一種鹵制的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹵制機，包括安裝在機架上的鹵制箱和設置于鹵制箱內的輸送機構，所述鹵制箱的一端還連接有鹵湯收集槽；所述輸送機構包括位于鹵制箱內的鹵制段、與鹵制段連接的向上伸出鹵制箱外的提升段、與提升段連接的噴淋段以及與噴淋段連接的風冷段，其中，所述噴淋段上設有噴淋裝置，所述風冷段上設有風冷裝置，所述鹵湯收集槽設置于噴淋段和風冷段的下方。本發(fā)明的鹵制機可以對從鹵制箱出來的制品進行噴淋和風冷，并對制品上所粘附的鹵湯進行收集。
【專利說明】—種鹵制機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工設備，特別是涉及一種鹵制機。
【背景技術】
[0002]目前，在肉制品行業(yè)，傳統(tǒng)鹵制方式是使用夾層鍋分批鹵制，存在生產效率低、耗費大量人力、物料損失大等不足，而且夾層鍋鹵制耗能高，不環(huán)保。為此，申請公布號為CN102696934A的發(fā)明專利申請中公開了 “一種鹵制機”，該鹵制機實現了肉制品鹵制的連續(xù)式生產，具有生產效率高、節(jié)省人力等優(yōu)點。但是該鹵制機不能對從鹵制箱出來的制品上所粘附的鹵湯進行收集，使得價格較貴的鹵湯價格浪費掉。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鹵制機，該鹵制機可以對從鹵制箱出來的制品進行噴淋和風冷，并對制品上所粘附的鹵湯進行收集。
[0004]本發(fā)明實現上述目的的技術方案為:
[0005]一種鹵制機，包括安裝在機架上的鹵制箱和設置于鹵制箱內的輸送機構，其特征在于，所述鹵制箱的一端還連接有鹵湯收集槽；所述輸送機構包括位于鹵制箱內的鹵制段、與鹵制段連接的向上伸出鹵制箱外的提升段、與提升段連接的噴淋段以及與噴淋段連接的風冷段，其中，所述噴淋段上設有噴淋裝置，所述風冷段上設有風冷裝置，所述齒湯收集槽設置于噴淋段和風冷段的下方。
[0006]本發(fā)明的鹵制機中，所述輸送機構包括動力裝置、輸送板以及設在輸送板兩側的兩條傳動鏈，其中，所述輸送板由多個條狀網板組合而成，每個條狀網板的兩側分別與兩條傳動鏈連接，每個條狀網板在輸送方向的其中一個側邊上設有豎向的擋板，相鄰兩個條狀網板上的擋板構成輸送槽。
[0007]所述每條傳動鏈設置成封閉的循環(huán)式結構，傳動鏈中與輸送機構的相鄰兩個工作段的連接部位對應處設有導向輪；每條傳動鏈的兩端分別設置主動輪和從動輪；所述主動輪與動力裝置連接，該動力裝置由電機和皮帶傳動機構構成。
[0008]本發(fā)明的鹵制機中，所述鹵制箱內設有防浮板，該防浮板設置于輸送機構的鹵制段的上方；該防浮板的一側邊鉸接在鹵制箱的其中一個側壁上，另一側邊支承在設在鹵制箱的另一個側壁上的支承邊上。
[0009]本發(fā)明的鹵制機中，所述噴淋段呈向上拱起的圓弧形，該噴淋段設置于噴淋支架上；所述噴淋裝置由管道以及串接在管道上的噴頭和泵構成，所述管道與供應鹵湯的容器連接；所述噴淋段的下方設有朝鹵湯收集槽傾斜的導流板。
[0010]所述風冷段沿水平延伸；所述風冷裝置包括至少一臺風機，風機設于風冷段上方并固定于風冷支架上。
[0011]本發(fā)明的鹵制機中，所述鹵湯收集槽為橫截面由上至下逐漸縮小的倒棱臺狀結構，鹵湯收集槽底部為鹵湯出口，鹵湯出口設置鹵湯送出用的輸送泵；所述鹵湯收集槽中設有過濾網。
[0012]本發(fā)明的鹵制機中，在輸送結構中，所述風冷段之后還設置有輸送板清洗機構，該輸送板清洗機構包括旋轉毛刷、清水噴管和清洗收集槽，輸送板兩面分別設置旋轉毛刷和清水噴管，清洗收集槽設于旋轉毛刷和清水噴管下方。
[0013]本發(fā)明的鹵制機中，所述輸送機構、噴淋支架以及風冷支架均設置于升降支架上，該升降支架上連接有可將升降支架向上頂起的垂直升降機構。
[0014]本發(fā)明的鹵制機中，所述輸送機構中，鹵制段前還連接有向下傾斜的下料段。
[0015]本發(fā)明與現有技術相比具有以下的有益效果:
[0016]本發(fā)明中，通過在輸送機構的提升段之后設置噴淋段和風冷段，并在噴淋段和風冷段的下方設置鹵湯收集槽，這樣，鹵制后的肉制品經過噴淋段時，通過噴淋沖洗產品表面的雜質和破碎廣品，從而提聞廣品的安全性；嗔淋后的肉制品經過風冷段時，在風冷裝直的作用下，可以使產品迅速降溫，同時也能將鹵湯和雜質吹除，提高了產品的安全性；這樣，使得經過風冷后的產品直接進入后繼處理和包裝，取代了傳統(tǒng)做法中，在產品鹵制后，將產品暫存、攤晾的冷卻過程，節(jié)省了時間和成本；并且減少了產品在空氣中的暴露時間，減緩了產品暴露過程中微生物的污染和產品長時間攤晾造成的產品氧化、變色以及風味的改變和散失，能極大地保證產品品質穩(wěn)定、均一。
[0017]與此同時，鹵湯收集槽將噴淋段和風冷段的的鹵液及雜質收集，將鹵湯回收重復利用的同時，防止在噴淋段和風冷段中吹下的雜質回到鹵制箱內，減少接下來鹵制的產品中所粘附的雜質的數量，進一步確保食品的質量和安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的鹵制機的一個【具體實施方式】的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中輸送板的結構示意圖。
[0020]圖3為圖1中風冷部分的結構示意圖。
[0021]圖4為圖3的A處局部放大圖。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0024]參見圖1和圖4，本發(fā)明的鹵制機包括安裝在機架I上的鹵制箱2和設置于鹵制箱2內的輸送機構4，所述鹵制箱2的一端還連接有鹵湯收集槽5，所述鹵制箱2連接在機架I上。所述輸送機構4包括位于鹵制箱2內的鹵制段4-1、與鹵制段4-1連接的向上伸出鹵制箱2外的提升段4-2、與提升段4-2連接的噴淋段4-3以及與噴淋段4_3連接的風冷段4-4，其中，所述噴淋段4-3上設有噴淋裝置，所述風冷段4-4上設有風冷裝置，所述鹵湯收集槽5設置于噴淋段4-3和風冷段4-4的下方。
[0025]參見圖1、圖2和圖5，所述輸送機構4包括動力裝置、輸送板以及設在輸送板兩側的兩條傳動鏈27。其中，所述輸送板由多個條狀網板25組合而成，每個條狀網板25的兩側分別與兩條傳動鏈27連接,每個條狀網板25在輸送方向的其中一個側邊上設有豎向的擋板26 ;所述條狀網板25上設有網孔和擋板26上分別設有多個通孔25-1和26_1，以便于鹵湯的流動。采用上述輸送板結構的好處在于，相鄰兩個條狀網板25之間的擋板26構成輸送槽，從而便于將鹵制品向前輸送，不存在部分鹵制品停止不前造成風味不一的現象。所述傳動鏈上設有帶孔裙板，防止鹵制品向兩側移動。所述輸送機構4中，鹵制段4-1前還連接有向下傾斜的下料段4-5，該下料段4-5向上延伸至鹵制箱2的頂部，以便于物料的送入。所述每條傳動鏈27設置成封閉的循環(huán)式結構，各個工作段之間的連接部位通過設置導向輪9進行導向，每條傳動鏈27的兩端分別設置主動輪7和從動輪8，其中，主動輪7位于風冷段4-4 一端，從動輪8位于下料段4-5 —端；所述主動輪7與動力裝置連接，該動力裝置由電機6和皮帶傳動機構構成，所述電機6通過皮帶傳動機構帶動主動輪7轉動,從而帶動傳動鏈27運行。動力裝置在運行過程中產生的振動，也有利于風冷段4-4中鹵湯和雜質的去除。
[0026]參見圖1和圖5,所述齒制箱2內設有防浮板10,該防浮板10設置于輸送機構4的鹵制段4-1的上方，且位于鹵湯液面14 一下，該防浮板10的一側邊鉸接在鹵制箱2的其中一個側壁上，另一側邊邊支撐在設在鹵制箱2的另一個側壁上的支承邊上。所述防浮板10上密布有通孔，以便于鹵湯的流動。防浮擋板的作用在于防止鹵制段4-1中的鹵制品向上浮起。上述防浮擋板結構簡單，由于本發(fā)明的輸送板上具有由擋板26構成的輸送槽，因此無需像現有技術(CN102696934A)中那樣在輸送機構4的上方設置結構復雜的防浮裝置。
[0027]參見圖1、圖3和圖5，所述噴淋段4-3呈向上拱起的圓弧形，以便于噴淋后的鹵湯順利落入鹵湯收集槽5中。所述噴淋段4-3由噴淋支架13進行支撐，該風冷支架17的頂部具有圓弧形部分，用于引導噴淋段4-3運動。所述噴淋裝置由管道以及串接在管道上的噴頭12和泵構成，所述管道與供應鹵湯的容器連接。所述噴淋段4-3的下方設有朝鹵湯收集槽5傾斜的導流板11，用于將噴淋后的鹵湯引導至鹵湯收集槽5中。
[0028]參見圖1、圖3、圖4和圖5，所述風冷段4-4沿水平延伸，該風冷段4-4設置與風冷支架17上；所述風冷裝置包括多臺風機16，所述風機16設于風冷段4-4上方并固定于風冷支架17上；所述多個風機16沿輸送機構4的輸送方向并排設置。所述齒湯收集槽5為橫截面由上至下逐漸縮小的倒棱臺狀結構，鹵湯收集槽5底部為鹵湯出口 22，鹵湯出口 22設置鹵湯送出用的輸送泵28 ;所述鹵湯收集槽5中設有過濾網20。
[0029]參見圖1、圖3、圖4和圖5,在輸送結構中,所述風冷段4-4之后還設置有輸送板清洗機構，該輸送板清洗機構包括旋轉毛刷18、清水噴管19和清洗收集槽21，輸送板兩面分別設置旋轉毛刷18和清水噴管19，清洗收集槽21設于旋轉毛刷18和清水噴管19下方。該輸送板清洗機構的作用在于清洗輸送板上粘附的雜質，防止再次進入鹵制箱2中。
[0030]參見圖1和圖5，所述輸送機構4、噴淋支架13以及風冷支架17設置于升降支架3上，該升降支架3上連接有可將升降支架3向上頂起的垂直升降機構24，該垂直升降機構為氣缸或油缸。采用該技術方案的作用在于，將整個輸送機構4向上頂起離開鹵制箱2，從而便于鹵制機停機時進行充分的清洗，克服清洗死角。
[0031]參見圖1和圖5，所述鹵制箱2的頂部設有箱蓋23，該箱蓋23的一側邊通過活頁與鹵制箱2的邊沿連接。鹵制箱2的側壁上還設有人孔15，用于檢修。
[0032]上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鹵制機，包括安裝在機架上的鹵制箱和設置于鹵制箱內的輸送機構，其特征在于，所述鹵制箱的一端還連接有鹵湯收集槽；所述輸送機構包括位于鹵制箱內的鹵制段、與鹵制段連接的向上伸出鹵制箱外的提升段、與提升段連接的噴淋段以及與噴淋段連接的風冷段，其中，所述噴淋段上設有噴淋裝置，所述風冷段上設有風冷裝置，所述齒湯收集槽設置于噴淋段和風冷段的下方。
2.根據權利要求1所述的鹵制機，其特征在于，所述輸送機構包括動力裝置、輸送板以及設在輸送板兩側的兩條傳動鏈條，其中，所述輸送板由多個條狀網板組合而成，每個條狀網板的兩側分別與兩條傳動鏈條連接，每個條狀網板在輸送方向的其中一個側邊上設有豎向的擋板，相鄰兩個條狀網板上的擋板構成輸送槽。
3.根據權利要求2所述的鹵制機，其特征在于，所述每條傳動鏈條設置成封閉的循環(huán)式結構，傳動鏈條中與輸送機構的相鄰兩個工作段的連接部位對應處設有導向輪；每條傳動鏈的兩端分別設置主動輪和從動輪；所述主動輪與動力裝置連接，該動力裝置由電機和皮帶傳動機構構成。
4.根據權利要求1所述的鹵制機，其特征在于，所述鹵制箱內設有防浮板，該防浮板設置于輸送機構的鹵制段的上方；該防浮板的一側邊鉸接在鹵制箱的其中一個側壁上，另一側邊支承在設在鹵制箱的另一個側壁上的支承邊上。
5.根據權利要求1所述的鹵制機，其特征在于，所述噴淋段呈向上拱起的圓弧形，該噴淋段設置于噴淋支架上；所述噴淋裝置由管道以及串接在管道上的噴頭和泵構成，所述管道與供應鹵湯的容器連接；所述噴淋段的下方設有朝鹵湯收集槽傾斜的導流板。
6.根據權利要求1所述的鹵制機，其特征在于，所述風冷段沿水平延伸；所述風冷裝置包括至少一臺風機，風機設于風冷段上方并固定于風冷支架上。
7.根據權利要求6所述的鹵制機，其特征在于，所述鹵湯收集槽為橫截面由上至下逐漸縮小的倒棱臺狀結構，鹵湯收集槽底部為鹵湯出口，鹵湯出口設置鹵湯送出用的輸送泵；所述鹵湯收集槽中設有過濾網。
8.根據權利要求1所述的鹵制機，其特征在于，在輸送結構中，所述風冷段之后還設置有輸送板清洗機構，該輸送板清洗機構包括旋轉毛刷、清水噴管和清洗收集槽，輸送板兩面分別設置旋轉毛刷和清水噴管，清洗收集槽設于旋轉毛刷和清水噴管下方。
9.根據權利要求1所述的鹵制機，其特征在于，所述輸送機構設置于升降支架上，該升降支架上連接有可將升降支架向上頂起的垂直升降機構。
10.根據權利要求1所述的鹵制機，其特征在于，所述輸送機構中，鹵制段前還連接有向下傾斜的下料段。
【文檔編號】A23L1/31GK103719881SQ201310754603
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】容琦, 楊煥彬, 張勉 申請人:廣東無窮食品有限公司