一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油及其制備方法
【專利摘要】一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油及其制備方法，分別取芝麻籽和去殼牡丹籽經(jīng)過處理后進行物理壓榨制得芝麻油毛油和牡丹籽毛油，再將兩種毛油分別精煉后得到的精煉芝麻油和精煉牡丹籽油按重量比1：0.5-2的比例調(diào)和即制得產(chǎn)品。本發(fā)明將芝麻籽和去殼牡丹籽經(jīng)過一系列處理后，破壞了細(xì)胞結(jié)構(gòu)并減少了細(xì)胞的含水量，這樣便于細(xì)胞內(nèi)的油脂在壓榨過程中從細(xì)胞中分離出來，從而提高了出油率。
【專利說明】一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油領(lǐng)域，具體的說是一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶油是野山茶果提煉而成的食用油，又名油茶籽油、山茶油，由于其不含芥酸、膽固醇、黃曲霉素等對人體有害物質(zhì)，為中國政府提倡推廣的純天然木本食用植物油，以及國際糧農(nóng)組織首推的衛(wèi)生保健植物食用油。茶油生產(chǎn)的兩種方式及各自的優(yōu)缺點如下:
1)浸出工藝:壓榨后的剩余茶籽餅，用化學(xué)溶劑浸出茶油。優(yōu)點:出油率高，產(chǎn)量大，節(jié)省成本。缺點:營養(yǎng)成分降低，屬化工。
[0003]2)壓榨工藝:在古法的基礎(chǔ)上工業(yè)化壓榨茶油。優(yōu)點:控制好低溫可以保留油茶所有原有營養(yǎng)成分，物理壓榨。缺點:出油率低，成本高。
[0004]牡丹籽油是新興的、具有食用保健雙重功效的食用油，取自牡丹花種子，其中富含蛋白質(zhì)、脂肪、鉀、鈣、鎂、磷、硒等元素及維生素B1、B2、胡蘿卜素等，而且含有抗癌活性很強的奇數(shù)碳脂肪酸如C15、C17等，此外還含有少量環(huán)狀結(jié)構(gòu)的脂肪酸如2-己基環(huán)丙烷辛酸，廣泛用于醫(yī)藥、保健、食品、高級化妝品、潤滑油等行業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)壓榨法的出油率低的問題，進而提供一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油及其制備方法，通過該方法制備的調(diào)和油營養(yǎng)豐富，克服了傳統(tǒng)壓榨工藝出油率低的問題，使牡丹籽油和茶油的壓榨出油率比傳統(tǒng)壓榨法的出油率高出12%左右。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案為:一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油，由精煉過的牡丹籽油和茶油按重量比1:0.5-2的比例調(diào)和而成。
[0007]制備上述牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油的方法為:分別取去殼油茶籽和去殼牡丹籽經(jīng)過處理后進行物理壓榨制得油茶籽毛油和牡丹籽毛油，再將兩種毛油分別精煉后得到的精煉牡丹籽油和精煉茶油按上述的比例調(diào)和即制得產(chǎn)品，其中，所述去殼油茶籽和去殼牡丹籽的處理包括以下步驟:
O分別將去殼后的油茶籽和牡丹籽加入水中浸泡2_5h后浙干，并立即放入溫度為_45°C以下的環(huán)境中冷凍15-20h，然后在零度以下的低溫環(huán)境中粉碎成粒徑為l-2mm的油茶籽粉和牡丹籽粉，備用；
2)將步驟I)的油茶籽粉和牡丹籽粉取出并在20-25°C的環(huán)境溫度下分別加入到質(zhì)量濃度為15-18%的鹽水中，然后向其中通入超聲波振蕩3-5min后靜置17_24h，備用；
3)采用離心分離使步驟2)中的油茶籽粉和牡丹籽粉與鹽水分離，然后在溫度為65-70°C的條件下烘干至含水率小于5%，之后分別對油茶籽粉和牡丹籽粉進行壓榨。
[0008]所述步驟2)超聲波振蕩的條件為:每千克的鹽水對應(yīng)120-150W的超聲波，超聲波的頻率為80-1 IOKHz。[0009]所述步驟3)中離心分離的轉(zhuǎn)速為2500-4000r/min。
[0010]所述步驟3)中分離出油茶籽粉和牡丹籽粉后的鹽水通過蒸餾操作分離出油茶籽毛油和牡丹籽毛油。
[0011]本發(fā)明中，先將油茶籽和牡丹籽在水中浸泡是為了使油茶籽和牡丹籽的細(xì)胞充分吸水，然后在-45°C以下的冷凍環(huán)境中冷凍后并在20_25°C的環(huán)境溫度下放入鹽水中，這樣破壞了細(xì)胞結(jié)構(gòu)，便于在壓榨時出油；
同時，將油茶籽粉和牡丹籽粉置于質(zhì)量濃度為15-18%的鹽水中，可以使油茶籽和牡丹籽的細(xì)胞失水，細(xì)胞體積縮小，不僅便于后續(xù)的烘干，而且消除了細(xì)胞內(nèi)多余的水分，提高了壓榨出油率；在此過程中引入超聲波振蕩，不僅起到攪拌作用，而且也可以起到破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的作用；在后續(xù)的離心分離中，也可以使細(xì)胞內(nèi)部的油脂向外層運動，便于在壓榨過程中被提取出來。
[0012]本發(fā)明中，將油茶籽和牡丹籽冷凍后粉碎，粒度越小，越有利于后期處理和提高出油率，但是，在粉碎過程中，會有部分油脂被提取出來，粉碎的顆粒越小，粉碎過程損失的油脂越多，綜合考慮以上因素，粉碎后的粒徑為l_2mm為宜；而且,相比較于直接進行粉碎，在-45°C以下的冷凍環(huán)境中冷凍后立即在零度以下的低溫環(huán)境中進行粉碎，可以有效的降低粉碎過程中油脂的損失。
[0013]有益效果:本發(fā)明將去殼油茶籽和去殼牡丹籽經(jīng)過一系列處理后，破壞了細(xì)胞結(jié)構(gòu)并減少了細(xì)胞的含水量，這樣便于細(xì)胞內(nèi)的油脂在壓榨過程中從細(xì)胞中分離出來，從而提高了出油率。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0015]實施例1
一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油，由精煉過的牡丹籽油和茶油按重量比1:0.5的比例調(diào)和而成；
其制備方法為，分別取去殼油茶籽和去殼牡丹籽經(jīng)過處理后進行物理壓榨制得油茶籽毛油和牡丹籽毛油，再將兩種毛油分別精煉后得到的精煉牡丹籽油和精煉茶油按上述比例調(diào)和即制得產(chǎn)品，其中，所述去殼油茶籽和去殼牡丹籽的處理包括以下步驟:
1)分別將去殼后的油茶籽和牡丹籽加入水中浸泡2h后浙干，并立即放入溫度為-45°c以下的環(huán)境中冷凍15h，然后在零度以下的低溫環(huán)境中粉碎成粒徑為1-2_的油茶籽粉和牡丹籽粉，備用；
2)將步驟I)的油茶籽粉和牡丹籽粉取出并在20-25°C的環(huán)境溫度下分別加入到質(zhì)量濃度為15%的鹽水中，然后向其中通入超聲波振蕩3min后靜置17h，超聲波的頻率為80KHz，每千克鹽水對應(yīng)120W功率的超聲波，備用；
3)采用離心分離使步驟2)中的油茶籽粉和牡丹籽粉與鹽水分離，離心分離的轉(zhuǎn)速為2500r/min，然后在溫度為65°C的條件下烘干至含水率小于5%，之后分別對油茶籽粉和牡丹籽粉進行壓榨；
4)將步驟3)分離后的鹽水進行蒸餾，分離出其中含有的油茶籽毛油和牡丹籽毛油。
[0016]實施例2 一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油，由精煉過的牡丹籽油和茶油按重量比1:2的比例調(diào)和而成；
其制備方法為，分別取去殼油茶籽和去殼牡丹籽經(jīng)過處理后進行物理壓榨制得油茶籽毛油和牡丹籽毛油，再將兩種毛油分別精煉后得到的精煉牡丹籽油和精煉茶油按上述比例調(diào)和即制得產(chǎn)品，其中，所述去殼油茶籽和去殼牡丹籽的處理包括以下步驟:
1)分別將去殼后的油茶籽和牡丹籽加入水中浸泡5h后浙干，并立即放入溫度為_45°C以下的環(huán)境中冷凍20h，然后在零度以下的低溫環(huán)境中粉碎成粒徑為1-2_的油茶籽粉和牡丹籽粉，備用；
2)將步驟I)的油茶籽粉和牡丹籽粉取出并在20-25°C的環(huán)境溫度下分別加入到質(zhì)量濃度為18%的鹽水中，然后向其中通入超聲波振蕩5min后靜置24h，超聲波的頻率為I IOKHz，每千克鹽水對應(yīng)150W功率的超聲波，備用；
3)采用離心分離使步驟2)中的油茶籽粉和牡丹籽粉與鹽水分離，離心分離的轉(zhuǎn)速為4000r/min，然后在溫度為70°C的條件下烘干至含水率小于5%，之后分別對油茶籽粉和牡丹籽粉進行壓榨；
4)將步驟3)分離后的鹽水進行蒸餾，分離出其中含有的油茶籽毛油和牡丹籽毛油。
[0017]實施例3
一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油，由精煉過的牡丹籽油和茶油按重量比1:1.3的比例調(diào)和而成；
其制備方法為，分別取去殼油茶籽和去殼牡丹籽經(jīng)過處理后進行物理壓榨制得油茶籽毛油和牡丹籽毛油，再將兩種毛油分別精煉后得到的精煉牡丹籽油和精煉茶油按上述比例調(diào)和即制得產(chǎn)品，其中，所述去殼油茶籽和去殼牡丹籽的處理包括以下步驟:
O分別將去殼后的油茶籽和牡丹籽加入水中浸泡3.5h后浙干，并立即放入溫度為-45°C以下的環(huán)境中冷凍18h，然后在零度以下的低溫環(huán)境中粉碎成粒徑為1-2_的油茶籽粉和牡丹籽粉，備用；
2)將步驟I)的油茶籽粉和牡丹籽粉取出并在20-25°C的環(huán)境溫度下分別加入到質(zhì)量濃度為17%的鹽水中，然后向其中通入超聲波振蕩4min后靜置20h，超聲波的頻率為95KHz，每千克鹽水對應(yīng)135W功率的超聲波，備用；
3)采用離心分離使步驟2)中的油茶籽粉和牡丹籽粉與鹽水分離，離心分離的轉(zhuǎn)速為3300r/min，然后在溫度為68°C的條件下烘干至含水率小于5%，之后分別對油茶籽粉和牡丹籽粉進行壓榨；
4)將步驟3)分離后的鹽水進行蒸餾，分離出其中含有的油茶籽毛油和牡丹籽毛油。
【權(quán)利要求】
1.一種牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油，其特征在于:由精煉過的牡丹籽油和茶油按重量比1:0.5-2的比例調(diào)和而成。
2.制備如權(quán)利要求1所述的牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油的方法，分別取去殼油茶籽和去殼牡丹籽經(jīng)過處理后進行物理壓榨制得油茶籽毛油和牡丹籽毛油，再將兩種毛油分別精煉后得到的精煉牡丹籽油和精煉茶油權(quán)利要求1所述的比例調(diào)和即制得產(chǎn)品，其特征在于:所述去殼油茶籽和去殼牡丹籽的處理包括以下步驟: O分別將去殼后的油茶籽和牡丹籽加入水中浸泡2-5h后浙干，并立即放入溫度為_45°C以下的環(huán)境中冷凍15-20h，然后在零度以下的低溫環(huán)境中粉碎成粒徑為l-2mm的油茶籽粉和牡丹籽粉，備用； 2)將步驟I)的油茶籽粉和牡丹籽粉取出并在20-25°C的環(huán)境溫度下分別加入到質(zhì)量濃度為15-18%的鹽水中，然后向其中通入超聲波振蕩3-5min后靜置17_24h，備用； 3)采用離心分離使步驟2)中的油茶籽粉和牡丹籽粉與鹽水分離，然后在溫度為65-70°C的條件下烘干至含水率小于5%，之后分別對油茶籽粉和牡丹籽粉進行壓榨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油的方法，其特征在于:所述步驟2)超聲波振蕩的條件為:每千克的鹽水對應(yīng)120-150W的超聲波，超聲波的頻率為80-1IOKHz ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油的方法，其特征在于:所述步驟3)中離心分離的轉(zhuǎn)速為2500_4000r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備牡丹籽油與茶油調(diào)和食用油的方法，其特征在于:所述步驟3)中分離出油茶籽粉和牡丹籽粉后的鹽水通過蒸餾操作分離出油茶籽毛油和牡丹籽毛油。
【文檔編號】A23D9/04GK103815055SQ201410080044
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊永慶 申請人:洛陽春魁農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司