固態(tài)發(fā)酵反應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種固態(tài)發(fā)酵反應器。本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中新建固定窖池發(fā)酵質量較差的缺點，提供一種固態(tài)發(fā)酵反應器，該反應器的發(fā)酵質量較好。采用的技術方案可概括為：固態(tài)發(fā)酵反應器，包括反應器本體（8）及用于調節(jié)反應器本體（8）內部溫度的溫度控制裝置，反應器本體（8）上設有可封閉的物料進出口（2），反應器本體（8）的器壁（80）內側覆有窖泥層（9）。本實用新型的有益效果是：能夠有效控制發(fā)酵步驟的進行，可通過調控溫度等實現(xiàn)優(yōu)質基酒的生產，可有效縮短發(fā)酵周期，成本低廉，結構簡單，易于實現(xiàn)。本實用新型適用于酒液發(fā)酵，適合在釀酒車間等場所推廣應用。
【專利說明】固態(tài)發(fā)酵反應器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固態(tài)發(fā)酵反應器。
【背景技術】
[0002]中國白酒是固態(tài)發(fā)酵的傳統(tǒng)白酒，也是世界六大蒸餾酒之一，其開放式操作孕育的多菌共酵，鑄就了中國白酒獨具風味的酒體特征，在世界酒林中獨樹一幟。濃香型白酒是以泥窖為發(fā)酵容器，中溫曲為產酒、生香劑，高粱等糧谷為釀酒原料，續(xù)糟配料、開放式操作生產、多菌密閉共酵、常壓固態(tài)甑桶蒸餾、陳釀勾兌等工藝釀制而成。
[0003]近幾年，白酒的需求呈快速增加的趨勢，特別是濃香型白酒，由于濃香型白酒釀造主要依靠泥窖窖池的發(fā)酵進行生產。為了適應消費者的需求，增加白酒產量，需要新建窖池，其新建的窖池一方面需要土地資源，現(xiàn)有土地資源有限；另一方面新建窖池產酒方面需要很長一段時間(至少10年)才能產出好酒。在釀酒資源及時間方面來看，生產優(yōu)質酒的周期比較長，不適合利用新建窖池來增加白酒產量，而新建固定窖池發(fā)酵的質量較差。因此，研究新型的動態(tài)固體發(fā)酵容器勢在必行。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中新建固定窖池發(fā)酵質量較差的缺點，提供一種固態(tài)發(fā)酵反應器，該反應器的發(fā)酵質量較好。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:固態(tài)發(fā)酵反應器，包括反應器本體及用于調節(jié)反應器本體內部溫度的溫度控制裝置，反應器本體上設有可封閉的物料進出口，反應器本體的器壁內側覆有窖泥層。
[0006]具體的，反應器本體上還設有第一操作口。
[0007]具體的，溫度控制裝置為纏繞在反應器本體外部的換熱管。
[0008]具體的，還包括轉軸支架，轉軸支架上設有與反應器本體旋轉連接的轉軸。
[0009]進一步的，所述器壁內側間隔設置有固定柱，固定柱上連接設置有固定網，所述固定網與器壁保持一定距離，所述窖泥層設置于固定網與器壁內側之間及固定網上。
[0010]優(yōu)選的，所述固定網為竹制網。
[0011]優(yōu)選的，所述固定柱與反應器本體固定連接。
[0012]優(yōu)選的，反應器本體上還設有第二操作口。
[0013]作為上述技術方案的優(yōu)選方案，所述物料進出口為相互獨立的進料口與出料口。
[0014]具體的，所述反應器本體包括罐體與罐蓋，所述罐蓋與罐體相匹配。
[0015]本實用新型的有益效果是:能夠有效控制發(fā)酵步驟的進行，可通過調控溫度等實現(xiàn)優(yōu)質基酒的生產，可有效縮短發(fā)酵周期，成本低廉，結構簡單，易于實現(xiàn)。本實用新型適用于酒液發(fā)酵，適合在釀酒車間等場所推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的器壁結構示意圖；
[0018]其中，I為支撐架，2為物料進出口，3為轉軸，4為第二操作口，5為換熱管，6為轉軸支架，7為第一操作口，8為反應器本體,80為器壁,81為罐體,82為罐蓋,9為窖泥層,91為固定柱，92為固定網，93為窖泥。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及實施例，詳細描述本實用新型的技術方案。
[0020]本實用新型的固態(tài)發(fā)酵反應器，包括反應器本體8及用于調節(jié)反應器本體8內部溫度的溫度控制裝置，反應器本體8上設有可封閉的物料進出口 2，反應器本體8的器壁80內側覆有窖泥層9。
[0021]用于調節(jié)反應器本體8內部溫度的溫度控制裝置可以設置于反應器本體8內部，或反應器本體8的外部，或反應器本體8的周圍。如通過加熱周圍空氣，利用空氣導熱維持反應器本體8保持在適宜的溫度，或是與反應器本體8直接接觸，以調節(jié)其溫度皆可。
[0022]窖泥層9是指以窖泥為主體的固態(tài)發(fā)酵反應器內側表層，通常由窖泥及其保持骨架組成。利用器壁80上的窖泥層9營造類似于窖池的發(fā)酵環(huán)境，提供相應微生物的生長基礎和生長環(huán)境。
[0023]物料進出口 2為可封閉式，如可在其上設置密封件以保證良好的密封性。在進料或是出料時，打開物料進出口，之后關閉，可以盡量減少雜菌落入反應器本體內部，且可以通過溫度控制裝置營造適合于發(fā)酵所需有益微生物生長的環(huán)境，排除雜菌干擾。
[0024]實施例
[0025]固態(tài)發(fā)酵反應器結構示意圖如圖1所示。本例中，所述反應器本體8包括罐體81與罐蓋82，所述罐蓋82與罐體81相匹配。罐體81上具有開口，此開口可以用作物料進出口，罐蓋82能夠使得物料進出口實現(xiàn)密封功能。所述罐體81和罐蓋82上的窖泥層9分別成型，一次成型后的發(fā)酵反應器可以長期反復使用。反應器本體8通過轉軸3與固定的轉軸支架6相連接，并通過罐蓋82吊掛在支撐架I上，在罐體81的外部纏繞有溫度控制裝置。
[0026]反應器本體8上還設有與其內部空間連通的第一操作口 7，可利用第一操作口 7進行測溫、添加強化發(fā)酵劑、取樣等操作，了解發(fā)酵進程并依據(jù)發(fā)酵進程調整發(fā)酵工藝參數(shù)，比較適合用于批量生產優(yōu)質基酒。若沒有第一操作口 7，也可以使用物料進出口 2進行測溫、添加強化發(fā)酵劑、取樣等操作，但可能會引入污染，影響酒質。
[0027]考慮到在第一操作口 7連續(xù)的被某一項操作或監(jiān)控占用時，還可以同時進行其它操作，在反應器本體8上還設有與其內部空間連通的第二操作口 4，以便于更加適應生產的實際需要。此外，還可以設置若干操作口，以便于同時進行多項操作。但基于實際需要與成本考慮，兩個操作口較為合適。第一操作口 7與第二操作口 4能夠單獨開閉，可以設置在物料進出口 2的密封件上，也可以設置在反應器本體8的其它位置。
[0028]溫度控制裝置為纏繞在反應器本體8外部的換熱管5，具體的，換熱管5通常為熱水管，適合于規(guī)?；a。
[0029]為了根據(jù)需要對反應器整體進行翻轉，使得其內部的發(fā)酵物均可以較充分地與窖泥層9接觸，取得更理想的發(fā)酵效果，本固態(tài)發(fā)酵反應器還包括轉軸支架6，轉軸支架6上設有與反應器本體8旋轉連接的轉軸3。轉軸支架6用于固定轉軸3及反應器本體8，反應器本體8通過轉軸3可以實現(xiàn)翻轉。
[0030]物料進出口 2可以為分別設置的相互獨立的進料口和出料口，以防止進料、出料互相污染；也可以是既能夠進料也能夠出料的物料進出口 2以節(jié)約成本。本例中物料進出口 2為一體設計，即為同一開口。
[0031]本實用新型的器壁結構示意圖如圖2所示。窖泥本身具有一定的粘性，但為了使器壁80上穩(wěn)定地附著更大厚度的窖泥層9，可以在所述器壁80上間隔設置有固定柱91，固定柱91連接設置有固定網92，所述固定網92與器壁80保持一定距離，在器壁80和固定網92之間填充窖泥93并在固定網92表層涂覆窖泥93，形成所述的窖泥層9，保證發(fā)酵原料是與窖泥相接觸，而不是發(fā)酵原料僅與固定網92相接觸。根據(jù)窖泥層9的厚度，固定網92可以是一層或者是兩層以上。所述的固定網92與器壁80之間的間隙一般不小于1cm，通常在3~4cm。如此設計以便于附上一定量的窖泥，便于發(fā)酵。窖泥層9的厚度則依據(jù)反應器的規(guī)格來確定。
[0032]所述固定網92為竹制網。竹子為天然產品，成本低、無毒害，而且其纖維柔韌，具有較長的使用壽命，適合用作窖泥的保持骨架。
[0033]所述固定柱91與反應器本體8固定連接以增強連接的牢固性。具體而言，可以采用螺釘將固定柱91與反應器本體8連接起來。只需要在反應器本體8上設計相應的螺紋孔，就可以容易地將螺釘組裝上去，注意螺釘?shù)挠昧蠎敺鲜称芳庸C械的相關要求。
[0034]具體到本例中，在罐體81和罐蓋82的器壁80內側均糊有固定的窖泥層9:首先在器壁80上均勻間隔地連接上螺釘，然后將與器壁80保持有約4cm間隙的竹制網掛接在螺釘上，再在器壁80和竹制網之間填充窖泥93，并在竹制網表層再涂覆0.6~Icm厚的窖泥93。
[0035]本實用新型作為白酒發(fā)酵設備具有以下的作用:第一，可調控溫度及濕度；第二，在發(fā)酵的過程中，可以上下或左右調節(jié)反應器本體8的位置，調節(jié)固態(tài)發(fā)酵反應器的狀態(tài)，即可以將反應器本體8側壁的面糟作為底糟發(fā)酵，在整個發(fā)酵過程中形成的黃水可以進行滲漉；第三，在發(fā)酵的過程中通過第一操作口 7或第二操作口 4補充營養(yǎng)物質等，具有強化生物發(fā)酵功能，從而可以適當縮短發(fā)酵時間，應用該反應器所需發(fā)酵時間通常約25天，基本都可控制在一個月以內，而處于平均水平的新建窖池的發(fā)酵時間一般需要並天；且可以通過調控微生物發(fā)酵生產優(yōu)質基酒。
[0036]以泥窖發(fā)酵處于平均水平的新建窖池，與本實施例的固態(tài)發(fā)酵反應器按現(xiàn)行傳統(tǒng)工藝發(fā)酵為對照試驗。
[0037]按“裝料-發(fā)酵過程管理控制-出料蒸酒”的工序，分別進行5次發(fā)酵蒸酒，結果如表1、2所不(編號I~5應用本實施例的固態(tài)發(fā)酵反應器,編號6~10應用處于平均水平的新建窖池)。
[0038]表1應用本實施例發(fā)酵反應器糟醅出酒率、優(yōu)質酒率和嘗評結果
[0039]
【權利要求】
1.固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，包括反應器本體(8)及用于調節(jié)反應器本體(8)內部溫度的溫度控制裝置，反應器本體(8)上設有可封閉的物料進出口(2)，反應器本體(8)的器壁(80)內側覆有窖泥層(9)。
2.如權利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，反應器本體(8)上還設有第一操作口(7)。
3.如權利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，溫度控制裝置為纏繞在反應器本體(8)外部的換熱管(5)。
4.如權利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，還包括轉軸支架(6)，轉軸支架(6 )上設有與反應器本體(8 )旋轉連接的轉軸(3 )。
5.如權利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，所述器壁(80)內側間隔設置有固定柱(91)，固定柱(91)上連接設置有固定網(92)，所述固定網(92)與器壁(80)保持一定距離，所述窖泥層(9)設置于固定網(92)與器壁(80)內側之間及固定網(92)上。
6.如權利要求5所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，所述固定網(92)為竹制網。
7.如權利要求5所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，所述固定柱(91)與反應器本體(8)固定連接。
8.如權利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，反應器本體(8)上還設有第二操作口⑷。
9.如權利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，所述物料進出口為相互獨立的進料口與出料口。
10.根據(jù)權利要求1至9中任意一項所述的固態(tài)發(fā)酵反應器，其特征在于，所述反應器本體(8)包括罐體(81)與罐蓋(82)，所述罐蓋(82)與罐體(81)相匹配。
【文檔編號】C12G3/02GK203498364SQ201320639476
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權日:2013年10月16日
【發(fā)明者】張宿義, 易彬, 周軍, 李云輝, 楊平, 劉世龍 申請人:瀘州品創(chuàng)科技有限公司