一種干百合的加工方法及其烘干設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種干百合的加工方法及其烘干設(shè)備，本發(fā)明之加工方法包括以下步驟：（1）選料清洗；（2）剝片護色處理；（3）熱燙滅酶處理；（4）冷水漂洗處理；（5）熱風烘干處理。本發(fā)明之烘干設(shè)備，包括加熱裝置和設(shè)于加熱裝置兩側(cè)的立式烘干廂，加熱裝置由下至上依次設(shè)有帶進風口的風室、帶進燃料口的加熱爐膛，氣流分配器和煙管，加熱裝置的上方設(shè)有固接于機架上的熱風循環(huán)風機，立式烘干廂內(nèi)設(shè)有排濕孔和至少四層放置托盤的擱架，加熱爐膛內(nèi)設(shè)有加熱器。本發(fā)明之干百合的加工方法簡單易操作，干燥效果好，成品率99.9%；本發(fā)明之烘干設(shè)備靈活可移動；加熱爐膛與立式多層烘干箱分開，隔離進行，進入烘干箱是純凈的熱風，能避免火災隱患；燃料廣泛。
【專利說明】一種干百合的加工方法及其烘干設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干百合的加工方法及其烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]用于百合的烘干設(shè)備大部分為大型烘干機，其結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，搬運困難，難以實現(xiàn)在百合種植地區(qū)就地烘干，且熱效率低，同時燃燒室與烘干廂連體設(shè)計，進入烘干廂的熱風有污染，安全隱患大，則靈活可移動式的戶用百合烘干設(shè)備成為千萬百合種植戶的迫切需求。
[0003]現(xiàn)有的戶用農(nóng)作物烘干機內(nèi)部僅單一的設(shè)有一個加熱爐，結(jié)構(gòu)單一，易造成烘干不徹底，若物料農(nóng)作物過分潮濕，未被充分加熱烘干的物料，會變質(zhì)失去價值，加工損失嚴重，加工效益低。
[0004]目前百合脫水干燥設(shè)備研究應用滯后，百合干燥一直沿用傳統(tǒng)的自然干燥或土坑烘干方式來完成。不僅造成農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量差，沒有市場競爭力，經(jīng)濟效益低，而且大量浪費資源和燃料，污染環(huán)境，破壞生態(tài)，不能適應農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后工業(yè)化生產(chǎn)的要求，成為制約農(nóng)產(chǎn)品增值、升值的瓶頸。
[0005]中國專利201210055019.7公開了一種百合片的加工方法，該方法在加工過程中采用遠紅外干燥箱對水煮后的百合片進行干燥。雖該種方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中百合片在加工干燥過程中產(chǎn)生褐變變黑現(xiàn)象，但生產(chǎn)成本高、功能單一、供熱方式受限、運行成本高、操作技術(shù)復雜，農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)難以承受，在廣大農(nóng)村無法推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種百合干片在活性、細胞結(jié)構(gòu)、色澤等方面能得到保持的干百合的加工方法及其烘干設(shè)備。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
本發(fā)明之一種干百合的加工方法，包括以下步驟:
(1)選料初洗:選取合格的新鮮百合，并用清水初步洗去新鮮百合鱗莖表面的泥沙和雜
質(zhì)；
(2)剝片清洗護色處理:①將百合個體剝開成鱗片；②清洗好已剝開的百合鱗片；③及時將百合鱗片投入護色液中護色，以免鱗片暴露在陽光下色澤變褐；
(3)熱燙滅酶處理:待可傾式不銹鋼開口鍋中水煮沸后，將步驟(2)護色好的鱗片投入沸水中，并拌勻，鱗片與水的重量比為1:3.5-4.5 (優(yōu)選1:4 );燙煮時間為5-40s (優(yōu)選20S );熱燙滅酶的操作要掌握好，若熱燙溫度和時間達不到，鱗片就會在干燥過程中氧化褐變；若熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深；
(4)冷水漂洗處理:將步驟(3)熱燙滅酶處理好的鱗片投入流動的冷水中漂洗至冷，再撈出浙干；
(5)熱風烘干處理:將步驟(4)浙干的鱗片倒入烘干設(shè)備的托盤中，攤均勻，厚度為lcm-4cm(優(yōu)選2cm)，然后進行熱風循環(huán)分段干燥，第一段溫度控制為40—45°C(優(yōu)選43°C)，烘烤時間為l_2h (優(yōu)選1.5h)，基本不排濕，平衡預熱鱗片，低溫殺青殺毒，百合鱗片變軟；第二段溫度為63°C，烘烤時間根據(jù)百合鱗片淀粉高低設(shè)定；第三段溫度控制，60?70°C(優(yōu)選68°C)，每小時翻動I次，干燥至鱗片含水量為10%左右，手摸鱗片發(fā)脆時停止烘烤，干燥完成后等自動降至室溫后出爐，得干百合。
[0008]本發(fā)明之干百合的加工烘干設(shè)備，包括加熱裝置和設(shè)于加熱裝置兩側(cè)的立式烘干廂，所述加熱裝置由下至上依次設(shè)有帶進風口的風室、帶進燃料口的加熱爐膛，氣流分配器和煙管，所述加熱裝置的上方設(shè)有固接于機架上的熱風循環(huán)風機，所述立式烘干廂內(nèi)設(shè)有排濕孔和至少四層放置托盤的擱架，所述加熱爐膛內(nèi)設(shè)有加熱器。
[0009]進一步，所述立式烘干廂的中上部外側(cè)內(nèi)臂上設(shè)有干濕計和溫度計，以檢測箱內(nèi)干濕度和溫度，立式烘干廂的前部設(shè)有觀察視窗。
[0010]進一步，所述氣流分配器包括與加熱爐膛連通的一級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器、開有排煙塵口的二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器和與煙管連通的三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器，所述一級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器與二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器之間、二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器與三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器之間及三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器與煙管之間均通過熱煙氣循環(huán)管連通。
[0011]進一步，所述加熱爐膛的底部形狀為紡錘形。
[0012]進一步，所述立式烘干廂的外側(cè)設(shè)有絕熱保溫層。
[0013]進一步，所述絕熱保溫層采用聚合物發(fā)泡型保溫材料填充而成。
[0014]進一步，所述擱架與擱架的間距相等。
[0015]進一步，所述加熱器為高效節(jié)能生物質(zhì)爐灶加熱器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明之干百合的加工方法簡單易操作，且干燥效果好，成品率99.9%，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質(zhì)；加工的干百合呈白色或微黃色，肉質(zhì)略呈透明；鱗片狀，干爽，肉質(zhì)略帶韌性；具有百合特有的滋味及氣味；水分不超過14%，雜質(zhì)控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30毫克/公斤，砷小于或等于0.5毫克/公斤，鉛小于I毫克/公斤。本發(fā)明之烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，靈活可移動；加熱爐膛與立式多層烘干箱分開，隔離進行，進入烘干箱的是純凈的熱風，無污染，能避免火災隱患；立式烘干廂的擱架最少為四層結(jié)構(gòu)，第四層為較干的料，向上逐層漸濕，逐層脫水，較干的料接觸的是熱風，較濕的料接觸的是濕熱風，避免了較濕百合片直接接觸干熱風，最大程度的減輕近似陽光暴曬對物品本質(zhì)和顏色造成的破壞，且濕風與物品接觸時間極短(小于5秒鐘)，完全避免了濕風與物品接觸時間較長而出現(xiàn)的“慪”變現(xiàn)象，保證了物品的顏色；燃料廣泛，既可用木材下腳料、煤，也可用天然氣、煤油。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明干百合的烘干設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示實施例烘干設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1所示加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3所示加熱裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0018]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0019]實施例1:設(shè)備實施例
參照附圖，本發(fā)明干百合的加工烘干設(shè)備實施例包括加熱裝置和設(shè)于加熱裝置兩側(cè)的立式烘干廂4，加熱裝置由下至上依次設(shè)有帶進風口 I的風室6、帶進燃料口 2的加熱爐膛7，氣流分配器和煙管11，加熱裝置的上方設(shè)有固接于機架14上的熱風循環(huán)風機13，立式烘干廂4內(nèi)設(shè)有排濕孔和間距相等的四層放置托盤的擱架5，加熱爐膛7內(nèi)設(shè)有高效節(jié)能生物質(zhì)爐灶加熱器，立式烘干廂4的中上部外側(cè)內(nèi)臂上設(shè)有干濕計和溫度計，以檢測箱內(nèi)干濕度和溫度。立式烘干廂4的前部設(shè)有觀察視窗。
[0020]氣流分配器包括與加熱爐膛7連通的一級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器8、開有排煙塵口 3的二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器9和與煙管11連通的三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器10，一級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器8與二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器9之間、二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器9與三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器10之間及三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器10與煙管11之間均通過熱煙氣循環(huán)管12連通。
[0021]加熱爐膛7的底部形狀為紡錘形。
[0022]立式烘干廂4的外側(cè)設(shè)有聚合物發(fā)泡型保溫材料填充的絕熱保溫層。
[0023]工作時，將平鋪有待干燥鮮百合的托盤放置于立式烘干廂4內(nèi)的擱架5上，啟動加熱爐膛7內(nèi)的高效節(jié)能生物質(zhì)爐灶加熱器和設(shè)于加熱裝置的上方的熱風循環(huán)風機13，力口熱器產(chǎn)生的熱量經(jīng)加熱爐膛7內(nèi)和一級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器8、二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器9、三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器10及熱煙氣循環(huán)管12散發(fā)出去，少些熱量隨煙氣經(jīng)煙管11排放，同時，二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器9開有排煙塵口 3，能清理煙塵和散熱；熱風循環(huán)風機13強制從進風口 I吸入干凈空氣，變成熱風后驅(qū)逐潮濕氣體，熱風的循環(huán)路徑采用穿流氣流式供熱，通過熱氣流穿過擱架5上的空隙，熱風在左立式烘干廂和右立式烘干廂內(nèi)自下而上往復循環(huán)，加速了待物料的脫水速度，延長了受熱時間且受熱均勻，托盤內(nèi)的待干燥鮮百合在熱風循環(huán)烘烤物料過程中，實現(xiàn)物料排濕和烘干。
[0024]實施例2:方法實施例①
本發(fā)明之干百合的加工方法包括以下步驟:
(1)選料初洗:選取合格的新鮮百合，并用清水初步洗去新鮮百合鱗莖表面的泥沙和雜
質(zhì)；
(2)剝片清洗護色處理:①將百合個體剝開成鱗片；②清洗好已剝開的百合鱗片；③及時將百合鱗片投入護色液中護色，以免鱗片暴露在陽光下色澤變褐；
(3)熱燙滅酶處理:待可傾式不銹鋼開口鍋中水煮沸后，將步驟(2)護色好的鱗片投入沸水中，并拌勻，鱗片與水的重量比為1:3.5 ;燙煮時間為5s ;熱燙滅酶的操作要掌握好，若熱燙溫度和時間達不到，鱗片就會在干燥過程中氧化褐變；若熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后鱗片各易破裂或形成魚鱗片，色澤加深；
(4)冷水漂洗處理:將步驟(3)熱燙滅酶處理好的鱗片投入流動的冷水中漂洗至冷，再撈出浙干；
(5)熱風烘干處理:將步驟(4)浙干的鱗片倒入烘干設(shè)備的托盤中，攤均勻，厚度為lcm，然后進行熱風循環(huán)分段干燥，第一段溫度控制為40°C，烘烤時間為lh，基本不排濕，平衡預熱鱗片，低溫殺青殺毒，百合鱗片變軟；第二段溫度為63°C，烘烤時間根據(jù)百合鱗片淀粉高低設(shè)定；第三段溫度控制60°C，每小時翻動I次，干燥至鱗片含水量為10%左右，手摸鱗片發(fā)脆時停止烘烤，干燥完成后等自動降至室溫后出爐，得百合干片，百合干片的含水率為9.8%左右。
[0025]實施例3:方法實施例②
本發(fā)明之干百合的加工方法包括以下步驟:
(1)選料初洗:選取合格的新鮮百合，并用清水初步洗去新鮮百合鱗莖表面的泥沙和雜
質(zhì)；
(2)剝片清洗護色處理:①將百合個體剝開成鱗片；②清洗好已剝開的百合鱗片；③及時將百合鱗片投入護色液中護色，以免鱗片暴露在陽光下色澤變褐；
(3)熱燙滅酶處理:待可傾式不銹鋼開口鍋中水煮沸后，將步驟(2)護色好的鱗片投入沸水中，并拌勻，鱗片與水的重量比為1: 4.5 ;燙煮時間為40s ;熱燙滅酶的操作要掌握好，若熱燙溫度和時間達不到，鱗片就會在干燥過程中氧化褐變；若熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后鱗片各易破裂或形成魚鱗片，色澤加深；
(4)冷水漂洗處理:將步驟(3)熱燙滅酶處理好的鱗片投入流動的冷水中漂洗至冷，再撈出浙干；
(5)熱風烘干處理:將步驟(4)浙干的鱗片倒入烘干設(shè)備的托盤中，攤均勻，厚度為4cm，然后進行熱風循環(huán)分段干燥，第一段溫度控制為45°C，烘烤時間為2h，基本不排濕，平衡預熱鱗片，低溫殺青殺毒，百合鱗片變軟；第二段溫度為63°C，烘烤時間根據(jù)百合鱗片淀粉高低設(shè)定；第三段溫度控制70°C，每小時翻動I次，干燥至鱗片含水量為10%左右，手摸鱗片發(fā)脆時停止烘烤，干燥完成后等自動降至室溫后出爐，得百合干片，百合干片的含水率為9.9%左右
實施例4:方法實施例3
本發(fā)明之干百合的加工方法包括以下步驟:
(1)選料初洗:選取合格的新鮮百合，并用清水初步洗去新鮮百合鱗莖表面的泥沙和雜
質(zhì)；
(2)剝片清洗護色處理:①將百合個體剝開成鱗片；②清洗好已剝開的百合鱗片；③及時將百合鱗片投入護色液中護色，以免鱗片暴露在陽光下色澤變褐；
(3)熱燙滅酶處理:待可傾式不銹鋼開口鍋中水煮沸后，將步驟(2)護色好的鱗片投入沸水中，并拌勻，鱗片與水的重量比為1:4 ;燙煮時間為20S ;熱燙滅酶的操作要掌握好，若熱燙溫度和時間達不到，鱗片就會在干燥過程中氧化褐變；若熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后鱗片各易破裂或形成魚鱗片，色澤加深；
(4)冷水漂洗處理:將步驟(3)熱燙滅酶處理好的鱗片投入流動的冷水中漂洗至冷，再撈出浙干；
(5)熱風烘干處理:將步驟(4)浙干的鱗片倒入烘干設(shè)備的托盤中，攤均勻，厚度為2cm，然后進行熱風循環(huán)分段干燥，第一段溫度控制為43°C，烘烤時間為1.5h，基本不排濕，平衡預熱鱗片，低溫殺青殺毒，百合鱗片變軟；第二段溫度為63°C，烘烤時間根據(jù)百合鱗片淀粉高低設(shè)定；第三段溫度控制68°C，每小時翻動I次，干燥至鱗片含水量為10%左右，手摸鱗片發(fā)脆時停止烘烤，干燥完成后等自動降至室溫后出爐，得百合干片，百合干片的含水率為10%左右。
【權(quán)利要求】
1.一種干百合的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)選料初洗:選取合格的新鮮百合，并用清水初步洗去新鮮百合鱗莖表面的泥沙和雜質(zhì)； (2)剝片清洗護色處理:①將百合個體剝開成鱗片；②清洗好已剝開的百合鱗片；③及時將百合鱗片投入護色液中護色，以免鱗片暴露在陽光下色澤變褐； (3)熱燙滅酶處理:待可傾式不銹鋼開口鍋中水煮沸后，將步驟(2)護色好的鱗片投入沸水中，并拌勻，鱗片與水的重量比為1:3.5-4.5 ;燙煮時間為5-40s ;熱燙滅酶的操作要掌握好，若熱燙溫度和時間達不到，鱗片就會在干燥過程中氧化褐變；若熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深； (4)冷水漂洗處理:將步驟(3)熱燙滅酶處理好的鱗片投入流動的冷水中漂洗至冷，再撈出浙干； (5)熱風烘干處理:將步驟(4)浙干的鱗片倒入烘干設(shè)備的托盤中，攤均勻，厚度為lcm-4cm，然后進行熱風循環(huán)分段干燥，第一段溫度控制為40— 45°C，烘烤時間為l_2h，基本不排濕，平衡預熱鱗片，低溫殺青殺毒，百合鱗片變軟；第二段溫度為60— 65°C，烘烤時間根據(jù)百合鱗片淀粉高低設(shè)定；第三段溫度控制，60~70°C，每小時翻動I次，干燥至鱗片含水量為10%左右，手摸鱗片發(fā)脆時停止烘烤，干燥完成后等自動降至室溫后出爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干百合的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)選料初洗:選取合格的新鮮百合，并用清水初步洗去新鮮百合鱗莖表面的泥沙和雜質(zhì)；` (2)剝片清洗護色處理:①將百合個體剝開成鱗片；②清洗好已剝開的百合鱗片；③及時將百合鱗片投入護色液中護色，以免鱗片暴露在陽光下色澤變褐； (3)熱燙滅酶處理:待可傾式不銹鋼開口鍋中水煮沸后，將步驟(2)護色好的鱗片投入沸水中，并拌勻，鱗片與水的重量比為1:4 ;燙煮時間為20S ;熱燙滅酶的操作要掌握好，若熱燙溫度和時間達不到，鱗片就會在干燥過程中氧化褐變；若熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后鱗片各易破裂或形成魚鱗片，色澤加深； (4)冷水漂洗處理:將步驟(3)熱燙滅酶處理好的鱗片投入流動的冷水中漂洗至冷，再撈出浙干； (5)熱風烘干處理:將步驟(4)浙干的鱗片倒入烘干設(shè)備的托盤中，攤均勻，厚度為2cm，然后進行熱風循環(huán)分段干燥，第一段溫度控制為43°C，烘烤時間為1.5h，基本不排濕，平衡預熱鱗片，低溫殺青殺毒，百合鱗片變軟；第二段溫度為63°C，烘烤時間根據(jù)百合鱗片淀粉高低設(shè)定；第三段溫度控制68°C，每小時翻動I次，干燥至鱗片含水量為10%左右，手摸鱗片發(fā)脆時停止烘烤，干燥完成后等自動降至室溫后出爐。
3.一種百合烘干設(shè)備，其特征在于，包括加熱裝置和設(shè)于加熱裝置兩側(cè)的立式烘干廂，所述加熱裝置由下至上依次設(shè)有帶進風口的風室、帶進燃料口的加熱爐膛，氣流分配器和煙管，所述加熱裝置的上方設(shè)有固接于機架上的熱風循環(huán)風機，所述立式烘干廂內(nèi)設(shè)有排濕孔和至少四層放置托盤的擱架，所述加熱爐膛內(nèi)設(shè)有加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干設(shè)備，其特征在于，所述立式烘干廂的中上部外側(cè)內(nèi)臂上設(shè)有干濕計和溫度計，以檢測箱內(nèi)干濕度和溫度，立式烘干廂的前部設(shè)有觀察視窗。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的烘干設(shè)備，其特征在于，所述氣流分配器包括與加熱爐膛連通的一級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器、開有排煙塵口的二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器和與煙管連通的三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器，所述一級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器與二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器之間、二級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器與三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器之間及三級熱煙氣轉(zhuǎn)向散熱器與煙管之間均通過熱煙氣循環(huán)管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的烘干設(shè)備，其特征在于，所述加熱爐膛的底部形狀為紡錘形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的烘干設(shè)備，其特征在于，所述立式烘干廂的外側(cè)設(shè)有絕熱保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的烘干設(shè)備，其特征在于，所述絕熱保溫層采用聚合物發(fā)泡型保溫材料填充而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的烘干設(shè)備，其特征在于，所述擱架與擱架的間距相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的烘干設(shè)備，其特征在于，所述加熱器為高效節(jié)能生物質(zhì)爐灶加熱器 。
【文檔編號】A23L1/214GK103719776SQ201410001508
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】王順國 申請人:龍山順天生物能源開發(fā)有限公司