一種蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)，包括，第一級脫鹽系統(tǒng)，所述第一級脫鹽系統(tǒng)能夠將料液脫鹽后達到第一預期值；第二級脫鹽系統(tǒng)，所述第二級脫鹽系統(tǒng)能夠將脫鹽后達到所述第一預期值的料液脫鹽后達到第二預期值；以及，第三級脫鹽系統(tǒng)，所述第三級脫鹽系統(tǒng)能夠將脫鹽后達到所述第二預期值的料液脫鹽后達到第三預期值；且，所述第三預期值大于所述第二預期值大于所述第一預期值。本實用新型采用膜管串聯(lián)和并聯(lián)結合的方式進行設置，各級各段的脫鹽率和濃縮率可控性強，既可均勻分散脫鹽脫水的工作壓力，又可逐級累加，提高了整個設備的脫鹽脫水效率。
【專利說明】一種蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超濾脫鹽系統(tǒng)，屬于雞蛋清溶菌酶大規(guī)模生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]溶菌酶是一種能水解致病菌中黏多糖的堿性酶，主要通過破壞細胞壁中的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡糖之間的β -1, 4糖苷鍵，使細胞壁不溶性黏多糖分解成可溶性糖肽，導致細胞壁破裂內容物逸出而使細菌溶解。雞蛋清是溶菌酶的重要來源，蛋清溶菌酶分子量為14388Da，等電點為11.2。
[0003]目前，蛋清溶菌酶的工業(yè)生產主要是陽離子交換法，通過陽離子樹脂吸附、高鹽洗脫、脫鹽脫水和霧化干燥等步驟獲得較為理想的收率和純度。脫鹽脫水是其中重要的一段工藝步驟，可采用超濾等手段。由于溶菌酶洗脫液溶液量大、含鹽量高，常用超濾設備負擔重、超濾膜因長時間工作易受污染，膜的使用壽命受到很大的影響。如何改進溶菌酶脫鹽脫水系統(tǒng)，即減輕單個膜的超濾負擔，又增強整個設備的脫鹽脫水效率，是所需解決的技術問題。
實用新型內容
[0004]本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現(xiàn)有蛋清溶菌酶生產線中存在的問題，提出了本實用新型。
[0006]因此，本實用新型的目的是提供一種蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)，用于雞蛋清溶菌酶大規(guī)模生產中的脫鹽脫水步驟。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案:一種蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)，包括，第一級脫鹽系統(tǒng)，所述第一級脫鹽系統(tǒng)能夠將料液脫鹽后達到第一預期值；第二級脫鹽系統(tǒng)，所述第二級脫鹽系統(tǒng)能夠將脫鹽后達到所述第一預期值的料液脫鹽后達到第二預期值；以及，第三級脫鹽系統(tǒng)，所述第三級脫鹽系統(tǒng)能夠將脫鹽后達到所述第二預期值的料液脫鹽后達到第三預期值；且，所述第三預期值大于所述第二預期值大于所述第一預期值。
[0008]作為本實用新型所述蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第一級脫鹽系統(tǒng)包括一個第一級料液貯存罐、兩個第一級動力泵和六個第一級膜管，所述第一級脫鹽系統(tǒng)進行時，兩個第一級動力泵并聯(lián)運行，每個第一級動力泵同時供給并聯(lián)的三個第一級膜管。
[0009]作為本實用新型所述蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第二級脫鹽系統(tǒng)包括兩個第二級料液貯存罐、兩個第二級動力泵和兩個第二級膜管，所述第二級脫鹽系統(tǒng)進行時，每個第二級動力泵單獨運行，每個第二級動力泵同時供給一個第二級膜管。
[0010]作為本實用新型所述蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第三級脫鹽系統(tǒng)包括一個第三級料液貯存罐、一個第三級動力泵和一個第三級膜管，所述第三級脫鹽系統(tǒng)進行時，所述第三級動力泵供給所述第三級膜管。
[0011]作為本實用新型所述蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第一級脫鹽系統(tǒng)將料液脫鹽后達到第一預期值為脫鹽率60%。
[0012]作為本實用新型所述蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第二級脫鹽系統(tǒng)將脫鹽后達到所述第一預期值的料液脫鹽后達到第二預期值為脫鹽率80%。
[0013]作為本實用新型所述蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述第三級脫鹽系統(tǒng)將脫鹽后達到所述第二預期值的料液脫鹽后達到第三預期值為脫鹽率
100% O
[0014]作為本實用新型所述蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中:所述脫鹽系統(tǒng)為三級三段循環(huán)式，各級各段的膜管相同，每一個膜管能夠放置兩個四寸的卷式超濾膜。
[0015]本實用新型的效果是:采用膜管串聯(lián)和并聯(lián)結合的方式進行設置，各級各段的脫鹽率和濃縮率可控性強，即可均勻分散脫鹽脫水的工作壓力，又可逐級累加，提高了整個設備的脫鹽脫水效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型第一實施方式所述蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0019]其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0020]本實用新型的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]本實用新型第一實施方式揭示了一種蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)，具體結構設置如圖1所示。
[0022]圖中:1、溶菌酶洗脫液進入管路；2、純水進入管路；3、溶菌酶濃縮液流出管路；4、第一級料液貯存罐；5、第二級料液貯存罐；6、第三級料液貯存罐；7、第一級動力泵；8、第二級動力泵；9、第三級動力泵；10、第一級膜管；11、第二級膜管；12、第三級膜管；100、第一級脫鹽系統(tǒng)；200、第二級脫鹽系統(tǒng)；300、第三級脫鹽系統(tǒng)。
[0023]在這一實施例中，蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)其組成為三級三段循環(huán)式，其第一級脫鹽系統(tǒng)100包括一個第一級料液貯存罐4、兩個第一級動力泵7和六個第一級膜管10 ;第二級脫鹽系統(tǒng)200包括兩個第二級料液貯存罐5、兩個第二級動力泵8和兩個第二級膜管11 ;第三級脫鹽系統(tǒng)300包括一個第三級料液貯存罐6、一個第三級動力泵9和一個第三級膜管12。每一級脫鹽系統(tǒng)的組成方式也各不相同，即第一級脫鹽系統(tǒng)100中兩個第一級動力泵7處于并聯(lián)狀態(tài)，分別供給并聯(lián)的三個第一級膜管10，且公用一個第一級料液貯存罐4 ;第二級脫鹽系統(tǒng)200是兩套由一個第二級料液貯存罐5、一個第二級動力泵8和一個第二級膜管11組成的獨立段并聯(lián)而成；第三級脫鹽系統(tǒng)300為一套由一個第三級料液貯存罐6、一個第三級動力泵9和一個第三級膜管12組成。各級各段的膜管相同，保證膜包的通用性，每一個膜管可放置兩個四寸的卷式超濾膜。
[0024]在本實用新型使用時，按照各膜管脫鹽量均等的原則進行工作分配，系統(tǒng)的各級濃縮倍速比例按照2.5:2:2進行操作，整個料液濃縮倍速為10倍。第一級脫鹽系統(tǒng)100超濾進行時，兩個第一級動力泵7并聯(lián)運行，每個第一級動力泵7同時供給并聯(lián)的3個第一級膜管10，在脫鹽率達到60%、濃縮倍數(shù)達到2.5倍后停止，料液分別進入到兩個第二級料液貯存罐5，同時第一級脫鹽系統(tǒng)100開始清洗工作；第二級脫鹽系統(tǒng)200由兩套超濾段同時進行，在總脫鹽率達到80%、本級濃縮倍數(shù)達到2倍后停止，料液進入到第三級料液貯存罐6，同時第二級脫鹽系統(tǒng)200開始清洗工作；第三級脫鹽系統(tǒng)300超濾為最后控制段，在總脫鹽率達到100%左右、本級濃縮倍數(shù)達到2倍后停止，出液即為脫鹽脫水的溶菌酶蛋白溶液。
[0025]不難看出，本實用新型采用膜管串聯(lián)和并聯(lián)結合的方式進行設置，各級各段的脫鹽率和濃縮率可控性強，即可均勻分散脫鹽脫水的工作壓力，又可逐級累加，提高了整個設備的脫鹽脫水效率。
[0026]應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種蛋清溶菌酶生產線中的脫鹽系統(tǒng)，其特征在于:依次包括， 第一級脫鹽系統(tǒng)，所述第一級脫鹽系統(tǒng)包括一個第一級料液貯存罐、兩個第一級動力泵和六個第一級膜管，所述第一級脫鹽系統(tǒng)進行時，兩個第一級動力泵并聯(lián)運行，每個第一級動力泵同時供給并聯(lián)的三個第一級膜管，所述第一級脫鹽系統(tǒng)能夠將料液脫鹽后達到第一預期值； 第二級脫鹽系統(tǒng)，所述第二級脫鹽系統(tǒng)包括兩個第二級料液貯存罐、兩個第二級動力泵和兩個第二級膜管，所述第二級脫鹽系統(tǒng)進行時，每個第二級動力泵單獨運行，每個第二級動力泵同時供給一個第二級膜管，所述第二級脫鹽系統(tǒng)能夠將脫鹽后達到所述第一預期值的料液脫鹽后達到第二預期值；以及， 第三級脫鹽系統(tǒng)，所述第三級脫鹽系統(tǒng)包括一個第三級料液貯存罐、一個第三級動力泵和一個第三級膜管，所述第三級脫鹽系統(tǒng)進行時，所述第三級動力泵供給所述第三級膜管，所述第三級脫鹽系統(tǒng)能夠將脫鹽后達到所述第二預期值的料液脫鹽后達到第三預期值；且， 所述第三預期值大于所述第二預期值大于所述第一預期值。
【文檔編號】C12M1/12GK203668395SQ201320531230
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】夏海鋒, 王沙莉, 梁振東, 鄭夢杰 申請人:江南大學