一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于酶制劑領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法。一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟：?jiǎn)蚊傅纳a(chǎn)：菌種制備，發(fā)酵，提?。划a(chǎn)品復(fù)配。本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的節(jié)能造紙復(fù)合酶，將其應(yīng)用于造紙工業(yè)生產(chǎn)中，能減少纖維的損失，保持紙張良好的纖維特性，降低污水中COD和BOD，從而減少污染負(fù)荷處理費(fèi)用，有效的處理膠粘問題，提高紙機(jī)運(yùn)行的效率，提高紙漿得率及紙張強(qiáng)度，軟化纖維細(xì)胞壁，增加滲透性，利用纖維潤(rùn)脹，降低纖維內(nèi)聚力，使纖維變得柔軟，有利于S1的剝離。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于酶制劑領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是造紙技術(shù)最早發(fā)明的國(guó)家之一，也是造紙大國(guó)，但我國(guó)的造紙業(yè)還沿用老式的生產(chǎn)工藝，主要是為堿法、亞硫酸銨法，中性亞鈉法和半化學(xué)法等，這幾種傳統(tǒng)制漿技術(shù)在制漿蒸煮過(guò)程中有大量的黑液排出，污染了我國(guó)一些大小江河、湖泊，污染了我們賴依生存的地球環(huán)境，給人民生活帶來(lái)了極大的危害，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了很大的損失。
[0003]目前世界各國(guó)大都十分重視廢紙的回收和再利用，并采取許多相應(yīng)的措施，有些發(fā)達(dá)國(guó)家甚至確立了一系列法律法規(guī)，完善廢紙的收集系統(tǒng)，以提高廢紙的回收效率，許多國(guó)家在廢紙回收利用的規(guī)模、數(shù)量、品種及廢紙回用技術(shù)等方面都取得了引人注目的成績(jī)，并具有相當(dāng)高的水平，全世界每年大約回收I億噸廢紙作為原材料，以美國(guó)、日本等國(guó)家及歐盟廢紙回收利用量較高，約50%，目前，我國(guó)紙張消費(fèi)數(shù)量每年約3500萬(wàn)噸，以廢棄1/3計(jì)算，每年可回收利用的 潛力還很大。
[0004]生物技術(shù)用于造紙工業(yè)不僅可以提高造紙效率，而且還能夠避免造紙工業(yè)所帶來(lái)的環(huán)境污染問題。目前造紙工業(yè)用到的生物酶種類主要有纖維素酶、半纖維素酶、淀粉酶、木聚糖酶、木素降解酶、脂肪酶等，它們?cè)谏镏茲{、樹脂障礙控制、改善纖維性能、生物漂白、廢水處理、廢紙脫墨等方面發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
[0005]常見的用于造紙的生物酶有以下幾種:
打漿酶作用于纖維細(xì)胞結(jié)構(gòu)的P層和Si層，使其在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械力的作用下易于破除，S2層(纖維素和半纖維素含量高)容易吸水潤(rùn)漲，分絲帚化，纖維變得柔軟，易于打漿。打漿酶的特點(diǎn)是，降低磨漿能耗，纖維表面部分纖維素及木聚糖被水解后，纖維主體變得更易于吸水潤(rùn)脹，分絲帚化，得到軟化，節(jié)約磨盤磨漿時(shí)所消耗的電能，為企業(yè)降低成本。
[0006]提高成紙強(qiáng)度和松厚度，分絲帚化后的纖維與纖維之間變?yōu)槎帱c(diǎn)聯(lián)接，成紙的松厚度，抗張指數(shù)等指標(biāo)均有一定程度的提高。
[0007]體現(xiàn)綜合效益:長(zhǎng)時(shí)間使用可使紙機(jī)整個(gè)流送系統(tǒng)變得更清潔，避免紙機(jī)因腐漿造成色斑等紙病和斷紙現(xiàn)象，減少成型網(wǎng)和毛毯的清洗次數(shù)。
[0008]打漿酶的效果是，提高了擦手紙的挺度，降低磨漿打漿度4-5° ,SR左右，打漿能耗降低40kw/t衆(zhòng)；
提高原紙抗張強(qiáng)度10-25%，減少了 10-20%長(zhǎng)纖維用量，可達(dá)到強(qiáng)度要求。
[0009]脫墨酶直接作用于油墨粒子，分解墨粘結(jié)料，使其粘性降低，直徑減小在一定的機(jī)械剪切力作用下容易從纖維上剝離下來(lái)。
[0010]本產(chǎn)品作用于纖維表層，產(chǎn)生分絲帚化，使其與油墨粒子的結(jié)合減弱，配合適當(dāng)?shù)臋C(jī)械作用，使附著在纖維表面的油墨粒子與纖維剝離；
通過(guò)專用助劑的捕捉，潤(rùn)張及乳化作用將脫落的油墨粒子除去。
[0011]脫墨酶的產(chǎn)品特點(diǎn)是，單位質(zhì)量廢紙脫墨費(fèi)用低于傳統(tǒng)化學(xué)法脫墨；能較大幅度的降低成紙的塵埃度；生物酶脫墨條件溫和，減少燒堿和泡花堿用量50%以上，纖維損失小，保持良好的纖維特性；
降低污水COD和BOD約30-50%，降低污染負(fù)荷及處理費(fèi)用；有效處理膠粘物問題，提高紙機(jī)運(yùn)行效率；
能提高紙漿得率及紙張強(qiáng)度；
助漂酶，降解制漿蒸煮過(guò)程中再吸附和沉積在纖維表面的木聚糖，作用于紙漿纖維中的木聚糖，降解木質(zhì)素有連接的半纖維素，破壞了 LCC結(jié)構(gòu)；
作用結(jié)果:增大了纖維間的孔隙，使纖維細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)變得疏松，漂液易進(jìn)入，利用木質(zhì)素脫除；助漂劑的產(chǎn)品特點(diǎn)是，減少含氯漂劑用量15-30%，降低廢水中的有機(jī)氯，降低污水COD和BOD及其色度，提高紙漿白度3-5%IS0 ;縮短漂白時(shí)間，提高紙漿的生產(chǎn)能力；酶處理過(guò)程通常在貯漿塔中進(jìn)行，助漂酶在紙閑蒸煮后最后一個(gè)在洗漿機(jī)或濃縮機(jī)的出漿口處添加。
[0012]施膠酶是利用生物技術(shù)直接處理普通淀粉，使其達(dá)到造紙表面施膠的要求，可以替代造紙行業(yè)普遍應(yīng)用的表面施膠劑——氧化淀粉。
[0013]可以隨機(jī)切斷淀粉分子鏈中間的a-D-l，4糖苷鍵，而不影響a-D_l，6糖苷鍵，使分子量減小，粘度降低，當(dāng)粘度達(dá)到要求以后通過(guò)升溫過(guò)程(95°C以上)，將酶滅活，粘度終止并保持不變。其特點(diǎn)是，取代氧化淀粉，節(jié)約成本，淀粉使用量可提高15-30%，可有效穩(wěn)定指標(biāo)，降低成本，增加成紙的平滑度和表面強(qiáng)度，減少紙面掉毛掉粉現(xiàn)象，提高成紙的適印性；操作簡(jiǎn)單；其使用工藝是，在熬制罐內(nèi)加入一定量的清水和淀粉攪拌均勻，加入施膠酶，攪拌均勻，通蒸汽 開始熬制；根據(jù)淀粉的粘度控制升溫曲線，在95°C以上保溫15-20分鐘，使用溫度一般控制在55-65 °C，連續(xù)式熬制程序和間歇式基本相同。
[0014]膠粘物控制酶——是由多種酶制劑復(fù)配而成，配以專用分散劑，用于控制回收纖維中的膠粘物，使膠粘物顆粒具有親水性表面，對(duì)其有一定的分散作用，能穩(wěn)定的分散于漿水體系中。
[0015]其特點(diǎn)是，斷紙次數(shù)和時(shí)間顯著降低，改善成紙質(zhì)量，設(shè)備表面的膠粘物沉積減少。
[0016]酶能軟化纖維細(xì)胞壁，增加滲透性，利用纖維潤(rùn)脹，降低纖維內(nèi)聚力，纖維變得更為柔軟，破壞初生壁(0.05微米厚)，有利于SI (次生壁外層)的剝離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能提高造紙效率，而且具有節(jié)能作用的造紙復(fù)合酶的制作方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)纖維素酶、木聚糖酶等的研發(fā)，運(yùn)用多酶協(xié)同效應(yīng)，采用最佳的溫度和PH等條件，制作了一種造紙復(fù)合酶，不僅造紙效果增強(qiáng)，而且降低了廢水排放C0D,方法適于標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)?；a(chǎn),產(chǎn)品穩(wěn)定。
[0018]本發(fā)明的節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)解決以上的技術(shù)問題的:
一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，該方法包括下述的步驟:
單酶的生產(chǎn):
(I)單酶的生產(chǎn)菌種制備:在無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室，將斜面菌種接入三角藥瓶，28-35°C下培養(yǎng)20-28h，接入一級(jí)種子罐；
發(fā)酵:首先在發(fā)酵罐中加入發(fā)酵原料，再按照體積比加入10-20倍的水，通過(guò)蒸汽對(duì)其進(jìn)行消毒滅菌，滅菌溫度為110-130°C，滅菌時(shí)間為25-35分鐘，等溫度降至28_35°C后，將上述的經(jīng)培育種子培養(yǎng)液接入一級(jí)種子罐，通過(guò)兩級(jí)培養(yǎng)擴(kuò)培后，接入發(fā)酵罐，進(jìn)行發(fā)酵，在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程，向發(fā)酵罐中通入無(wú)菌空氣，所述的空氣的通入量為14-1200m--/h，所述的發(fā)酵過(guò)程的時(shí)間為140-160h，發(fā)酵結(jié)束后，開始對(duì)所需要的產(chǎn)品進(jìn)行提?。?br> 提取:對(duì)已經(jīng)發(fā)酵好的發(fā)酵液，先通過(guò)板框過(guò)濾，將發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的大量菌體進(jìn)行分離，清液通過(guò)超濾膜對(duì)其進(jìn)行濃縮，濃縮到所需要的產(chǎn)品酶活后，一部分濃縮液加入穩(wěn)定劑后，包裝做成液體產(chǎn)品；一部分濃縮液，通過(guò)流化床或者噴霧干燥塔制作為固體產(chǎn)品；
(2)產(chǎn)品復(fù)配
將以上所生產(chǎn)纖維素酶、木聚糖酶，與果膠酶、淀粉酶相復(fù)配，復(fù)配成復(fù)合酶制劑。[0019]上述的步驟(1)中菌種制備:在無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室，將斜面菌種接入三角藥瓶，30°C下培養(yǎng)24h，接入一級(jí)種子罐。
[0020]優(yōu)選的，上述的發(fā)酵原料為酵母粉(g):蛋白胨(g):葡萄糖(g):消泡劑(ml):總定容體積(ml) =6:12:1:500。
[0021]上述的發(fā)酵步驟中，滅菌的溫度為121°C，滅菌時(shí)間為30分鐘。
[0022]上述的發(fā)酵過(guò)程的時(shí)間為150小時(shí)。
[0023]上述的提取步驟中，穩(wěn)定劑為防腐劑，所述的防腐劑包括鹽和山梨酸鉀；鹽的濃度為8-12%，山梨酸鉀的濃度為1_3%。；優(yōu)選的，鹽的濃度為10%，山梨酸鉀的濃度為2%0。
[0024]上述的產(chǎn)品復(fù)配的方案為:纖維素酶:木聚糖酶:淀粉酶、果膠酶=8:5:1:1。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的節(jié)能造紙復(fù)合酶，將其應(yīng)用于造紙工業(yè)生產(chǎn)中，能減少纖維的損失，保持紙張良好的纖維特性，降低污水中COD和B0D，從而減少污染負(fù)荷處理費(fèi)用，有效的處理膠粘問題，提高紙機(jī)運(yùn)行的效率，提高紙漿得率及紙張強(qiáng)度，軟化纖維細(xì)胞壁，增加滲透性，利用纖維潤(rùn)脹，降低纖維內(nèi)聚力，使纖維變得柔軟，有利于SI的剝離。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】來(lái)對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明。
[0027]實(shí)施例1
一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，該方法包括下述的步驟:
單酶的生產(chǎn):
(I)單酶的生產(chǎn)
菌種制備:在無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室，將斜面菌種接入三角藥瓶，30°C下培養(yǎng)24h，接入一級(jí)種子
te ；
發(fā)酵:首先在發(fā)酵罐中加入發(fā)酵原料，再按照體積比加入15倍的水，通過(guò)蒸汽對(duì)其進(jìn)行消毒滅菌，滅菌溫度為121°C，滅菌時(shí)間為30分鐘，，等溫度降至30°C后，將上述的經(jīng)培育種子培養(yǎng)液接入一級(jí)種子罐，通過(guò)兩級(jí)培養(yǎng)擴(kuò)培后，接入發(fā)酵罐，進(jìn)行發(fā)酵，在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程，向發(fā)酵罐中通入無(wú)菌空氣，所述的空氣的通入量為110m--/h，所述的發(fā)酵過(guò)程的時(shí)間為.150h，發(fā)酵結(jié)束后，開始對(duì)所需要的產(chǎn)品進(jìn)行提?。话l(fā)酵原料為酵母粉(g):蛋白胨(g):葡萄糖(g):消泡劑(ml):總定容體積(ml) =6:12:1:500。
[0028]提取:對(duì)已經(jīng)發(fā)酵好的發(fā)酵液，先通過(guò)板框過(guò)濾，將發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的大量菌體進(jìn)行分離，清液通過(guò)超濾膜對(duì)其進(jìn)行濃縮，濃縮到所需要的產(chǎn)品酶活后，一部分濃縮液加入穩(wěn)定劑后，包裝做成液體產(chǎn)品；一部分濃縮液，通過(guò)流化床或者噴霧干燥塔制作為固體產(chǎn)品；穩(wěn)定劑為防腐劑，所述的防腐劑包括鹽和山梨酸鉀；鹽的濃度為10%，山梨酸鉀的濃度為
.1.5%0。
[0029](2)產(chǎn)品復(fù)配
將以上所生產(chǎn)纖維素酶、木聚糖酶，與果膠酶、淀粉酶相復(fù)配，復(fù)配成復(fù)合酶制劑。
[0030]產(chǎn)品復(fù)配的方案為:纖維素酶:木聚糖酶:淀粉酶、果膠酶=8:5:1:1。
[0031]經(jīng)實(shí)驗(yàn)，本申請(qǐng)中的酶類降低污水中COD和BOD分別達(dá)56.8%和61.3%。
[0032]實(shí)施例2 單酶的生產(chǎn): (1)單酶的生產(chǎn)
菌種制備:在無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室，將斜面菌種接入三角藥瓶，28°C下培養(yǎng)20h，接入一級(jí)種子
te ；
發(fā)酵:首先在發(fā)酵罐中加入發(fā)酵原料，再按照體積比加入10倍的水，通過(guò)蒸汽對(duì)其進(jìn)行消毒滅菌，滅菌溫度為121°c，滅菌時(shí)間為25分鐘，等溫度降至28°C后，將上述的經(jīng)培育種子培養(yǎng)液接入一級(jí)種子罐，通過(guò)兩級(jí)培養(yǎng)擴(kuò)培后，接入發(fā)酵罐，進(jìn)行發(fā)酵，在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程，向發(fā)酵罐中通入無(wú)菌空氣，所述的空氣的通入量為110m--/h，所述的發(fā)酵過(guò)程的時(shí)間為150h，發(fā)酵結(jié)束后，開始對(duì)所需要的產(chǎn)品進(jìn)行提取；發(fā)酵原料為酵母粉(g):蛋白胨(g):葡萄糖(g):消泡劑(ml):總定容體積(ml) =6:12:1:500。
[0033]提取:對(duì)已經(jīng)發(fā)酵好的發(fā)酵液，先通過(guò)板框過(guò)濾，將發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的大量菌體進(jìn)行分離，清液通過(guò)超濾膜對(duì)其進(jìn)行濃縮，濃縮到所需要的產(chǎn)品酶活后，一部分濃縮液加入穩(wěn)定劑后，包裝做成液體產(chǎn)品；一部分濃縮液，通過(guò)流化床或者噴霧干燥塔制作為固體產(chǎn)品；穩(wěn)定劑為防腐劑，所述的防腐劑包括鹽和山梨酸鉀；鹽的濃度為8%，山梨酸鉀的濃度為
.1%0 O
[0034](2)產(chǎn)品復(fù)配
將以上所生產(chǎn)纖維素酶、木聚糖酶，與果膠酶、淀粉酶相復(fù)配，復(fù)配成復(fù)合酶制劑。
[0035]產(chǎn)品復(fù)配的方案為:纖維素酶:木聚糖酶:淀粉酶、果膠酶=8:5:1:1。
[0036]實(shí)施例3 單酶的生產(chǎn):
(1)單酶的生產(chǎn)
菌種制備:在無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室，將斜面菌種接入三角藥瓶，35°C下培養(yǎng)28h，接入一級(jí)種子
te ；
發(fā)酵:首先在發(fā)酵罐中加入發(fā)酵原料，再按照體積比加入20倍的水，通過(guò)蒸汽對(duì)其進(jìn)行消毒滅菌，滅菌溫度為121°C，滅菌時(shí)間為35分鐘，，等溫度降至35°C后，將上述的經(jīng)培育種子培養(yǎng)液接入一級(jí)種子罐，通過(guò)兩級(jí)培養(yǎng)擴(kuò)培后，接入發(fā)酵罐，進(jìn)行發(fā)酵，在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程，向發(fā)酵罐中通入無(wú)菌空氣，所述的空氣的通入量為1200m--/h，所述的發(fā)酵過(guò)程的時(shí)間為150h，發(fā)酵結(jié)束后，開始對(duì)所需要的產(chǎn)品進(jìn)行提取；發(fā)酵原料為酵母粉(g):蛋白胨(g):葡萄糖(g):消泡劑(ml):總定容體積(ml) =6:12:1:500。
[0037]提取:對(duì)已經(jīng)發(fā)酵好的發(fā)酵液，先通過(guò)板框過(guò)濾，將發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的大量菌體進(jìn)行分離，清液通過(guò)超濾膜對(duì)其進(jìn)行濃縮，濃縮到所需要的產(chǎn)品酶活后，一部分濃縮液加入穩(wěn)定劑后，包裝做成液體產(chǎn)品；一部分濃縮液，通過(guò)流化床或者噴霧干燥塔制作為固體產(chǎn)品；穩(wěn)定劑為防腐劑，所述的防腐劑包括鹽和山梨酸鉀；鹽的濃度為12%，山梨酸鉀的濃度為
3%ο ο
[0038](2)產(chǎn)品復(fù)配
將以上所生產(chǎn)纖維素酶、木聚糖酶，與果膠酶、淀粉酶相復(fù)配，復(fù)配成復(fù)合酶制劑。
[0039]產(chǎn)品復(fù)配的方 案為:纖維素酶:木聚糖酶:淀粉酶、果膠酶=8:5:1:1。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟: 單酶的生產(chǎn): (1)單酶的生產(chǎn) 菌種制備:在無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室，將斜面菌種接入三角藥瓶，28-35°C下培養(yǎng)20-28h，接入一級(jí)種子罐； 發(fā)酵:首先在發(fā)酵罐中加入發(fā)酵原料，再按照體積比加入10-20倍的水，通過(guò)蒸汽對(duì)其進(jìn)行消毒滅菌，滅菌溫度為110-130°C，滅菌時(shí)間為25-35分鐘，等溫度降至28_35°C后，將上述的經(jīng)培育種子培 養(yǎng)液接入一級(jí)種子罐，通過(guò)兩級(jí)培養(yǎng)擴(kuò)培后，接入發(fā)酵罐，進(jìn)行發(fā)酵，在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程，向發(fā)酵罐中通入無(wú)菌空氣，所述的空氣的通入量為14-1200m--/h，所述的發(fā)酵過(guò)程的時(shí)間為160-180h，發(fā)酵結(jié)束后，開始對(duì)所需要的產(chǎn)品進(jìn)行提?。? 提取:對(duì)已經(jīng)發(fā)酵好的發(fā)酵液，先通過(guò)板框過(guò)濾，將發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的大量菌體進(jìn)行分離，清液通過(guò)超濾膜對(duì)其進(jìn)行濃縮，濃縮到所需要的產(chǎn)品酶活后，一部分濃縮液加入穩(wěn)定劑后，包裝做成液體產(chǎn)品；一部分濃縮液，通過(guò)流化床或者噴霧干燥塔制作為固體產(chǎn)品； (2)產(chǎn)品復(fù)配 將以上所生產(chǎn)纖維素酶、木聚糖酶，與果膠酶、淀粉酶相復(fù)配，復(fù)配成復(fù)合酶制劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的步驟(I)中菌種制備:在無(wú)菌實(shí)驗(yàn)室，將斜面菌種接入三角藥瓶，30°C下培養(yǎng)24h，接入一級(jí)種子罐。
3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的發(fā)酵原料為酵母粉(g):蛋白胨(g):葡萄糖(g):消泡劑(ml):總定容體積(ml) =6:12:1:500。
4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的發(fā)酵步驟中，滅菌的溫度為121°C，滅菌時(shí)間為30分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的發(fā)酵過(guò)程的時(shí)間為150小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的提取步驟中，穩(wěn)定劑為防腐劑，所述的防腐劑包括鹽和山梨酸鉀；鹽的濃度為8-12%，山梨酸鉀的濃度為1-3%。。
7.如權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的提取步驟中，所述的鹽的濃度為10%，山梨酸鉀的濃度為2%0。
8.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能造紙復(fù)合酶的制作方法，其特征在于，所述的產(chǎn)品復(fù)配的方案為:纖維素酶:木聚糖酶:淀粉酶、果膠酶=8:5:1:1。
【文檔編號(hào)】C12N9/88GK103937768SQ201410052199
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】宋迪, 潘明 申請(qǐng)人:濟(jì)南諾能生物工程有限公司