自動充填結(jié)扎機中的線軌結(jié)扎箱裝置制造方法
【專利摘要】自動充填結(jié)扎機中的線軌結(jié)扎箱裝置屬于食品機構(gòu)領(lǐng)域，對結(jié)扎箱的傳統(tǒng)水平導軌進行改造，以直線導軌代替金屬條壘疊限位而成的溝道型導軌；第一直線導軌(6)裝在結(jié)扎箱相對的兩條長邊(1)的頂面上的第一平面限位槽(2)中，并裝有配套的第一滑塊(8)，第二直線導軌(13)裝在結(jié)扎箱左下角部位的長條凸臺(9)上的第二平面限位槽(10)中，并裝有配套的第二滑塊(15)；應用時，將相應滑板與滑塊螺接即可；便于制作、安裝、維護及更新，結(jié)構(gòu)緊湊，受力狀況好，不會直接影響相應滑板的使用壽命。
【專利說明】自動充填結(jié)扎機中的線軌結(jié)扎箱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品機械領(lǐng)域，涉及自動充填結(jié)扎機中的線軌結(jié)扎箱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，自動充填結(jié)扎機中的結(jié)扎箱運行中做整體性上下往復運動，與此同時，結(jié)扎箱內(nèi)的結(jié)扎裝置做水平往復運行，每往復一次，即完成一次結(jié)扎，并緊接下一次往復動作，如此周而復始，由于運行中有振動沖擊，結(jié)扎速度越快，其振動沖擊愈強烈，因此結(jié)扎箱內(nèi)的結(jié)扎裝置做水平往復運動所必需的水平導軌至關(guān)重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，結(jié)扎箱內(nèi)的水平導軌采用的是金屬條壘疊限位而成的溝道型導軌(如圖6中所示)，金屬條上分別開設潤滑油循環(huán)槽、相應油孔及定位安裝孔，并且均可卸性的以水平定位螺釘固裝在結(jié)扎箱的內(nèi)壁上，不足之處在于:對金屬條表面及其上的相應槽、孔，以及對結(jié)扎箱的內(nèi)壁及其上的相應孔加工精度要求高，尤其是定位安裝孔很多，并且重力沖擊均必需通過水平定位螺釘作用在結(jié)扎箱的內(nèi)壁上，因此，不僅加工難度大、成本高，而且不容易裝配，受力狀況也不盡合理，同時維修難度大，拆卸重裝不僅工作量大，而且重新校對調(diào)整困難；另方面，由于結(jié)扎箱內(nèi)水平往復運動的結(jié)扎裝置的相應滑板直接與金屬條壘疊而成的溝道型導軌之間往復滑動磨擦(如圖7所示)，因此必定會直接影響相應滑板的使用壽命，尤其是溝道型導軌制做、安裝質(zhì)量不高時，也必然會因此給維修、更新帶來較多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]解決的技術(shù)問題:
[0004]提供自動充填結(jié)扎機中的線軌結(jié)扎箱裝置，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，采用直線導軌，將其以垂直定位螺釘直接定位固裝在結(jié)扎箱預設定用于定位裝配并有垂直定位螺孔的限位槽內(nèi)；加工制做方便、成本低、結(jié)構(gòu)緊湊，受力狀態(tài)好，抗振動沖擊性強，運行平穩(wěn)，壽命長；便于安裝、調(diào)整及維護，更新時，一般只需更換直線導軌即可。
[0005]采用的技術(shù)方案:
[0006]自動充填結(jié)扎機中的線軌結(jié)扎箱裝置，具有水平導軌的結(jié)扎箱，其特征在于:結(jié)扎箱相對的兩條長邊的頂面上，靠兩頭分別具有帶規(guī)則分布垂直定位螺孔并與第一直線導軌配套的第一平面限位槽，其外側(cè)呈開口狀，其內(nèi)側(cè)為第一側(cè)面限位面，其兩端分別為第一端面限位面，其槽深為Ii1 ;結(jié)扎箱相對的兩條長邊的內(nèi)壁左下角部位上，具有與結(jié)扎箱體整體加工而成的長條凸臺，其上具有帶規(guī)則分布垂直定位螺孔并與第二直線導軌配套的第二平面限位槽，其外側(cè)呈開口狀，其內(nèi)側(cè)為第二側(cè)面限位面，其兩端分別為第二端面限位面，其槽深為h2 ;第一、第二直線導軌分別通過第一、第二緊固螺釘配套式分別限位性固裝在第一、第二平面限位槽中；第一直線導軌配套有一塊第一滑塊，第二直線導軌配套有兩塊第二滑塊。
[0007]有益效果:
[0008]自動充填結(jié)扎機中的線軌結(jié)扎箱裝置，以垂直定位螺釘固裝在結(jié)扎箱上的水平式直線導軌代替以水平定位螺釘固裝在結(jié)扎箱上的金屬條壘疊限位而成的溝道型水平導軌，由于外購專業(yè)生產(chǎn)廠家的直線導軌，并且通過垂直定位螺釘固裝在預加工的具有側(cè)面及端面限位面的平面限位槽中，因此，易于加工制做、便于安裝，加工精度及安裝精度均易于保證，并且結(jié)構(gòu)緊湊、受力狀況好，使用壽命長；另方面，由于結(jié)扎箱內(nèi)水平往復運動的結(jié)扎裝置的相應滑板是通過定位可卸性固裝在直線導軌的滑塊上進行往復滑動而不直接參與滑動磨擦，因此，結(jié)扎裝置的相應滑板的使用壽命不會直接受到直線導軌的影響；既便于維修、更新，延長使用周期，又能減少生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1、整體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2、平面限位槽結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3、按圖2中所示的放大I圖；
[0012]圖4、應用示意圖；
[0013]圖5、應用時關(guān)聯(lián)接板18結(jié)構(gòu)圖；(a)俯視，(b)按(a)中A向；
[0014]圖6、金屬條壘疊限位溝道型導軌整體組裝示意圖；
[0015]圖7、金屬條壘疊限位溝道型導軌應用圖。
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合附圖進一步詳加說明；
[0017]如圖1?3所示，結(jié)扎箱相對的兩條長邊I的頂面上，靠左、右兩頭分別具有帶規(guī)則分布垂直定位螺孔3并與第一直線導軌6配套的第一平面限位槽2，其外側(cè)呈開口狀，其內(nèi)側(cè)為第一側(cè)面限位面4，其兩端分別為第一端面限位面5，其槽深為Ill ;結(jié)扎箱相對的兩條長邊I的內(nèi)壁左下角部位上，具有與結(jié)扎箱體整體加工而成的長條凸臺9，其上具有帶規(guī)則分布垂直定位螺孔3并與第二直線導軌13配套的第二平面限位槽10，其外側(cè)呈開口狀，其內(nèi)側(cè)為第二側(cè)面限位面11，其兩端分別為第二端面限位面12，其槽深為h2 ;第一、第二直線導軌6、13分別通過第一、第二緊固螺釘7、14配套式分別限位性固裝在第一、第二平面限位槽2、10中；第一直線導軌6配套有一塊第一滑塊8，第二直線導軌13配套有兩塊第二滑塊15。
[0018]如圖4?5所示，本發(fā)明應用中，結(jié)扎箱內(nèi)水平往復運動的結(jié)扎裝置通過相應滑板與相應直線導軌上的相應滑塊螺接在一起；結(jié)扎裝置的二次下型滑板16及二次上型滑板17分別通過關(guān)聯(lián)接板18，與結(jié)扎箱兩條長邊I的頂面上的左、右兩頭的相應第一直線導軌6上的第一滑塊8螺接在一起，結(jié)扎裝置的一次成形下型滑板19與兩個長邊I的內(nèi)壁左下角部位上的相應第二直線導軌13上的第二滑塊15直接螺接在一起；如圖5中(a)、(b)所示，關(guān)聯(lián)接板18呈直角鉤型，與相應滑板通過螺栓20，定位螺接在一起，此種結(jié)構(gòu)尤其適用于老設備改造；或者關(guān)聯(lián)接板18與相應滑板整體加工而成，此種結(jié)構(gòu)適用于新設備制作。
[0019]第一、二平面限位槽2、10的槽深I(lǐng)i1及h2均為2?4mm ;
[0020]第一、二直線導軌6、13及分別配套的第一、第二滑塊8、15均為上海市浦東區(qū)中達電通股份有限公司制作。
[0021]所述線軌、即直線導軌的簡稱。
【權(quán)利要求】
1.自動充填結(jié)扎機中的線軌結(jié)扎箱裝置，具有水平導軌的結(jié)扎箱，其特征在于:結(jié)扎箱相對的兩條長邊的頂面上，靠兩頭分別具有帶規(guī)則分布垂直定位螺孔并與第一直線導軌配套的第一平面限位槽，其外側(cè)呈開口狀，其內(nèi)側(cè)為第一側(cè)面限位面，其兩端分別為第一端面限位面，其槽深為hi ;結(jié)扎箱相對的兩條長邊的內(nèi)壁左下角部位上，具有與結(jié)扎箱體整體加工而成的長條凸臺，其上具有帶規(guī)則分布垂直定位螺孔并與第二直線導軌配套的第二平面限位槽，其外側(cè)呈開口狀，其內(nèi)側(cè)為第二側(cè)面限位面，其兩端分別為第二端面限位面，其槽深為h2 ;第一、第二直線導軌分別通過第一、第二緊固螺釘配套式分別限位性固裝在第一、第二平面限位槽中；第一直線導軌配套有一塊第一滑塊，第二直線導軌配套有兩塊第二滑塊。
【文檔編號】A22C11/00GK203675980SQ201320895398
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】鄭長青, 鐘慶軍, 李雙瑞 申請人:北京航天東方科技發(fā)展有限公司