高固體濃度反應器全機械驅動式進料的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了高固體濃度反應器全機械驅動式進料的裝置，進料裝置包括用于水平輸送物料的橫向螺旋送料器、用于向上提升物料的縱向螺旋送料器、用于向厭氧反應器內進料的縱向螺旋進料器、以及銜接縱向螺旋送料器上端和縱向螺旋進料器上端的轉筒螺旋送料器。避免了利用液壓和重力對高固體濃度厭氧發(fā)酵物料進行取樣的方式所造成的如液多固少、不易控制取樣量、堵塞管道、閥門銹蝕后不宜開啟及關閉密封。
【專利說明】高固體濃度反應器全機械驅動式進料的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種進料的裝置，更具體地說，本實用新型涉及ー種主要應用于厭氧發(fā)酵工程，與高固體濃度(TS ^ 8%)厭氧反應器配套使用的全機械驅動式進料的裝置。
【背景技術】
[0002]有機廢棄物中含有大量的有機質成分，如碳水化合物、蛋白質、脂肪和纖維素等，是來源廣泛、量大質優(yōu)的生物質資源，建造大中型沼氣工程——運用厭氧消化技術處理有機廢棄物是促進城鄉(xiāng)經(jīng)濟建設的持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)能源環(huán)保雙重效益的重要手段。目前，在歐洲超過10%以上的有機固體廢棄物采用厭氧發(fā)酵技術處理。
[0003]厭氧反應器包括其附屬設備(進出料系統(tǒng)、エ藝管道等)是沼氣工程的核心處理裝置，對工程的整體運行效率、使用壽命、經(jīng)濟效益等產(chǎn)生直接影響，應根據(jù)處理規(guī)模、原料種類、發(fā)酵エ藝等綜合因素進行設計和優(yōu)化。厭氧發(fā)酵按發(fā)酵總固體濃度可分為液態(tài)發(fā)酵(TS ^ 8%)、高固體濃度發(fā)酵(8%〈TS〈20%)和固態(tài)發(fā)酵(TS≤20%)三類；按反應器設計類型可分為上流式、完全混合式和活塞式等。TS ^ 8%的高固體濃度厭氧發(fā)酵，憑借其高有機負荷、高池容產(chǎn)氣率、高反應器利用率以及低用水量(降低沼液處理壓力)等顯著優(yōu)勢成為厭氧發(fā)酵處理有機廢棄物的發(fā)展方向，對應的反應器多為完全混合式(CSTR)。目前歐洲發(fā)達國家(如瑞典、德國)多采用此類厭氧發(fā)酵エ藝和反應器，在國內尚處于起步階段。
[0004]在厭氧反應器方面，目前的研究和報道基本都是圍繞反應器內部結構進行，作為附屬設備的進料系統(tǒng)和取樣裝置則很少涉及。采用高固體濃度厭氧發(fā)酵エ藝，尤其是以高纖維類植物(秸桿、能源草等)為原料，由于其密度低、易粘附等特性，其進料系統(tǒng)如采用傳統(tǒng)的調節(jié)池+泵送的方式，則很 容易出現(xiàn)原料掛池壁、料水泵送比例不當、泵堵塞等諸多問題；柱塞泵不適合松散原料的輸送。國外對于此類原料的進料方式多采用料、水分別輸送，而物料的輸送基本采用螺旋 輸送機，但目前國內外采用的螺旋輸送進料系統(tǒng)只有提升階段采用機械驅動，之后則完全靠重力使原料自行滑落進入反應器內部，此方式的弊端在于:自行滑落階段由于沒有機械驅動，如果提升階段輸送原料(尤其是密度低且松散的高纖維類原料)的速度大于滑落階段，則很容易形成進料下行段堵塞，從而導致進料系統(tǒng)運轉失常，以至于整體運行停頓；如果利用降低提升階段輸送原料速度的方法來避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，則會使進料系統(tǒng)效率低下。另外，目前國內外使用的螺旋輸送系統(tǒng)，進料管與反應器上方直接連通，需要對螺旋輸送系統(tǒng)采取必要的密封措施，以防止氣體由原料輸送系統(tǒng)泄漏，從而提高了成本；再者，原料是直接由反應器上部自由散落在厭氧發(fā)酵料液的上表面，即使反應器是CSTR，通過攪拌會使物料與發(fā)酵料液混為一體，但時間較長。必須有ー種更先進的方法和裝置被研發(fā)和應用，以解決以上的各種目前應用于高濃度厭氧發(fā)酵反應器(尤其是原料中包含高纖維類原料)的進料系統(tǒng)的缺點和弊端。
[0005]取樣是沼氣工程中必不可少的ー個環(huán)節(jié)，是獲取厭氧發(fā)酵系統(tǒng)中料液參數(shù)的必要手段。在目前國內外的大中型沼氣工程中，基本都是采用“閥門+管道”的方式，利用液壓和重力排出反應器內部料液，收集后進行分析。但該方式應用在TS >8%甚至更高的高固體濃度厭氧發(fā)酵系統(tǒng)中，會有如下弊端:①收集的液體多、固體少，不能反應取樣層的真實組成；②閥門(常用的有蝶閥和閘閥)非常容易銹蝕，從而使得操作難度變大，甚至無法取樣，且銹蝕后的閥門容易導致密封不良高固體濃度物料在管道中的流動性差，容易形成暫留，并可能堵塞管道不易控制取樣量。因此，研發(fā)一種能夠反映取樣反應層的真實料液組成，且密封性好、不易銹蝕、操作簡便、易于控制取樣量的取樣方法和裝置就成為了解決問題的關鍵。
實用新型內容
[0006]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種全機械驅動式進料的裝置，為厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，尤其是高固體濃度厭氧發(fā)酵系統(tǒng)及其反應器提供高效率、低成本、易操作、故障率低、結構更科學、配套更合理的附屬裝置。
[0007]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采取了以下的技術方案:高固體濃度反應器全機械驅動式進料及取樣的裝置，包括全機械驅動式進料裝置和全機械驅動式取樣裝置，所述全機械驅動式進料裝置包括用于水平輸送物料的橫向螺旋送料器、用于向上提升物料的縱向螺旋送料器、用于向厭氧反應器內進料的縱向螺旋進料器、以及銜接縱向螺旋送料器上端和縱向螺旋進料器上端的轉筒螺旋送料器；全機械驅動式取樣裝置安設于厭氧反應器壁面上的厭氧反應器內需要取樣的料液層位置，其包括有活塞缸，活塞缸一部分處于厭氧反應器內并開有取樣ロ，另一部分處于厭氧反應器外并開有出樣ロ，活塞缸內設有之間形成取樣腔的第一活塞和第二活塞，還包括有用于驅動第一活塞和第二活塞共同在活塞缸內移動的驅動系統(tǒng)。
[0008]本套進料裝置全部由機械動カ驅動，完全避免了單純靠重力的原料滑落階段。橫向螺旋送料器和縱向螺旋送料器是作為水平輸送和提升單元，采用目前技術較為成熟的螺旋輸送機組合而成。本實用新型中全機械驅動式進料裝置的新穎性和創(chuàng)造性主要體現(xiàn)在轉筒螺旋送料器和縱向螺旋進料器。轉筒螺旋送料器為本全機械驅動式進料裝置中連接縱向螺旋送料器和縱向螺旋進料器的重要部件，其主要由ー轉筒、ー電機(含減速機)及齒輪傳動裝置構成，并通過法蘭盤將轉筒兩端分別與縱向螺旋送料器和縱向螺旋進料器進行密封連接。電機(含減速機)輸出軸端部裝配齒輪，與固定在轉筒外壁的大齒圈嚙合，帶動轉筒旋轉，轉筒內壁設置螺旋帶，在轉筒旋轉過程中由螺旋帶將轉筒內部的原料輸送至縱向螺旋進料器?？v向螺旋進料器為ー縱向螺旋輸送機，其進料ロ設置在反應器發(fā)酵液面的下方，在縱向螺旋進料至出料的過程中，通過機械力強制原料進入發(fā)酵液內浸潤，再通過進料ロ排出到反應器內與發(fā)酵料液混合；同時進料ロ設置在發(fā)酵液面下方，有效地利用了液封作用，將反應器內部環(huán)境與進料裝置進行了隔離，在保證反應器內部厭氧環(huán)境的同時，増加了原料與發(fā)酵液接觸的時間，而且降低了進料裝置與外界之間的密封成本。
[0009]本取樣裝置的運行方式是“機械驅動按部位整體取樣”，完全避免了利用液壓和重カ對高固體濃度厭氧發(fā)酵物料進行取樣的方式所造成的如液多固少、不易控制取樣量、堵塞管道、閥門銹蝕后不宜開啟及關閉密封等諸多難題。本實用新型取樣裝置實現(xiàn)“機械驅動按部位整體取樣”的步驟:在厭氧反應器需要取樣的料液層對應的反應器壁上安裝本取樣裝置?；钊籽胤磻鞅诘那娣ㄏ虿贾?，取樣ロ為一個位于活塞缸側壁將活塞缸內部與反應器內部連通的開ロ，出樣ロ為一個位于活塞缸側壁將活塞缸內部與反應器外部連通的開ロ，兩個活塞與活塞缸內壁之間的空間是取樣腔。由驅動裝置帶動活塞桿和活塞運動，當需要取樣時，將取樣腔向反應器內部移動，使取樣腔經(jīng)取樣ロ與反應器內部連通，取樣層的料液受壓，由取樣ロ灌入取樣腔，在取樣過程中，由于連通后的取樣腔已成為反應器內部空間的一部分，從而保證了取樣腔中的料液樣品與該取樣層整體的一致性；取樣完畢后，將取樣腔向反應器外部移動，料液樣品由活塞驅動，整體隨取樣腔移至出樣ロ，由出樣ロ排出。取樣裝置與厭氧反應器之間靠雙活塞進行密封，避免了使用法蘭、閥門等密封裝置，結構簡單且可靠性強，而且能夠避免過多空氣進入反應器內；取樣腔容積是確定的，易于對取樣量進行控制；驅動カ輸入采用人力、電機、液壓等均可，適應各種操作和控制環(huán)境。
[0010]轉筒螺旋送料器包括固定于縱向螺旋送料器上端開ロ位置的上連接法蘭、與上連接法蘭連接的上連接彎頭法蘭盤、固定在縱向螺旋進料器上端開ロ位置的下連接法蘭、與下連接法蘭連接的下連接彎頭法蘭盤、用于為轉筒螺旋送料器提供機械驅動式物料輸送通道的轉筒，轉筒連接于上連接法蘭和下連接法蘭之間，轉筒由位于兩端的上軸承和下軸承進行支承或導向，上軸承由上軸承定位法蘭和大齒圈共同進行定位，下軸承由下軸承定位法蘭和下軸承定位套共同進行定位，大齒圈與轉筒通過頂螺絲連接，轉筒的內壁設有與轉筒同步轉動的螺旋帶，在上軸承定位法蘭和下軸承定位法蘭之間設有螺桿；還包括用于為轉筒螺旋送料器提供機械驅動動カ的電機或減速機，在電機或減速機的輸出軸端部帶有小齒輪，其與大齒圈嚙合。
[0011]在所述活塞缸內設有活塞桿，所述第一活塞和第二活塞固定于該活塞桿上，第一活塞和第二活塞之間由活塞定位套定位連接。
[0012]所述第一活塞和第二活塞包括間隔排列組成的塑料板和橡膠密封墊，橡膠密封墊與活塞缸的內壁過盈配合。密封性能更加優(yōu)良。
[0013]所述驅動系統(tǒng)包括傳動齒輪、搖臂、傳動齒條，所述傳動齒條穿過活塞缸內與活塞桿連接，傳動齒輪設于傳動齒條位于活塞缸外的端部上，搖臂與傳動齒輪驅動連接。機械傳統(tǒng)更加簡單，方便使用，成本低。
[0014]活塞缸處于厭氧反應器內的部分的端部內壁面上設有用于抵擋所述第二活塞的取樣定位器，在活塞缸處于厭氧反應器外的部分的端部內壁面上設有用于抵擋第一活塞的出樣定位器。通過兩個定位器的設置，能方便使用者在進行取樣時，不會讓取樣腔超過取樣和出樣的位置。
[0015]在第一活塞和處于厭氧反應器外的活塞缸封閉端之間的活塞缸側壁上設有氣孔。避免了第一活塞和活塞缸封閉端之間形成密閉空間(密閉空間會形成高壓和負壓阻力)，保證本全機械驅動式取樣裝置的連續(xù)順暢運行。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:本套進料裝置全部由機械動カ驅動，完全避免了單純靠重力的原料滑落階段。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型裝置運行流程圖；
[0018]圖2是本實用新型全機械驅動式進料裝置整體結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型全機械驅動式進料裝置中轉筒螺旋送料器結構詳圖；
[0020]圖4是本實用新型全機械驅動式取樣裝置的結構示意圖。[0021]附圖標記說明:
[0022]全機械驅動式進料裝置整體:橫向螺旋送料器01、縱向螺旋送料器02、轉筒螺旋送料器03、縱向螺旋進料器04、進料ロ 05、厭氧反應器06、喂料ロ 07 ；
[0023]全機械驅動式進料裝置中轉筒螺旋送料器:上連接法蘭1、上連接彎頭法蘭盤2、下連接彎頭法蘭盤3、下連接法蘭4、上軸承定位法蘭5、電機或減速機6、小齒輪7、大齒圈
8、上軸承9、下軸承定位法蘭10、下軸承定位套11、下軸承12、螺桿13、轉筒14、頂螺絲15、螺旋帶16 ；
[0024]全機械驅動式取樣裝置:活塞缸17、取樣ロ 18、出樣ロ 19、傳動齒輪20、搖臂21、傳動齒條22、第一活塞23、第二活塞24、活塞定位套25、取樣腔26、塑料板27、橡膠密封墊28、活塞桿29、取樣裝置固定法蘭盤30、取樣定位器31、出樣定位器32、氣孔33。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的內容做進ー步詳細說明。
[0026]實施例一:
[0027]請參閱圖1和圖2所述，高固體濃度反應器全機械驅動式進料及取樣的裝置，包括全機械驅動式進料裝置和全機械驅動式取樣裝置，本實施例中的全機械驅動式進料裝置主要包括:用于水平輸送物料的橫向螺旋送料器01、用于向上提升物料的縱向螺旋送料器
02、用于向厭氧反應器06內進料的縱向螺旋進料器04、以及銜接縱向螺旋送料器02上端和縱向螺旋進料器04上端的關鍵機械輸送設備——轉筒螺旋送料器03 ;全機械驅動式取樣裝置安設于厭氧反應器06壁面上的厭氧反應器06內需要取樣的料液層位置，其包括有活塞缸17，活塞缸17—部分處于厭氧反應器06內并開有取樣ロ 18，另一部分處于厭氧反應器06外并開有出樣ロ 19,活塞缸17內設有之間形成取樣腔26的第一活塞23和第二活塞24，還包括有用于驅動第一活塞23和第二活塞24共同在活塞缸17內移動的驅動系統(tǒng)。
[0028]物料由喂料ロ 07送入橫向螺旋送料器01，由螺旋08送入縱向螺旋送料器02，物料在縱向螺旋送料器02中由螺旋09向上提升并送入轉筒螺旋送料器03。
[0029]請參閱圖3所示，轉筒螺旋送料器03是本實用新型全機械驅動式進料裝置中的核心裝置，主要包括上連接法蘭1、上連接彎頭法蘭盤2、下連接彎頭法蘭盤3、下連接法蘭4、上軸承定位法蘭5、用于為轉筒螺旋送料器03提供機械驅動動カ的電機或減速機6、小齒輪
7、大齒圈8、上軸承9、下軸承定位法蘭10、下軸承定位套11、下軸承12、螺桿13、轉筒14、頂螺絲15、螺旋帶16。其中，上連接法蘭I通過焊接等方式固定在縱向螺旋送料器02上端開ロ位置，上連接彎頭法蘭盤2通過緊固件等與上連接法蘭I進行連接，形成轉筒螺旋送料器03的進料通道；下連接法蘭4通過焊接等方式固定在縱向螺旋進料器04的上端開ロ位置，下連接彎頭法蘭盤3通過緊固件等與下連接法蘭4進行連接，形成轉筒螺旋送料器03的送(出)料通道，轉筒14連接于上連接法蘭I和下連接法蘭4之間，電機或減速機6為轉筒螺旋送料器03的機械驅動動カ輸出裝置，固定在上連接彎頭法蘭盤2上，電機或減速機6的輸出軸端部帶有ー小齒輪7，與小齒輪7嚙合進行動カ傳輸?shù)氖谴簖X圈8，由頂螺絲15將大齒圈8與轉筒14形成機械連接，從而帶動轉筒14轉動。轉筒14為轉筒螺旋送料器03的機械驅動式物料輸送通道，由位于兩端的上軸承9和下軸承12進行支承或導向，上軸承9是由上軸承定位法蘭5和大齒圈8共同進行定位，下軸承12由下軸承定位法蘭10和下軸承定位套11共同進行定位。螺旋帶16位于轉筒14的內壁，與轉筒14同步轉動，在轉動過程中將進入轉筒14的物料進行螺旋輸送，從而避免了松散物料堵塞、粘稠物料粘連等問題的發(fā)生，保證了進料系統(tǒng)的運行效率。螺桿13位于上軸承定位法蘭5和下軸承定位法蘭10之間，數(shù)量在> 2，其作用主要是保證轉筒螺旋送料器03的剛度和運行穩(wěn)定性。
[0030]物料經(jīng)轉筒螺旋送料器03的輸送，進入縱向螺旋進料器04，并由螺旋010向厭氧反應器06內進料。位于縱向螺旋進料器04下端的進料ロ 05設置在厭氧反應器06的發(fā)酵液面下方，在螺旋010將物料向下輸送至進料ロ 05的過程中，通過機械力強制原料進入發(fā)酵液內浸潤，再通過進料ロ 05排出到厭氧反應器06內與發(fā)酵料液混合；同時進料ロ 05設置在發(fā)酵液面下方，有效地利用了液封作用，將反應器內部與進料裝置進行了隔離，在保證反應器內部厭氧環(huán)境的同時，増加了原料與發(fā)酵液接觸的時間，而且降低了進料裝置與外界之間的密封成本。
[0031]請參閱圖4所示，本實施例中的全機械驅動式取樣裝置的運行方式是“機械驅動按部位整體取樣”，其外形為ー細長圓柱形筒體，主要包括:活塞缸17、取樣ロ 18、出樣ロ19、傳動齒輪20、搖臂21、傳動齒條22、第一活塞23、第二活塞24、活塞定位套25、取樣腔26、塑料板27、橡膠密封墊28、活塞桿29、取樣裝置固定法蘭盤30、取樣定位器31、出樣定位器32和氣孔33。本取樣裝置的運行方式是“機械驅動按部位整體取樣”，完全避免了利用液壓和重力對高固體濃度厭氧發(fā)酵物料進行取樣的方式所造成的如液多固少、不易控制取樣量、堵塞管道、閥門銹蝕后不宜開啟及關閉密封等諸多難題。
[0032]在反應器06需要取樣位置的外壁上設置取樣裝置固定法蘭盤30，按曲面法向將活塞缸17安裝在取樣裝置固定法蘭盤30上，約1/2位于反應器06內部，其余部分位于反應器06外部，作為全機械驅動式取樣裝置的取樣輸送通道。取樣ロ 18是ー個位于活塞缸17側壁將活塞缸17內部與反應器06內部連通的開ロ，用于提取反應器06內部物料的樣品；出樣ロ 19是ー個位于活塞缸17側壁將活塞缸17內部與反應器06外部連通的開ロ，用于排出取得的樣品。第一活塞23、第二活塞24固定在活塞桿29上，主要由塑料板27和橡膠密封墊28間隔排列組成，橡膠密封墊28與活塞缸17內壁過盈配合，從而起到密封的作用，而間隔配置的塑料板27的作用是提高活塞的剛度，以及降低橡膠密封墊28整體厚度，以減小摩擦力，降低能耗。第一活塞23和第二活塞24之間由活塞定位套25進行定位，第ー活塞23和第二活塞24與活塞缸17內壁之間的空間形成取樣腔26。本全機械驅動式取樣裝置的“驅動系統(tǒng)”主要包括傳動齒輪20、搖臂21、傳動齒條22等，也可采用電機、液壓等驅動系統(tǒng)，本實施例僅介紹最簡單易行的人工驅動的ー種形式。
[0033]通過轉動搖臂21驅動傳動齒輪20轉動，傳動齒條22與傳動齒輪20嚙合，傳動齒輪20設于傳動齒條22位于活塞缸17外的端部上，將齒輪的圓周運動變?yōu)橹本€運動；傳動齒條22穿過活塞缸17與活塞桿29與連接，隨傳動齒條22做直線運動，同時帶動第一活塞23和第二活塞24在活塞缸17內運動，從而使得取樣腔26前后運動，實現(xiàn)取樣和出樣過程。
[0034]當需要取樣時，驅動系統(tǒng)帶動取樣腔26向反應器06內部移動，使取樣腔26經(jīng)取樣ロ 18與反應器06內部連通，在活塞缸17處于厭氧反應器06內的部分的端部內壁面上設有用于抵擋第二活塞24的取樣定位器31，由取樣定位器31對取樣腔26進行取樣定位，當?shù)诙钊?4受阻于取樣定位器31時，表示取樣腔26已到達取樣的最佳位置，取樣層的料液受壓，由取樣ロ 18灌入取樣腔26，在取樣過程中，由于連通后的取樣腔26已成為反應器06內部空間的一部分，從而保證了取樣腔26中的料液樣品與該取樣層整體的一致性；
[0035]取樣結束即進入出樣過程，驅動系統(tǒng)帶動取樣腔26向反應器06外部移動，取樣腔26中的料液樣品由第二活塞24向前推動，整體隨取樣腔26移至出樣ロ 19，在活塞缸17處于厭氧反應器06外的部分的端部內壁面上設有出樣定位器32，由出樣定位器32對取樣腔26進行出樣定位，當?shù)谝换钊?3受阻于出樣定位器32時，表示取樣腔26已到達出樣的最佳位置，此時打開出樣ロ 19的封板,將樣品取出。在第一活塞23和處于厭氧反應器06外的活塞缸17封閉端之間的活塞缸17側壁上設置氣孔33，其主要作用是避免第一活塞23和活塞缸17封閉端之間形成密閉空間(密閉空間會形成高壓和負壓阻力)，保證本全機械驅動式取樣裝置的連續(xù)順暢運行。
[0036]本全機械驅動式取樣裝置與反應器06之間靠雙活塞進行密封，取樣階段由第一活塞23密封，出樣階段由第二活塞24密封，結構簡單、可靠性強，保證了反應器06內部的環(huán)境不受外界影響。
[0037]最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例子，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.高固體濃度反應器全機械驅動式進料的裝置，其特征在于:包括用于水平輸送物料的橫向螺旋送料器(01)、用于向上提升物料的縱向螺旋送料器(02)、用于向厭氧反應器(06)內進料的縱向螺旋進料器(04)、以及銜接縱向螺旋送料器(02)上端和縱向螺旋進料器(04 )上端的轉筒螺旋送料器(03 )。
2.如權利要求1所述的高固體濃度反應器全機械驅動式進料的裝置，其特征在于:所述轉筒螺旋送料器(03)包括固定于縱向螺旋送料器(02)上端開ロ位置的上連接法蘭(I)、與上連接法蘭(I)連接的上連接彎頭法蘭盤(2)、固定在縱向螺旋進料器(04)上端開ロ位置的下連接法蘭(4)、與下連接法蘭(4)連接的下連接彎頭法蘭盤(3)、用于為轉筒螺旋送料器(03)提供機械驅動式物料輸送通道的轉筒(14)，轉筒(14)連接于上連接法蘭(I)和下連接法蘭(4)之間，轉筒(14)由位于兩端的上軸承(9)和下軸承(12)進行支承或導向，上軸承(9)由上軸承定位法蘭(5)和大齒圈(8)共同進行定位，下軸承(12)由下軸承定位法蘭(10)和下軸承定位套(11)共同進行定位，大齒圈(8)與轉筒(14)通過頂螺絲(15)連接，轉筒(14)的內壁設有與轉筒(14)同步轉動的螺旋帶(16)，在上軸承定位法蘭(5)和下軸承定位法蘭(10)之間設有螺桿(13);還包括用于為轉筒螺旋送料器(03)提供機械驅動動カ的電機或減速機(6)，在電機或減速機(6)的輸出軸端部帶有小齒輪(7)，其與大齒圈(8)嚙合。
3.如權利要求1或2所述的高固體濃度反應器全機械驅動式進料的裝置，其特征在于:所述縱向螺旋進料器(04)下端的進料ロ(05)設置在厭氧反應器(06)的發(fā)酵液面下方。
【文檔編號】C12M1/107GK203451524SQ201320491179
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】甄峰, 袁振宏, 孫永明, 孔曉英, 李連華, 李志兵 申請人:中國科學院廣州能源研究所