一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法
【專利摘要】一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，依次包括選料、清洗；去皮、切分；升華干燥；超細(xì)微粉碎和密封包裝，在選料、清洗后，先將懷山藥進(jìn)行預(yù)冷凍，之后再進(jìn)行去皮、切分，該預(yù)冷凍步驟的冷凍溫度為-27℃～-30℃，冷凍時(shí)間為3h；去皮、切分步驟中所得切片的厚度為3～5mm；升華干燥步驟中物料的溫度為-35℃～-45℃，升華干燥后物料的含水量≦3％；超細(xì)微粉碎步驟采用振動(dòng)式超微細(xì)微粉碎機(jī)對物料進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)控制物料的溫度為-10℃。本發(fā)明提供的一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，不需要護(hù)色液浸泡和滅酶，制得的懷山藥微粉熱敏性成分損失小，原料營養(yǎng)成份流失少，復(fù)水性好，藥用價(jià)值高。
【專利說明】一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凍干食品超細(xì)微粉的生產(chǎn)方法，尤其是一種用凍干懷山藥作為原料的超細(xì)微粉的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]懷山藥是一種多年生纏繞草質(zhì)藤本植物，為薯蕷科薯蕷屬植物薯蕷的塊莖。它是一種藥食同源珍貴藥材，明代醫(yī)學(xué)家李時(shí)珍所著《本草綱目》中有專論:性，甘，溫，平。久服耳聰目明，輕身不饑延年?！渡褶r(nóng)本草經(jīng)》稱其“性平，味甘，補(bǔ)脾胃，益肺腎，生津止渴，益腎氣，止瀉痢，化痰涎，潤皮毛”，在我國已有2000多年的食用歷史。研究開發(fā)懷山藥微細(xì)粉，提供高質(zhì)量的食品和制藥原料，有廣闊的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]將懷山藥制粉能夠延長其保存時(shí)間和深加工處理，但懷山藥在粉碎過程中因?yàn)槎喾友趸复婊钛趸率蛊湟桩a(chǎn)生褐變。在以往工藝中都是在切片后，多酚氧化酶已在進(jìn)行氧化褐變過程中才進(jìn)行防褐變處理。例如，烘干，在片狀原料將溫度完全吸收過程中，或浸泡處理時(shí)才能浸出褐色溶液，這都表明以往工藝不能立即消除多酚氧化酶。傳統(tǒng)防褐變的工藝又將懷山藥在護(hù)色液中浸泡或者控制溫度烘干滅酶。經(jīng)過這種處理后的原料會(huì)變熟或者殘留護(hù)色液，這多原料的營養(yǎng)成份和藥用價(jià)值都有影響。
[0004]目前，現(xiàn)有加工技術(shù)及其缺陷:1、將干懷山藥粉碎成粉，這種粉營養(yǎng)成分損失嚴(yán)重，而且油度較粗，使用價(jià)值不大；2、將懷山藥去皮采用真空加熱方法干燥，然后用常規(guī)粉碎方法粉成干粉作為飲料原料或者食品添加劑，這樣的加工方法制成的粉，復(fù)水性較差。細(xì)度不夠，處理不當(dāng)易氧化褐變，且效率較低，影響了懷山藥粉做食品添加劑的優(yōu)良品質(zhì)。限制了懷山藥的營養(yǎng)成分的充分發(fā)揮；3、將懷山藥去皮采用真空加熱方法干燥，利用多級氣流磨粉機(jī)粉碎，但由于氣流的速度要接近或超過音速，功率消耗較大；4、常規(guī)操作需要用護(hù)色液浸泡或進(jìn)行高溫滅酶處理，以防止氧化褐變，存在護(hù)色液殘留和成分破壞的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，不需要護(hù)色液浸泡和滅酶，解決現(xiàn)有技術(shù)中懷山藥微粉熱敏性成分損失大，原料的營養(yǎng)成份流失嚴(yán)重，復(fù)水性差，藥用價(jià)值低等技術(shù)難題。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，依次包括選料、清洗的步驟；去皮、切分的步驟；升華干燥的步驟；超細(xì)微粉碎的步驟和密封包裝的步驟，在選料、清洗步驟后，先將懷山藥進(jìn)行預(yù)冷凍，之后再進(jìn)行去皮、切分的步驟，該預(yù)冷凍步驟的冷凍溫度為_27°C?-30°C，冷凍時(shí)間為3h ;所述去皮、切分步驟中所得切片的厚度為3?5_ ;所述升華干燥步驟中物料的溫度為-35°C?_45°C，升華干燥后物料的含水量S 3% ;所述的超細(xì)微粉碎步驟采用振動(dòng)式超微細(xì)微粉碎機(jī)對物料進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)控制物料的溫度為-1o°c。
[0007]所述選料、清洗步驟中，選擇新鮮無芽無腐爛的懷山藥；并采用加壓水流對懷山藥進(jìn)行清洗。
[0008]所述升華干燥步驟中的干燥氣壓為IOPa?30Pa。
[0009]所述超細(xì)微粉碎步驟中的成品細(xì)度為150?10000目。
[0010]所述的密封包裝步驟采用食品級鋁箔自封袋進(jìn)行密封包裝。
[0011]各步驟均在無菌室內(nèi)進(jìn)行。
[0012]所述的無菌室采用紫外線燈進(jìn)行滅菌。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明所提供的凍干懷山藥超細(xì)微粉的生產(chǎn)方法，與常規(guī)方法制得的懷山藥微粉相比營養(yǎng)成分幾乎無損失，生產(chǎn)效率高，功率消耗少。制得的微粉具有優(yōu)良的品質(zhì)，保持了原有新鮮度，色潔白，具有相當(dāng)?shù)孽r度和粘度，復(fù)水性強(qiáng)，溶解性、分散性較好，微粉細(xì)度較高，充分保留了懷山藥固有的香氣和營養(yǎng)成分，可作為飲料、糖果、掛面、面包等食品的原料或添加劑使用，無毒副作用，便于長期保存，使用價(jià)值較高，醫(yī)用效果顯著，市場前景廣闊。
[0014]2、本發(fā)明所提供的凍干懷山藥超細(xì)微粉的生產(chǎn)方法，在去皮、切分步驟前進(jìn)行-30°C下冷凍3h的預(yù)冷凍步驟，預(yù)冷凍處理的冷凍時(shí)間和冷凍溫度在不使懷山藥中多酚氧化酶變性的情況下有效抑制了其活性，避免了因多酚氧化酶氧化而使懷山藥發(fā)生褐變現(xiàn)象的發(fā)生。本制備方法不涉及傳統(tǒng)防褐變工藝中的護(hù)色液浸泡或控制溫度烘干滅酶等步驟，因此，制得的懷山藥微粉不會(huì)因?yàn)樵献兪旎驓埩糇o(hù)色液，而影響成品的營養(yǎng)成份和藥用價(jià)值。
[0015]3、本發(fā)明所提供的凍干懷山藥超細(xì)微粉的生產(chǎn)方法，采用冷凍干燥方式脫水，超低溫冷凍干燥后，使用第四代振動(dòng)式超細(xì)微粉碎機(jī)將懷山藥制成超細(xì)微粉，在低溫條件下制粉，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于溫度較高導(dǎo)致懷山藥的香氣，熱敏成分揮發(fā)使懷山藥的品質(zhì)降低，儲(chǔ)藏時(shí)間短，經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低等問題。制得微粉的細(xì)度根據(jù)需要可在150-10000目之間任選，振動(dòng)粉碎其功率消耗只是氣流粉碎的10%左右，低溫粉碎形式可有效避免熱敏性成分的損失，保持了懷山藥的原有品質(zhì)，且具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點(diǎn)。
[0016]4、本發(fā)明所提供的凍干懷山藥超細(xì)微粉的生產(chǎn)方法，工藝簡單、穩(wěn)定，制備周期短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)。制備過程均在采用紫外線燈滅菌的無菌室內(nèi)操作，避免使用化學(xué)藥品滅菌，以防止降低懷山藥活性和化學(xué)污染。同時(shí)，能源消耗少，具有明顯優(yōu)勢，應(yīng)用前景廣闊，適合推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作做進(jìn)一步清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，包括以下具體步驟:
步驟1:選料，選擇新鮮無芽無腐爛的懷山藥；
步驟2:清洗，將懷山藥利用高壓水流清洗干凈；
步驟3:預(yù)冷凍，將清洗后的懷山藥放入速凍庫中，在-27°C?-30°C溫度條件下預(yù)凍3h ；
步驟4:去皮、切分，將預(yù)冷凍后的懷山藥去皮，利用切削機(jī)切成3-5mm厚的薄片；步驟5:升華干燥，將去皮后的懷山藥片裝盤，放置在冷凍干燥機(jī)內(nèi)，控制冷凍干燥機(jī)內(nèi)的溫度為_35°C?-45°C，冷凍干燥機(jī)內(nèi)的氣壓控制在IOPa?30Pa，升華干燥6?8h，直至物料的含水量=3%為止；
步驟6:超細(xì)微粉碎，將升華干燥后的懷山藥片放置于第四代振動(dòng)式超微細(xì)微粉碎機(jī)內(nèi)，在-10°C低溫下，按照生產(chǎn)需要粉碎為細(xì)度為150?10000目的超細(xì)微粉；
步驟7:包裝，將得到的懷山藥超細(xì)微粉用食品級鋁箔自封袋進(jìn)行密封包裝。
[0019]本發(fā)明提供的凍干懷山藥超細(xì)微粉技術(shù)路線，從炮制到包裝均在采用紫外線燈滅菌的無菌室內(nèi)操作，避免使用化學(xué)藥品滅菌，以防止降低懷山藥活性和化學(xué)污染。
[0020]本發(fā)明在超細(xì)微粉碎步驟中，選擇在-10°C的低溫下，將懷山藥進(jìn)行振動(dòng)式粉碎，能夠很好的保證物料在粉碎過程中各種活性酶的有效存活和活性鈍化，避免摩擦粉碎生熱過程中熱敏性成分的損失，最大限度的保持了懷山藥的原有品質(zhì)，成品綜合品質(zhì)較高。且粉碎的粒度選擇范圍廣，粒度能達(dá)到的細(xì)度較高，產(chǎn)品復(fù)水性強(qiáng)，溶解性、分散性好。
[0021]本發(fā)明在預(yù)冷凍步驟中，選擇速凍庫的冷凍溫度為_27°C?-30°C，比常規(guī)的物料冷凍溫度為其共晶點(diǎn)溫度以下的5°C?10°C，要比懷山藥-14°C?-16°C的共晶點(diǎn)要低，這種溫度設(shè)置能夠更好的保證成品的鮮度和粘度，營養(yǎng)成分損失更小，預(yù)冷凍效果更好。
[0022]本發(fā)明提供的凍干懷山藥超細(xì)微粉生產(chǎn)方法，是在切片前進(jìn)行冷凍處理，冷凍的時(shí)間和溫度即能保持懷山藥的活性成份又具有切片后不再有褐變的效果。采用冷凍干燥方式脫水，并采用第四代振動(dòng)式超細(xì)微粉碎機(jī)，在低溫條件下制粉，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于溫度較高導(dǎo)致懷山藥的香氣，熱敏成分揮發(fā)使懷山藥的品質(zhì)降低，儲(chǔ)藏時(shí)間短，經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低等問題。
[0023]對所公開的【具體實(shí)施方式】的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或者使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，依次包括選料、清洗的步驟；去皮、切分的步驟；升華干燥的步驟；超細(xì)微粉碎的步驟和密封包裝的步驟，其特征在于:在選料、清洗步驟后，先將懷山藥進(jìn)行預(yù)冷凍，之后再進(jìn)行去皮、切分的步驟，該預(yù)冷凍步驟的冷凍溫度為-27°c?-30°c，冷凍時(shí)間為3h ;所述去皮、切分步驟中所得切片的厚度為3?5mm ;所述升華干燥步驟中物料的溫度為-35°C?_45°C，升華干燥后物料的含水量=3% ;所述的超細(xì)微粉碎步驟采用振動(dòng)式超微細(xì)微粉碎機(jī)對物料進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)控制物料的溫度為-1O0C0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，其特征在于:所述選料、清洗步驟中，選擇新鮮無芽無腐爛的懷山藥；并采用加壓水流對懷山藥進(jìn)行清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，其特征在于:所述升華干燥步驟中的干燥氣壓為IOPa?30Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，其特征在于:所述超細(xì)微粉碎步驟中的成品細(xì)度為150?10000目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，其特征在于:所述的密封包裝步驟采用食品級鋁箔自封袋進(jìn)行密封包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，其特征在于:各步驟均在無菌室內(nèi)進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種凍干懷山藥超細(xì)微粉的制備方法，其特征在于:所述的無菌室采用紫外線燈進(jìn)行滅菌。
【文檔編號(hào)】A23L1/214GK103859321SQ201410086188
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】任廣躍, 任麗影, 劉麗莉, 段續(xù), 劉云宏, 張偉, 張玉先 申請人:河南科技大學(xué)