一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油及其制備方法
【專利摘要】一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油及其制備方法，包括精煉過的牡丹籽油、亞麻油和外加劑，外加劑主要由重量比為1:0.5-1的牡丹籽油脫臭餾出物和大蒜素分別加入乙醇中，然后用超聲波振蕩后混合、蒸餾、過濾制成；牡丹籽油和亞麻油的重量比為0.1-0.5:1，外加劑為牡丹籽油和亞麻油總重的0.1-0.4%。本發(fā)明將牡丹籽油精煉脫臭過程中的副產物脫臭餾出物和大蒜素通過一定工藝條件制成外加劑，并將該外加劑在一定條件下加入到牡丹籽油和亞麻油中，大大延長了調和油的保質期。實驗證明，本發(fā)明產品的保質期長達16個月左右，遠高于常規(guī)調和油12個月的保質期。
【專利說明】一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油領域，具體的說是一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油及其制備方法。
【背景技術】
[0002]亞麻油是從亞麻籽中提取的食用油，含有豐富的a—亞麻酸，具有降血脂、降血壓、抑制血栓性疾病、預防心肌梗塞和腦梗塞等多種功效，是一種健康的食用油。
[0003]牡丹籽油是新興的、具有食用保健雙重功效的食用油，取自牡丹花種子，其中富含蛋白質、脂肪、鉀、鈣、鎂、磷、硒等元素及維生素B1、B2、胡蘿卜素等，而且含有抗癌活性很強的奇數碳脂肪酸如C15、C17等，此外還含有少量環(huán)狀結構的脂肪酸如2-己基環(huán)丙烷辛酸，廣泛用于醫(yī)藥、保健、食品、高級化妝品、潤滑油等行業(yè)。
[0004]調和油是根據需要將兩種以上精煉過的油脂按照比例調制而成的食用油，其保質期一般在12個月左右。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油及其制備方法，通過該方法制備的調和油不僅營養(yǎng)豐富、兼具各組分原有的保健、預防功效，而且提高了調和油的抗氧化能力，大幅度延長了貯藏時間。
[0006]本發(fā)明為實現上述目的采取的技術方案為:一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油，包括精煉過的牡丹籽油和亞麻油，還包括外加劑，外加劑主要由重量比為1:0.5-1的牡丹籽油脫臭餾出物和大蒜素分別加入乙醇中，然后用超聲波振蕩后混合、蒸餾、過濾制成；所述牡丹籽油和亞麻油的重量比為0.1-0.5:1，外加劑為牡丹籽油和亞麻油總重的
0.1-0.4%。
[0007]所述脫臭餾出物為牡丹籽油在精煉脫臭工藝中的副產物。
[0008]制備上述牡丹籽油與亞麻油調和食用油的方法，包括以下步驟:
O按重量比，取I份的牡丹籽油精煉脫臭產生的脫臭餾出物加入到5-7份的乙醇中，并向其中加入0.03份的濃硫酸，使用功率為120-150W、頻率為80-110KHZ的超聲波振蕩3_5min后靜置9_13h,備用；
2)取0.5-1份的大蒜素溶解在乙醇中，然后向其中加入氫氧化鈉調節(jié)其pH值為9-11，然后在溫度為45-55°C的條件下超聲波振蕩5-8min后靜置8_llh，超聲波的功率為470-590W、頻率為 350-420KHz ；
3)將步驟2)與步驟I)的產物相混合，并調節(jié)其pH值為中性，然后在真空度為l-4KPa、溫度為210-240°C的條件下蒸餾，待無蒸餾物流出后將剩余物采用真空過濾機過濾2-3次，取濾液即為外加劑，備用；
4)按重量比稱取0.1-0.5份的精煉牡丹籽油和I份的亞麻油混合，并向其中加入牡丹籽油和亞麻油總重0.1-0.4%的外加劑，然后采用超聲波振蕩3-5min后靜置4_6h，超聲波的功率為 210-270W、頻率為 85-lOOKHz ；
5)將步驟4)的混合油在真空度為25-40KPa、溫度為130_140°C的條件下蒸餾2_3次即
制得產品。
[0009]本發(fā)明優(yōu)選的方案是:所述步驟2)中超聲波的功率為510-530W，頻率為380-390KHz。
[0010]本發(fā)明中，所選用的牡丹籽油和亞麻油均為市售的、經過精煉后的油脂，所用大蒜素為市售、供人使用的。
[0011]本發(fā)明中，通過在混合油中添加牡丹籽油精煉過程中的脫臭餾出物和處理過的大蒜素從而提高混合油的抗氧化性，其原理在于:脫臭餾出物中含有維生素E和其它成分，維生素E本身具有抗氧化性，本發(fā)明步驟I)是對脫臭餾出物的精煉，目的是除去其中的大部分有機雜質，提高維生素E的含量，但處理過的鎦出物中仍含有除維生素E之外的其它組分；本發(fā)明的步驟2)中通過對大蒜素進行處理，然后與脫臭餾出物經過步驟I)處理的產物混合，并與單純的使用維生素E進行抗氧化性對比實驗，經實驗證明，前者可以大幅度的提高抗氧化性，因此可以判定，經過上述操作的大蒜素和脫臭餾出物中的某些組分共同起到增強劑的作用，可以強化維生素E的抗氧化性能。
[0012]本發(fā)明中所述的牡丹籽脫臭餾出物為牡丹籽毛油精煉除臭工藝中的副產物，對采用何種除臭工藝并無具體限定。
[0013]有益效果:本發(fā)明將牡丹籽油精煉脫臭過程中的副產物脫臭餾出物和大蒜素通過一定工藝條件制成外加劑，并將該外加劑在一定條件下加入到牡丹籽油和亞麻油中制成調和油，不僅兼具各組成油料本身的營養(yǎng)和保健效果，而且大大延長了調和油的保質期。實驗證明，本發(fā)明產品的保質期長達16個月左右，遠高于常規(guī)調和油12個月的保質期。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述，下列實施例中所用的牡丹籽油和亞麻油均為市售經過精煉后的油脂。
[0015]實施例1
一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油，包括精煉過的牡丹籽油亞麻油和外加劑，外加劑主要由重量比為1:0.5的牡丹籽油脫臭餾出物和大蒜素分別加入乙醇中，然后用超聲波振蕩后混合、蒸餾、過濾制成；所述牡丹籽油和亞麻油的重量比為0.1:1，外加劑為牡丹籽油和亞麻油總重的0.1%。
[0016]其制備方法為:
1)按重量比，取I份的牡丹籽油精煉脫臭產生的脫臭餾出物加入到5份的乙醇中，并向其中加入0.03份的濃硫酸，使用功率為120W、頻率為80KHz的超聲波振蕩3min后靜置9h，備用;
2)取0.5份的大蒜素溶解在乙醇中,然后向其中加入氫氧化鈉調節(jié)其pH值為9，然后在溫度為45°C的條件下超聲波振蕩5min后靜置8h，超聲波的功率為470W、頻率為350KHz ；
3)將步驟2)與步驟I)的產物相混合，并調節(jié)其pH值為中性，然后在真空度為lKPa、溫度為210°C的條件下蒸餾，待無蒸餾物流出后將剩余物采用真空過濾機過濾2次，取濾液即為外加劑，備用； 4)按重量比分別稱取0.1份的精煉牡丹籽油和I份的亞麻油混合，并向其中加入牡丹籽油和亞麻油總重0.1%的外加劑，然后采用超聲波振蕩3min后靜置4h，超聲波的功率為210W、頻率為 85KHz ；
5)將步驟4)的混合油在真空度為25KPa、溫度為130°C的條件下蒸餾2次即制得產品。
[0017]實施例2
一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油，包括精煉過的牡丹籽油亞麻油和外加劑，外加劑主要由重量比為1:1的牡丹籽油脫臭餾出物和大蒜素分別加入乙醇中，然后用超聲波振蕩后混合、蒸餾、過濾制成；所述牡丹籽油和亞麻油的重量比為0.5:1，外加劑為牡丹籽油和亞麻油總重的0.4%。
[0018]其制備方法為:
O按重量比，取I份的牡丹籽油精煉脫臭產生的脫臭餾出物加入到7份的乙醇中，并向其中加入0.03份的濃硫酸，使用功率為150W、頻率為IlOKHz的超聲波振蕩5min后靜置13h，備用；
2)取I份的大蒜素溶解在乙醇中,然后向其中加入氫氧化鈉調節(jié)其pH值為11,然后在溫度為55°C的條件下超聲波振蕩8min后靜置llh，超聲波的功率為590W、頻率為420KHz ；
3)將步驟2)與步驟I)的產物相混合，并調節(jié)其pH值為中性，然后在真空度為4KPa、溫度為240°C的條件下蒸餾，待無蒸餾物流出后將剩余物采用真空過濾機過濾3次，取濾液即為外加劑，備用；
4)按重量比分別稱取0.5份的精煉牡丹籽油和I份的亞麻油混合，并向其中加入牡丹籽油和亞麻油總重0.4%的外加劑，然后采用超聲波振蕩5min后靜置6h，超聲波的功率為270W、頻率為 IOOKHz ；
5)將步驟4)的混合油在真空度為40KPa、溫度為140°C的條件下蒸餾3次即制得產品。
[0019]實施例3
一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油，包括精煉過的牡丹籽油亞麻油和外加劑，外加劑主要由重量比為1:0.8的牡丹籽油脫臭餾出物和大蒜素分別加入乙醇中，然后用超聲波振蕩后混合、蒸餾、過濾制成；所述牡丹籽油和亞麻油的重量比為0.3:1，外加劑為牡丹籽油和亞麻油總重的0.25%。
[0020]其制備方法為:
O按重量比，取I份的牡丹籽油精煉脫臭產生的脫臭餾出物加入到6份的乙醇中，并向其中加入0.03份的濃硫酸，使用功率為135W、頻率為95KHz的超聲波振蕩4min后靜置llh，備用；
2)取0.8份的大蒜素溶解在乙醇中，然后向其中加入氫氧化鈉調節(jié)其pH值為10，然后在溫度為50°C的條件下超聲波振蕩7min后靜置10h，超聲波的功率為530W、頻率為385KHz ；
3)將步驟2)與步驟I)的產物相混合，并調節(jié)其pH值為中性，然后在真空度為2KPa、溫度為225°C的條件下蒸餾，待無蒸餾物流出后將剩余物采用真空過濾機過濾3次，取濾液即為外加劑，備用；
4)按重量比分別稱取0.3份的精煉牡丹籽油和I份的亞麻油混合，并向其中加入牡丹籽油和亞麻油總重0.25%的外加劑，然后采用超聲波振蕩4min后靜置5h，超聲波的功率為240W、頻率為 93KHz ；
5)將步驟4)的混合油在真空度為33KPa、溫度為135°C的條件下蒸餾2次即制得產品。
[0021]對比例I
將精煉過的牡丹籽油和亞麻油混合，并加入常規(guī)意義上的抗氧化劑(采用維生素E)，攪拌均勻即制得產品，產品中牡丹籽油和亞麻油的重量比為0.3:1，抗氧化劑維生素E為牡丹籽油和亞麻油總重的0.25%。
[0022]對比例2
將精煉過的牡丹籽油和亞麻油混合，加入添加劑(采用經過處理的牡丹籽油脫臭餾出物，處理方式與實施例相同，但是不加入經過處理的大蒜素)，攪拌均勻即制得產品，產品中牡丹籽油和亞麻油的重量比為0.3:1，添加劑為牡丹籽油和亞麻油總重的0.25%。
[0023]將實施例1、實施例2、實施例3所制備調和油與對比例1、對比例2分別采用油脂氧化穩(wěn)定性測定儀來檢測調和油的誘導時間，采用儀器為瑞士萬通公司743型Rancimat儀，該儀器的測定原理為:油樣品在恒溫下，向油中恒定速率通入干燥空氣，油中易氧化的物質被氧化成小分子易揮發(fā)的酸，揮發(fā)的酸被空氣帶入盛水的電導率測量池中，在線測量測量池中的電導率，記錄電導率對反應時間的氧化曲線，對曲線求二階導數，從而測出樣品的誘導時間。誘導時間越長，表明油的氧化穩(wěn)定性越好，油越穩(wěn)定。按照該儀器的標準檢測方法，設定的測定溫度120°C，進氣流量20L/h，分別取實施例1-3和對比例1、對比例2各調和油的樣品質量3g。實驗曲線采用儀器自動積分分析，以誘導時間突變點為反應終點。對實施例1-3和對比例1、2所制備的調和油誘導操作重復測定3次，取平均值，結果發(fā)現，實施例I樣品、實施例2樣品、實施例3樣品和對比例1、2的誘導時間分別為5.89h、6.0lh、5.93h和4.21h、4.63，由此可以得出，經過本發(fā)明所述操作處理后的大蒜素和脫臭餾出物中的某些組分共同起到增強劑的作用，可以強化維生素E的抗氧化性能，使得本發(fā)明制得的調和油的抗氧化性明顯強于常規(guī)方法制得的產品，其保質期也相應的延長。
[0024]在本發(fā)明中，相同的外加劑加入比例下，外加劑中大蒜素的比例越高、大蒜素溶解在乙醇中超聲波振蕩的頻率越高，產品的誘導時間越長。
【權利要求】
1.一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油，包括精煉過的牡丹籽油和亞麻油，其特征在于:還包括外加劑，外加劑主要由重量比為1:0.5-1的牡丹籽油脫臭餾出物和大蒜素分別加入乙醇中，然后用超聲波振蕩后混合、蒸餾、過濾制成；所述牡丹籽油和亞麻油的重量比為0.1-0.5:1，外加劑為牡丹籽油和亞麻油總重的0.1-0.4%。
2.如權利要求1所述的一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油，其特征在于:所述脫臭餾出物為牡丹籽油在精煉脫臭工藝中的副產物。
3.制備如權利要求1所述的一種牡丹籽油與亞麻油調和食用油的方法，其特征在于，包括以下步驟: O按重量比，取I份的牡丹籽油精煉脫臭產生的脫臭餾出物加入到5-7份的乙醇中，并向其中加入0.03份的濃硫酸，使用功率為120-150W、頻率為80-110KHZ的超聲波振蕩3_5min后靜置9_13h,備用； 2)取0.5-1份的大蒜素溶解在乙醇中，然后向其中加入氫氧化鈉調節(jié)其pH值為9-11，然后在溫度為45-55°C的條件下超聲波振蕩5-8min后靜置8-llh，超聲波的功率為470-590W、頻率為 350-420KHz ； 3)將步驟2)與步驟I)的產物相混合，并調節(jié)其pH值為中性，然后在真空度為l-4KPa、溫度為210-240°C的條件下蒸餾，待無蒸餾物流出后將剩余物采用真空過濾機過濾2-3次，取濾液即為外加劑，備用； 4)按重量比稱取0.1-0.5份的精煉牡丹籽油和I份的亞麻油混合，并向其中加入牡丹籽油和亞麻油總重0.1-0.4%的外加劑，然后采用超聲波振蕩3-5min后靜置4_6h，超聲波的功率為 210-270W、頻率為 85-lOOKHz ； 5)將步驟4)的混合油在真空度為25-40KPa、溫度為130_140°C的條件下蒸餾2_3次即制得產品。
4.根據權利要求3所述的制備牡丹籽油與亞麻油調和食用油的方法，其特征在于:所述步驟2)中超聲波的功率為510-530W，頻率為380-390KHZ。
【文檔編號】A23D9/04GK103815062SQ201410080182
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊永慶 申請人:洛陽春魁農業(yè)開發(fā)有限公司