一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，包括：備料、破碎、漿籽分離、漿料分離，離心后分別得到上浮層物料、中間層清液和下沉層物料,將制得的枸杞濃縮汁與得到的上浮層物料和下沉層物料按照質(zhì)量比：（4～6）:（0.5～2）:（3～4）進行回兌混合，攪拌均勻，制得鮮枸杞濃縮漿。本發(fā)明的分步加工生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的方法制得的鮮枸杞濃縮漿不僅比傳統(tǒng)枸杞濃縮漿的可溶性固形物更高，而且回兌混合均勻后制得的鮮枸杞濃縮漿更穩(wěn)定，品質(zhì)更好，產(chǎn)品不易分層，均勻一致，無明顯沉淀和漂浮物，褐變程度輕。由于只針對中間層的枸杞清液進行濃縮，清汁的粘度較低，不僅提高了濃縮效率，而且減少了濃縮能耗，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]枸杞，茄科多年生落葉灌木，是歷史悠久、藥食同源、馳名中外的名貴中藥材。早在《神農(nóng)本草經(jīng)》中就被列為上品，稱之為“久服，輕身不老，耐寒暑”；《本草綱目》中介紹枸杞治病強身的方子達30多條；《本經(jīng)匯言》指出:“枸杞能使氣可充，血可補，陽習生，陰可長，火可降，風濕可去，有十全之妙用”。中醫(yī)學認為，枸杞性平、味甘、微苦、無毒，具有滋補肝肺、益精明目、強健筋骨的功效。
[0003]我國枸杞資源豐富，全國鮮枸杞產(chǎn)量超過10萬噸，其中95%以上用于加工干枸杞，食用時常采用泡水、煮粥，或者加在酒中浸泡，這樣的食用方式耗時費力，存在諸多不便。鮮枸杞中含有豐富的類胡蘿卜素、VC、VB及微量礦質(zhì)元素等營養(yǎng)物質(zhì)，具有重要的營養(yǎng)保健功能。而在枸杞干的制備過程中，約40%以上的類胡蘿卜素等功能成分遭到破壞，鮮枸杞加工可以有效提高枸杞中營養(yǎng)功能成分的利用率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)在鮮枸杞加工利用方面，主要研究了枸杞清汁加工工藝，如中國專利文獻CN101889706A (申請?zhí)?01010227315.1)公開了一種濃縮枸杞清汁生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:將成熟的枸杞破碎后榨汁，所得榨汁去籽后加水充分攪拌，得到初始濁汁；將初始濁汁加熱后冷卻至50?55°C，然后加入淀粉酶、果膠酶和梨汁酶于50?55°C保溫消解得到次級濁汁；將次級濁汁離心分離上清液得到枸杞清汁；將枸杞清汁用濾膜過濾至清亮，進行真空濃縮后得到濃縮枸杞清汁。
[0005]枸杞清汁的加工無法避免枸杞中功能成分的嚴重損失，相對于鮮枸杞清汁的制取，鮮枸杞漿的加工可以更好的保留枸杞中的多糖、類胡蘿卜素、黃酮等功能成分；但由于我國鮮枸杞制漿技術(shù)尚不成熟，制得的枸杞漿在濃縮過程中類胡蘿卜素等功能成分容易被破壞，枸杞漿濃縮效率低、能耗高，枸杞漿易產(chǎn)生分層等問題，嚴重影響了鮮枸杞漿的色澤和穩(wěn)定性。
[0006]中國專利文獻CN1365630A(申請?zhí)?2102944.X)公開了一種枸杞干果制漿的方法，該方法采用了如下工藝:枸杞干果原料撿選一漂洗一浸泡護色一輸送、軟化和破碎一打漿—離心分離種子、果皮一磨細一均質(zhì)一貯存罐調(diào)配一脫氣一殺菌冷卻一貯存一無菌罐裝一成品。
[0007]中國專利文獻CN101919552A (申請?zhí)?01010246070.7)公開了一種果汁的制備
方法，特別是可長期保鮮的枸杞原汁的制備方法，其制備步驟為枸杞鮮果的篩選，消毒、殺菌、榨汁、研磨、勻質(zhì)，高溫滅菌和灌裝。本發(fā)明的特點是在榨汁前對枸杞鮮果經(jīng)過食品級化學殺菌劑處理和紫外線初步殺菌，并在榨汁后添加維生素C，并采用高溫殺菌和無菌灌裝，不僅延長了枸杞原汁的常溫保存期，而且使枸杞原汁中的主要生物活性成份枸杞多糖、甜菜堿和β?胡蘿卜素含量下降減緩，特別是添加了維生素C，使β?胡蘿卜素的保存效果有了顯著的提高，在常溫下可貯藏18?24個月，解決了枸杞鮮果成熟期集中加工處理的難題。
[0008]但上述工藝仍然無法解決產(chǎn)品功能成分損失、易褐變、易分層的問題，因此，亟需要研究處理鮮枸杞漿的關(guān)鍵技術(shù)，以有效解決枸杞漿加工中的功能成分損失、濃縮效率低、易褐變、易分層等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0011]一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，包括如下步驟:
[0012](I)備料:篩選枸杞鮮果，清洗后，浙干；
[0013](2)破碎:將步驟(I)潔凈枸杞鮮果破碎，同時添加維生素C溶液，制得枸杞原漿；維生素C的加入量為枸杞鮮果重量的0.05%?0.1% ；
[0014](3)漿籽分離:將步驟(2)制得的枸杞原漿經(jīng)打漿機進行漿籽分離，制得脫籽枸杞漿；
[0015](4)衆(zhòng)料分離:步驟(3)制得的脫籽枸杞衆(zhòng)以3000?4000r/min的轉(zhuǎn)速進行離心分離，離心后分別得到上浮層物料、中間層清液和下沉層物料；
[0016](5)將分離出的中間層清液真空濃縮，濃縮至白利度(Brix) 60?70°，制得枸杞濃縮汁；
[0017](6)回兌混合:將步驟(5)制得的枸杞濃縮汁與步驟(4)得到的上浮層物料和下沉層物料按照質(zhì)量比:(4?6): (0.5?2): (3?4)進行回兌混合，攪拌均勻，制得鮮枸杞濃縮漿。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中的枸杞鮮果為不帶柄的、百粒重150?250g的枸杞鮮果。
[0019]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中維生素C溶液的質(zhì)量濃度為5?10wt%。
[0020]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中的破碎采用錘式破碎機進行破碎，錘式破碎機的篩網(wǎng)孔徑為2?5mm。
[0021]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中的漿籽分離為采用篩網(wǎng)孔徑為0.5?Imm的打漿機進行漿籽分離。
[0022]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(5)中的真空濃縮的真空壓力為-0.08?-0.1MPa,溫度為55?70°C。
[0023]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(6)中的枸杞濃縮汁與上浮層物料、下沉層物料是按照質(zhì)量比5:1:4的比例進行回兌混合。
[0024]上述工藝條件如無特殊說明，均采用本領(lǐng)域慣用技術(shù)手段。
[0025]本發(fā)明所用設(shè)備均為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備。
[0026]本發(fā)明經(jīng)分步生產(chǎn)制得的枸杞濃縮漿用于食品工業(yè)原料，可與果汁、乳品、保健酒等按照一定的比例進行復配，有效地提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)保健價值。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0028]1、本發(fā)明的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法采用先離心分離，取中間層清液進行濃縮，然后回兌混合的分步生產(chǎn)方法，最后制得鮮枸杞濃縮漿。此種分步加工生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的方法制得的鮮枸杞濃縮漿不僅比傳統(tǒng)枸杞濃縮漿的可溶性固形物更高，而且回兌混合均勻后制得的鮮枸杞濃縮漿更穩(wěn)定，品質(zhì)更好，產(chǎn)品不易分層，均勻一致，無明顯沉淀和漂浮物，褐變程度輕。
[0029]2、通過本發(fā)明的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法制得的鮮枸杞濃縮漿，由于其熱敏性功能成分主要存在于上浮層物料和下沉層物料，這種分步生產(chǎn)的加工方法可以有效避免在長時間的加熱濃縮過程中熱敏性功能成分遭到破壞，最大限度的保證了鮮枸杞中的熱敏性功能成分；同時，由于只針對中間層的枸杞清液進行濃縮，清汁的粘度較低，不僅提高了濃縮效率，而且減少了濃縮能耗，節(jié)能環(huán)保。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細地說明，但不僅限于此。
[0031]實施例中的枸杞鮮果購自寧夏中寧縣，品種:寧杞I號，百粒重235g，在采摘后24h內(nèi)進行本發(fā)明的加工處理。
[0032]實施例中使用的設(shè)備，錘式破碎機購自靖江新達化工機械制造有限公司，型號PS-5 ;打衆(zhòng)機購自意大利Zacmi公司，型號43100Parma ;離心機購自德國Westfalia公司，型號GA150-01-33，蒸發(fā)器購自德國GEA公司，型號7505。
[0033]實施例1
[0034]一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，步驟如下:
[0035](I)備料:取無腐爛變質(zhì)、無蟲害、無機械損傷的新鮮枸杞鮮果2000kg,用清水沖洗干凈并浙干；并配制質(zhì)量濃度5%的維生素C水溶液；
[0036](2)破碎:將步驟(I)潔凈后的枸杞鮮果與20kg維生素C水溶液混勻后輸入錘式破碎機中進行破碎，錘式破碎機的篩網(wǎng)孔徑3mm，破碎后制得枸杞原漿；
[0037](3)漿籽分離:將步驟(2)制得的枸杞原漿加入打漿機中進行漿籽分離，打漿機的篩網(wǎng)孔徑為0.5_，制得脫籽枸杞漿；
[0038](4)漿料分離:步驟(3)制得的脫籽枸杞漿以3000r/min的轉(zhuǎn)速進行離心分離，離心后分別得到上浮層物料、中間層清液和下沉層物料；
[0039](5)將分離出的中間層清液泵入蒸發(fā)器中，在真空度-0.09MPa，溫度65?68°C條件下進行真空濃縮，濃縮至白利度(Brix) 65°，制得枸杞濃縮汁；
[0040](6)回兌混合:將步驟(5)制得的枸杞濃縮汁與步驟(4)得到的上浮層物料和下沉層物料按照質(zhì)量比5:1:4的比例進行回兌混合，攪拌均勻，殺菌灌裝，制得鮮枸杞濃縮漿。
[0041]實施例2
[0042]一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，步驟如下:
[0043](I)備料:取無腐爛變質(zhì)、無蟲害、無機械損傷的新鮮枸杞鮮果3000kg,用清水沖洗干凈并浙干；并配制質(zhì)量濃度10%的維生素C水溶液；
[0044](2)破碎:將步驟(I)潔凈后的枸杞鮮果與30kg維生素C水溶液混勻后輸入錘式破碎機中進行破碎，錘式破碎機的篩網(wǎng)孔徑為3mm，破碎后制得枸杞原漿；
[0045](3)漿籽分離:將步驟(2)制得的枸杞原漿加入打漿機中進行漿籽分離，打漿機的篩網(wǎng)孔徑為0.8_，制得脫籽枸杞漿；
[0046](4)漿料分離:步驟(3)制得的脫籽枸杞漿以3500r/min的轉(zhuǎn)速進行離心分離，離心后分別得到上浮層物料、中間層清液和下沉層物料；
[0047](5)將分離出的中間層清液泵入蒸發(fā)器中，在真空度-0.09MPa，溫度60~68°C條件下進行真空濃縮，濃縮至白利度(Brix) 65°，制得枸杞濃縮汁；
[0048](6)回兌混合:將步驟(5)制得的枸杞濃縮汁與步驟(4)得到的上浮層物料和下沉層物料按照質(zhì)量比6:2:3的比例進行回兌混合，攪拌均勻，殺菌灌裝，制得鮮枸杞濃縮漿。
[0049]實施例3
[0050]如實施例1所述的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，不同之處在于:
[0051]步驟(6)中，將步驟(5)制得的枸杞濃縮汁與步驟(4)得到的上浮層物料和下沉層物料按照質(zhì)量比4:0.5:3的比例進行回兌混合，攪拌均勻，殺菌灌裝，制得鮮枸杞濃縮漿。
[0052]對比例[0053]一種鮮枸杞濃縮漿的加工方法，步驟如下:
[0054](I)備料:取無腐爛變質(zhì)、無蟲害、無機械損傷的新鮮枸杞鮮果2000kg,用清水沖洗干凈并浙干；配制10%的維生素C水溶液20kg和10%的檸檬酸水溶液20kg ；
[0055](2)破碎:將步驟(1)潔凈后的枸杞鮮果與10%的維生素C水溶液、10%的檸檬酸水溶液按比例混勻后輸入破碎機中進行破碎篩網(wǎng)孔徑3_，破碎后制得枸杞原漿；
[0056](3)漿籽分離:將步驟(2)制得的枸杞原漿加入打漿機，采用的篩網(wǎng)孔徑為0.8mm,進行打漿漿籽分離，制得脫籽枸杞漿；
[0057](4)細磨、均質(zhì):步驟(3)冷卻后的脫籽枸杞漿經(jīng)過膠體磨細磨，在壓力25MPa的條件下進行均質(zhì)，制得均勻的枸杞漿；
[0058](5)脫氣:將步驟(4)制得的枸杞漿在壓力-0.06MPa的條件下進行脫氣，制得脫氣后的枸杞漿；
[0059](6)真空濃縮:將步驟(5)制得脫氣后的枸杞漿在真空度-0.09MPa，溫度60~68°C條件下真空濃縮，濃縮至白利度(Brix) 32°，制得鮮枸杞濃縮漿。
[0060]實驗例
[0061]—、鮮枸杞濃縮衆(zhòng)穩(wěn)定性
[0062]將制得的實施例1~3及對比例的鮮枸杞濃縮漿樣品在4°C冷庫中保存15天觀察產(chǎn)品的穩(wěn)定性，結(jié)果如下。
[0063]表1不同鮮枸杞濃縮衆(zhòng)產(chǎn)品的外觀品質(zhì)對比
[0064]
樣品外觀品質(zhì)
實施例1無明M的分層現(xiàn)象，漿體均勻一致，無明M沉淀和漂浮物，顏色橙紅
實施例2無明顯的分層現(xiàn)象，漿體均勻一致,無明顯沉淀和漂浮物，顏色橙紅
實施例3無明昆的分層現(xiàn)象，漿體均勻一致,無明顯沉淀和漂浮物，顏&挎紅
對比例分層較Pe重，上層有大量黃褐色洧液析出，橙黃色顆粒聚集沉積于底部，上、

下層所占比例約為4:1
[0065]通過觀察產(chǎn)品的外觀品質(zhì)后會發(fā)現(xiàn)實施例1~3處理制得的鮮枸杞濃縮漿感官品質(zhì)較好，產(chǎn)品無明顯分層，均勻一致，無明顯沉淀和漂浮物，顏色橙紅，而對比例中未采用現(xiàn)有分步生產(chǎn)技術(shù)制得的鮮枸杞濃縮漿分層現(xiàn)象較嚴重，且產(chǎn)生褐變，橙黃色顆粒聚集沉積于下層，通過對比，本申請所述工藝技術(shù)能夠較好解決枸杞漿分層嚴重及褐變的問題，本發(fā)明采用分步生產(chǎn)加工方法制得的鮮枸杞濃縮漿比傳統(tǒng)方法有更好的穩(wěn)定性，制得的鮮枸杞濃縮漿褐變輕，均勻穩(wěn)定，無明顯分層。
[0066]二、鮮枸杞濃縮漿的內(nèi)在品質(zhì)
[0067]將制得的實施例1~3及對比例的枸杞漿樣品進行各項營養(yǎng)成分檢測，檢測結(jié)果見表2。
[0068]蛋白質(zhì)的測定按照國家標準:GB/T5009.5-2010食品中蛋白質(zhì)的測定方法測定。
[0069]類胡蘿卜素的測定按照國家標準:GB/T5009.83-2003食品中胡蘿卜素的測定。
[0070]玉米黃素雙棕櫚酸酯的測定參照書籍《FRUIT JUICES:PROPERTIES, CONSUMPTIONAND NUTRITION》中的檢測方法。
[0071 ] 表2鮮枸杞濃縮漿的理化指標對比
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，包括如下步驟: (1)備料:篩選枸杞鮮果，清洗后，浙干； (2)破碎:將步驟(I)潔凈枸杞鮮果破碎，同時添加維生素C溶液，制得枸杞原漿；維生素C的加入量為枸杞鮮果重量的0.05%?0.1% ； (3)漿籽分離:將步驟(2)制得的枸杞原漿經(jīng)打漿機進行漿籽分離，制得脫籽枸杞漿； (4)衆(zhòng)料分離:步驟(3)制得的脫籽枸杞衆(zhòng)以3000?4000r/min的轉(zhuǎn)速進行離心分離，離心后分別得到上浮層物料、中間層清液和下沉層物料； (5)將分離出的中間層清液真空濃縮，濃縮至白利度(Brix)60?70°，制得枸杞濃縮汁； (6)回兌混合:將步驟(5)制得的枸杞濃縮汁與步驟(4)得到的上浮層物料和下沉層物料按照質(zhì)量比:(4?6): (0.5?2): (3?4)進行回兌混合，攪拌均勻，制得鮮枸杞濃縮漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，其特征在于，所述步驟Cl)中的枸杞鮮果為不帶柄的、百粒重150?250g的枸杞鮮果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，其特征在于，所述步驟(1)中維生素C溶液的質(zhì)量濃度為5?10wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中的破碎采用錘式破碎機進行破碎，錘式破碎機的篩網(wǎng)孔徑為2?5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中的漿籽分離為采用篩網(wǎng)孔徑為0.5?1_的打漿機進行漿籽分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中的真空濃縮的真空壓力為-0.08?-0.1MPa，溫度為55?70°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分步生產(chǎn)鮮枸杞濃縮漿的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)中的枸杞濃縮汁與上浮層物料、下沉層物料是按照質(zhì)量比5:1:4的比例進行回兌混合。
【文檔編號】A23L2/08GK103829176SQ201410114210
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】朱風濤, 馬寅斐, 趙巖, 解維域, 初樂 申請人:中華全國供銷合作總社濟南果品研究院