一種鹵制機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹵制機(jī)組，包括鹵制機(jī)和鹵制機(jī)配套系統(tǒng)，所述鹵制機(jī)包括安裝在機(jī)架上的鹵制箱和設(shè)置于鹵制箱內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述鹵制箱的一端還連接有鹵湯收集槽；所述輸送機(jī)構(gòu)包括位于鹵制箱內(nèi)的鹵制段、與鹵制段連接的向上伸出鹵制箱外的提升段、與提升段連接的噴淋段以及與噴淋段連接的風(fēng)冷段，其中，所述噴淋段上設(shè)有噴淋裝置，所述風(fēng)冷段上設(shè)有風(fēng)冷裝置，所述鹵湯收集槽設(shè)置于噴淋段和風(fēng)冷段的下方；所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)包括加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置以及控制系統(tǒng)。本發(fā)明的鹵制機(jī)組可以對從鹵制箱出來的制品進(jìn)行噴淋、風(fēng)冷和鹵湯收集；同時(shí)可以確保鹵制機(jī)中的鹵湯處于理想的使用狀態(tài)，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】—種鹵制機(jī)組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工設(shè)備，特別是涉及一種鹵制機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在肉制品行業(yè)，傳統(tǒng)鹵制方式是使用夾層鍋分批鹵制，存在生產(chǎn)效率低、耗費(fèi)大量人力、物料損失大等不足，而且夾層鍋鹵制耗能高，不環(huán)保。為此，申請公布號為CN102696934A的發(fā)明專利申請中公開了 “一種鹵制機(jī)”，該鹵制機(jī)實(shí)現(xiàn)了肉制品鹵制的連續(xù)式生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力等優(yōu)點(diǎn)。但是該鹵制機(jī)不能對從鹵制箱出來的制品上所粘附的鹵湯進(jìn)行收集，使得價(jià)格較貴的鹵湯價(jià)格浪費(fèi)掉。
[0003]此外，鹵湯在鹵制過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對溫度、風(fēng)味組分含量、鹽度等都要較高的要求，但是現(xiàn)有的鹵制機(jī)中還沒有一套較為完善的鹵制機(jī)配套系統(tǒng)，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鹵制機(jī)組，該鹵制機(jī)組可以對從鹵制箱出來的制品進(jìn)行噴淋和風(fēng)冷，并對制品上所粘附的鹵湯進(jìn)行收集；同時(shí)該鹵制機(jī)組可以確保鹵制機(jī)中的鹵湯處于理想的使用狀態(tài)，使得鹵制出來的產(chǎn)品風(fēng)味好、質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為:
[0006]一種鹵制機(jī)組，包括鹵制機(jī)和鹵制機(jī)配套系統(tǒng)，其特征在于，所述鹵制機(jī)包括安裝在機(jī)架上的鹵制箱和設(shè)置于鹵制箱內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鹵制箱的一端還連接有鹵湯收集槽；所述輸送機(jī)構(gòu)包括位于鹵制箱內(nèi)的鹵制段、與鹵制段連接的向上伸出鹵制箱外的提升段、與提升段連接的噴淋段以及與噴淋段連接的風(fēng)冷段，其中，所述噴淋段上設(shè)有噴淋裝置，所述風(fēng)冷段上設(shè)有風(fēng)冷裝置，所述齒湯收集槽設(shè)置于噴淋段和風(fēng)冷段的下方；
[0007]所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)包括加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置以及控制系統(tǒng)，其中:
[0008]所述加熱裝置包括連接在一起的鹵湯暫存罐和加熱器，該加熱裝置的輸入端和輸出端分別與鹵制機(jī)的鹵制箱的鹵湯輸出口和鹵湯輸入口連接；
[0009]所述香辛料煮制裝置包括相連接的煮制罐和儲(chǔ)液罐，煮制罐內(nèi)設(shè)有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，煮制罐頂部設(shè)有煮制電機(jī)，煮制電機(jī)的輸出端通過旋轉(zhuǎn)軸與煮制筐的底部連接；該香辛料煮制裝置的輸入端與加熱裝置的輸出端連接，輸出端與鹵制箱的鹵湯輸入口連接；
[0010]所述配料裝置包括配料罐、計(jì)量罐、濃鹽水儲(chǔ)罐和至少一個(gè)配料儲(chǔ)罐，配料罐與計(jì)量罐相連接，計(jì)量罐通過第一輸送泵分別與濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐連接；所述濃鹽水儲(chǔ)罐底部和配料儲(chǔ)罐底部分別通過第二輸送泵與鹵制箱的鹵湯輸入口連接；
[0011]所述控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)在鹵制箱內(nèi)的溫度傳感探頭和鹽度探頭，所述溫度傳感探頭和鹽度探頭分別與控制器連接，所述控制器還分別與加熱裝置、香辛料煮制裝置以及配料裝置連接。
[0012]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述鹵制機(jī)中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力裝置、輸送板以及設(shè)在輸送板兩側(cè)的兩條傳動(dòng)鏈條，其中，所述輸送板由多個(gè)條狀網(wǎng)板組合而成，每個(gè)條狀網(wǎng)板的兩側(cè)分別與兩條傳動(dòng)鏈條連接，每個(gè)條狀網(wǎng)板在輸送方向的其中一個(gè)側(cè)邊上設(shè)有豎向的擋板，相鄰兩個(gè)條狀網(wǎng)板上的擋板構(gòu)成輸送槽。
[0013]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述鹵制機(jī)中，所述每條傳動(dòng)鏈條設(shè)置成封閉的循環(huán)式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)鏈條中與輸送機(jī)構(gòu)的相鄰兩個(gè)工作段的連接部位對應(yīng)處設(shè)有導(dǎo)向輪；每條傳動(dòng)鏈條的兩端分別設(shè)置主動(dòng)輪和從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪與動(dòng)力裝置連接，該動(dòng)力裝置由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
[0014]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述鹵制機(jī)中，所述鹵制箱內(nèi)設(shè)有防浮板，該防浮板設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)的鹵制段的上方；該防浮板的一側(cè)邊鉸接在鹵制箱的其中一個(gè)側(cè)壁上，另一側(cè)邊支承在設(shè)在鹵制箱的另一個(gè)側(cè)壁上的支承邊上。
[0015]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述風(fēng)冷段沿水平延伸；所述風(fēng)冷裝置包括至少一臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)于風(fēng)冷段上方并固定于風(fēng)冷支架上；
[0016]所述鹵湯收集槽為橫截面由上至下逐漸縮小的倒棱臺狀結(jié)構(gòu)，鹵湯收集槽底部為鹵湯出口，鹵湯出口設(shè)置鹵湯送出用的輸送泵；所述鹵湯收集槽中設(shè)有過濾網(wǎng)；
[0017]所述風(fēng)冷段之后還設(shè)置有輸送板清洗機(jī)構(gòu)，該輸送板清洗機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)毛刷、清水噴管和清洗收集槽，輸送板兩面分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)毛刷和清水噴管，清洗收集槽設(shè)于旋轉(zhuǎn)毛刷和清水噴管下方。
[0018]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)還包括除油裝置，該除油裝置包括靜置罐、儲(chǔ)湯罐、油位探測裝置、控制器以及鹵湯輸送裝置，其中，所述鹵湯輸送裝置包括管道、電磁閥和泵，所述管道連接于靜置罐和儲(chǔ)湯罐的底部，所述電磁閥和泵串接在管道上，所述電磁閥和泵通過導(dǎo)線與控制器連接；所述油位探測裝置包括電導(dǎo)儀以及與電導(dǎo)儀連接電導(dǎo)儀探頭，其中，所述電導(dǎo)儀探頭分別設(shè)置在靜置罐的上部和下部，所述電導(dǎo)儀與控制器連接。
[0019]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)的加熱裝置中，所述加熱器為盤管加熱器，該盤管加熱器的出口處設(shè)有溫度傳感器探頭，該溫度傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接；該加熱裝置的管道上還連接有電磁閥、泵和過濾器，其中，所述電磁閥和泵均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0020]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)的配料裝置中，計(jì)量罐與第一輸送泵連接的管道上設(shè)有第一閥門，濃鹽水儲(chǔ)罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第二閥門，配料儲(chǔ)罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第三閥門；
[0021]所述配料罐、濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器，各攪拌器分別與相應(yīng)的攪拌電機(jī)連接，各攪拌電機(jī)分別對應(yīng)設(shè)于配料罐頂部、濃鹽水儲(chǔ)罐頂部和配料儲(chǔ)罐頂部；
[0022]所述第一輸送泵、第二輸送泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及攪拌電機(jī)均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0023]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)的香辛料煮制裝置中，煮制罐與儲(chǔ)液罐之間還設(shè)有第一輸送泵和過濾器，煮制罐、第一輸送泵、過濾器和儲(chǔ)液罐依次通過管道連接，煮制罐與第一輸送泵連接的管道上還設(shè)有第一閥門；
[0024]所述煮制罐頂部還通過管道與第一輸送泵的輸出端連接，煮制罐與第一輸送泵輸出端連接的管道上設(shè)有第二閥門；煮制罐、第一閥門、第一輸送泵和第二閥門形成循環(huán)回路；
[0025]所述儲(chǔ)液罐底部通過第二輸送泵外與鹵制機(jī)的鹵制箱的鹵湯輸入口連接；
[0026]所述第一輸送泵、第二輸送泵、第一閥門、第二閥門以及煮制電機(jī)均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0027]本發(fā)明的鹵制機(jī)組，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)還包括補(bǔ)液裝置、鹵湯回收裝置和鹵湯自循環(huán)裝置，其中:
[0028]所述該補(bǔ)液裝置包括補(bǔ)液儲(chǔ)罐、設(shè)在鹵制箱內(nèi)的液位傳感器探頭以及設(shè)在補(bǔ)液儲(chǔ)罐的輸出端的泵，其中，所述液位傳感器探頭和泵均與控制系統(tǒng)中的控制器連接，所述補(bǔ)液儲(chǔ)罐的輸出端與鹵制箱的鹵湯輸入口連接。
[0029]所述鹵湯回收裝置包括與鹵制機(jī)上的鹵湯收集槽連接的電磁閥、輸送泵以及設(shè)在鹵湯收集槽內(nèi)的液位傳感器探頭，其中，所述電磁閥、泵和液位傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0030]所述鹵湯自循環(huán)裝置包括通過管道連接在鹵制箱的鹵湯輸出口和鹵湯輸入口之間的泵和電磁閥。
[0031]本發(fā)明的鹵制機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0032]本發(fā)明的鹵制機(jī)中，通過在輸送機(jī)構(gòu)的提升段之后設(shè)置噴淋段和風(fēng)冷段，并在噴淋段和風(fēng)冷段的下方設(shè)置鹵湯收集槽，這樣，鹵制后的肉制品經(jīng)過噴淋段時(shí)，通過噴淋沖洗廣品表面的雜質(zhì)和破碎廣品，從而提聞廣品的安全性；嗔淋后的肉制品經(jīng)過風(fēng)冷段時(shí)，在風(fēng)冷裝置的作用下，可以使產(chǎn)品迅速降溫，同時(shí)也能將鹵湯和雜質(zhì)吹除，提高了產(chǎn)品的安全性；這樣，使得經(jīng)過風(fēng)冷后的產(chǎn)品直接進(jìn)入后繼處理和包裝，取代了傳統(tǒng)做法中，在產(chǎn)品鹵制后，將產(chǎn)品暫存、攤晾的冷卻過程，節(jié)省了時(shí)間和成本；并且減少了產(chǎn)品在空氣中的暴露時(shí)間，減緩了產(chǎn)品暴露過程中微生物的污染和產(chǎn)品長時(shí)間攤晾造成的產(chǎn)品氧化、變色以及風(fēng)味的改變和散失，能極大地保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、均一。
[0033]與此同時(shí)，鹵湯收集槽將噴淋段和風(fēng)冷段的的鹵液及雜質(zhì)收集，將鹵湯回收重復(fù)利用的同時(shí)，防止在噴淋段和風(fēng)冷段中吹下的雜質(zhì)回到鹵制箱內(nèi)，減少接下來鹵制的產(chǎn)品中所粘附的雜質(zhì)的數(shù)量，進(jìn)一步確保食品的質(zhì)量和安全。
[0034]本發(fā)明的鹵制機(jī)配套系統(tǒng)的工作原理是:
[0035](I)通過控制系統(tǒng)和加熱裝置的配合實(shí)現(xiàn)溫度控制。利用溫度傳感器探頭對鹵制箱內(nèi)鹵湯的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)鹵湯的溫度低于設(shè)定值時(shí)，控制器控制加熱裝置工作，對鹵湯進(jìn)行循環(huán)加熱，而當(dāng)鹵湯的溫度高于設(shè)定值時(shí)，控制器控制加熱裝置停止工作，使鹵湯的溫度符合工藝要求。
[0036](2)通過控制系統(tǒng)和香辛料煮制裝置的配合確保鹵湯的風(fēng)味組分含量。鹵制箱內(nèi)的鹵湯經(jīng)過加熱裝置加熱后，持續(xù)地送入香辛料煮制裝置中與香辛料進(jìn)行煮制，然后送入鹵箱中，從而確保鹵湯的風(fēng)味組分含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量?？刂葡到y(tǒng)的控制器可控制香辛料煮制裝置的工作，例如，煮制的時(shí)間、煮制電機(jī)的轉(zhuǎn)速等，進(jìn)而對鹵湯的風(fēng)味組分含量進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0037](3)通過控制系統(tǒng)和配料裝置的配合確保鹵湯的鹽度。利用鹽度探頭對鹵制箱內(nèi)的鹵湯的鹽度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)鹵湯的鹽度低于設(shè)定值時(shí)，控制器控制配料裝置向鹵制箱內(nèi)輸入濃鹽水，當(dāng)鹵湯的鹽度高于設(shè)定值時(shí)，控制器控制配料裝置向鹵制箱內(nèi)輸入低鹽分的鹵湯或清水，從而實(shí)現(xiàn)對鹵湯的鹽度的調(diào)節(jié)，確保鹵湯的鹽度符合工藝要求。
[0038]本發(fā)明的鹵制機(jī)配套系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0039]本發(fā)明中，通過設(shè)置控制系統(tǒng)以及加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置，對鹵制箱內(nèi)的溫度和鹽度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，同時(shí)及時(shí)向鹵湯內(nèi)補(bǔ)充風(fēng)味有效成分，從而確保齒制機(jī)中的齒湯處于理想的使用狀態(tài)，使得齒制出來的產(chǎn)品風(fēng)味好、質(zhì)量穩(wěn)定。
[0040]本發(fā)明的鹵制機(jī)組與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0041]可以對從鹵制箱出來的制品進(jìn)行噴淋和風(fēng)冷，并對制品上所粘附的鹵湯進(jìn)行收集；同時(shí)該鹵制機(jī)組可以確保鹵制機(jī)中的鹵湯處于理想的使用狀態(tài)，使得鹵制出來的產(chǎn)品風(fēng)味好、質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明的鹵制機(jī)組中鹵制機(jī)的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖2為圖1中輸送板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖3為圖1中風(fēng)冷部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖4為圖3的A處局部放大圖。
[0046]圖5為圖1中升降支架升起后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖6為本發(fā)明的鹵制機(jī)組中鹵制機(jī)配套系統(tǒng)的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖7為圖6中香辛料煮制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖8為圖6中配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖9為圖6中除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖10為本發(fā)明的鹵制機(jī)組的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0053]參見圖1和圖4，本發(fā)明的鹵制機(jī)包括安裝在機(jī)架Id上的鹵制箱18和設(shè)置于鹵制箱18內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)4d，所述鹵制箱18的一端還連接有鹵湯收集槽19，所述鹵制箱18連接在機(jī)架Id上。所述輸送機(jī)構(gòu)4d包括位于鹵制箱18內(nèi)的鹵制段4-ld、與鹵制段4-ld連接的向上伸出鹵制箱18外的提升段4-2d、與提升段4-2d連接的噴淋段4-3d以及與噴淋段4-3d連接的風(fēng)冷段4-4d，其中，所述噴淋段4-3d上設(shè)有噴淋裝置，所述風(fēng)冷段4-4d上設(shè)有風(fēng)冷裝置，所述鹵湯收集槽19設(shè)置于噴淋段4-3d和風(fēng)冷段4-4d的下方。
[0054]參見圖1、圖2和圖5,所述輸送機(jī)構(gòu)4d包括動(dòng)力裝置、輸送板以及設(shè)在輸送板兩側(cè)的兩條傳動(dòng)鏈條2d。其中，所述輸送板由多個(gè)條狀網(wǎng)板25d組合而成，每個(gè)條狀網(wǎng)板25d的兩側(cè)分別與兩條傳動(dòng)鏈條2d連接，每個(gè)條狀網(wǎng)板25d在輸送方向的其中一個(gè)側(cè)邊上設(shè)有豎向的擋板5 ;所述條狀網(wǎng)板25d上設(shè)有網(wǎng)孔和擋板5上分別設(shè)有多個(gè)通孔25-1和5-1，以便于鹵湯的流動(dòng)。采用上述輸送板結(jié)構(gòu)的好處在于，相鄰兩個(gè)條狀網(wǎng)板25d之間的擋板5構(gòu)成輸送槽，從而便于將鹵制品向前輸送，不存在部分鹵制品停止不前造成風(fēng)味不一的現(xiàn)象。所述傳動(dòng)連上設(shè)有裙板，防止鹵制品向兩側(cè)移動(dòng)。所述輸送機(jī)構(gòu)4d中，鹵制段4-ld前還連接有向下傾斜的下料段4-5d，該下料段4-5d向上延伸至鹵制箱18的頂部，以便于物料的送入。所述每條傳動(dòng)鏈條2d設(shè)置成封閉的循環(huán)式結(jié)構(gòu)，各個(gè)工作段之間的連接部位通過設(shè)置導(dǎo)向輪9dd進(jìn)行導(dǎo)向，每條傳動(dòng)鏈條2d的兩端分別設(shè)置主動(dòng)輪7d和從動(dòng)輪8dd，其中，主動(dòng)輪7d位于風(fēng)冷段4-4d —端，從動(dòng)輪Sdd位于下料段4-5d —端；所述主動(dòng)輪7d與動(dòng)力裝置連接，該動(dòng)力裝置由電機(jī)6d和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述電機(jī)6d通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)輪7d轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條2d運(yùn)行。動(dòng)力裝置在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，也有利于風(fēng)冷段4-4d中鹵湯和雜質(zhì)的去除。
[0055]參見圖1和圖5,所述齒制箱18內(nèi)設(shè)有防浮板IOd,該防浮板IOd設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)4d的鹵制段4-ld的上方，且位于鹵湯液面14d —下，該防浮板IOd的一側(cè)邊鉸接在鹵制箱18的其中一個(gè)側(cè)壁上，另一側(cè)邊邊支撐在設(shè)在鹵制箱18的另一個(gè)側(cè)壁上的支承邊上。所述防浮板IOd上密布有通孔，以便于鹵湯的流動(dòng)。防浮擋板的作用在于防止鹵制段4-ld中的鹵制品向上浮起。上述防浮擋板結(jié)構(gòu)簡單，由于本發(fā)明的輸送板上具有由擋板5構(gòu)成的輸送槽，因此無需像現(xiàn)有技術(shù)(CN102696934A)中那樣在輸送機(jī)構(gòu)4d的上方設(shè)置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的防浮裝置。
[0056]參見圖1、圖3和圖5，所述噴淋段4-3d呈向上拱起的圓弧形，以便于噴淋后的鹵湯順利落入鹵湯收集槽19中。所述噴淋段4-3d由噴淋支架13d進(jìn)行支撐，該風(fēng)冷支架17d的頂部具有圓弧形部分，用于引導(dǎo)噴淋段4-3d運(yùn)動(dòng)。所述噴淋裝置由管道以及串接在管道上的噴頭12d和泵構(gòu)成，所述管道與供應(yīng)鹵湯的容器連接。所述噴淋段4-3d的下方設(shè)有朝鹵湯收集槽19傾斜的導(dǎo)流板lld，用于將噴淋后的鹵湯引導(dǎo)至鹵湯收集槽19中。
[0057]參見圖1、圖3、圖4和圖5，所述風(fēng)冷段4-4d沿水平延伸，該風(fēng)冷段4_4d設(shè)置與風(fēng)冷支架17d上；所述風(fēng)冷裝置包括多臺風(fēng)機(jī)16d，所述風(fēng)機(jī)16d設(shè)于風(fēng)冷段4-4d上方并固定于風(fēng)冷支架17d上；所述多個(gè)風(fēng)機(jī)16d沿輸送機(jī)構(gòu)4d的輸送方向并排設(shè)置。所述鹵湯收集槽19為橫截面由上至下逐漸縮小的倒棱臺狀結(jié)構(gòu)，鹵湯收集槽19底部為鹵湯出口 22d，鹵湯出口 22d設(shè)置鹵湯送出用的輸送泵14 ;所述鹵湯收集槽19中設(shè)有過濾網(wǎng)20d。
[0058]參見圖1、圖3、圖4和圖5,在輸送結(jié)構(gòu)中，所述風(fēng)冷段4-4d之后還設(shè)置有輸送板清洗機(jī)構(gòu)，該輸送板清洗機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)毛刷18d、清水噴管19d和清洗收集槽21d，輸送板兩面分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)毛刷18d和清水噴管19d，清洗收集槽21d設(shè)于旋轉(zhuǎn)毛刷18d和清水噴管19d下方。該輸送板清洗機(jī)構(gòu)的作用在于清洗輸送板上粘附的雜質(zhì)，防止再次進(jìn)入鹵制箱18中。
[0059]參見圖1和圖5，所述輸送機(jī)構(gòu)4d、噴淋支架13d以及風(fēng)冷支架17d設(shè)置于升降支架3d上，該升降支架3d上連接有可將升降支架3d向上頂起的垂直升降機(jī)構(gòu)24d，該垂直升降機(jī)構(gòu)為氣缸或油缸。采用該技術(shù)方案的作用在于，將整個(gè)輸送機(jī)構(gòu)4d向上頂起離開鹵制箱18，從而便于鹵制機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行充分的清洗，克服清洗死角。
[0060]參見圖1和圖5，所述鹵制箱18的頂部設(shè)有箱蓋23d，該箱蓋23d的一側(cè)邊通過活頁與鹵制箱18的邊沿連接。鹵制箱18的側(cè)壁上還設(shè)有人孔15d，用于檢修。
[0061 ] 參見圖6和圖10，本發(fā)明的鹵制機(jī)配套系統(tǒng)主要由加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置、除油裝置、補(bǔ)液裝置、鹵湯回收裝置、鹵湯自循環(huán)裝置以及控制系統(tǒng)。[0062](I)控制系統(tǒng)。
[0063]所述控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)在鹵制箱18內(nèi)的溫度傳感探頭和鹽度探頭，所述控制器設(shè)置與控制柜9內(nèi)，所述溫度傳感探頭和鹽度探頭分別與控制器連接，所述控制器還分別與加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置、除油裝置、補(bǔ)液裝置、鹵湯回收裝置以及鹵湯自循環(huán)裝置連接。利用該控制系統(tǒng)對上述各裝置的工作進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對各裝置上的泵、電磁閥和電機(jī)進(jìn)行控制。該控制系統(tǒng)的具體工作原理參見下面對各個(gè)裝置的描述。
[0064](2)加熱裝置。
[0065]參見圖6和圖10，所述加熱裝置包括通過管道連接在一起的鹵湯暫存罐3和加熱器4,其中，齒湯暫存罐3—端為輸入端,該輸入端連接在齒制機(jī)17的齒制箱18的齒湯輸出口 I上，加熱器4 一端為輸出端，該輸出端連接在鹵制機(jī)17的鹵制箱18的鹵湯輸入口 2上，該輸出端上還設(shè)有電磁閥5、泵6和過濾器7，所述電磁閥5和泵6均與控制系統(tǒng)中的控制器連接，由控制系統(tǒng)控制其工作。所述加熱器4為盤管加熱器，盤管外通入高溫的水或者水蒸氣，鹵湯從盤管內(nèi)通過進(jìn)行換熱升溫，盤管加熱器的出口處設(shè)有溫度傳感器探頭，所述盤管加熱器和溫度傳感器探頭均與控制器連接。所述控制器通過控制盤管加熱器中流體(蒸汽)的流量來控制鹵湯的溫度。
[0066]所述加熱裝置的工作原理是:利用溫度傳感器探頭對鹵制箱18內(nèi)鹵湯的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)鹵湯的溫度低于設(shè)定值時(shí)，控制器控制加熱裝置工作，對鹵湯進(jìn)行循環(huán)加熱，而當(dāng)鹵湯的溫度高于設(shè)定值時(shí)，控制器控制加熱裝置停止工作，使鹵湯的溫度符合工藝要求。
[0067]所述加熱裝置采用機(jī)外循環(huán)加熱，解決了加熱裝置設(shè)在鹵制機(jī)17內(nèi)造成的設(shè)備沉重、安裝維修不便、容易造成局部過熱、死角多、易產(chǎn)生雜質(zhì)、清洗極其不便等缺陷。
[0068](3)香辛料煮制裝置。
[0069]參見圖6、圖7和圖10，所述香辛料煮制裝置包括相連接的煮制罐2a和儲(chǔ)液罐4a，煮制罐內(nèi)設(shè)有放置香辛料用的煮制筐7a，煮制筐為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，煮制罐頂部設(shè)有煮制電機(jī)la，煮制電機(jī)的輸出端通過旋轉(zhuǎn)軸與煮制筐的底部連接。其中，煮制筐用于放置香辛料，煮制罐用于放置鹵湯或水，儲(chǔ)液罐用于放置煮制后形成的鹵汁。該香辛料煮制裝置的輸入端與加熱裝置的輸出端連接，輸出端與鹵制箱18的鹵湯輸入口 2連接。
[0070]儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)有攪拌器10a，儲(chǔ)液罐頂部設(shè)有攪拌電機(jī)11a，攪拌電機(jī)的輸出端通過攪拌軸與攪拌器連接。通過攪拌電機(jī)控制攪拌器旋轉(zhuǎn)，從而攪動(dòng)儲(chǔ)液罐內(nèi)的鹵汁，可提高鹵汁中香辛料的均勻性，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0071]煮制罐和儲(chǔ)液罐上分別設(shè)有液位計(jì)3a。通過相應(yīng)的液位計(jì)可實(shí)時(shí)監(jiān)控煮制罐或儲(chǔ)液罐的液位情況，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0072]煮制罐和儲(chǔ)液罐的外壁分別設(shè)有夾層，夾層內(nèi)為蒸汽通道或熱水通道。通過蒸汽或熱水，可加熱或保溫煮制罐和儲(chǔ)液罐，使鹵湯及鹵汁達(dá)到所需的溫度。
[0073]夾層外側(cè)還可設(shè)有保溫層。
[0074]煮制筐為金屬煮制筐，煮制筐側(cè)壁上分布有多個(gè)網(wǎng)孔。
[0075]煮制罐與儲(chǔ)液罐之間還設(shè)有第一輸送泵8a和過濾器9a，煮制罐、第一輸送泵、過濾器和儲(chǔ)液罐依次通過管道連接，煮制罐與第一輸送泵連接的管道上還設(shè)有第一閥門6a。在煮制罐中，鹵湯由煮制罐的入料口送入，香辛料放置于煮制筐中，對鹵湯或水加熱時(shí)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)煮制筐，使香辛料的風(fēng)味組分高效并均勻進(jìn)入鹵湯中，形成鹵汁后由煮制罐的出料口送出；鹵汁由第一輸送泵送出，先經(jīng)過過濾器過濾(過濾器可以濾除鹵汁中的香辛料碎渣和雜質(zhì))，然后送至儲(chǔ)液罐存儲(chǔ)，再根據(jù)加工工藝的需要，由第二輸送泵送至鹵制機(jī)17的鹵湯輸入口 2。
[0076]煮制罐頂部還通過管道與第一輸送泵的輸出端連接,煮制罐與第一輸送泵輸出端連接的管道上設(shè)有第二閥門5a ;煮制罐、第一閥門、第一輸送泵和第二閥門形成循環(huán)回路。循環(huán)回路開啟時(shí)，可對初步形成的鹵汁進(jìn)行多次循環(huán)煮制，使最終形成的鹵汁中香辛料的濃度更高，產(chǎn)品風(fēng)味更濃。
[0077]儲(chǔ)液罐底部通過第二輸送泵12a外接鹵制機(jī)17的鹵湯輸入口 2。
[0078]上述結(jié)構(gòu)的香辛料煮制裝置中，煮制電機(jī)、攪拌電機(jī)、第一輸送泵、第二輸送泵、各個(gè)閥門以及各液位計(jì)均與控制系統(tǒng)電氣連接，并由控制系統(tǒng)對其啟閉、輸送速度或旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制。
[0079]所述香辛料煮制裝置應(yīng)用時(shí)可實(shí)現(xiàn)以下三種生產(chǎn)模式:(I)間歇式:香辛料放入煮制--后，中加入足夠的齒湯或者水，在煮制te煮制后經(jīng)過計(jì)量和過濾后再送入儲(chǔ)液te存儲(chǔ)；(2)在線煮制:煮制罐中放置有香辛料，熱的鹵湯或水由煮制罐的入料口進(jìn)入，浸潤香辛料后，形成的鹵汁送入儲(chǔ)液罐，并送至鹵制機(jī)17的鹵湯輸入口 2 ;(3)循環(huán)煮制:開啟循環(huán)回路，待斬十中香辛料的濃度達(dá)到工藝要求后，再關(guān)閉循環(huán)回路，將斬十送至儲(chǔ)液罐。
[0080](4)配料裝置
[0081]參見圖6、圖8和圖10，所述配料裝置包括配料罐lb、計(jì)量罐2b、濃鹽水儲(chǔ)罐3b和至少一個(gè)配料儲(chǔ)罐4b，配 料罐與計(jì)量罐相連接，計(jì)量罐通過第一輸送泵5b分別與濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐連接；濃鹽水儲(chǔ)罐中設(shè)有鹽度探頭6b，濃鹽水儲(chǔ)罐底部和配料儲(chǔ)罐底部分別通過第二輸送泵7b外接鹵制機(jī)17的鹵湯輸入口 2。
[0082]計(jì)量罐與第一輸送泵連接的管道上設(shè)有第一閥門Sb，濃鹽水儲(chǔ)罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第二閥門％，配料儲(chǔ)罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第三閥門10b。
[0083]配料罐、濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器11b，各攪拌器分別與相應(yīng)的攪拌電機(jī)12b連接，各攪拌電機(jī)分別對應(yīng)設(shè)于配料罐頂部、濃鹽水儲(chǔ)罐頂部和配料儲(chǔ)罐頂部。通過攪拌電機(jī)控制攪拌器旋轉(zhuǎn)，從而攪動(dòng)配料罐中的配料、濃鹽水儲(chǔ)罐中的鹽水或配料儲(chǔ)罐中的配料，可提高鹽水或配料的均勻性，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0084]濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐上分別設(shè)有液位計(jì)13b。通過相應(yīng)的液位計(jì)可實(shí)時(shí)監(jiān)控濃鹽水儲(chǔ)罐或配料儲(chǔ)罐的液位情況，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0085]濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐的外壁分別設(shè)有夾層，夾層內(nèi)為蒸汽通道或熱水通道。通過蒸汽或熱水，可加熱或保溫濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐，使鹽水和配料達(dá)到所需的溫度。
[0086]夾層外側(cè)設(shè)有保溫層。
[0087]上述結(jié)構(gòu)的配料裝置中，各攪拌電機(jī)、第一輸送泵、第二輸送泵、各閥門、各液位計(jì)以及鹽度探頭均與控制系統(tǒng)電氣連接，并由控制系統(tǒng)對其啟閉、輸送速度或旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制。配料罐、濃鹽水儲(chǔ)罐、配料儲(chǔ)罐和連接用的各管道均采用不銹鋼制作。
[0088]所述配料裝置使用時(shí)，其原理是:濃度較高的飽和濃鹽水預(yù)先存儲(chǔ)于濃鹽水儲(chǔ)罐中，濃度較低的配料(可為濃度較低的鹵湯、清水或其它添加物)預(yù)先存儲(chǔ)于配料儲(chǔ)罐中，飽和濃鹽水及配料可分別通過配料罐進(jìn)行配置，經(jīng)過計(jì)量罐計(jì)量后，再通過第一輸送泵輸送至相應(yīng)的濃鹽水儲(chǔ)罐或配料儲(chǔ)罐；當(dāng)鹵制機(jī)17中鹵湯的鹽度不足時(shí)，開啟第二閥門，放出濃鹽水儲(chǔ)罐中的飽和濃鹽水，通過第二輸送泵送入鹵制機(jī)17中，從而提高鹵湯的鹽度；當(dāng)鹵制機(jī)17中鹵湯的鹽度過高或需要添加其它的添加物時(shí)，開啟第三閥門(當(dāng)有多個(gè)配料儲(chǔ)罐時(shí)，開啟放置相應(yīng)添加物的配料儲(chǔ)罐對應(yīng)的閥門)，放出配料儲(chǔ)罐中的配料，通過第二輸送泵送入鹵制機(jī)17，從而降低鹵湯的鹽度或添加相應(yīng)的添加物；保持鹵湯成份的穩(wěn)定。
[0089](5)除油裝置
[0090]參見圖6、圖9和圖10，所述鹵湯除油裝置主要由靜置罐18c、儲(chǔ)湯罐17c、油位探測裝置、控制器4c以及鹵湯輸送裝置組成，其中:
[0091]所述鹵湯輸送裝置包括管道、電磁閥14c和泵15c，所述管道的兩端分別連接于靜置罐18c和儲(chǔ)湯罐17c的底部,所述電磁閥14c的數(shù)量為兩個(gè),該兩個(gè)電磁閥14c和泵15c串接在管道上，所述電磁閥14c和泵15c通過導(dǎo)線6c與控制器4連接。
[0092]所述油位探測裝置包括電導(dǎo)儀2c和電導(dǎo)儀探頭13c，兩者通過導(dǎo)線6c連接，其中，所述電導(dǎo)儀探頭13c為兩個(gè)，分別設(shè)置在靜置罐18c的上部和下部，分別用于檢測油層9c的上升時(shí)的位置和下降時(shí)的位置，所述電導(dǎo)儀2c與控制器4c連接形成控制箱3c，該控制箱3c內(nèi)還設(shè)有與控制器4c連接的報(bào)警蜂鳴器5c和警示燈。當(dāng)所述電導(dǎo)儀探頭13c檢測到油層9c到達(dá)時(shí)，電導(dǎo)率出現(xiàn)較大變化，所述電導(dǎo)儀2c檢測到該信號并發(fā)送給控制器4c，控制器4c進(jìn)一步控制齒湯輸送裝置或其他裝置工作，或控制報(bào)警蜂鳴器5c和警示燈發(fā)出警報(bào)信號。
[0093]所述靜置罐18c上設(shè)有由透明材質(zhì)制成的管式液位計(jì)11c，該管式液位計(jì)Ilc的下端與靜置罐18c連通，上端與空氣連通。設(shè)置管式液位計(jì)Ilc的作用在于顯示罐內(nèi)的液位，提示工作人員作相關(guān)處理。
[0094]所述靜置罐18c頂部的一側(cè)設(shè)有通氣管7c，用以保持罐內(nèi)外壓力平衡，另一側(cè)設(shè)有人孔8c，以便于停機(jī)時(shí)的檢修和清洗。
[0095]所述靜置罐18c的外壁上設(shè)置有夾層16c，其內(nèi)可以放置冰水，從而有利于鹵湯和油脂的充分分尚。
[0096]所述儲(chǔ)湯罐17c的結(jié)構(gòu)與靜置罐18c的結(jié)構(gòu)相同，以便兩者的使用功能可以相互調(diào)換，亦即靜置罐18c可當(dāng)作儲(chǔ)湯罐17c使用，儲(chǔ)湯罐17c也可以當(dāng)作靜置罐18c使用。所述述儲(chǔ)湯罐17c設(shè)有輸出管Ic,用于將齒湯輸送出去重復(fù)使用。
[0097]所述控制器4c可以是獨(dú)立的控制器，也可以為控制系統(tǒng)中的控制器。
[0098]所述除油裝置的工作原理是:
[0099]鹵制箱18c中夾帶油脂的鹵湯輸送到靜置罐18c后靜置暫存，其中，鹵湯中的油脂上浮形成油層9c，油層9c下方為鹵湯層12c，鹵湯層12c和油層9c之間為油水分界面IOc ；當(dāng)所述油層9c與靜置罐18c中的電導(dǎo)儀探頭13c接觸時(shí)，電導(dǎo)率出現(xiàn)較大變化，電導(dǎo)儀2c將該信號傳送給控制器4c，當(dāng)油層9c從下向上與靜置罐18c上部的電導(dǎo)儀探頭13c接觸時(shí)，控制器4c控制齒湯輸送裝置將靜置罐18c中的齒湯層12c中的齒湯輸送至儲(chǔ)湯罐17c中，當(dāng)油層9c從上向下與靜置罐18c上部的電導(dǎo)儀探頭13c接觸時(shí)，控制器4c控制鹵湯輸送裝置停止工作，或者控制向靜置罐18c輸入夾帶油脂的鹵湯的裝置停止工作；輸送到儲(chǔ)湯罐17c中的干凈鹵湯通過輸出管Ic輸出至鹵制箱18c中重復(fù)使用。
[0100]肉制品在鹵制過程中，產(chǎn)品中的油脂受熱會(huì)從產(chǎn)品中逸出，鹵湯表面會(huì)凝聚大量的油脂，一些雜質(zhì)也會(huì)與油脂混雜在一起，粘在物料表面影響產(chǎn)品外觀，因此需要及時(shí)將油脂與鹵湯分離。利用上述除油裝置可以將鹵制箱18c內(nèi)的鹵湯進(jìn)行油水分離，進(jìn)一步提高本發(fā)明的配套系統(tǒng)的使用效果。
[0101](6)補(bǔ)液裝置。
[0102]參見圖6和圖10，所述補(bǔ)液裝置包括補(bǔ)液儲(chǔ)罐11、12、設(shè)置鹵制箱18內(nèi)的液位傳感器探頭、設(shè)在補(bǔ)液儲(chǔ)罐的輸出端的泵20，其中，所述液位傳感器探頭和泵20均與控制系統(tǒng)中的控制器連接，所述補(bǔ)液儲(chǔ)罐11、12的輸出端與鹵制箱18的鹵湯輸入口 2連接。
[0103]設(shè)置上述補(bǔ)液裝置的作用在于，鹵制機(jī)17在運(yùn)行過程中，鹵湯會(huì)逐漸減少，利用該補(bǔ)液裝置及時(shí)對鹵制箱18進(jìn)行鹵湯補(bǔ)充，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0104]該補(bǔ)液裝置的工作原理是:當(dāng)所述液位傳感器探頭檢測到鹵制箱18內(nèi)的鹵液過少時(shí)，控制器控制泵20工作，向鹵制箱18內(nèi)補(bǔ)充鹵液，直至鹵湯的量達(dá)到使用要求，在控制泵20停止工作。
[0105]此外，所述補(bǔ)液裝置的輸出端還可以與香辛料煮制裝置的輸入端以及除油裝置的儲(chǔ)湯罐的輸入端連接，根據(jù)需要為香辛料煮制裝置和除油裝置補(bǔ)充鹵湯。
[0106](7)鹵湯回收裝置。
[0107]參見圖6和圖10，所述鹵湯回收裝置包括與鹵制機(jī)17上的鹵湯收集槽19連接的電磁閥13、泵14以及設(shè)在鹵湯收集槽19內(nèi)的液位傳感器探頭，其中，所述電磁閥13、泵14和液位傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0108]采用上述鹵湯回收裝置的目的在于，對鹵制機(jī)17中回收的鹵湯進(jìn)行重復(fù)利用，減少浪費(fèi)，節(jié)省成本。
[0109]其工作原理是:當(dāng)所述液位傳感器探頭檢測到鹵湯收集槽19內(nèi)的鹵湯累積到一定程度時(shí)，控制器控制所述泵14工作，將鹵湯收集槽19內(nèi)的鹵湯輸送至鹵制箱18中重復(fù)利用。
[0110](8)鹵湯自循環(huán)裝置
[0111]參見圖6和圖10，所述鹵湯自循環(huán)裝置，包括通過管道連接在鹵制箱18的鹵湯輸出口 I和鹵湯輸入口 2之間的泵16和電磁閥15，該泵16和電磁閥15與控制系統(tǒng)的控制器連接。設(shè)置該鹵湯自循環(huán)裝置的作用在于，讓鹵制箱18內(nèi)位于物料進(jìn)口和物料出口處的鹵湯充分混合，確保鹵湯的溫度、組分均一。
[0112](9)所述鹵制機(jī)的鹵制箱的鹵湯輸入口上設(shè)有鹵湯儲(chǔ)罐，用于暫存鹵湯，該鹵湯儲(chǔ)罐與鹵制箱的鹵湯輸入口之間設(shè)置有泵和電磁閥，所述泵和電磁閥與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
[0113]上述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鹵制機(jī)組，包括鹵制機(jī)和鹵制機(jī)配套系統(tǒng)，其特征在于，所述鹵制機(jī)包括安裝在機(jī)架上的鹵制箱和設(shè)置于鹵制箱內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述鹵制箱的一端還連接有鹵湯收集槽；所述輸送機(jī)構(gòu)包括位于鹵制箱內(nèi)的鹵制段、與鹵制段連接的向上伸出鹵制箱外的提升段、與提升段連接的噴淋段以及與噴淋段連接的風(fēng)冷段，其中，所述噴淋段上設(shè)有噴淋裝置，所述風(fēng)冷段上設(shè)有風(fēng)冷裝置，所述鹵湯收集槽設(shè)置于噴淋段和風(fēng)冷段的下方； 所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)包括加熱裝置、香辛料煮制裝置、配料裝置以及控制系統(tǒng)，其中: 所述加熱裝置包括連接在一起的齒湯暫存罐和加熱器，該加熱裝置的輸入端和輸出端分別與鹵制機(jī)的鹵制箱的鹵湯輸出口和鹵湯輸入口連接； 所述香辛料煮制裝置包括相連接的煮制罐和儲(chǔ)液罐，煮制罐內(nèi)設(shè)有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐為旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，煮制罐頂部設(shè)有煮制電機(jī)，煮制電機(jī)的輸出端通過旋轉(zhuǎn)軸與煮制筐的底部連接；該香辛料煮制裝置的輸入端與加熱裝置的輸出端連接，輸出端與鹵制箱的鹵湯輸入口連接； 所述配料裝置包括配料罐、計(jì)量罐、濃鹽水儲(chǔ)罐和至少一個(gè)配料儲(chǔ)罐，配料罐與計(jì)量罐相連接，計(jì)量罐通過第一輸送泵分別與濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐連接；所述濃鹽水儲(chǔ)罐底部和配料儲(chǔ)罐底部分別通過第二輸送泵與鹵制箱的鹵湯輸入口連接； 所述控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)在鹵制箱內(nèi)的溫度傳感探頭和鹽度探頭，所述溫度傳感探頭和鹽度探頭分別與控制器連接，所述控制器還分別與加熱裝置、香辛料煮制裝置以及配料裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述鹵制機(jī)中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力裝置、輸送板以及設(shè)在輸送板兩側(cè)的兩條傳動(dòng)鏈條，其中，所述輸送板由多個(gè)條狀網(wǎng)板組合而成，每個(gè)條狀網(wǎng)板的 兩側(cè)分別與兩條傳動(dòng)鏈條連接，每個(gè)條狀網(wǎng)板在輸送方向的其中一個(gè)側(cè)邊上設(shè)有豎向的擋板，相鄰兩個(gè)條狀網(wǎng)板上的擋板構(gòu)成輸送槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述鹵制機(jī)中，所述每條傳動(dòng)鏈條設(shè)置成封閉的循環(huán)式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)鏈條中與輸送機(jī)構(gòu)的相鄰兩個(gè)工作段的連接部位對應(yīng)處設(shè)有導(dǎo)向輪；每條傳動(dòng)鏈條的兩端分別設(shè)置主動(dòng)輪和從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪與動(dòng)力裝置連接，該動(dòng)力裝置由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述鹵制機(jī)中，所述鹵制箱內(nèi)設(shè)有防浮板，該防浮板設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)的鹵制段的上方；該防浮板的一側(cè)邊鉸接在鹵制箱的其中一個(gè)側(cè)壁上，另一側(cè)邊支承在設(shè)在鹵制箱的另一個(gè)側(cè)壁上的支承邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)冷段沿水平延伸；所述風(fēng)冷裝置包括至少一臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)于風(fēng)冷段上方并固定于風(fēng)冷支架上； 所述鹵湯收集槽為橫截面由上至下逐漸縮小的倒棱臺狀結(jié)構(gòu)，鹵湯收集槽底部為鹵湯出口，鹵湯出口設(shè)置鹵湯送出用的輸送泵；所述鹵湯收集槽中設(shè)有過濾網(wǎng)； 所述風(fēng)冷段之后還設(shè)置有輸送板清洗機(jī)構(gòu)，該輸送板清洗機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)毛刷、清水噴管和清洗收集槽，輸送板兩面分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)毛刷和清水噴管，清洗收集槽設(shè)于旋轉(zhuǎn)毛刷和清水噴管下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)還包括除油裝置，該除油裝置包括靜置罐、儲(chǔ)湯罐、油位探測裝置、控制器以及鹵湯輸送裝置，其中，所述鹵湯輸送裝置包括管道、電磁閥和泵，所述管道連接于靜置罐和儲(chǔ)湯罐的底部，所述電磁閥和泵串接在管道上，所述電磁閥和泵通過導(dǎo)線與控制器連接；所述油位探測裝置包括電導(dǎo)儀以及與電導(dǎo)儀連接電導(dǎo)儀探頭，其中，所述電導(dǎo)儀探頭分別設(shè)置在靜置罐的上部和下部，所述電導(dǎo)儀與控制器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)的加熱裝置中，所述加熱器為盤管加熱器，該盤管加熱器的出口處設(shè)有溫度傳感器探頭，該溫度傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接；該加熱裝置的管道上還連接有電磁閥、泵和過濾器，其中，所述電磁閥和泵均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)的配料裝置中，計(jì)量罐與第一輸送泵連接的管道上設(shè)有第一閥門，濃鹽水儲(chǔ)罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第二閥門，配料儲(chǔ)罐與第二輸送泵連接的管道上設(shè)有第三閥門； 所述配料罐、濃鹽水儲(chǔ)罐和配料儲(chǔ)罐內(nèi)分別設(shè)有攪拌器，各攪拌器分別與相應(yīng)的攪拌電機(jī)連接，各攪拌電機(jī)分別對應(yīng)設(shè)于配料罐頂部、濃鹽水儲(chǔ)罐頂部和配料儲(chǔ)罐頂部； 所述第一輸送泵、第二輸送泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及攪拌電機(jī)均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)的香辛料煮制裝置中，煮制罐與儲(chǔ)液罐之間還設(shè)有第一輸送泵和過濾器，煮制罐、第一輸送泵、過濾器和儲(chǔ)液罐依次通過管道連接，煮制罐與第一輸送泵連接的管道上還設(shè)有第一閥門； 所述煮制罐頂部還通過管道與第一輸送泵的輸出端連接，煮制罐與第一輸送泵輸出端連接的管道上設(shè)有第二閥門；煮制罐、第一閥門、第一輸送泵和第二閥門形成循環(huán)回路； 所述儲(chǔ)液罐底部通過第二輸送泵外與鹵制機(jī)的鹵制箱的鹵湯輸入口連接； 所述第一輸送泵、第二輸送泵、第一閥門、第二閥門以及煮制電機(jī)均與控制系統(tǒng)中的控制器連接。`
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹵制機(jī)組，其特征在于，所述鹵制機(jī)配套系統(tǒng)還包括補(bǔ)液裝置、鹵湯回收裝置和鹵湯自循環(huán)裝置，其中: 所述該補(bǔ)液裝置包括補(bǔ)液儲(chǔ)罐、設(shè)在齒制箱內(nèi)的液位傳感器探頭以及設(shè)在補(bǔ)液儲(chǔ)罐的輸出端的泵，其中，所述液位傳感器探頭和泵均與控制系統(tǒng)中的控制器連接，所述補(bǔ)液儲(chǔ)罐的輸出端與鹵制箱的鹵湯輸入口連接； 所述鹵湯回收裝置包括與鹵制機(jī)上的鹵湯收集槽連接的電磁閥、輸送泵以及設(shè)在鹵湯收集槽內(nèi)的液位傳感器探頭，其中，所述電磁閥、泵和液位傳感器探頭與控制系統(tǒng)中的控制器連接。 所述鹵湯自循環(huán)裝置包括通過管道連接在鹵制箱的鹵湯輸出口和鹵湯輸入口之間的泵和電磁閥。
【文檔編號】A23L1/01GK103719644SQ201310754495
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】容琦, 楊煥彬, 章本紅 申請人:廣東無窮食品有限公司