一種高纖維飲品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用大豆豆渣生產(chǎn)高纖飲料的方法，屬食品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。該發(fā)明包括豆渣脫腥軟化、蒸煮、配料、破碎、超高溫瞬時(shí)殺菌、灌裝等步聚。本發(fā)明利用新脫腥軟化、蒸煮及破碎技術(shù)開發(fā)的一種新型高纖維功能飲料有效的保留了豆渣中的營養(yǎng)成份，改善了口感。對(duì)防治便秘、降脂、降糖、減肥、抗癌有積極作用。
【專利說明】一種高纖維飲品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及利用豆渣制備高纖維飲品的方法。【背景技術(shù)】
[0002]豆渣是生產(chǎn)豆奶或豆腐過程中的副產(chǎn)品，每年全球豆渣的產(chǎn)量都很大。中國是豆腐生產(chǎn)的發(fā)源地，具有悠久的豆腐生產(chǎn)歷史，豆腐的生產(chǎn)、銷售量都較大，相應(yīng)的豆渣產(chǎn)量也很大，目前大量的豆渣主要停留在以飼料為主的綜合利用階段，利用率較低，豆渣潛在的營養(yǎng)價(jià)值未能得到充分利用，大豆綜合利用增值鏈尚未成型，從而使大豆價(jià)值未能得到充分的體現(xiàn)。隨著科學(xué)的發(fā)展，人類文化素質(zhì)的提高，人們已從營養(yǎng)學(xué)的角度開始重新認(rèn)識(shí)豆渣。目前也有國內(nèi)廠家開始利用豆渣制作膳食纖維，作為添加劑添加于烘培(面包、餅干、面條、糕點(diǎn)等)類和肉制品中，用來改善工藝狀況、改善口感和色澤，但利用豆渣制作的飲料或飲品是一項(xiàng)空缺。
[0003]經(jīng)研究證明，大豆中有一部分營養(yǎng)成分殘留在豆渣中，一般豆渣含水份85%，蛋白質(zhì)3.0%，脂肪0.5%，碳水化合物(纖維素、多糖等)8.0%，此外，還含有鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)。現(xiàn)在人們稱它為“第七營養(yǎng)素”。對(duì)防治便秘、降脂、降糖、減肥、抗癌有積極作用。
[0004]豆渣(包括豆皮)是難得的膳食纖維源，纖維含量高、纖維質(zhì)感好、口感佳，可以加工成高含量、高附加值的高纖維飲品。豆渣作為大豆膳食纖維的原料，來源廣、成本低。利用豆渣制作高纖飲品屬廢棄物的深度加工利用，還具有環(huán)保意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種用大豆豆渣制造高纖飲品的方法，通過本方法的實(shí)施有效的保留了豆渣中的營養(yǎng)成份，改善了口感，提高了豆渣潛在的營養(yǎng)價(jià)值。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種高纖維飲品的制作方法，包括以下步驟:
[0008](I)渣脫腥軟化，在豆渣中加入凈化水、食用堿、食品級(jí)氯化鈣，進(jìn)行脫腥軟化；
[0009](2)蒸煮滅酶，將脫腥軟化好的豆渣全部送入煮漿缸中，加熱到95-100°C，保溫8-10分鐘進(jìn)行滅酶；
[0010](3)配料，蒸煮滅酶后的豆渣中加入凈化水、麥芽糖漿、煉乳、羥甲基維生素鈉進(jìn)行配料；
[0011](4)破碎，將配好的物料進(jìn)行兩次高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為75_80MPa ；
[0012](5)殺菌，均質(zhì)后的物料用直噴式蒸汽殺菌器殺菌，殺菌溫度125_130°C，20S ；
[0013](6)灌裝，將殺菌后的物料通過板式換熱器冷卻到80_85°C，進(jìn)行灌裝。
[0014]作為本發(fā)明所述的高纖維飲品的制作方法的一種優(yōu)選方案，所述的渣脫腥軟化為在豆渣中加入豆渣濕基重量1-3.5倍凈化水，加入食用堿調(diào)整pH值在7.0-7.2之間，并加入食品級(jí)氯化鈣溶液，于45-60°C溫度下，保溫30-40分鐘。[0015]作為本發(fā)明所述的高纖維飲品的制作方法的一種優(yōu)選方案，所述的配料過程為將蒸煮滅酶后的豆渣中加入豆渣干基重量2-3.5倍凈化水、15%-30%麥芽糖漿、5%-10%煉乳、羥甲基維生素鈉4%-6%。
[0016]有益效果:
[0017]豆渣作為大豆膳食纖維的原料，來源廣、成本低。通過本方法制成的高纖維飲品其纖維含量高、質(zhì)感好、口感佳，為大豆纖維的利用提供了另一種途徑，利用豆渣制作高纖飲品屬廢棄物的深度加工利用，還具有環(huán)保意義。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種高纖維飲品的制作方法，包括以下步驟:
[0020](I)定量稱取含水82%的豆渣200Kg，加入凈化水400Kg，加入食用碳酸鈉0.62Kg，氯化鈣1.8g，溫度45°C,pH7.18，保溫時(shí)間34分鐘；
[0021](2)攪拌好的豆渣泵入煮漿缸中，開啟攪拌，通入潔凈蒸汽進(jìn)行蒸煮，蒸汽壓力:0.6-0.7MPa，加熱溫度98_100°C，保溫時(shí)間8-10分鐘；
[0022](3)蒸煮完畢的豆渣中依次加入常溫凈化水108Kg、麥芽糖漿10Kg、煉乳3Kg、CMC1.5Kg，充分混合均勻；
[0023](4)破碎，將配好的物料進(jìn)行兩次高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為75_80MPa，二次均質(zhì)后含纖維物料細(xì)度為90-100微米；
[0024](5)均質(zhì)后的物料用直噴式蒸汽殺菌器殺菌，殺菌溫度125°C _130°C，20S ；
[0025](6)將殺菌后的物料通過板式換熱器冷卻到80_85°C，進(jìn)行灌裝。
[0026]實(shí)施例2
[0027]一種高纖維飲品的制作方法，包括以下步驟:
[0028](I)定量稱取含水82%的豆渣200Kg，加入凈化水600Kg，加入食用碳酸鈉調(diào)節(jié)Ph值為7.2，加入氯化鈣1.8g，溫度50°C，保溫時(shí)間34分鐘；
[0029](2)攪拌好的豆渣泵入煮漿缸中，開啟攪拌，通入潔凈蒸汽進(jìn)行蒸煮，蒸汽壓力:0.6-0.7MPa，加熱溫度98_100°C，保溫時(shí)間8-10分鐘；
[0030](3)蒸煮完畢的豆渣中依次加入常溫凈化水76Kg、麥芽糖漿5Kg、煉乳2.5Kg、CMC1.5Kg，充分混合均勻；
[0031](4)破碎，將配好的物料進(jìn)行兩次高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為75_80MPa，二次均質(zhì)后含纖維物料細(xì)度為90-100微米；
[0032](5)均質(zhì)后的物料用直噴式蒸汽殺菌器殺菌，殺菌溫度125°C _130°C，20S ；
[0033](6)將殺菌后的物料通過板式換熱器冷卻到80_85°C，進(jìn)行灌裝。
[0034]實(shí)施例3
[0035]一種高纖維飲品的制作方法，包括以下步驟:
[0036](I)定量稱取含水82%的豆渣200Kg，加入凈化水200Kg，加入食用碳酸鈉調(diào)節(jié)Ph值為7.2，加入氯化鈣2.lg，溫度60°C，保溫時(shí)間30分鐘；
[0037](2)攪拌好的豆渣泵入煮漿缸中，開啟攪拌，通入潔凈蒸汽進(jìn)行蒸煮，蒸汽壓力:
0.6-0.7MPa，加熱溫度98_100°C，保溫時(shí)間8-10分鐘；[0038](3)蒸煮完畢的豆渣中依次加入常溫凈化水90Kg、麥芽糖漿7Kg、煉乳1.8Kg、CMC1.8Kg，充分混合均勻；
[0039](4)破碎，將配好的物料進(jìn)行兩次高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為75_80MPa，二次均質(zhì)后含纖維物料細(xì)度為90-100微米；
[0040](5)均質(zhì)后的物料用直噴式蒸汽殺菌器殺菌，殺菌溫度125°C _130°C，20S ；
[0041](6)將殺菌后的物料通過板式換熱器冷卻到80_85°C，進(jìn)行灌裝。
[0042]雖然說明書中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高纖維飲品的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)渣脫腥軟化，在豆渣中加入凈化水、食用堿、食品級(jí)氯化鈣，進(jìn)行脫腥軟化； (2)蒸煮滅酶，將脫腥軟化好的豆渣全部送入煮漿缸中，加熱到95-100°C，保溫8-10分鐘進(jìn)行滅酶； (3)配料，蒸煮滅酶后的豆渣中加入凈化水、麥芽糖漿、煉乳、羥甲基維生素鈉進(jìn)行配料； (4)破碎，將配好的物料進(jìn)行兩次高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為75-80MPa； (5)殺菌，均質(zhì)后的物料用直噴式蒸汽殺菌器殺菌，殺菌溫度125-130°C，20S； (6)灌裝，將殺菌后的物料通過板式換熱器冷卻到80-85°C，進(jìn)行灌裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高纖維飲品的制作方法，其特征在于:步驟(I)渣脫腥軟化為在豆渣中加入豆渣濕基重量1-3.5倍凈化水，加入食用堿調(diào)整PH值在7.0-7.2之間，并加入食品級(jí)氯化鈣溶液，于45-60°C溫度下，保溫30-40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高纖維飲品的制作方法，其特征在于:步驟(3)配料具體為將蒸煮滅酶后的豆渣中加入豆渣干基重量2-3.5倍凈化水、15%-30%麥芽糖漿、5%-10%煉乳、羥甲基維生素鈉4%-6%。
【文檔編號(hào)】A23L2/38GK103767029SQ201410034031
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】王韋群, 范興龍, 梁蘊(yùn)濤 申請人:江蘇谷全生物科技有限公司