一種分子量小于1kDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工及其副產(chǎn)物綜合利用的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種分子量小于1kDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，以海藻酸鈉作為保護(hù)劑，經(jīng)過原料調(diào)配、固定劑調(diào)配、銳孔擠壓、固定及抽濾過程，將DPPH清除率為70%～85%、含水量為1%～5%的分子量小于1kDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成顆粒，最后經(jīng)真空冷凍干燥，能夠獲得粒徑為100～500μm、含水量為1%～3%的黃褐色粉末，使其DPPH清除率保持在70%～85%范圍內(nèi)。本發(fā)明有效保護(hù)了食源性抗氧化肽的抗氧化活性，無腥味、苦味，吸濕性較原樣品低，提高了食源性抗氧化肽產(chǎn)品的穩(wěn)定性，有利于食源性抗氧化肽產(chǎn)品的制備及廣泛應(yīng)用。
【專利說明】一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工及其副產(chǎn)物綜合利用的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，利用銳孔-擠壓技術(shù)，將DPPH清除率為70?85%的分子量小于kDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成顆粒，能夠獲得粒徑為100?500 μ m、含水量為1%?3%的黃褐色粉末，使其DPPH清除率保持在70%?85%范圍內(nèi)，無腥味、苦，吸濕性較原料低，實(shí)現(xiàn)對分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉進(jìn)行活性保護(hù)的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]食源性抗氧化肽以其清除自由基、預(yù)防疾病、保護(hù)健康的良好功效深受大眾矚目?？寡趸淖鳛樯锘钚噪难芯恐械闹匾糠?，能抑制生物大分子過氧化或清除體內(nèi)自由基，有助于防止自由基積累導(dǎo)致的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)改變、DNA變異及膜脂質(zhì)氧化。有報(bào)道證實(shí)抗氧化肽還具有抗癌、抗誘導(dǎo)及抗衰老等其他生物活性，比游離氨基酸消化更快、吸收更多。同時(shí)，肽的生物效價(jià)和營養(yǎng)價(jià)值比游離氨基酸更高，還具有很多蛋白質(zhì)和游離氨基酸所不具備的功能，因此抗氧化肽不僅在食品工業(yè)，而且在醫(yī)藥、化妝品和整形外科等領(lǐng)域中都得到廣泛應(yīng)用。近年來，利用大豆、玉米、花生、牛乳、草魚等動植物制備抗氧化肽產(chǎn)品已成為國內(nèi)外學(xué)者的研究熱點(diǎn)。
[0003]抗氧化肽產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)，其活性保護(hù)技術(shù)是亟待解決的關(guān)鍵問題。食源性抗氧化肽活性優(yōu)良，但肽本身的穩(wěn)定性較差，吸濕性強(qiáng)，極易腐敗變質(zhì)，嚴(yán)重影響了抗氧化肽的保存及應(yīng)用。在抗氧化肽生產(chǎn)過程中，溫度、PH值、金屬離子、鹽、水分含量對產(chǎn)品的抗氧化活性有很大影響，不適宜的環(huán)境將降低抗氧化肽的穩(wěn)定性，影響產(chǎn)品保存及應(yīng)用。目前，對抗氧化肽活性的保護(hù)手段主要通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝法、基因改造法、化學(xué)修飾法、保護(hù)劑法等方法來提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，保護(hù)抗氧化肽活性。但對食源性抗氧化肽的活性保護(hù)技術(shù)，主要采用多種組分復(fù)配、添加蛋白保護(hù)劑等方法，此類方法操作復(fù)雜，引入了多種食品添加劑，與天然、安全的要求背道而馳。因此，選擇適宜抗氧化肽的活性保護(hù)方法使亟待解決的關(guān)鍵問題。
[0004]銳孔擠壓技術(shù)作為一種新型活性保護(hù)技術(shù)，可有效地減少物質(zhì)對水、光、氧氣、溫度等環(huán)境因素的不良反應(yīng)，有助于對食源性抗氧化肽的活性保護(hù)。銳孔擠壓技術(shù)，可以將原料物質(zhì)包埋入保護(hù)劑中，形成孔徑細(xì)小的顆粒粉末，保護(hù)劑所形成的膜可以將內(nèi)外環(huán)境隔開，能夠大大地增加物質(zhì)對外界環(huán)境如光、熱、氧氣、PH等的穩(wěn)定性，延長物質(zhì)的釋放時(shí)間，增加有效性等多種作用。銳孔擠壓技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn):(I)使原料不受環(huán)境影響，減少環(huán)境帶來的不良因素，避免與原料發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)；(2)避免原料溢出使其結(jié)構(gòu)組織變質(zhì)；
(3)控制原料的釋放，改善原料的氣味、色澤、口感；推遲商品存期并減少組成成分的損失等。銳孔擠壓技術(shù)較其他保護(hù)技術(shù)，具有操作簡便、產(chǎn)品成形效果好的特點(diǎn)，近年來已被廣泛地應(yīng)用于藥品、食品、印染等領(lǐng)域。[0005]本專利是將原料和保護(hù)劑溶解在同一溶液中，利用銳孔擠壓技術(shù)，將此溶液通過銳孔造粒，滴加到固定劑氯化鈣中固定成型。其中，保護(hù)劑選用海藻酸鈉，是一種白色或淡黃色不定形粉末、無味、易溶于水、吸濕性強(qiáng)、持水性能好、不溶于酒精、氯仿等有機(jī)溶劑，是一種天然多糖，具有生物黏附性、生物相容性并可生物降解等特點(diǎn)，常在食品工業(yè)中作為作乳化穩(wěn)定劑和增稠劑。固定劑氯化鈣在食品加工中用作鈣質(zhì)強(qiáng)化劑、固化劑、螯合劑和干燥齊IJ。因此，本專利選用海藻酸鈉和氯化鈣，利用銳孔擠壓技術(shù)對食源性抗氧化肽粉進(jìn)行活性保護(hù)，具有來源廣泛，食用安全可靠的特點(diǎn)。
[0006]此外，研究發(fā)現(xiàn)，食源性抗氧化肽的抗氧化活性與分子量大小有關(guān)，分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽抗氧化活性較強(qiáng)，但吸濕性極強(qiáng)，穩(wěn)定性差，因此選用分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉為原料，若能利用銳孔擠壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)對對其活性的保護(hù)，這將大大減少食源性抗氧化肽產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于提高高附加值農(nóng)產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007]利用銳孔擠壓技術(shù)對分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)技術(shù)研究，還未有報(bào)道。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下兩個方面:
[0009]第一，申請的專利技術(shù)以海藻酸鈉為保護(hù)劑，將銳孔擠壓技術(shù)應(yīng)用于食源性抗氧化肽的活性保護(hù)，解決了食源性抗氧化肽應(yīng)用中的關(guān)鍵問題。其技術(shù)優(yōu)勢突出體現(xiàn)在:
[0010](I)銳孔擠壓法能將分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽，快速包埋于保護(hù)劑中形成粒徑為100?500 μ m的顆粒粉末，隔絕空氣、水分，使產(chǎn)品DPPH清除率能夠保持在70%?85%，去除了腥味或苦味，降低了吸濕性，達(dá)到對食源性抗氧化肽粉進(jìn)行活性保護(hù)的效果；
[0011](2)海藻酸鈉作為保護(hù)劑，食用安全，適合食源性功能肽產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用。
[0012]第二，申請的專利技術(shù)適用于分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)，包括蛋清源、大豆源、玉米源、松籽源抗氧化肽粉，原料由蛋白粉經(jīng)酶解、超濾獲得，具有來源廣泛，原料成本低廉，適于農(nóng)副產(chǎn)品的開發(fā)與增值增效應(yīng)用。
[0013]綜上所述，縱觀國內(nèi)外相關(guān)研究與技術(shù)報(bào)道，未見到利用銳孔擠壓法對分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉進(jìn)行活性保護(hù)的技術(shù)研究，且產(chǎn)品粒徑為100?500 μ m,使食源性抗氧化肽粉DPPH清除率保持在70%?85%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本專利需要解決的技術(shù)問題:
[0015]本發(fā)明以分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉為原料，利用銳孔-擠壓技術(shù)，將DPPH清除率為70%?85%、含水量為1%?5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成顆粒，能夠獲得粒徑為100?500 μ m、含水量為1%?3%的黃褐色粉末，使其DPPH清除率保持在70%?85%范圍內(nèi)，產(chǎn)品無腥味、苦，吸濕性較原料低，實(shí)現(xiàn)對分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉進(jìn)行活性保護(hù)的目的。
[0016]本專利的技術(shù)方案:
[0017]1.一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，以DPPH清除率為70%?85%、含水量為1%?5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉為原料，以海藻酸鈉作為保護(hù)劑，經(jīng)過原料調(diào)配、固定劑調(diào)配、銳孔擠壓、固定及抽濾過程，將DPPH清除率為70%?85%、含水量為1%?5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成顆粒，最后經(jīng)真空冷凍干燥，獲得粒徑為100?500 μ m、含水量為1%?3%的黃褐色粉末，其DPPH清除率保持在70%?85%范圍內(nèi)，無腥味和苦味，吸濕性較原料低，實(shí)現(xiàn)對分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉進(jìn)行活性保護(hù)的目的；
[0018]I)所述的原料液調(diào)配過程，包括分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽溶液調(diào)配、海藻酸鈉溶液調(diào)配及溶液混合過程；
[0019]所述的肽液調(diào)配過程，是指以DPPH清除率為70%?85%、含水量為1%?5%、分子量小于IkDa的肽粉為原料，按照肽粉與水的比例為0.4: 100g/mL?5.0: 100g/mL進(jìn)行旋潤振蕩I?5min,獲得分子量小于IkDa的肽液；
[0020]所述的海藻酸鈉溶液調(diào)配過程，是指將海藻酸鈉與水按0.5: 100g/mL?2.5: 100g/mL的比例范圍進(jìn)行磁力攪拌，混合均勻，獲得海藻酸鈉溶液；
[0021]所述的溶液混合過程，是指將分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽溶液和海藻酸鈉溶液按照體積比為1: 2.75?3: I范圍用磁力攪拌器混合均勻，獲得原料液；
[0022]2)所述的固定劑調(diào)配過程，是指以氯化鈣固體為固定劑原料，按照氯化鈣固體粉末與水的比例為1: 100g/mL?7: 100g/mL在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行磁力攪拌，攪拌時(shí)間為I?3min，攪拌轉(zhuǎn)速為500?800r/min，獲得固定劑；
[0023]3)所述的銳孔擠壓過程，是指將銳孔安裝在造粒機(jī)上，用50mL注射器吸取30?50mL的原料液放置于注射泵上，開啟推進(jìn)，設(shè)定造粒機(jī)的泵流量為4.00?9.00mL/min,電極電壓為1200?2500V，振動頻率為400?1800Hz ；
[0024]4)所述的固定過程，是指將固定劑置于擠壓器下方，調(diào)節(jié)微量攪拌器轉(zhuǎn)速為30%?60%，將擠壓成型的顆粒滴入到氯化鈣固定劑中，靜置，獲得顆粒懸液；
[0025]5)所述的抽濾過程，是指將顆粒懸液進(jìn)行真空抽濾，保持真空水循環(huán)泵真空度
0.1?0.5Mpa,抽濾I?3min,收集獲得濾紙上黃褐色的顆粒；
[0026]6)所述的真空冷凍干燥過程，是指將黃褐色的顆粒分裝于培養(yǎng)皿中，置于預(yù)凍溫度為_85°C?_80°C冷凍庫中，預(yù)凍5?6h后，移至真空冷凍干燥機(jī)中，溫度設(shè)定為-57?-55°C，凍干時(shí)間為24h，獲得黃褐色粉末，無苦味、腥味，吸濕性降低，其DPPH清除率為70%?85%、含水量為1%?3%。
[0027]所述的食源性抗氧化肽粉為原料，是以分子量小于IkDa的蛋清源、大豆源、玉米源、松籽源的抗氧化肽粉為原料。
[0028]所用水為經(jīng)0.45 μ m水膜過濾后的pH為7.0的蒸懼水。
[0029]所述的肽液調(diào)配過程，將肽粉與水進(jìn)行漩渦振蕩，振蕩時(shí)間為2?5min。
[0030]所述的海藻酸鈉溶液調(diào)配過程，是將海藻酸鈉與水進(jìn)行磁力攪拌，攪拌溫度為30?50°C，攪拌時(shí)間為15?40min，攪拌轉(zhuǎn)速為500?800r/min。
[0031]在溶液混合過程中，所述的用磁力攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間為3?lOmin，攪拌轉(zhuǎn)速為 500 ?800r/min。
[0032]所述的銳孔擠壓過程，所選用的銳孔孔徑為100?500 μ m。
[0033]所述的固定過程中，均勻分散的顆粒靜置時(shí)間為0.5?3h。
[0034]申請發(fā)明技術(shù)效果:
[0035](I)本發(fā)明是利用銳孔一擠壓技術(shù)，將分子量小于lkDa、DPPH清除率為70?85%的食源性抗氧化肽粉進(jìn)行包埋，包埋率達(dá)到60.5?91.6%，獲得粒徑為100?500 μ m、含水量為I?3%的黃褐色粉末，其DPPH清除率保持在70?85%范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對分子量小于IkDa食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)。
[0036](2)本發(fā)明所涉及的一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，所獲得的黃褐色粉末，無腥味、苦，吸濕性較原樣品低，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。
[0037](3)本發(fā)明適用于分子量小于IkDa的蛋清源、大豆源、玉米源、松籽源抗氧化肽粉的活性保護(hù)，有效保持了食源性抗氧化肽粉的抗氧化活性，并改善了產(chǎn)品風(fēng)味，有利于食源性抗氧化肽產(chǎn)品的制備及廣泛應(yīng)用。
[0038](4)本發(fā)明所涉及的技術(shù)路線簡單，設(shè)備投資較少，產(chǎn)品利用價(jià)值高，有助于降低食源性抗氧化肽工業(yè)生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1:
[0040]將DPPH清除率為75%，含水量為3%的分子量小于IkDa的蛋清源抗氧化肽粉按照干粉與水的比例為2.5: 100進(jìn)行漩渦振蕩2min，獲得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸鈉固體為原料，按照海藻酸鈉與水的比例為2.3: 100g/mL進(jìn)行磁力攪拌，溫度為35°C，轉(zhuǎn)速為700r/min，攪拌30min ;將海藻酸鈉溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照體積比2: I進(jìn)行磁力攪拌混合均勻，獲得原料液。以氯化鈣固體為原料，按照氯化鈣與水的比例為1:1OOg/mL混合均勻，獲得固定劑。將孔徑為400 μ m的銳孔安裝在造粒機(jī)上，用50mL注射器吸取40mL的原料液放置于注射泵上，開啟推進(jìn),設(shè)定造粒機(jī)的泵流量為8.0lmL/min,電極電壓為1200V，振動頻率為1500Hz，開始銳孔擠壓。將固定劑置于擠壓器下方，調(diào)節(jié)微量攪拌器轉(zhuǎn)速為60%，將擠壓成型的顆粒滴入到氯化鈣固定劑中，靜置，獲得顆粒懸液。最后，將顆粒懸液進(jìn)行真空抽濾，真空度0.1Mpa,抽濾3min,收集濾紙上黃褐色的顆粒,將其分裝于冷凍盤中，置于預(yù)凍溫度為-80°C冷凍庫中，預(yù)凍5h后，移至真空冷凍干燥機(jī)中，溫度設(shè)定為-56°C，凍干時(shí)間為24h，獲得了 DPPH清除率為76%、粒徑為400 μ m的黃褐色粉末，無苦味、腥味，吸濕性較蛋清源抗氧化肽粉低。
[0041]實(shí)施例2:
[0042]將DPPH清除率為78%，含水量為2%的分子量小于IkDa的大豆源抗氧化肽粉按照干粉與水的比例為3.5: 100進(jìn)行漩渦振蕩2min，獲得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸鈉固體為原料，按照海藻酸鈉與水的比例為2.5: 100g/mL進(jìn)行磁力攪拌，溫度為30°C，轉(zhuǎn)速為500r/min，攪拌40min ;將海藻酸鈉溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照體積比1: 2.75進(jìn)行磁力攪拌混合均勻，獲得原料液。以氯化鈣固體為原料，按照氯化鈣與水的比例為
5: 100g/mL混合均勻，獲得固定劑。將孔徑為100 μ m的銳孔安裝在造粒機(jī)上，用50mL注射器吸取30mL的原料液放置于注射泵上，開啟推進(jìn)，設(shè)定造粒機(jī)的泵流量為6.68mL/min,電極電壓為2000V，振動頻率為800Hz，開始銳孔擠壓。將固定劑置于擠壓器下方，調(diào)節(jié)微量攪拌器轉(zhuǎn)速為40%，將擠壓成型的顆粒滴入到氯化鈣固定劑中，靜置，獲得顆粒懸液。最后，將顆粒懸液進(jìn)行真空抽濾,真空度0.4Mpa，抽濾1.5min,收集濾紙上黃褐色的顆粒，將其分裝于冷凍盤中，置于預(yù)凍溫度為_79°C冷凍庫中，預(yù)凍時(shí)間為5.5h后，移至真空冷凍干燥機(jī)中，溫度設(shè)定為-55 °C，凍干時(shí)間為24h，獲得了 DPPH清除率為74%、粒徑為300 μ m的黃褐色粉末，無苦味、腥味，吸濕性較大豆源抗氧化肽粉低。[0043]實(shí)施例3:
[0044]將DPPH清除率為80%，含水量為1.5%的分子量小于IkDa的松籽源抗氧化肽粉按照干粉與水的比例為1: 100進(jìn)行漩渦振蕩lmin，獲得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸鈉固體為原料，按照海藻酸鈉與水的比例為2: 100g/mL進(jìn)行磁力攪拌，溫度為40°C，轉(zhuǎn)速為600r/min,攪拌15min ;將海藻酸鈉溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照體積比1: 2進(jìn)行磁力攪拌混合均勻，獲得原料液。以氯化鈣固體為原料，按照氯化鈣與水的比例為7: IOOg/mL混合均勻，獲得固定劑。將孔徑為200 μ m的銳孔安裝在造粒機(jī)上，用50mL注射器吸取45mL的原料液放置于注射泵上，開啟推進(jìn)，設(shè)定造粒機(jī)的泵流量為7.0OmL/min,電極電壓為2500V，振動頻率為600Hz，開始銳孔擠壓。將固定劑置于擠壓器下方，調(diào)節(jié)微量攪拌器轉(zhuǎn)速為50%，將擠壓成型的顆粒滴入到氯化鈣固定劑中，靜置，獲得顆粒懸液。最后，將顆粒懸液進(jìn)行真空抽濾，真空度0.2Mpa，抽濾2min，收集濾紙上黃褐色的顆粒，將其分裝于冷凍盤中，置于預(yù)凍溫度為_75°C冷凍庫中，預(yù)凍時(shí)間為6h后，移至真空冷凍干燥機(jī)中，溫度設(shè)定為_50°C，凍干時(shí)間為24h，獲得了 DPPH清除率為82%、粒徑為200 μ m的黃褐色粉末，無苦味、腥味，吸濕性較松籽源抗氧化肽粉低。
[0045]實(shí)施例4:
[0046]將DPPH清除率為85%，含水量為5%的分子量小于IkDa的蛋清源抗氧化肽粉按照干粉與水的比例為5: 100進(jìn)行漩渦振蕩5min，獲得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸鈉固體為原料，按照海藻酸鈉與水的比例為0.5: 100g/mL進(jìn)行磁力攪拌，溫度為45°C，轉(zhuǎn)速為800r/min,攪拌40min ;將海藻酸鈉溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照體積比1:1進(jìn)行磁力攪拌混合均勻，獲得原料液。以氯化鈣固體為原料，按照氯化鈣與水的比例為6: IOOg/mL混合均勻，獲得固定劑。將孔徑為500 μ m的銳孔安裝在造粒機(jī)上，用50mL注射器吸取30mL的原料液放置于注射泵上，開啟推進(jìn),設(shè)定造粒機(jī)的泵流量為4.0OmL/min,電極電壓為1500V，振動頻率為1800Hz，開始銳孔擠壓。將固定劑置于擠壓器下方，調(diào)節(jié)微量攪拌器轉(zhuǎn)速為35%，將擠壓成型的顆粒滴入到氯化鈣固定劑中，靜置，獲得顆粒懸液。最后，將顆粒懸液進(jìn)行真空抽濾，真空度0.5Mpa，抽濾lmin，收集濾紙上黃褐色的顆粒，將其分裝于冷凍盤中，置于預(yù)凍溫度為_76°C冷凍庫中，預(yù)凍時(shí)間為5.3h后,移至真空冷凍干燥機(jī)中,溫度設(shè)定為_60°C，凍干時(shí)間為24h，獲得了 DPPH清除率為85%、粒徑為500 μ m的黃褐色粉末，無苦味、腥味，吸濕性較蛋清源抗氧化肽粉低。
[0047]實(shí)施例5:
[0048]將DPPH清除率為72%，含水量為1%的分子量小于IkDa的玉米源抗氧化肽粉按照干粉與水的比例為0.4: 100進(jìn)行漩渦振蕩lmin，獲得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸鈉固體為原料，按照海藻酸鈉與水的比例為1: 100g/mL進(jìn)行磁力攪拌，溫度為50°C，轉(zhuǎn)速為500r/min,攪拌35min ;將海藻酸鈉溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照體積比3: I進(jìn)行磁力攪拌混合均勻，獲得原料液。以氯化鈣固體為原料，按照氯化鈣與水的比例為3: IOOg/mL混合均勻，獲得固定劑。將孔徑為200 μ m的銳孔安裝在造粒機(jī)上，用50mL注射器吸取45mL的原料液放置于注射泵上，開啟推進(jìn)，設(shè)定造粒機(jī)的泵流量為9.0OmL/min,電極電壓為1400V，振動頻率為400Hz，開始銳孔擠壓。將固定劑置于擠壓器下方，調(diào)節(jié)微量攪拌器轉(zhuǎn)速為45%，將擠壓成型的顆粒滴入到氯化鈣固定劑中，靜置，獲得顆粒懸液。最后，將顆粒懸液進(jìn)行真空抽濾，真空度0.2Mpa，抽濾3min，收集濾紙上黃褐色的顆粒，將其分裝于冷凍盤中，置于預(yù)凍溫度為_75°C冷凍庫中，預(yù)凍時(shí)間為5.6h后，移至真空冷凍干燥機(jī)中，溫度設(shè)定為_53°C，凍干時(shí)間為24h，獲得了 DPPH清除率為76%、粒徑為200 μ m的黃褐色粉末，無苦味、腥味，吸濕性較玉米源抗氧化肽粉低。
【權(quán)利要求】
1.一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，以DPPH清除率為70%~85%、含水量為1%~5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉為原料，以海藻酸鈉作為保護(hù)劑，經(jīng)過原料調(diào)配、固定劑調(diào)配、銳孔擠壓、固定及抽濾過程，將DPPH清除率為70%~85%、含水量為1%~5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成顆粒，最后經(jīng)真空冷凍干燥，獲得粒徑為100~500 μ m、含水量為1%~3%的黃褐色粉末，其DPPH清除率保持在70%~85%范圍內(nèi)，無腥味和苦味，吸濕性較原料低，實(shí)現(xiàn)對分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉進(jìn)行活性保護(hù)的目的； 1)所述的原料液調(diào)配過程，包括分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽溶液調(diào)配、海藻酸鈉溶液調(diào)配及溶液混合過程； 所述的肽液調(diào)配過程，是指以DPPH清除率為70%~85%、含水量為1%~5%、分子量小于IkDa的肽粉為原料，按照肽粉與水的比例為0.4: 100g/mL~5.0: 100g/mL進(jìn)行旋渦振蕩I~5min,獲得分子量小于IkDa的肽液； 所述的海藻酸鈉溶液調(diào)配過程，是指將海藻酸鈉與水按0.5: 100g/mL~2.5: 100g/mL的比例范圍進(jìn)行磁力攪拌，混合均勻，獲得海藻酸鈉溶液； 所述的溶液混合過程，是指將分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽溶液和海藻酸鈉溶液按照體積比為1: 2.75~3: I范圍用磁力攪拌器混合均勻，獲得原料液； 2)所述的固定劑調(diào)配過程，是指以氯化鈣固體為固定劑原料，按照氯化鈣固體粉末與水的比例為1: 100g/mL~7: 100g/mL在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行磁力攪拌，攪拌時(shí)間為I~3min，攪拌轉(zhuǎn)速為500~800r/min，獲得固定劑； 3)所述的銳孔擠壓過 程，是指將銳孔安裝在造粒機(jī)上，用50mL注射器吸取30~50mL的原料液放置于注射泵上，開啟推進(jìn)，設(shè)定造粒機(jī)的泵流量為4.00~9.00mL/min,電極電壓為1200~2500V，振動頻率為400~1800Hz ； 4)所述的固定過程，是指將固定劑置于擠壓器下方，調(diào)節(jié)微量攪拌器轉(zhuǎn)速為30%~60%，將擠壓成型的顆粒滴入到氯化鈣固定劑中，靜置，獲得顆粒懸液； 5)所述的抽濾過程，是指將顆粒懸液進(jìn)行真空抽濾，保持真空水循環(huán)泵真空度0.1~0.5Mpa,抽濾I~3min,收集獲得濾紙上黃褐色的顆粒； 6)所述的真空冷凍干燥過程，是指將黃褐色的顆粒分裝于培養(yǎng)皿中，置于預(yù)凍溫度為_85°C~_80°C冷凍庫中，預(yù)凍5~6h后，移至真空冷凍干燥機(jī)中，溫度設(shè)定為-57~-55°C，凍干時(shí)間為24h，獲得黃褐色粉末，無苦味、腥味，吸濕性降低，其DPPH清除率為70%~85%、含水量為1%~3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，所述的食源性抗氧化肽粉為原料，是以分子量小于IkDa的蛋清源、大豆源、玉米源、松籽源的抗氧化肽粉為原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，所用水為經(jīng)0.45 μ m水膜過濾后的pH為7.0的蒸懼水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，所述的肽液調(diào)配過程，將肽粉與水進(jìn)行漩渦振蕩，振蕩時(shí)間為2~5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，所述的海藻酸鈉溶液調(diào)配過程，是將海藻酸鈉與水進(jìn)行磁力攪拌，攪拌溫度為30~50°C，攪拌時(shí)間為15~40min，攪拌轉(zhuǎn)速為500~800r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，在溶液混合過程中，所述的用磁力攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間為3~lOmin，攪拌轉(zhuǎn)速為 500 ~800r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，所述的銳孔擠壓過程，所選用的銳孔孔徑為100~500 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保護(hù)方法，其特征在于，所述的固定過程中，均勻分散的顆粒靜置時(shí)間為0.5~3h。
【文檔編號】A23J3/00GK103815116SQ201410083440
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】林松毅, 金艷, 楊瑞雯, 劉靜波 申請人:吉林大學(xué)