一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置，其特征是反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有活塞推桿，活塞推桿的一端連接步進(jìn)電機(jī)，活塞推桿的另一端連接過(guò)濾板，過(guò)濾板上設(shè)有濾孔，過(guò)濾板上貼有濾膜，濾膜完全覆蓋濾孔。本實(shí)用新型在制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑時(shí)，可使烏雞肽鐵螯合物濃縮在反應(yīng)釜底部，烏雞肽鐵螯合物濃縮液可以直接壓濾，省去了沉降分離步驟，大大節(jié)約時(shí)間，并且上層濾液可通過(guò)排液口排出并再利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，尤其涉及一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵是人體必需的化學(xué)元素之一，人體缺鐵或鐵利用不良時(shí)會(huì)影響血紅蛋白的合成，引起缺鐵性貧血。硫酸亞鐵等非血紅素鐵價(jià)格低廉，但易與食物中植酸、多酚等成分形成難溶性化合物，吸收率較低，并易產(chǎn)生內(nèi)源性自由基導(dǎo)致細(xì)胞膜脂質(zhì)過(guò)氧化。血紅素鐵比非血紅素鐵的利用率高，但最高也只達(dá)25%左右并具有異味。我國(guó)目前大部分補(bǔ)鐵劑吸收利用率較低，有一定毒副作用，尋求一種口感好、高吸收、安全無(wú)毒副作用的補(bǔ)鐵劑非常必要?；钚噪蔫F是以蛋白質(zhì)水解產(chǎn)生的分子活性肽為原料，與鐵離子絡(luò)合形成的螯合物。與氨基酸相比，肽的吸收效率更高且不易飽和。以活性肽為原料開(kāi)發(fā)吸收利用率更高、生理作用更強(qiáng)的新型補(bǔ)鐵劑，正成為目前國(guó)內(nèi)外研究的一個(gè)熱點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)此類(lèi)專(zhuān)利申請(qǐng)，如乳蛋白酶解液與亞鐵鹽螯合(200810240344.4)、酪蛋白肽螯合鐵(201010040074.X)、椰子球蛋白亞鐵絡(luò)合物制備補(bǔ)鐵劑(201010203183.9)、卵鐵離子傳遞蛋白補(bǔ)鐵劑(200610012762.9)等，然而，這些物質(zhì)多屬于蛋白酶解物與鐵的螯合，組成成分的分子量不清，而一般蛋白酶解物的分子量常高于5000Da，在人體吸收利用率和生理活性方面差強(qiáng)人意。此外，目前專(zhuān)利在鐵螯合物的制備上常忽視對(duì)亞鐵離子易氧化成為三價(jià)鐵離子的防護(hù)，而三價(jià)鐵離子螯合物與二價(jià)鐵離子相比具有吸收利用率低、易產(chǎn)生氧化損傷的劣勢(shì)。烏雞肽，又稱(chēng)烏雞低聚肽，是以烏雞蛋白為原料，酶解后獲得的低分子量肽產(chǎn)物。低聚肽吸收速度快、耗能低、易于被人體消化、吸收和利用，具有降血壓、抗氧化、抗疲勞、免疫調(diào)節(jié)等重要的生理活性。所以烏雞肽鐵螯合物是良好的補(bǔ)鐵劑。
[0003]一般使用分離罐、壓濾機(jī)、螯合反應(yīng)罐和干燥設(shè)備制備肽鐵螯合物，在反應(yīng)罐反應(yīng)完全后需要轉(zhuǎn)到分離缸長(zhǎng)時(shí)間沉淀，然后再用壓濾機(jī)壓濾，時(shí)間長(zhǎng)，工序多且在物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中容易造成污染和浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置，該裝置可直接過(guò)濾濃縮烏雞肽鐵螯合物，并可回收濾液循環(huán)利用。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、保溫套、保溫水出口、活塞推桿、步進(jìn)電機(jī)、加料口、排液口、排料口、保溫水進(jìn)口、濾膜、濾板、濾孔，反應(yīng)釜的上部設(shè)置有加料口，反應(yīng)釜的下部設(shè)有排液口，反應(yīng)釜的底部設(shè)有排料口 ；反應(yīng)釜外設(shè)置保溫套，保溫套上設(shè)有保溫水進(jìn)口和保溫水出口 ；反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有活塞推桿，活塞推桿的一端連接步進(jìn)電機(jī)，活塞推桿的另一端連接過(guò)濾板，過(guò)濾板上設(shè)有濾孔，過(guò)濾板上貼有濾膜，濾膜完全覆蓋濾孔。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化，所述排液口位于靠近活塞推桿伸至最長(zhǎng)時(shí)的過(guò)濾板上方。[0007]進(jìn)一步優(yōu)化，所述保溫水進(jìn)口位于保溫套的底部，所述保溫水出口位于保溫套的頂部。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑，反應(yīng)完全后，過(guò)濾板向下運(yùn)動(dòng)，擠壓鰲合反應(yīng)混合液，液體透過(guò)濾膜，而烏雞肽鐵螯合物濃縮在反應(yīng)釜底部，烏雞肽鐵螯合物濃縮液可以直接壓濾，省去了沉降分離步驟，大大節(jié)約時(shí)間，并且上層濾液可通過(guò)排液口排出并再利用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]在圖中 1、反應(yīng)釜 2、保溫套 3、保溫水出口 4、活塞推桿 5、步進(jìn)電機(jī) 6、加料口 7、排液口 8、排料口 9、保溫水進(jìn)口 10、濾膜11、過(guò)濾板12、濾孔。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1、保溫套2、保溫水出口 3、活塞推桿4、步進(jìn)電機(jī)5、加料口 6、排液口 7、排料口 8、保溫水進(jìn)口 9、濾膜10、濾板11、濾孔12，反應(yīng)釜I的上部設(shè)置有加料口 6，反應(yīng)釜I的下部設(shè)有排液口 7，反應(yīng)釜I的底部設(shè)有排料口 8 ;反應(yīng)釜I外設(shè)置保溫套2，保溫套2上設(shè)有保溫水進(jìn)口 9和保溫水出口 3 ;反應(yīng)釜I內(nèi)還設(shè)有活塞推桿4，活塞推桿4的一端連接步進(jìn)電機(jī)5，活塞推桿4的另一端連接過(guò)濾板11,過(guò)濾板11上設(shè)有濾孔12，過(guò)濾板11上貼有濾膜10，濾膜10完全覆蓋濾孔12。
[0012]作為優(yōu)選方案，下面對(duì)部分部件的位置進(jìn)一步具體地限定。
[0013]所述排液口 8位于靠近活塞推桿4伸至最長(zhǎng)時(shí)的過(guò)濾板11上方。
[0014]所述保溫水進(jìn)口 9位于保溫套2的底部，所述保溫水出口 3位于保溫套2的頂部。
[0015]使用時(shí)，保溫水在保溫套2內(nèi)循環(huán)，開(kāi)啟步進(jìn)電機(jī)5使過(guò)濾板11收縮到反應(yīng)釜I的頂部，把反應(yīng)液從加料口 6加入，反應(yīng)完全后，活塞推桿4伸長(zhǎng)，使過(guò)濾板11緩慢下壓，液體透過(guò)濾膜到過(guò)濾板11上方，烏雞肽鐵螯合物在過(guò)濾板11下方濃縮，活塞推桿4伸至最長(zhǎng)時(shí)，打開(kāi)排液口 7回收濾液，打開(kāi)排料口 8收集烏雞肽螯合物濃縮液。
【權(quán)利要求】
1.一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、保溫套、保溫水出口、活塞推桿、步進(jìn)電機(jī)、加料口、排液口、排料口、保溫水進(jìn)口、濾膜、濾板、濾孔，反應(yīng)釜的上部設(shè)置有加料口，反應(yīng)釜的下部設(shè)有排液口，反應(yīng)釜的底部設(shè)有排料口 ；反應(yīng)釜外設(shè)置保溫套，保溫套上設(shè)有保溫水進(jìn)口和保溫水出口，其特征是:反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)有活塞推桿，活塞推桿的一端連接步進(jìn)電機(jī)，活塞推桿的另一端連接過(guò)濾板，過(guò)濾板上設(shè)有濾孔，過(guò)濾板上貼有濾膜，濾膜完全覆蓋濾孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置，其特征是:所述排液口位于靠近活塞推桿伸至最長(zhǎng)時(shí)的過(guò)濾板上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備烏雞肽鐵螯合物生物補(bǔ)鐵劑的反應(yīng)裝置，其特征是:所述保溫水進(jìn)口位于保溫套的底部，所述保溫水出口位于保溫套的頂部。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK203610120SQ201320780133
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】郭書(shū)淋 申請(qǐng)人:江西益佰年藥業(yè)股份有限公司