防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置。針對(duì)目前的濕熱法連續(xù)滅菌設(shè)備復(fù)雜，并且滅菌過程不容易控制，經(jīng)常造成過熱或者滅菌不徹底的問題。本實(shí)用新型包括預(yù)熱罐，所述的預(yù)熱罐通過管道連接加熱塔，所述的加熱塔通過管道連接維持罐，所述的維持罐通過管道連接冷卻罐，所述的維持罐與所述的冷卻罐之間連接出料控制罐，所述的出料控制罐的一側(cè)上部通過管道連接所述的維持罐，所述的出料控制罐的另一側(cè)底部通過管道連接所述的冷卻罐，所述的出料控制罐的上部通過管道連接抽氣泵，所述的出料控制罐的與所述的維持罐連接的管道上安裝單向出料閥，所述的出料控制罐與所述的冷卻罐連接的管道上安裝單向進(jìn)料閥。本實(shí)用新型用于培養(yǎng)液的連續(xù)滅菌。
【專利說(shuō)明】防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]在微生物培養(yǎng)的過程中如不滅菌，會(huì)使生物反應(yīng)的基質(zhì)或產(chǎn)物，因雜菌的消耗而損失，造成生產(chǎn)能力的下降；雜菌也會(huì)產(chǎn)生代謝產(chǎn)物，這就使產(chǎn)物的提取更加困難，造成得率降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降；有些雜菌會(huì)分解產(chǎn)物，使生產(chǎn)失?。浑s菌大量繁殖后，會(huì)改變反應(yīng)液的PH值，使反應(yīng)異常；如果發(fā)生噬菌體污染，生產(chǎn)菌細(xì)胞將被裂解，使生產(chǎn)失敗。
[0003]培養(yǎng)液的滅菌一般米用濕熱法滅菌,用濕熱滅菌方法對(duì)培養(yǎng)基滅菌時(shí),加熱的溫度和時(shí)間對(duì)微生物死亡和營(yíng)養(yǎng)成分的破壞均有作用。由于培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成分的破壞和菌體死亡都屬于一級(jí)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)，其反應(yīng)速度常數(shù)與溫度的關(guān)系皆可用阿累尼烏斯方程式表示；由此公式導(dǎo)出，當(dāng)滅菌溫度上升時(shí)，微生物殺死速率的提高要超過培養(yǎng)基成分的破壞速率的增加。所以采用高溫快速滅菌方法，即可達(dá)到殺死培養(yǎng)基中的全部有生命的有機(jī)體，又可減少營(yíng)養(yǎng)成分的破壞。滅菌過程中如果發(fā)生過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，目前的濕熱法連續(xù)滅菌設(shè)備復(fù)雜，并且滅菌過程不容易控制，經(jīng)常造成過熱或者滅菌不徹底的現(xiàn)象發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，滅菌過程容易控制，有效避免了培養(yǎng)基過熱現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，包括預(yù)熱罐，所述的預(yù)熱罐通過管道連接加熱塔，所述的加熱塔通過管道連接維持罐，所述的維持罐通過管道連接冷卻罐，所述的維持罐與所述的冷卻罐之間連接出料控制罐，所述的出料控制罐的一側(cè)上部通過管道連接所述的維持罐，所述的出料控制罐的另一側(cè)底部通過管道連接所述的冷卻罐，所述的出料控制罐的上部通過管道連接抽氣泵，所述的出料控制罐的與所述的維持罐連接的管道上安裝單向出料閥，所述的出料控制罐與所述的冷卻罐連接的管道上安裝單向進(jìn)料閥。
[0007]所述的防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，所述的加熱塔連接蒸汽供給裝置，所述的加熱塔里面設(shè)置攪拌裝置和溫度傳感器。
[0008]所述的防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，所述的維持罐的罐體內(nèi)具有保溫層。
[0009]有益效果:
[0010]1.本實(shí)用新型在維持罐與所述的冷卻罐之間連接出料控制罐，所述的出料控制罐的一側(cè)上部通過管道連接所述的維持罐，所述的出料控制罐的另一側(cè)底部通過管道連接所述的冷卻罐，所述的出料控制罐的上部通過管道連接抽氣泵，這樣當(dāng)抽氣泵進(jìn)行抽氣工作的時(shí)候，出料控制罐處于負(fù)壓狀態(tài)，維持罐中的培養(yǎng)液通過管道進(jìn)入出料控制罐中，并在重力的作用下下落到出料控制罐的下部，而冷卻罐與出料控制罐之間由于受單向進(jìn)料閥的限制，冷卻罐中的物質(zhì)無(wú)法進(jìn)入出料控制罐，由于冷卻罐與出料控制罐之間的連接管道設(shè)置在出料控制罐的下部，培養(yǎng)液在重力作用下進(jìn)入冷卻罐，抽氣泵連續(xù)工作，則維持罐中的培養(yǎng)液進(jìn)入出料控制罐，出料控制罐中的培養(yǎng)液進(jìn)入冷卻罐，這樣，只要控制抽氣泵的工作狀態(tài)就可以方便的控制培養(yǎng)液在維持罐中停留的時(shí)間，有效避免了培養(yǎng)液過熱造成的培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，可操作性強(qiáng)，控制方便。
[0011]2.本實(shí)用新型的加熱塔里面設(shè)置有攪拌裝置，邊進(jìn)行加熱邊進(jìn)行攪拌，使得培養(yǎng)液受熱更加均勻，設(shè)置溫度傳感器，便于方便掌握加熱的溫度。
[0012]3.本實(shí)用新型的維持罐內(nèi)設(shè)置保溫層，確保培養(yǎng)液滅菌溫度在合理的范圍之內(nèi)，避免熱傳導(dǎo)造成的熱量損失從而造成滅菌不徹底的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、預(yù)熱罐，2、加熱塔，3、維持罐，4、冷卻罐，5、出料控制罐，6、抽氣泵，7、單向出料閥，8、單向進(jìn)料閥，9、蒸汽供給裝置，10、攪拌裝置，11、溫度傳感器，12、保溫層。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示:本實(shí)用新型的防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，包括預(yù)熱罐1，所述的預(yù)熱罐通過管道連接加熱塔2，所述的加熱塔通過管道連接維持罐3，所述的維持罐通過管道連接冷卻罐4，所述的維持罐與所述的冷卻罐之間連接出料控制罐5，所述的出料控制罐的一側(cè)上部通過管道連接所述的維持罐，所述的出料控制罐的另一側(cè)底部通過管道連接所述的冷卻罐，所述的出料控制罐的上部通過管道連接抽氣泵6，所述的出料控制罐的與所述的維持罐連接的管道上安裝單向出料閥7，所述的出料控制罐與所述的冷卻罐連接的管道上安裝單向進(jìn)料閥8。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]實(shí)施例1所述的防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，所述的加熱塔連接蒸汽供給裝置9，所述的加熱塔里面設(shè)置攪拌裝置10和溫度傳感器11。
[0019]實(shí)施例3:
[0020]實(shí)施例1或者實(shí)施例2所述的防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，所述的維持罐的罐體內(nèi)具有保溫層12。
[0021]本實(shí)用新型的預(yù)熱罐和冷卻罐采用本領(lǐng)域常規(guī)的通用的技術(shù)。
[0022]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，包括預(yù)熱罐，所述的預(yù)熱罐通過管道連接加熱塔，所述的加熱塔通過管道連接維持罐，所述的維持罐通過管道連接冷卻罐，其特征是:所述的維持罐與所述的冷卻罐之間連接出料控制罐，所述的出料控制罐的一側(cè)上部通過管道連接所述的維持罐，所述的出料控制罐的另一側(cè)底部通過管道連接所述的冷卻罐，所述的出料控制罐的上部通過管道連接抽氣泵，所述的出料控制罐的與所述的維持罐連接的管道上安裝單向出料閥，所述的出料控制罐與所述的冷卻罐連接的管道上安裝單向進(jìn)料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，其特征是:所述的加熱塔連接蒸汽供給裝置，所述的加熱塔里面設(shè)置攪拌裝置和溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防過熱培養(yǎng)液連續(xù)滅菌裝置，其特征是:所述的維持罐的罐體內(nèi)具有保溫層。
【文檔編號(hào)】C12M1/02GK203429174SQ201320509910
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】馬大龍, 王瑩, 陳宇 申請(qǐng)人:哈爾濱師范大學(xué)