料倉口上分別設(shè)置有出料輸送機，原料輸送機的出口端端口部位設(shè)置為與發(fā)酵器的進料輸送機的進口端端口部位連通，出料輸送機的出口端端口部位設(shè)置為與上料輸送機的進口端端口部位連通，上料輸送機的出口端端口部位設(shè)置為與蒸餾器的進料輸送機的進口端端口部位連通。
[0007]本發(fā)明設(shè)計了，原料輸送機、上料輸送機、進料輸送機和出料輸送機設(shè)置為螺旋葉片式輸送機。
[0008]本發(fā)明設(shè)計了，發(fā)酵器設(shè)置為包含有轉(zhuǎn)動筒、抄料板、推動葉片、振動錘、支撐座、驅(qū)動器和溫度傳感器I，在轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)側(cè)壁上分布設(shè)置有抄料板，在轉(zhuǎn)動筒中設(shè)置有推動葉片，轉(zhuǎn)動筒設(shè)置在支撐座上并在轉(zhuǎn)動筒上設(shè)置有溫度傳感器I，在轉(zhuǎn)動筒與支撐座之間設(shè)置有驅(qū)動器并驅(qū)動器設(shè)置為與轉(zhuǎn)動筒為齒輪傳動聯(lián)接，在轉(zhuǎn)動筒出料端的外側(cè)面上設(shè)置有振動錘并振動錘設(shè)置為與轉(zhuǎn)動筒聯(lián)接，溫度傳感器I設(shè)置為無線傳輸式傳感器。
[0009]本發(fā)明設(shè)計了，轉(zhuǎn)動筒的中心線與水平線的夾角設(shè)置為2-3°，轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為14.2-15.9。[0010]本發(fā)明設(shè)計了，在轉(zhuǎn)動筒傾斜的低端端面部位上設(shè)置有出料輸送機。
[0011]本發(fā)明設(shè)計了，推動葉片設(shè)置為螺旋式葉片，推動葉片的一端設(shè)置為與出料輸送機的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接并推動葉片的另一端設(shè)置為無支點懸臂式聯(lián)接接或設(shè)置為無軸式聯(lián)接。
[0012]本發(fā)明設(shè)計了，蒸餾器設(shè)置為有蒸餾罐、旋轉(zhuǎn)布料器、蒸汽分配器和溫度傳感器
II，在蒸餾罐的頂端端面部位上設(shè)置有酒精排汽口并在底端端面部位上設(shè)置有酒糟排料口，沿蒸餾罐的中心線上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)布料器并旋轉(zhuǎn)布料器設(shè)置為分層分布，在相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)布料器之間設(shè)置有蒸汽分配器，酒精蒸汽溫度傳感器II設(shè)置在蒸餾罐中并設(shè)置為無線傳輸式傳感器，在蒸汽分布器上設(shè)置有出汽口和下料口并設(shè)置為與蒸餾罐聯(lián)接，在旋轉(zhuǎn)布料器上設(shè)置有進汽口和排水口并相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)布料器的進汽口設(shè)置為錯位式分布。
[0013]本發(fā)明設(shè)計了，旋轉(zhuǎn)布料器設(shè)置為包含有電機、密封葉片和固體分布器，密封葉片設(shè)置在蒸汽分配器的上端端面上并設(shè)置為與電機的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，固體分布器設(shè)置為格柵網(wǎng)絡(luò)體并設(shè)置為與蒸汽分配器的下料口相對應(yīng)。
[0014]本發(fā)明設(shè)計了，在蒸餾罐中設(shè)置有10-12層的旋轉(zhuǎn)布料器。
[0015]本發(fā)明設(shè)計了，一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法，其步驟:
a、發(fā)酵處理過程:使酒精的原料在轉(zhuǎn)速為(Tlr/min并沿2_3°的傾斜角度運動，把最后輸出的酒精的原料發(fā)酵酒分為8-10% ；
b、蒸餾處理過程:把上一個步驟得到的酒精的原料，在蒸汽壓力為0.1-0.2Mpa、撥動酒精的原料的撥齒轉(zhuǎn)速為0.1-0.5r/min的裝置中進行分層加熱和蒸餾，把最后輸出的酒精的原料的酒精殘量小于為0.05%。
[0016]本發(fā)明設(shè)計了，其步驟:
a、把制取包含有酵母和酶制劑的制取酒精的原料設(shè)置在轉(zhuǎn)動筒中，當制取酒精的原料與轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)腔體的填充系數(shù)為70-80%時，通過驅(qū)動器使轉(zhuǎn)動筒的轉(zhuǎn)速為(Tlr/min，其轉(zhuǎn)速根據(jù)原料發(fā)酵程度進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為14.2-15.9，當制取酒精的原料的發(fā)酵時間達到24-36小時、制取酒精的原料發(fā)酵酒分為8-10%時，通過上料輸送機、出料輸送機和進料輸送機轉(zhuǎn)運到蒸餾罐中。
[0017]b、經(jīng)過發(fā)酵的制取酒精的原料通過蒸餾罐中的第一個旋轉(zhuǎn)布料器下落，與蒸汽分配器的飽和蒸汽進行傳質(zhì)換熱，進入到第一個旋轉(zhuǎn)布料器上，通過電機帶動密封葉片把發(fā)酵的制取酒精的原料推入下一個旋轉(zhuǎn)布料器，同時由蒸汽分配器對發(fā)酵的制取酒精的原料進行加熱，蒸汽分配器輸出的蒸汽壓力設(shè)置為0.1-0.2Mpa，當旋轉(zhuǎn)布料器的下落的發(fā)酵的制取酒精的原料的酒精殘量小于為0.05%時，使用該旋轉(zhuǎn)布料器的密封葉片的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為0.1-0.5r/min，酒精蒸汽通過蒸餾罐的酒精排汽口排出再經(jīng)過冷凝冷卻處理，得到液體的酒精。
[0018]在本技術(shù)方案中，蒸汽分配器設(shè)置為具有蒸汽排出嘴的裝置，固體分布器設(shè)置為具有格柵式通腔的網(wǎng)格體。
[0019]在本技術(shù)方案中，對酒精的原料移動過程中酒精的原料進行發(fā)酵和蒸餾處理為重要技術(shù)特征，在用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0020]四、【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的不意圖:圖2為原料輸送機1、發(fā)酵器2和出料輸送機6聯(lián)接關(guān)系的不意圖:
圖3為上料輸送機4、進料輸送機5和蒸餾器3聯(lián)接關(guān)系的示意圖:
圖4為旋轉(zhuǎn)布料器32的示意圖。
[0021]五、【具體實施方式】
圖1為一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的裝置的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有原料輸送機1、發(fā)酵器2、蒸懼器3、上料輸送機4、進料輸送機5和出料輸送機6，在發(fā)酵器2和蒸餾器3的進料倉口上分別設(shè)置有進料輸送機5，在發(fā)酵器2的出料倉口上分別設(shè)置有出料輸送機6，原料輸送機I的出口端端口部位設(shè)置為與發(fā)酵器2的進料輸送機5的進口端端口部位連通，出料輸送機6的出口端端口部位設(shè)置為與上料輸送機4的進口端端口部位連通，上料輸送機4的出口端端口部位設(shè)置為與蒸餾器3的進料輸送機5的進口端端口部位連通。
[0022]在本實施例中，原料輸送機1、上料輸送機4、進料輸送機5和出料輸送機6設(shè)置為螺旋葉片式輸送機。
[0023]在本實施例中，發(fā)酵器2設(shè)置為包含有轉(zhuǎn)動筒21、抄料板22、推動葉片23、振動錘24、支撐座25、驅(qū)動器26和溫度傳感器I 27，在轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)側(cè)壁上分布設(shè)置有抄料板22，在轉(zhuǎn)動筒21中設(shè)置有推動葉片23，轉(zhuǎn)動筒21設(shè)置在支撐座25上并在轉(zhuǎn)動筒21上設(shè)置有溫度傳感器I 27，在轉(zhuǎn)動筒21與支撐座25之間設(shè)置有驅(qū)動器26并驅(qū)動器26設(shè)置為與轉(zhuǎn)動筒21為齒輪傳動聯(lián)接，在轉(zhuǎn)動筒21出料端的外側(cè)面上設(shè)置有振動錘24并振動錘24設(shè)置為與轉(zhuǎn)動筒21聯(lián)接，溫度傳感器I 27設(shè)置為無線傳輸式傳感器。
[0024]在本實施例中，轉(zhuǎn)動筒21的中心線與水平線的夾角設(shè)置為2°，轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為14.29。
[0025]在本實施例中，在轉(zhuǎn)動筒21傾斜的低端端面部位上設(shè)置有出料輸送機6。
[0026]在本實施例中，推動葉片23設(shè)置為螺旋式葉片，推動葉片23的一端設(shè)置為與出料輸送機6的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接并推動葉片23的另一端設(shè)置為無支點懸臂式聯(lián)接接。
[0027]在本實施例中，蒸餾器3設(shè)置為有蒸餾罐31、旋轉(zhuǎn)布料器32、蒸汽分配器33和溫度傳感器II 34，在蒸餾罐31的頂端端面部位上設(shè)置有酒精排汽口并在底端端面部位上設(shè)置有酒糟排料口，沿蒸餾罐31的中心線上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)布料器32并旋轉(zhuǎn)布料器32設(shè)置為分層分布，在相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)布料器32之間設(shè)置有蒸汽分配器33，酒精蒸汽溫度傳感器II 34設(shè)置在蒸餾罐31中并設(shè)置為無線傳輸式傳感器，在蒸汽分布器33上設(shè)置有出汽口和下料口并設(shè)置為與蒸餾罐31聯(lián)接，在旋轉(zhuǎn)布料器32上設(shè)置有進汽口和排水口并相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)布料器32的進汽口設(shè)置為錯位式分布。
[0028] 在本實施例中，旋轉(zhuǎn)布料器32設(shè)置為包含有電機321、密封葉片322和固體分布器323，密封葉片322設(shè)置在蒸汽分配器33的上端端面上并設(shè)置為與電機321的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，固體分布器323設(shè)置為格柵網(wǎng)絡(luò)體并設(shè)置為與蒸汽分配器33的下料口相對應(yīng)。
[0029]在本實施例中，在蒸餾罐31中設(shè)置有10層的旋轉(zhuǎn)布料器32。
[0030]一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的裝置的第二個實施例，轉(zhuǎn)動筒21的中心線與水平線的夾角設(shè)置為3°，轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為15.9 ;推動葉片23設(shè)置為螺旋式葉片，推動葉片23的一端設(shè)置為與出料輸送機6的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接并推動葉片23的另一端設(shè)置為無軸式聯(lián)接；在蒸餾罐31中設(shè)置有12層的旋轉(zhuǎn)布料器32。
[0031]一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的裝置的第三個實施例，轉(zhuǎn)動筒21的中心線與水平線的夾角設(shè)置為2.5°，轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為15.0 ;在蒸餾罐31中設(shè)置有11層的旋轉(zhuǎn)布料器32。
[0032]一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的裝置的第四個實施例，轉(zhuǎn)動筒21的中心線與水平線的夾角設(shè)置為3°，轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為14.4 ;在蒸餾罐31中設(shè)置有12層的旋轉(zhuǎn)布料器32。
[0033]一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法的第一個實施例，
a、把制取包含有酵母和酶制劑的制取酒精的原料設(shè)置在轉(zhuǎn)動筒21中，當制取酒精的原料與轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體的填充系數(shù)為70%時，通過驅(qū)動器26使轉(zhuǎn)動筒21的轉(zhuǎn)速為0.5r/min，其轉(zhuǎn)速根據(jù)原料發(fā)酵程度進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為14.2，當制取酒精的原料的發(fā)酵時間達到24小時、制取酒精的原料發(fā)酵酒分為8%時，通過上料輸送機4、出料輸送機6和進料輸送機5轉(zhuǎn)運到蒸餾罐31中。
[0034]b、經(jīng)過發(fā)酵的制取酒精的原料通過蒸餾罐31中的第一個旋轉(zhuǎn)布料器32下落，與蒸汽分配器33的飽和蒸汽進行傳質(zhì)換熱，進入到第一個旋轉(zhuǎn)布料器32上，通過電機321帶動密封葉片322把發(fā)酵的制取酒精的原料推入下一個旋轉(zhuǎn)布料器32，同時由蒸汽分配器33對發(fā)酵的制取酒精的原料進行加熱，蒸汽分`配器33輸出的蒸汽壓力設(shè)置為0.1Mpa,當旋轉(zhuǎn)布料器32的下落的發(fā)酵的制取酒精的原料的酒精殘量為0.01%時，使用該旋轉(zhuǎn)布料器32的密封葉片322的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為0.lr/min，酒精蒸汽通過蒸餾罐31的酒精排汽口排出再經(jīng)過冷凝冷卻處理，得到液體的酒精。
[0035]一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法的第二個實施例，
a、把制取包含有酵母和酶制劑的制取酒精的原料設(shè)置在轉(zhuǎn)動筒21中，當制取酒精的原料與轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體的填充系數(shù)為80%時，通過驅(qū)動器26使轉(zhuǎn)動筒21的轉(zhuǎn)速為Ir/min，其轉(zhuǎn)速根據(jù)原料發(fā)酵程度進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為15.9，當制取酒精的原料的發(fā)酵時間達到36小時、制取酒精的原料發(fā)酵酒分為10%時，通過上料輸送機4、出料輸送機6和進料輸送機5轉(zhuǎn)運到蒸餾罐31中。
[0036]b、經(jīng)過發(fā)酵的制取酒精的原料通過蒸餾罐31中的第一個旋轉(zhuǎn)布料器32下落，與蒸汽分配器33的飽和蒸汽進行傳質(zhì)換熱，進入到第一個旋轉(zhuǎn)布料器32上，通過電機321帶動密封葉片322把發(fā)酵的制取酒精的原料推入下一個旋轉(zhuǎn)布料器32，同時由蒸汽分配器33對發(fā)酵的制取酒精的原料進行加熱，蒸汽分配器33輸出的蒸汽壓力設(shè)置為0.2Mpa，當旋轉(zhuǎn)布料器32的下落的發(fā)酵的制取酒精的原料的酒精殘量為0.05%時，使用該旋轉(zhuǎn)布料器32的密封葉片322的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為0.5r/min，酒精蒸汽通過蒸餾罐31的酒精排汽口排出再經(jīng)過冷凝冷卻處理，得到液體的酒精。
[0037]—種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法的第三個實施例，
a、把制取包含有酵母和酶制劑的制取酒精的原料設(shè)置在轉(zhuǎn)動筒21中，當制取酒精的原料與轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體的填充系數(shù)為75%時，通過驅(qū)動器26使轉(zhuǎn)動筒21的轉(zhuǎn)速為0.8r/min，其轉(zhuǎn)速根據(jù)原料發(fā)酵程度進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為15.0,當制取酒精的原料的發(fā)酵時間達到30小時、制取酒精的原料發(fā)酵酒分為9%時，通過上料輸送機4、出料輸送機6和進料輸送機5轉(zhuǎn)運到蒸餾罐31中。[0038]b、經(jīng)過發(fā)酵的制取酒精的原料通過蒸餾罐31中的第一個旋轉(zhuǎn)布料器32下落，與蒸汽分配器33的飽和蒸汽進行傳質(zhì)換熱，進入到第一個旋轉(zhuǎn)布料器32上，通過電機321帶動密封葉片322把發(fā)酵的制取酒精的原料推入下一個旋轉(zhuǎn)布料器32，同時由蒸汽分配器33對發(fā)酵的制取酒精的原料進行加熱，蒸汽分配器33輸出的蒸汽壓力設(shè)置為0.15Mpa，當旋轉(zhuǎn)布料器32的下落的發(fā)酵的制取酒精的原料的酒精殘量為0.04%時，使用該旋轉(zhuǎn)布料器32的密封葉片322的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為0.3r/min，酒精蒸汽通過蒸餾罐31的酒精排汽口排出再經(jīng)過冷凝冷卻處理，得到液體的酒精。
[0039]一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法的第四個實施例，
a、把制取包含有酵母和酶制劑的制取酒精的原料設(shè)置在轉(zhuǎn)動筒21中，當制取酒精的原料與轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體的填充系數(shù)為71%時，通過驅(qū)動器26使轉(zhuǎn)動筒21的轉(zhuǎn)速為0.1r/min，其轉(zhuǎn)速根據(jù)原料發(fā)酵程度進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動筒21的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為14.3，當制取酒精的原料的發(fā)酵時間達到32小時、制取酒精的原料發(fā)酵酒分為8.1%時，通過上料輸送機4、出料輸送機6和進料輸送機5轉(zhuǎn)運到蒸餾罐31中。
[0040]b、經(jīng)過發(fā)酵的制取酒精的原料通過蒸餾罐31中的第一個旋轉(zhuǎn)布料器32下落，與蒸汽分配器33的飽和蒸汽進行傳質(zhì)換熱，進入到第一個旋轉(zhuǎn)布料器32上，通過電機321帶動密封葉片322把發(fā)酵的制取酒精的原料推入下一個旋轉(zhuǎn)布料器32，同時由蒸汽分配器33對發(fā)酵的制取酒精的原料進行加熱，蒸汽分配器33輸出的蒸汽壓力設(shè)置為0.15Mpa，當旋轉(zhuǎn)布料器32的下落的發(fā)酵的制取酒精的原料的酒精殘量為0.045%時，使用該旋轉(zhuǎn)布料器32的密封葉片322的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為0.12r/min，酒精蒸汽通過蒸餾罐31的酒精排汽口排出再經(jīng)過冷凝冷卻處理，得到液體的酒精。
[0041]本發(fā)明具有下特點: 1、由于設(shè)計了發(fā)酵器2和蒸餾器3，通過發(fā)酵器2對酒精的原料進行連續(xù)的發(fā)酵處理，通過蒸餾器3對酒精的原料進行連續(xù)的蒸餾處理，在酒精的原料移動過程中酒精的原料進行發(fā)酵和蒸餾處理，不再是對酒精的原料進行一批一批的發(fā)酵和蒸餾處理，因此提高了制取酒精的效率。
[0042]、由于設(shè)計了原料輸送機1、發(fā)酵器2、蒸餾器3、上料輸送機4、進料輸送機5和出料輸送機6，實現(xiàn)了連續(xù)性的酒精制取的進料，提高了制取酒精的效率。
[0043]、由于設(shè)計了發(fā)酵器2和蒸餾器3，通過對發(fā)酵器2和蒸餾器3的部件性能。
[0044]、由于設(shè)計了密封葉片322和固體分布器323，通過固體分布器323保證了酒精的原料的分布均勻，通過密封葉片322保證了酒精的原料的下落連續(xù)性。
[0045]上述實施例只是本發(fā)明所提供的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置的一種實現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的【技術(shù)領(lǐng)域】，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:包含有把酵母和酶制劑組成的酒精的原料沿一個方向進行移動并使酒精的原料的發(fā)酵酒分保持為8-10%的發(fā)酵器(2)、把發(fā)酵器2輸出的酒精的原料進行分層下落和分層加熱并使最后排出的酒精的原料的酒精殘量小于為0.05%的蒸餾器(3)，發(fā)酵器(2)設(shè)置有酒精的原料推進器，蒸餾器(3)設(shè)置有用于酒精的原料的分層下落和分層加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:還包含有原料輸送機(I)、上料輸送機(4 )、進料輸送機(5 )和出料輸送機(6 ),在發(fā)酵器(2 )和蒸餾器(3 )的進料倉口上分別設(shè)置有進料輸送機(5 )，在發(fā)酵器(2 )的出料倉口上分別設(shè)置有出料輸送機(6 )，原料輸送機(I)的出口端端口部位設(shè)置為與發(fā)酵器(2 )的進料輸送機(5)的進口端端口部位連通，出料輸送機(6)的出口端端口部位設(shè)置為與上料輸送機(4)的進口端端口部位連通，上料輸送機(4)的出口端端口部位設(shè)置為與蒸餾器(3)的進料輸送機(5 )的進口端端口部位連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:發(fā)酵器(2)設(shè)置為包含有轉(zhuǎn)動筒(21)、抄料板(22)、推動葉片(23)、振動錘(24)、支撐座(25)、驅(qū)動器(26)和溫度傳感器I (27)，在轉(zhuǎn)動筒(21)的內(nèi)側(cè)壁上分布設(shè)置有抄料板(22),在轉(zhuǎn)動筒(21)中設(shè)置有推動葉片(23)，轉(zhuǎn)動筒(21)設(shè)置在支撐座(25)上并在轉(zhuǎn)動筒(21)上設(shè)置有溫度傳感器I (27)，在轉(zhuǎn)動筒(21)與支撐座(25)之間設(shè)置有驅(qū)動器(26)并驅(qū)動器(26)設(shè)置為與轉(zhuǎn)動筒(21)為齒輪傳動聯(lián)接，在轉(zhuǎn)動筒(21)出料端的外側(cè)面上設(shè)置有振動錘(24)并振動錘(24)設(shè)置為與轉(zhuǎn)動筒(21)聯(lián)接，溫度傳感器I (27)設(shè)置為無線傳輸式傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:轉(zhuǎn)動筒(21)的中心線與水平線的夾角設(shè)置為2-3°，轉(zhuǎn)動筒(21)的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為14.2-15.9。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:蒸餾器(3)設(shè)置為有蒸餾罐(31)、旋轉(zhuǎn)布料器(32)、蒸汽分配器(33)和溫度傳感器II (34)，在蒸餾罐(31)的頂端端面部位上設(shè)置有酒精排汽口并在底端端面部位上設(shè)置有酒糟排料口，沿蒸餾罐(31)的中心線上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)布料器(32 )并旋轉(zhuǎn)布料器(32 )設(shè)置為分層分布，在相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)布料器(32)之間設(shè)置有蒸汽分配器(33)，酒精蒸汽溫度傳感器II (34)設(shè)置在蒸餾罐(31)中并設(shè)置為無線傳輸式傳感器，在蒸汽分布器(33)上設(shè)置有出汽口和下料口并設(shè)置為與蒸餾罐(31)聯(lián)接，在旋轉(zhuǎn)布料器(32)上設(shè)置有進汽口和排水口并相鄰的兩個旋轉(zhuǎn)布料器(32)的進汽口設(shè)置為錯位式分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:旋轉(zhuǎn)布料器(32)設(shè)置為包含有電機(321 )、密封葉片(322)和固體分布器(323)，密封葉片(322)設(shè)置在蒸汽分配器(33)的上端端面上并設(shè)置為與電機(321)的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，固體分布器(323)設(shè)置為格柵網(wǎng)絡(luò)體并設(shè)置為與蒸汽分配器(33)的下料口相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:在蒸餾罐(31)中設(shè)置有10-12層的旋轉(zhuǎn)布料器(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:原料輸送機(I)、上料輸送機(4 )、進料輸送機(5 )和出料輸送機(6 )設(shè)置為螺旋葉片式輸送機。
9.一種用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法，其特征是:其步驟: a、發(fā)酵處理過程:使酒精的原料在轉(zhuǎn)速為(Tlr/min并沿2_3°的傾斜角度運動，把最后輸出的酒精的原料發(fā)酵酒分為8-10% ； b、蒸餾處理過程:把上一個步驟得到的酒精的原料，在蒸汽壓力為0.1-0.2Mpa、撥動酒精的原料的撥齒轉(zhuǎn)速為0.1~0.5r/min的裝置中進行分層加熱和蒸餾，把最后輸出的酒精的原料的酒精殘量小于為0.05%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于固相原料的連續(xù)式制取酒精的方法和裝置；其特征是:其步驟: a、把制取包含有酵母和酶制劑的制取酒精的原料設(shè)置在轉(zhuǎn)動筒(21)中，當制取酒精的原料與轉(zhuǎn)動筒(21)的內(nèi)腔體的填充系數(shù)為70-80%時，通過驅(qū)動器(26)使轉(zhuǎn)動筒(21)的轉(zhuǎn)速為(Tlr/min，其轉(zhuǎn)速根據(jù)原料發(fā)酵程度進行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動筒(21)的內(nèi)腔體設(shè)置為圓柱體并內(nèi)腔體的長度與直徑的比例設(shè)置為14.2-15.9，當制取酒精的原料的發(fā)酵時間達到24-36小時、制取酒精的原料發(fā)酵酒分為8-10%時，通過上料輸送機(4)、出料輸送機(6)和進料輸送機(5)轉(zhuǎn)運到蒸餾罐(31)中； b、經(jīng)過發(fā)酵的制取酒精的原料通過蒸餾罐(31)中的第一個旋轉(zhuǎn)布料器(32)下落，與蒸汽分配器(33)的飽和蒸汽進行傳質(zhì)換熱，進入到第一個旋轉(zhuǎn)布料器(32)上，通過電機(321)帶動密封葉片(322)把發(fā)酵的制取酒精的原料推入下一個旋轉(zhuǎn)布料器(32)，同時由蒸汽分配器(33)對發(fā)酵的制取酒精的原料進行加熱，蒸汽分配器(33)輸出的蒸汽壓力設(shè)置為0.1-0.2Mpa，當旋轉(zhuǎn)布料器(32)的下落的發(fā)酵的制取酒精的原料的酒精殘量小于為.0.05%時，使用該旋轉(zhuǎn)布料器(32)的密封葉片(322)的轉(zhuǎn)動速度設(shè)置為0.1~θ.5r/min，酒精蒸汽通過蒸餾罐(31)的酒精排汽口排出再經(jīng)過冷凝冷卻處理，得到液體的酒精。
【文檔編號】C12M1/00GK103710257SQ201310745936
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】孟華, 胡曉利, 張立濤, 楊國華, 曾曉燕, 王芳, 趙雪梅 申請人:肥城金塔機械有限公司