真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置。針對目前的連續(xù)糖化工藝能耗大，糖化后還要冷卻到發(fā)酵溫度，還需要消耗能源，造成生產(chǎn)成本高的問題。本實用新型的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，包括真空冷卻罐，所述的真空冷卻罐通過管道連接糖化罐，所述的糖化罐通過管道連接二次冷卻罐，所述的二次冷卻罐的內(nèi)壁設(shè)置有循環(huán)水盤管一，所述的循環(huán)水盤管一的進水口連接冷箱，所述的循環(huán)水盤管一的出水口通過管道連接設(shè)置在所述的真空冷卻罐中的循環(huán)水盤管二，所述的循環(huán)水盤管二連接熱水箱。本實用新型采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻結(jié)合的方法，將冷卻水循環(huán)使用，減少了能量消耗，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]糖化工段的幾個主要工序是:將蒸煮醪冷至糖化溫度，冷卻好的蒸煮醪與糖化劑混合，并進行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷卻到發(fā)酵溫度等。在間歇蒸煮中，這幾個工序是在一個設(shè)備中進行的，因此設(shè)備利用率低，冷卻水與動力消耗大。而連續(xù)糖化時，這幾個主要工序分別在幾個相應(yīng)的設(shè)備中進行連續(xù)操作，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化，由于使用的生產(chǎn)設(shè)備不同，連續(xù)糖化法又可分為下面兩種:1.混合前冷卻的連續(xù)糖化工藝，所謂混合前冷卻法，即利用原有的糖化鍋，鍋內(nèi)盛有溫度60°c左右的糖化醪，約占糖化鍋的三分之二左右，然后從后熟器或蒸汽分離器中將蒸煮醪吹入，開動攪拌，充分混勻，加入定量的曲乳或液體曲，按糖化溫度進行糖化。2.真空前冷卻的連續(xù)糖化法，先采用真空冷卻器將冷卻好的醪液從真空罐沿卸料管不斷地進入糖化鍋，糖化劑由貯槽供給器連續(xù)地進入糖化鍋，糖化鍋內(nèi)裝有攪拌器與冷卻管，為使糖化溫度可以得到保證，糖化鍋內(nèi)維持溫度為58-60°C左右，糖化時間為30分鐘左右，糖化完的醪液由糖化鍋底經(jīng)泵送至噴淋冷卻器，冷卻至28°C，送往發(fā)酵車間。采用真空前冷卻的連續(xù)糖化工藝，由于瞬間冷卻，淀粉來不及重新形成晶點，仍然保持著流動狀態(tài)，很容易接受淀粉酶的作用，對淀粉糖化的質(zhì)量有益，但是這種方式能耗大，糖化后還要冷卻到發(fā)酵溫度，還需要消耗能源，造成生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻結(jié)合的方法，將冷卻水循環(huán)使用，減少了能量消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，包括真空冷卻罐，所述的真空冷卻罐通過管道連接糖化罐，所述的糖化罐通過管道連接二次冷卻罐，所述的二次冷卻罐的內(nèi)壁設(shè)置有循環(huán)水盤管一，所述的循環(huán)水盤管一的進水口連接冷箱，所述的循環(huán)水盤管一的出水口通過管道連接設(shè)置在所述的真空冷卻罐中的循環(huán)水盤管二，所述的循環(huán)水盤管二連接熱水箱。
[0006]所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，所述的循環(huán)水盤管一和所述的循環(huán)水盤管二分別采用一組首尾相連的U型管。
[0007]所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，所述的真空冷卻罐包括罐體，所述的罐體通過捕水器連接抽氣泵。
[0008]所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，所述的糖化罐里面設(shè)置有板框式攪拌器，所述的糖化罐內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層。
[0009]有益效果:[0010]1.本實用新型首先采用真空冷卻罐對蒸煮醪進行快速冷卻，冷卻后經(jīng)過糖化罐進行糖化，糖化后為了達到發(fā)酵溫度，本實用新型的二次冷卻設(shè)備沒有采用能耗比較高的真空冷卻設(shè)備，而是采用冷卻盤管進行水冷的方式，節(jié)省能源，同時循環(huán)水與糖化液經(jīng)過溫度交換后，由于二次冷卻要求的溫度是30°c左右，因此二次冷卻罐的循環(huán)水盤管一中出來的冷卻水的溫度不超過30°C，而真空冷卻罐中的物料溫度普遍大于60°C，因此從二次冷卻罐的循環(huán)水盤管一中出來的冷卻水送入真空冷卻罐的環(huán)水盤管二中再次進行熱交換，減少了冷卻水的能源消耗，同時冷卻水經(jīng)過兩次換熱以后其溫度一般能達到60°C以上，通過熱水箱回收后可以用于對物料進行預(yù)熱或者用作生活用熱水，充分合理利用能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0011]2.本實用新型的循環(huán)水盤管一和所述的循環(huán)水盤管二分別采用一組首尾相連的U型管，結(jié)構(gòu)簡單，安裝施工方便。
[0012]3.由于糖化液比較粘稠，本實用新型采用板框式攪拌器攪拌均勻，同時糖化罐內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層，能夠確保糖化在比較穩(wěn)定的溫度下進行。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、二次冷卻罐，2、循環(huán)水盤管一，3、冷箱，4、循環(huán)水盤管二，5、熱水箱，6、罐體，7、捕水器，8、抽氣泵，9、板框式攪拌器，10、保溫層，U、糖化罐。
【具體實施方式】:
[0015]實施例1:
[0016]如圖1所示:本實用新型的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，包括真空冷卻罐，所述的真空冷卻罐通過管道連接糖化罐11，所述的糖化罐通過管道連接二次冷卻罐1，所述的二次冷卻罐的內(nèi)壁設(shè)置有循環(huán)水盤管一 2，所述的循環(huán)水盤管一的進水口連接冷箱3，所述的循環(huán)水盤管一的出水口通過管道連接設(shè)置在所述的真空冷卻罐中的循環(huán)水盤管二 4，所述的循環(huán)水盤管二連接熱水箱5。
[0017]實施例2:
[0018]實施例1所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，所述的循環(huán)水盤管一和所述的循環(huán)水盤管二分別采用一組首尾相連的U型管。
[0019]實施例3:
[0020]實施例1或者實施例2所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，所述的真空冷卻罐包括罐體6，所述的罐體通過捕水器7連接抽氣泵8。
[0021]實施例4:
[0022]實施例1或者實施例2所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，所述的糖化罐里面設(shè)置有板框式攪拌器9，所述的糖化罐內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層10。
[0023]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，包括真空冷卻罐，所述的真空冷卻罐通過管道連接糖化罐，所述的糖化罐通過管道連接二次冷卻罐，其特征是:所述的二次冷卻罐的內(nèi)壁設(shè)置有循環(huán)水盤管一，所述的循環(huán)水盤管一的進水口連接冷箱，所述的循環(huán)水盤管一的出水口通過管道連接設(shè)置在所述的真空冷卻罐中的循環(huán)水盤管二，所述的循環(huán)水盤管二連接熱水箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，其特征是:所述的循環(huán)水盤管一和所述的循環(huán)水盤管二分別采用一組首尾相連的U型管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，其特征是:所述的真空冷卻罐包括罐體,所述的罐體通過捕水器連接抽氣泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空冷卻與水冷結(jié)合的連續(xù)糖化裝置，其特征是:所述的糖化罐里面設(shè)置有板框式攪拌器，所述的糖化罐內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫層。
【文檔編號】C12C7/06GK203411527SQ201320509991
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王忠良, 盧嫚, 王瑩 申請人:哈爾濱師范大學