固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于生物發(fā)酵和蒸餾的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置。采用包括固態(tài)立式發(fā)酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、蒸餾產(chǎn)品冷卻器，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進(jìn)料口、蒸餾產(chǎn)品氣體出口、生化反應(yīng)氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口組成的技術(shù)方案，第一次采用高填充率固態(tài)立式發(fā)酵罐，做到自動(dòng)出料、生產(chǎn)效率高、溫度可控，同時(shí)適用于厭氧和好氧固態(tài)發(fā)酵，在發(fā)酵結(jié)束時(shí)，對(duì)于需要蒸餾的物料，可利用該設(shè)備進(jìn)行蒸餾，減少了物料搬運(yùn)的同時(shí)減少了蒸餾產(chǎn)品運(yùn)輸途中揮發(fā)產(chǎn)生的損失。
【專(zhuān)利說(shuō)明】固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生物發(fā)酵和蒸餾的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種固態(tài)立式厭氧(好氧)發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)的固態(tài)發(fā)酵技術(shù)歷史悠久，在我國(guó)的酒類(lèi)、醋類(lèi)、調(diào)味品和食用菌的生產(chǎn)中一直占有十分重要的地位。傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵采用堆積發(fā)酵、地窖發(fā)酵、釀缸發(fā)酵、水泥池或不銹鋼槽發(fā)酵，現(xiàn)代常用的固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器有填料床反應(yīng)器、淺盤(pán)式反應(yīng)器、轉(zhuǎn)鼓式反應(yīng)器等反應(yīng)器。這些固態(tài)發(fā)酵設(shè)備及技術(shù)普遍存在發(fā)酵設(shè)備利用率低、易染菌、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、后續(xù)的蒸餾需要人工二次搬運(yùn)等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種固態(tài)立式厭氧(好氧)發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置。采用包括固態(tài)立式發(fā)酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、蒸餾產(chǎn)品冷卻器，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進(jìn)料口、蒸餾產(chǎn)品氣體出口、生化反應(yīng)氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口組成的技術(shù)方案，第一次采用高填充率固態(tài)立式發(fā)酵罐，做到自動(dòng)出料、生產(chǎn)效率高、溫度可控，同時(shí)適用于厭氧和好氧固態(tài)發(fā)酵，在發(fā)酵結(jié)束時(shí)，對(duì)于需要蒸餾的物料，可利用該設(shè)備進(jìn)行蒸餾，減少了物料搬運(yùn)的同時(shí)減少了蒸餾產(chǎn)品運(yùn)輸途中揮發(fā)產(chǎn)生的損失。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置，包括固態(tài)立式發(fā)酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、蒸餾產(chǎn)品冷卻器，其特征在于，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進(jìn)料口、蒸餾產(chǎn)品氣體出口、生化反應(yīng)氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口組成。
[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案的特點(diǎn)還有:
[0007]所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、減速機(jī)以及與減速機(jī)連接的攪拌軸，所述的攪拌軸上端固定支架，在支架上設(shè)置耕刀，在支架靠近罐底的一端連接出料耙；在罐底一側(cè)設(shè)置有與出料耙相配合的出料裝置。
[0008]所述的出料裝置包括依次與出料耙相鄰的篩板、出料翻板、出料螺旋；所述的出料螺旋由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0009]在罐體的底部設(shè)置蒸餾蒸汽入口。
[0010]所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的生化反應(yīng)氣體出口通過(guò)管道依次與洗滌塔、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)相連接，該循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與循環(huán)氣體冷卻器之間的管道上設(shè)有支路管道，該支路管道連接過(guò)濾器，所述的支路管道上設(shè)置閥門(mén)，構(gòu)成了對(duì)系統(tǒng)的循環(huán)冷卻補(bǔ)充空氣，在好氧發(fā)酵時(shí)兼具補(bǔ)充氧氣的作用；關(guān)閉過(guò)濾器支路上的閥門(mén)，可對(duì)發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行冷卻。
[0011]所述的洗滌塔洗滌液出口依次連接洗滌液暫存罐、洗滌泵，該洗滌泵通過(guò)管道連接洗滌液進(jìn)口 ；可以對(duì)生化反應(yīng)生成的氣體進(jìn)行洗滌以回收發(fā)酵氣體中帶走的發(fā)酵產(chǎn)品并對(duì)發(fā)酵氣體進(jìn)行初步降溫冷卻。
[0012]所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的蒸餾產(chǎn)品氣體出口通過(guò)管道依次連接蒸餾產(chǎn)品冷卻器1、蒸餾產(chǎn)品冷卻器II，可以對(duì)需要蒸餾發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行直接蒸餾，蒸餾后的固態(tài)物料直接排出罐外。
[0013]一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化的方法，其步驟如下:固態(tài)發(fā)酵原料經(jīng)加酶培菌后由進(jìn)料口進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐，在固態(tài)立式發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中生化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體由生化反應(yīng)氣體出口通過(guò)管道進(jìn)入洗滌塔對(duì)生化反應(yīng)氣體進(jìn)行洗滌，經(jīng)過(guò)洗滌的氣體進(jìn)入氣柜經(jīng)進(jìn)一步冷卻，由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入固態(tài)立式發(fā)酵罐，對(duì)生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻降溫；好氧發(fā)酵需要補(bǔ)充空氣時(shí)打開(kāi)過(guò)濾器與支路管道上的閥門(mén)，生化反應(yīng)需要的氧氣經(jīng)過(guò)濾器由管道進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐；厭氧發(fā)酵時(shí)過(guò)濾器支路的閥門(mén)關(guān)閉，使用循環(huán)風(fēng)對(duì)發(fā)酵罐中的物料進(jìn)行冷卻降溫；發(fā)酵結(jié)束后若發(fā)酵產(chǎn)品不需要蒸餾，啟動(dòng)罐底排料螺旋和攪拌裝置，固態(tài)物料經(jīng)由罐底排料螺旋排出罐外；發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品需要蒸餾，啟動(dòng)攪拌裝置，由耕刀對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行疏松，然后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，蒸餾產(chǎn)生的汽體經(jīng)由蒸餾產(chǎn)品冷卻器I和蒸餾產(chǎn)品冷卻器II對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品冷卻，作為產(chǎn)品取出。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]本實(shí)用新型的裝置的采用立式發(fā)酵罐設(shè)計(jì)，發(fā)酵物料層厚度高，設(shè)備填充率高，在立式固態(tài)發(fā)酵罐上首次采用攪拌裝置和螺旋出料裝置，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵過(guò)程物料松散并實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化出料，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；發(fā)酵罐在厭氧發(fā)酵時(shí)系統(tǒng)利用物料自身發(fā)酵生物反應(yīng)器對(duì)生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻，發(fā)酵罐在好氧發(fā)酵時(shí)可根據(jù)生化反應(yīng)的需要適時(shí)補(bǔ)充氧氣，即做到補(bǔ)充氧氣的時(shí)間和濃度可控調(diào)又完成了對(duì)系統(tǒng)生化反應(yīng)物料的冷卻，同時(shí)適用于厭氧發(fā)酵和好氧發(fā)酵，在發(fā)酵過(guò)程中減少了發(fā)酵產(chǎn)品的揮發(fā)等損失及對(duì)環(huán)境造成的污染。對(duì)于需要蒸餾的固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)品，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵和蒸餾生產(chǎn)的一體化，在同一個(gè)裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵和蒸餾的連續(xù)化生產(chǎn)，無(wú)需搬運(yùn)就可以在罐內(nèi)直接蒸餾出初級(jí)產(chǎn)品，蒸餾后的固態(tài)物料，經(jīng)由罐底螺旋出料器排出罐外。系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了對(duì)固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)氣體帶走的產(chǎn)品的回收，同時(shí)使固態(tài)發(fā)酵生化反應(yīng)生成氣體的回收成為可能。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具備實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具有創(chuàng)造性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的固態(tài)立式發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1-出料螺旋，2-出料翻板，3-篩板，4-出料f巴，5-耕刀，6-攪拌軸，7-人孔，8-進(jìn)料口，9-生化反應(yīng)氣體出口，10-蒸餾產(chǎn)品氣體出口，11一罐體，12-蒸餾蒸汽入口，13-洗滌液出口，14-循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口，15-洗滌泵，16-攪拌電機(jī)，17-減速機(jī)，18-支架，20-洗滌塔，21-洗滌液進(jìn)口，22-洗滌液暫存罐，23-固態(tài)立式發(fā)酵罐，24-蒸餾產(chǎn)品冷卻器I，25-蒸餾產(chǎn)品冷卻器II，26-氣柜，27-循環(huán)氣體冷卻器，28-循環(huán)風(fēng)機(jī)，29-過(guò)濾器，30-閥 門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本實(shí)用新型，但并不以此限制本實(shí)用新型。
[0021]一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置，包括固態(tài)立式發(fā)酵罐23、洗滌塔20、洗滌泵15、氣柜26、循環(huán)氣體冷卻器27、循環(huán)風(fēng)機(jī)28、過(guò)濾器29、蒸餾產(chǎn)品冷卻器
I 24、蒸餾產(chǎn)品冷卻器II 25，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體11、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出
料裝置、進(jìn)料口 8、蒸餾產(chǎn)品氣體出口 10、生化反應(yīng)氣體出口 9、人孔7、出料耙4、蒸餾蒸汽入口 12、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口 14組成。
[0022]本實(shí)用新型技術(shù)方案的特點(diǎn)還有:
[0023]所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)16、減速機(jī)17以及與減速機(jī)連接的攪拌軸6，所述的攪拌軸上端固定支架18，在支架上設(shè)置耕刀5，在支架靠近罐底的一端連接出料耙4 ;在罐底一側(cè)設(shè)置有與出料耙4相配合的出料裝置。
[0024]所述的出料裝置包括依次與出料耙相鄰的篩板3、出料翻板2、出料螺旋I ;所述的出料螺旋I由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0025]在罐體的底部設(shè)置蒸餾蒸汽入口 12。
[0026]所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的生化反應(yīng)氣體出口 9通過(guò)管道依次與洗滌塔20、氣柜26、循環(huán)氣體冷卻器27、循環(huán)風(fēng)機(jī)28相連接，該循環(huán)風(fēng)機(jī)28出口連接循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口14，在循環(huán)風(fēng)機(jī)28與循環(huán)氣體冷卻器27之間的管道上設(shè)有支路管道，該支路管道連接過(guò)濾器29，所述的支路管道上設(shè)置閥門(mén)30，構(gòu)成了對(duì)系統(tǒng)的循環(huán)冷卻，在好氧發(fā)酵時(shí)兼具補(bǔ)充氧氣的作用；關(guān)閉過(guò)濾器支路上的閥門(mén)，可對(duì)厭氧發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行冷卻。
[0027]所述的洗滌塔洗滌液出口 19依次連接洗滌液暫存罐22、洗滌泵15，該洗滌泵15通過(guò)管道連接洗滌液進(jìn)口 21 ;可以對(duì)生化反應(yīng)生成的氣體進(jìn)行洗滌以回收發(fā)酵氣體中帶走的發(fā)酵產(chǎn)品并對(duì)發(fā)酵氣體進(jìn)行初步降溫冷卻。
[0028]所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的蒸餾產(chǎn)品氣體出口通過(guò)管道依次連接蒸餾產(chǎn)品冷卻器I 24、蒸餾產(chǎn)品冷卻器II 25，可以對(duì)需要蒸餾發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行直接蒸餾，蒸餾后的固態(tài)物料直接排出罐外。
[0029]一種固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化的方法，其步驟如下:固態(tài)發(fā)酵原料經(jīng)加酶培菌后由進(jìn)料口進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐，在固態(tài)立式發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中生化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體由生化反應(yīng)氣體出口通過(guò)管道進(jìn)入洗滌塔對(duì)生化反應(yīng)氣體進(jìn)行洗滌，經(jīng)過(guò)洗滌的氣體進(jìn)入氣柜經(jīng)進(jìn)一步冷卻，由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入固態(tài)立式發(fā)酵罐，對(duì)生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻降溫；好氧發(fā)酵需要補(bǔ)充空氣時(shí)打開(kāi)過(guò)濾器與支路管道上的閥門(mén)，生化反應(yīng)需要的氧氣經(jīng)過(guò)濾器由管道進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐；厭氧發(fā)酵時(shí)過(guò)濾器支路的閥門(mén)關(guān)閉，使用循環(huán)風(fēng)對(duì)發(fā)酵罐中的物料進(jìn)行冷卻降溫；發(fā)酵結(jié)束后若發(fā)酵產(chǎn)品不需要蒸餾，啟動(dòng)罐底排料螺旋和攪拌裝置，固態(tài)物料經(jīng)由罐底排料螺旋排出罐外；發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品需要蒸餾，啟動(dòng)攪拌裝置，由耕刀對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行疏松，然后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，蒸餾產(chǎn)生的汽體經(jīng)由蒸餾產(chǎn)品冷卻器I和蒸餾產(chǎn)品冷卻器II對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品冷卻，作為產(chǎn)品取出。
[0030]本實(shí)用新型在固態(tài)發(fā)酵領(lǐng)域第一次采用高填充率固態(tài)立式發(fā)酵罐，做到自動(dòng)出料、生產(chǎn)效率高、溫度可控；本實(shí)用新型同時(shí)適用于厭氧和好氧固態(tài)發(fā)酵；本實(shí)用新型在發(fā)酵結(jié)束時(shí)，對(duì)于需要蒸餾的物料，可利用該設(shè)備進(jìn)行蒸餾，減少了物料搬運(yùn)的同時(shí)減少了蒸餾產(chǎn)品運(yùn)輸途中揮發(fā)產(chǎn)生的損失。
[0031 ] 本裝置可以在室外露天建設(shè)，極大地減少了土建投資。
[0032]一種固態(tài)立式發(fā)酵，自循環(huán)冷卻、蒸餾一體方法，該方法包括以下步驟:
[0033]固態(tài)發(fā)酵原料經(jīng)加酶培菌后由進(jìn)料口進(jìn)入固態(tài)立式發(fā)酵罐，在固態(tài)立式發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中生化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體(例如二氧化碳等)，這些氣體會(huì)帶走一定量可氣化的發(fā)酵產(chǎn)品，造成不必要的損失；同時(shí)生化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的生化反應(yīng)熱，實(shí)際生產(chǎn)中我們將生化反應(yīng)的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，本裝置利用洗滌塔、洗滌液暫存罐、洗滌泵對(duì)生化反應(yīng)氣體進(jìn)行洗滌，及帶走了一部分的生化反應(yīng)熱，同時(shí)回收了可溶入洗滌液的發(fā)酵產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)洗滌的氣體進(jìn)入氣柜，經(jīng)進(jìn)一步冷卻，由風(fēng)機(jī)鼓入發(fā)酵罐，對(duì)生化反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻降溫；好氧發(fā)酵時(shí)需要補(bǔ)充的空氣時(shí)打開(kāi)過(guò)濾器支路的閥門(mén)，生化反應(yīng)需要的氧氣經(jīng)過(guò)濾器由循環(huán)風(fēng)管道進(jìn)入發(fā)酵罐；厭氧發(fā)酵時(shí)過(guò)濾器至循環(huán)風(fēng)管道之間的閥門(mén)關(guān)閉，僅使用循環(huán)風(fēng)對(duì)發(fā)酵罐中的物料進(jìn)行冷卻和降溫。發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品不需要蒸餾，啟動(dòng)罐底排料螺旋和攪拌電機(jī)及減速機(jī)，固態(tài)物料經(jīng)由罐底排料螺旋排出罐外；發(fā)酵結(jié)束后如果發(fā)酵產(chǎn)品需要蒸餾，啟動(dòng)攪拌電機(jī)及減速機(jī)，由耕刀對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行疏松，然后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行蒸餾，蒸餾產(chǎn)生的汽體經(jīng)由發(fā)酵產(chǎn)品冷凝器冷凝冷卻，作為產(chǎn)品取出。
【權(quán)利要求】
1.固態(tài)立式發(fā)酵、自循環(huán)冷卻、蒸餾一體化裝置，包括固態(tài)立式發(fā)酵罐、洗滌塔、洗滌泵、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、蒸餾產(chǎn)品冷卻器，其特征在于，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐由罐體、設(shè)置在罐底的攪拌裝置、出料裝置、進(jìn)料口、蒸餾產(chǎn)品氣體出口、生化反應(yīng)氣體出口、人孔、出料耙、蒸餾蒸汽入口、循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、減速機(jī)以及與減速機(jī)連接的攪拌軸，所述的攪拌軸上端固定支架，在支架上設(shè)置耕刀，在支架靠近罐底的一端連接出料耙；在罐底一側(cè)設(shè)置有與出料耙相配合的出料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述的出料裝置包括依次與出料耙相鄰的篩板、出料翻板、出料螺旋；所述的出料螺旋由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，罐體的底部設(shè)置蒸餾蒸汽入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的立式發(fā)酵罐的生化反應(yīng)氣體出口通過(guò)管道依次與洗滌塔、氣柜、循環(huán)氣體冷卻器、循環(huán)風(fēng)機(jī)相連接，該循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接循環(huán)氣體冷卻進(jìn)風(fēng)口，在循環(huán)風(fēng)機(jī)與循環(huán)氣體冷卻器之間的管道上設(shè)有支路管道，該支路管道連接過(guò)濾器，所述的支路管道上設(shè)置閥門(mén)，構(gòu)成了對(duì)系統(tǒng)的循環(huán)冷卻補(bǔ)充空氣，在好氧發(fā)酵時(shí)兼具補(bǔ)充氧氣的作用；關(guān)閉過(guò)濾器支路上的閥門(mén)，對(duì)發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的洗滌塔洗滌液出口依次連接洗滌液暫存罐、洗滌泵，該洗滌泵通過(guò)管道連接洗滌液進(jìn)口 ；可以對(duì)生化反應(yīng)生成的氣體進(jìn)行洗滌以回收發(fā)酵氣體中帶走的發(fā)酵產(chǎn)品并對(duì)發(fā)酵氣體進(jìn)行初步降溫冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的固態(tài)立式發(fā)酵罐的蒸餾產(chǎn)品氣體出口通過(guò)管道依次連接蒸餾產(chǎn)品冷卻器1、蒸餾產(chǎn)品冷卻器II，可以對(duì)需要蒸餾發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行直接蒸餾，蒸餾后的固態(tài)物料直接排出罐外。
【文檔編號(hào)】C12M1/02GK203613183SQ201320855613
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】秦憲義, 李敬龍, 秦文琦, 秦琦, 秦泓臻 申請(qǐng)人:秦憲義