低膽固醇乳制品及接枝β-環(huán)糊精米糠纖維、其制備方法、應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了低膽固醇乳制品及其制備方法，接枝β-環(huán)糊精米糠纖維、其制備方法及其應(yīng)用。接枝β-環(huán)糊精米糠纖維的制備方法，包括如下步驟：β-環(huán)糊精與pH值為13-16的堿性溶液混合，溫度25-40℃下，β-環(huán)糊精充分溶脹；再與米糠纖維和環(huán)氧氯丙烷混合，在48-60℃下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。使用本發(fā)明的接枝β-環(huán)糊精米糠纖維脫除乳品中的膽固醇效果良好，且生產(chǎn)成本較低；接枝β-環(huán)糊精米糠纖維在終產(chǎn)品中殘留量小，不帶有甜味，不影響產(chǎn)品口味。
【專利說明】低膽固醇乳制品及接枝β -環(huán)糊精米糠纖維、其制備方法、應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低膽固醇乳制品及其制備方法，接枝β-環(huán)糊精米糠纖維、其制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]膽固醇，已成為現(xiàn)代人關(guān)注健康的重要指標(biāo)之一，膽固醇的過多攝入會(huì)增加患高脂血癥、心血管疾病的危險(xiǎn)。目前市面上有許多降低膽固醇的藥物，但人們希望從飲食做起、通過非藥物途徑達(dá)到降低膽固醇的目的。
[0003]人體每天膽固醇的攝入量上限值為300mg (相當(dāng)于一個(gè)雞蛋黃的膽固醇含量)，對(duì)于高膽固醇患者而言，每日攝入膽固醇含量不宜超過200mg。乳制品中的膽固醇，也是人們每日攝入的主要膽固醇之一。牛奶(按脂肪含量3.2g/100g計(jì))中的膽固醇含量約為15mg/100g，而稀奶油中的膽固醇更是牛奶的10多倍。如果每人每天喝250g牛奶，膽固醇的攝入量已占最高值的近20%。而脫脂牛奶存在的風(fēng)味缺陷，是眾多消費(fèi)者不愿接受的。因此，找到降低乳品中膽固醇又不影響乳品風(fēng)味的方法，生產(chǎn)低膽固醇乳制品具有重要意義。
[0004]現(xiàn)有報(bào)道中曾有采用超臨界流體萃取、膽固醇氧化酶等方法去除乳品中的膽固醇，但這些方法均存在投入成本過高，產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化困難等問題。因此，本發(fā)明則在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了深入研究，以獲得在乳制品中膽固醇脫除效果好的產(chǎn)物和低膽固醇的終產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的改性環(huán)糊精很少應(yīng)用在乳品領(lǐng)域中脫除膽固醇，且少數(shù)應(yīng)用到乳品領(lǐng)域中的改性β_環(huán)糊精膽固醇脫除效果不佳或者脫除膽固醇的時(shí)候會(huì)影響乳品中的蛋白質(zhì)或其他營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的缺陷，提供一種膽固醇脫除效果好，不影響乳品中營(yíng)養(yǎng)成分的，完全新的接枝β_環(huán)糊精米糠纖維及其制備方法和應(yīng)用，低膽固醇乳制品及其制備方法。
[0006]本發(fā)明提供一種接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的制備方法，其包括如下步驟:
[0007]β -環(huán)糊精與pH值為13-16的堿性溶液混合，溫度25_40°C下，β -環(huán)糊精充分溶脹；再與米糠纖維和環(huán)氧氯丙烷混合，在48-60°C下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，即可。
[0008]本發(fā)明中，所述的β -環(huán)糊精為本領(lǐng)域常規(guī)食品添加劑，是葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶作用于淀粉的產(chǎn)物，是一種白色結(jié)晶粉末，由7個(gè)α- (1，4)糖苷鍵鏈接成環(huán)形結(jié)構(gòu)。β-環(huán)糊精有較好的熱穩(wěn)定性，容易形成各種穩(wěn)定的水合物，無吸濕性，能在醇及水溶液中很好地結(jié)晶，25°C的水溶解度為1.85mg/100mL。
[0009]本發(fā)明中，所述的米糠纖維是本領(lǐng)域常規(guī)米糠纖維，一般是米糠經(jīng)過簡(jiǎn)單加工而得，或也可以直接采用米糠加入交聯(lián)反應(yīng)中作為米糠纖維的原料。所述的米糠，是指稻谷在加工成精米的過程中要去掉外殼和占總重10%左右的種皮和胚，由種皮和胚加工制成了米糠，是稻谷加工的主要副產(chǎn)品。米糠中富含各種營(yíng)養(yǎng)素和生理活性物質(zhì)。米糠中富含的約占米糠纖維組分50%的是米糠纖維素。
[0010]本發(fā)明中，所述的β-環(huán)糊精與所述的米糠纖維的添加量質(zhì)量比較佳地為1:1-1:1.1。
[0011]本發(fā)明中，所述的β-環(huán)糊精、米糠纖維和環(huán)氧氯丙烷的添加量質(zhì)量比較佳地為(1-1.1):1:(1-1.3)。
[0012]本發(fā)明中，所述的堿性溶液的pH值較佳地為14-15。
[0013]本發(fā)明中，所述的堿性溶液較佳地為NaOH溶液或KOH溶液，更佳地為濃度32-45wt% 的 NaOH 溶液。
[0014]其中，當(dāng)所述的堿性溶液為NaOH溶液的時(shí)候，所述的β -環(huán)糊精與所述的NaOH溶液的質(zhì)量比為(1-1.1): (55-70)，較佳地為1:55。
[0015]本發(fā)明中，所述的交聯(lián)反應(yīng)的條件為本領(lǐng)域常規(guī)條件。所述的交聯(lián)反應(yīng)較佳地在震蕩或攪拌過程中進(jìn)行。所述的攪拌的速度較佳地為100-200rpm，所述的攪拌的時(shí)間較佳地為1.5-2h。所述的震蕩過程為本領(lǐng)域常規(guī)，一般是在搖床等設(shè)備上完成，所述的震蕩的速度較佳地為100-200rpm，所述的震蕩的時(shí)間較佳地為1.5_2h。
[0016]本發(fā)明中，較佳地，所述的充分溶脹的方式為環(huán)糊精與pH值為13-16的堿性溶液混合后靜置l_4h。
[0017]本發(fā)明中，較佳地，所述的交聯(lián)反應(yīng)后還進(jìn)行后處理。所述的后處理過程較佳地為離心、洗滌、抽濾、干燥。
[0018]其中，所述的離心為本領(lǐng)域常規(guī)操作，離心后去除上清液。所述的離心的速度較佳地為 7000 ?lOOOOrpm。
[0019]其中，所述的洗滌為本領(lǐng)域常規(guī)操作，較佳地為用水洗滌。水較佳地為蒸餾水。
[0020]其中，所述的抽濾為本領(lǐng)域常規(guī)操作，一般抽濾至洗滌后的洗出液pH值變?yōu)橹行?。所述的抽濾較佳地用濾紙抽濾。
[0021]其中，所述的干燥為本領(lǐng)域常規(guī)操作。所述的干燥的溫度較佳地為55_65°C，所述的干燥的時(shí)間較佳地為3-6h。
[0022]本發(fā)明提供一種由上述方法制備的接枝環(huán)糊精米糠纖維。
[0023]本發(fā)明還提供上述接枝β -環(huán)糊精米糠纖維在制備低膽固醇乳制品中的應(yīng)用。
[0024]其中，所述的乳制品為本領(lǐng)域常規(guī)。較佳地，所述的乳制品為動(dòng)物乳、稀奶油或黃油。
[0025]所述的動(dòng)物乳為本領(lǐng)域常規(guī)動(dòng)物乳。較佳地，所述的動(dòng)物乳為牛乳、羊乳和馬乳中的一種或多種。
[0026]所述的稀奶油為本領(lǐng)域常規(guī)稀奶油。所述的稀奶油是由原料乳經(jīng)離心機(jī)分離得到的產(chǎn)物。所述的稀奶油的脂肪質(zhì)量含量百分比較佳地為36?40%，pH值較佳地為6.5?
7.5。
[0027]所述的黃油為本領(lǐng)域常規(guī)黃油。一般在牛奶進(jìn)行加工的時(shí)候，將新鮮牛奶攪拌之后產(chǎn)生的上層濃稠狀物體過濾水分之后得到的產(chǎn)物，脂肪質(zhì)量含量一般不小于80%。
[0028]本發(fā)明還提供一種低膽固醇乳制品的制備方法，使用上述接枝β_環(huán)糊精米糠纖維脫除乳制品中的膽固醇，即可。
[0029]所述的乳制品為本領(lǐng)域常規(guī)的乳制品。較佳地為動(dòng)物乳、稀奶油或黃油。[0030]較佳地，所述的制備方法包括下述步驟:將上述接枝β -環(huán)糊精米糠纖維與乳制品混合，保溫?cái)嚢?；離心，排渣；將離心、排渣后的物質(zhì)，均質(zhì)、殺菌、冷卻，獲得低膽固醇乳制品。
[0031 ] 其中，較佳地，所述的保溫?cái)嚢璧臏囟葹?0?80°C。較佳地，所述的保溫?cái)嚢璧乃俣葹?00?400rpm。較佳地，所述的保溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為20?120min，優(yōu)選30?60min。
[0032]其中，一般在常規(guī)的β_環(huán)糊精脫除乳制品中的膽固醇的時(shí)候都是保溫?cái)嚢韬蠼?jīng)過冷卻、靜置后再進(jìn)行離心、排渣。但本發(fā)明是可以不經(jīng)過冷卻和靜置過程也可以實(shí)現(xiàn)比較好的膽固醇脫除率。
[0033]其中，較佳地，所述的保溫?cái)嚢韬筮€可以進(jìn)行冷卻、靜置過程。較佳地，所述的保溫?cái)嚢韬罄鋮s的溫度為4?10°C。較佳地,所述的靜置的時(shí)間為2?12h,較佳地為6?10h。
[0034]較佳地，所述的離心的速率為7000?lOOOOrpm。較佳地，所述的均質(zhì)的溫度為60?65°C。較佳地，所述的接枝β_環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述乳制品質(zhì)量的I?12%。所述的殺菌為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為巴氏殺菌。
[0035]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述的低膽固醇乳制品為低膽固醇動(dòng)物乳，所述的制備方法包括如下步驟:
[0036](I)將動(dòng)物乳加熱至60?65°C、均質(zhì)、冷卻至30?50°C后與接枝β _環(huán)糊精米糠纖維混合，或?qū)?0?50°C的動(dòng)物乳與接枝β -環(huán)糊精米糠纖維混合；所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述動(dòng)物乳質(zhì)量的I?3% ；
[0037](2)在30?50°C下，保溫?cái)嚢瑁瑪嚢杷俣葹?50?300rpm，攪拌時(shí)間為20?50min ；
[0038](3)不冷卻或冷卻至4?10°C，不靜置或靜置2?6h ;
[0039](4)離心、排洛；離心速率為7000?IOOOOrpm ；
[0040](5)升溫至60?65°C，均質(zhì)，巴氏殺菌，冷卻；其中，所述的均質(zhì)的壓力為18?25MPa ;所述的巴氏殺菌的溫度70?85°C，時(shí)間為15?30s。
[0041]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述的低膽固醇乳制品為低膽固醇稀奶油，所述的制備方法包括如下步驟:
[0042](I)稀奶油升溫至60?65°C均質(zhì)，冷卻至40?60°C后與接枝β _環(huán)糊精米糠纖維混合，或?qū)?0?60°C的稀奶油與接枝β -環(huán)糊精米糠纖維混合；所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述稀奶油質(zhì)量的5?10% ；
[0043](2)在40?60 °C下，保溫?cái)嚢?，攪拌速度?00?200rpm，攪拌時(shí)間為30?60min ；
[0044](3)不冷卻或冷卻至4?10°C，不靜置或靜置8?IOh ;離心、排渣，離心速率為8000 ?IOOOOrpm ；
[0045](4)升溫至60?65°C,均質(zhì)，巴氏殺菌,冷卻至4?6°C ;其中，所述的均質(zhì)的壓力為3?IOMPa ;所述的巴氏殺菌的溫度70?85°C，時(shí)間為15?30s。
[0046]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述的低膽固醇乳制品為低膽固醇黃油，所述的制備方法包括如下步驟:
[0047](I)黃油加熱至95°C融化、均質(zhì)，冷卻至65?80°C后與接枝β _環(huán)糊精米糠纖維混合，或?qū)?5?80°C的黃油直接與接枝β -環(huán)糊精米糠纖維混合；所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述稀奶油質(zhì)量的8?12% ；
[0048](2)在65?80 °C下，保溫?cái)嚢?，攪拌速度?00?400rpm，攪拌時(shí)間為60?120min ；
[0049](3)不冷卻或冷卻至4?10°C，不靜置或靜置6?12h ;離心、排渣，離心速率為8000 ?IOOOOrpm ；
[0050](4)升溫至60?65°C,均質(zhì)，巴氏殺菌,冷卻至4?6°C。其中，所述的均質(zhì)的壓力為8?20MPa，所述的巴氏殺菌的溫度70?85°C，時(shí)間為15?30s。
[0051]本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的低膽固醇乳制品。
[0052]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0053]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0054]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:獲得了可用于乳制品中脫除膽固醇的，現(xiàn)有技術(shù)中完全沒有的接枝β_環(huán)糊精米糠纖維；為低膽固醇乳制品的生產(chǎn)增加了一種可選擇的原料和方法；使用本發(fā)明的接枝β_環(huán)糊精米糠纖維脫除乳品中的膽固醇效果良好，且生產(chǎn)成本低；接枝β_環(huán)糊精米糠纖維在終產(chǎn)品中殘留量小，不帶有甜味，不影響產(chǎn)品口味；并且接枝環(huán)糊精米糠纖維可實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。
【具體實(shí)施方式】
[0055]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0056]下述實(shí)施例中，原料的來源為:
[0057]β -環(huán)糊精:瓦克化學(xué)(中國(guó))有限公司；
[0058]米糖:上海農(nóng)業(yè)科學(xué)院；
[0059]牛奶、稀奶油:光明乳業(yè)股份有限公司乳品二廠；黃油:光明乳業(yè)股份有限公司永
安工廠。
[0060]實(shí)施例1
[0061]接枝β -環(huán)糊精米糠纖維制備方法:
[0062]將β -環(huán)糊精加入到濃度35wt%、40°C的NaOH溶液中，β -環(huán)糊精與NaOH溶液的質(zhì)量比為1.1:70。保溫靜置4h后，加入米糠纖維，米糠纖維與β-環(huán)糊精的質(zhì)量比為1:1，同時(shí)加入與米糠纖維同質(zhì)量的環(huán)氧氯丙燒，在60°C、200rpm振蕩，反應(yīng)1.5h。在7000rpm速度下離心后棄去上清液后再用蒸餾水洗滌，抽濾至洗出液為中性值。將濾紙上的樣品置55°C下6h烘干。即得到接枝環(huán)糊精米糠纖維。
[0063]實(shí)施例2
[0064]接枝β -環(huán)糊精米糠纖維制備方法:
[0065]將β -環(huán)糊精加入到濃度45wt%、25°C的NaOH溶液中，β -環(huán)糊精與NaOH溶液的質(zhì)量比為1:55。保溫靜置Ih后，加入米糠纖維，米糠纖維與β-環(huán)糊精的質(zhì)量比為1:1.1，同時(shí)米糠纖維質(zhì)量1.3倍的環(huán)氧氯丙燒,在48°C、IOOrpm攪拌,反應(yīng)2h。在9000rpm速度下離心后棄去上清液后再用蒸餾水洗滌，抽濾至洗出液為中性值。將濾紙上的樣品置65°C下3h烘干。即得到接枝β_環(huán)糊精米糠纖維。
[0066]實(shí)施例3
[0067]接枝β -環(huán)糊精米糠纖維制備方法:
[0068]將β -環(huán)糊精加入到濃度40wt%、35°C的NaOH溶液中，β -環(huán)糊精與NaOH溶液的質(zhì)量比為1:65。保溫靜置3h后，加入米糠纖維，米糠纖維與β-環(huán)糊精的質(zhì)量比為1:1.1，同時(shí)加入與米糠纖維同質(zhì)量的環(huán)氧氯丙燒，50°C、150rpm攪拌反應(yīng)1.5h。在IOOOOrpm速度下離心后棄去上清液后再用蒸餾水洗滌，抽濾至洗出液為中性值。將濾紙上的樣品置65°C下5h烘干。即得到接枝環(huán)糊精米糠纖維。
[0069]實(shí)施例4
[0070]低膽固醇動(dòng)物乳制備方法:
[0071](I)將動(dòng)物乳加熱至60°C均質(zhì)、冷卻至30°C、加入實(shí)施例1中的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維，所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述動(dòng)物乳質(zhì)量的3% ；
[0072](2)在30°C，保溫?cái)嚢?，攪拌速度?00rpm，攪拌時(shí)間為20min ；
[0073](3)冷卻至 4°C，靜置 2h ;
[0074](4)離心、排渣，離心速率為IOOOOrpm ；
[0075](5)升溫至60°C,均質(zhì),殺菌,冷卻。
[0076]得到的低膽固醇動(dòng)物乳產(chǎn)品膽固醇脫出率為90.5%, β -環(huán)糊精殘留量為添加量的 0.5%ο
[0077]實(shí)施例5
[0078]低膽固醇動(dòng)物乳制備方法:
[0079](I)將50°C的動(dòng)物乳與接枝環(huán)糊精米糠纖維混合，加入實(shí)施例2中的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維，所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述動(dòng)物乳質(zhì)量的1%;
[0080](2)在50°C,保溫?cái)嚢?攪拌速度為150rpm,攪拌時(shí)間為50min ；
[0081](3)冷卻至 10°C，靜置 6h ;
[0082](4)離心、排渣，離心速率為7000rpm ；
[0083](5)升溫至65°C,均質(zhì),殺菌,冷卻。
[0084]得到的低膽固醇動(dòng)物乳產(chǎn)品膽固醇脫出率為93.4%, β -環(huán)糊精殘留量為添加量的 0.1%。
[0085]實(shí)施例6
[0086]低膽固醇動(dòng)物乳制備方法:
[0087](I)將40°C的動(dòng)物乳與接枝環(huán)糊精米糠纖維混合，加入實(shí)施例3中的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維,所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述動(dòng)物乳質(zhì)量的2% ；
[0088](2)在40°C,保溫?cái)嚢?攪拌速度為150rpm,攪拌時(shí)間為50min ；
[0089](3)離心、排渣，離心速率為IOOOOrpm ；
[0090](4)升溫至65°C,均質(zhì),殺菌,冷卻。
[0091]得到的低膽固醇動(dòng)物乳產(chǎn)品膽固醇脫出率為92%，環(huán)糊精殘留量為添加量的
0.8%。
[0092]實(shí)施例7
[0093](I)稀奶油升溫至60°C，加入的實(shí)施例1中的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維，所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述稀奶油質(zhì)量的5% ；
[0094](2)在60°C下，保溫?cái)嚢?，攪拌速度為lOOrpm，攪拌時(shí)間為60min ；
[0095](3)冷卻至10°C，靜置IOh ;離心、排渣，離心速率為8000rpm ；
[0096](4)升溫至65°C，均質(zhì)(3MPa)，巴氏殺菌(85°C，15s)，冷卻至4°C。
[0097]該產(chǎn)品膽固醇脫出率90.5%, β -環(huán)糊精殘留量為添加量的1%。
[0098]實(shí)施例8
[0099](I)稀奶油升溫至60°C均質(zhì)，冷卻至40°C，加入實(shí)施例2中的接枝β-環(huán)糊精米糠纖維，所述的接枝β-環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述稀奶油質(zhì)量的10%;
[0100](2)在40°C下,保溫?cái)嚢?攪拌速度為200rpm,攪拌時(shí)間為50min ；
[0101](3)冷卻至4°C，靜置8h ;離心、排渣，離心速率為lOOOOrpm;
[0102](4)升溫至60°〇，均質(zhì)(1010^)，巴氏殺菌(70~85°C，15~30s)，冷卻至6°C。
[0103]該產(chǎn)品膽固醇脫出率88.5%, β -環(huán)糊精殘留量為添加量的2.5%。
[0104]實(shí)施例9
[0105](I)稀奶油升溫至55°C，加入的實(shí)施例1中的接枝環(huán)糊精米糠纖維，所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述稀奶油質(zhì)量的8% ；
`[0106](2)在55°C下,保溫?cái)嚢?攪拌速度為IOOrpm,攪拌時(shí)間為30min ；
[0107](3)離心、排渣，離心速率為1000Orpm ；
[0108](4)升溫至60°〇，均質(zhì)(1010^)，巴氏殺菌(70~85°C，15~30s)，冷卻至6°C。
[0109]該產(chǎn)品膽固醇脫出率87%，β -環(huán)糊精殘留量為添加量的2%。
[0110]實(shí)施例10
[0111](I)黃油升溫至70°C，加入實(shí)施例1中的接枝環(huán)糊精米糠纖維，所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述黃油質(zhì)量的12% ；
[0112](2)在70°C下，保溫?cái)嚢?，攪拌速度?00rpm，攪拌時(shí)間為60min ；
[0113](3)冷卻至I (TC，靜置12h ;離心、排渣，離心速率為1000Orpm ；
[0114](4)升溫至 65°C，均質(zhì)(lOMPa)，巴氏殺菌(85°C，15s)，冷卻至 4°C。
[0115]該產(chǎn)品膽固醇脫出率90%，β -環(huán)糊精殘留量為添加量的1%。
[0116]實(shí)施例11
[0117](I)黃油升溫至95°C融化、均質(zhì)，冷卻至80°C，加入實(shí)施例1中的接枝β _環(huán)糊精米糠纖維，所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述黃油質(zhì)量的8% ；
[0118](2)在80°C下，保溫?cái)嚢瑁瑪嚢杷俣葹?00rpm，攪拌時(shí)間為120min ；
[0119](3)冷卻至4°C，靜置6h ;離心、排渣，離心速率為8000rpm;
[0120](4)升溫至60V，均質(zhì)(20MPa)，巴氏殺菌(70°C，30s)，冷卻至6°C。
[0121]該產(chǎn)品膽固醇脫出率92%，β -環(huán)糊精殘留量為添加量的0.8%。
[0122]實(shí)施例12
[0123](I)黃油升溫至65°C，加入實(shí)施例3中的接枝環(huán)糊精米糠纖維，所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述黃油質(zhì)量的10% ；
[0124](2)在65°C下,保溫?cái)嚢?攪拌速度為400rpm,攪拌時(shí)間為IOOmin ；
[0125](3)離心、排渣，離心速率為1000Orpm ；
[0126](4)升溫至 65°C，均質(zhì)(lOMPa)，巴氏殺菌(85°C，15s)，冷卻至 4°C。[0127]該產(chǎn)品膽固醇脫出率92%，β -環(huán)糊精殘留量為添加量的1.5%。
[0128]對(duì)比例I
[0129]制備接枝β -環(huán)糊精米糠纖維:
[0130]將β-環(huán)糊精加入到lmOl/L、40°C的HCL溶液中，β -環(huán)糊精與HCL溶液的質(zhì)量比為1.1:70ο保溫靜置4h后，加入米糠纖維，米糠纖維與β-環(huán)糊精的質(zhì)量比為1:1，同時(shí)加入與米糠纖維同質(zhì)量的環(huán)氧氯丙燒，60°C、200rpm振蕩反應(yīng)1.5h。離心、棄去上清液后再用蒸餾水洗滌，抽濾至洗出液為中性值。將濾紙上的樣品置55°C下6h烘干。得到接枝β-環(huán)糊精米糠纖維。
[0131]用該接枝環(huán)糊精米糠纖維重復(fù)實(shí)施例4的工藝，結(jié)果顯示，膽固醇脫出率約10%，牛奶具有明顯的單體β-環(huán)糊精的甜味，由此判斷，此β-環(huán)糊精米糠纖維未接枝成功。
[0132]對(duì)比例2
[0133]制備接枝β -環(huán)糊精米糠纖維:
[0134]將β-環(huán)糊精加入到濃度45%、25°C的NaOH溶液中，β -環(huán)糊精與NaOH溶液的質(zhì)量比為1:55。保溫靜置Ih后，加入米糠纖維，米糠纖維與β-環(huán)糊精的質(zhì)量比為1:1.1，同時(shí)米糠纖維質(zhì)量1.3倍的環(huán)氧氯丙燒，10°C、100rpm攪拌反應(yīng)2h。離心、棄去上清液后再用蒸餾水洗滌，抽濾至洗出液為中性值。將濾紙上的樣品置65°C下3h烘干。得到接枝β-環(huán)糊精米糠纖維。
[0135]用該接枝環(huán)糊精米糠纖維重復(fù)實(shí)施例4的工藝，結(jié)果顯示，膽固醇脫出率約22%，牛奶具有明顯的單體β-環(huán)糊精的甜味，由此判斷，此環(huán)糊精米糠纖維未接枝成功。
[0136]效果實(shí)施例
[0137]將使用常規(guī)β -環(huán)糊精和本發(fā)明中接枝β -環(huán)糊精米糠纖維脫除膽固醇的乳制品產(chǎn)品相比，本發(fā)明終產(chǎn)品乳制品中β_環(huán)糊精殘留量低、口味無甜味，且本發(fā)明原料成本降低40?50%ο
[0138]原料成本對(duì)比:常規(guī)的單體β -環(huán)糊精約30RMB/Kg ;實(shí)施例1制備的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維原料成本約15RMB/Kg ;實(shí)施例2制備的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維原料成本約18RMB/Kg ;實(shí)施例3制備的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維原料成本約16RMB/Kg。
【權(quán)利要求】
1.一種接枝β-環(huán)糊精米糠纖維的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟:β-環(huán)糊精與pH值為13-16的堿性溶液混合，溫度25-40°C下，β _環(huán)糊精充分溶脹；再與米糠纖維和環(huán)氧氯丙烷混合，在48-60°C下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，即可。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的環(huán)糊精與所述的米糠纖維的添加量質(zhì)量比為1:1-1:1.1; 和/或，所述的β-環(huán)糊精、米糠纖維和環(huán)氧氯丙烷的添加量質(zhì)量比為(1-1.1):1:(1-1.3)； 和/或，所述的堿性溶液的PH值為14-15 ； 和/或，所述的堿性溶液為NaOH溶液或KOH溶液，較佳地為濃度32_45wt%的NaOH溶液； 其中，當(dāng)所述的堿性溶液為NaOH溶液的時(shí)候，所述的β -環(huán)糊精與所述的NaOH溶液的質(zhì)量比為(1-1.1): (55-70)，較佳地為1:55 ； 和/或，所述的交聯(lián)反應(yīng)較佳地在震蕩或攪拌過程中進(jìn)行，所述的攪拌的速度較佳地為100-200rpm，所述的攪拌的時(shí)間較佳地為1.5_2h ;所述的震蕩的速度較佳地為100-200rpm，所述的震蕩的時(shí)間較佳地為1.5_2h ； 和/或，所述的充分溶脹的方式為β -環(huán)糊精與PH值為13-16的堿性溶液混合后靜置l-4h ； 和/或，所述的交聯(lián)反應(yīng)后還進(jìn)行后處理；所述的后處理過程較佳地為離心、洗滌、抽濾、干燥；其中，` 所述的離心的速度較佳地為7000~1000Orpm ;所述的洗滌為用水洗滌，所述的水較佳地為蒸餾水；所述的抽濾較佳地用濾紙抽濾；所述的干燥的溫度較佳地為55-65°C，所述的干燥的時(shí)間較佳地為3-6h。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法制備的接枝β-環(huán)糊精米糠纖維。
4.如權(quán)利要求3所述的接枝β_環(huán)糊精米糠纖維在制備低膽固醇乳制品中的應(yīng)用。
5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)用，其特征在于，所述的乳制品為動(dòng)物乳、稀奶油或黃油；其中， 所述的動(dòng)物乳較佳地為牛乳、羊乳和馬乳中的一種或多種； 所述的稀奶油的脂肪質(zhì)量含量百分比較佳地為36~40%，pH值較佳地為6.5~7.5。
6.一種低膽固醇乳制品的制備方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求3所述的接枝β-環(huán)糊精米糠纖維脫除乳制品中的膽固醇，即可。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的乳制品為動(dòng)物乳、稀奶油或黃油。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下述步驟:將所述的接枝β_環(huán)糊精米糠纖維與乳制品混合，保溫?cái)嚢?；離心，排渣；將離心、排渣后的物質(zhì)，均質(zhì)、殺菌、冷卻，獲得低膽固醇乳制品；其中， 較佳地，所述的保溫?cái)嚢璧臏囟葹?0~80°C;所述的保溫?cái)嚢璧乃俣葹?00~400rpm ；所述的保溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為20~120min，較佳地為30~60min ； 和/或，較佳地，所述的保溫?cái)嚢韬筮€可以進(jìn)行冷卻、靜置過程；所述的保溫?cái)嚢韬罄鋮s的溫度較佳地為4~10°C，所述的靜置的時(shí)間較佳地為2~12h，更佳地為6~IOh ;和/或，較佳地，所述的離心的速率為7000~1000Orpm ;所述的均質(zhì)的溫度為60~65°C;所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述乳制品質(zhì)量的I~12% ;所述的殺菌較佳地為巴氏殺菌。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，當(dāng)所述的低膽固醇乳制品為低膽固醇動(dòng)物乳，所述的制備方法包括如下步驟: (1)將動(dòng)物乳加熱至60~65°C、均質(zhì)、冷卻至30~50°C后與接枝β_環(huán)糊精米糠纖維混合，或?qū)?0~50°C的動(dòng)物乳與接枝β -環(huán)糊精米糠纖維混合；所述的接枝β -環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述動(dòng)物乳質(zhì)量的I~3% ； (2)在30~50°C下，保溫?cái)嚢?，攪拌速度?50~300rpm，攪拌時(shí)間為20~50min； (3)不冷卻或冷卻至4~10°C，不靜置或靜置2~6h; (4)離心、排禮:；離心速率為7000~1000Orpm； (5)升溫至60~65°C，均質(zhì)，巴氏殺菌，冷卻；其中，所述的均質(zhì)的壓力為18~25MPa；所述的巴氏殺菌的溫度70~85°C，時(shí)間為15~30s ； 當(dāng)所述的低膽固醇乳制品為低膽固醇稀奶油，所述的制備方法包括如下步驟: (1)稀奶油升溫至60~65°C均質(zhì)，冷卻至40~60°C后與接枝β-環(huán)糊精米糠纖維混合，或?qū)?0~60°C的稀奶油與接枝環(huán)糊精米糠纖維混合；所述的接枝環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述稀奶油質(zhì)量的5~10% ； (2)在40~60°C下，保溫?cái)嚢?，攪拌速度?00~200rpm，攪拌時(shí)間為30~60min； (3)不冷卻或冷卻至4~10°C，不靜置或靜置8~IOh;離心、排渣，離心速率為8000~1000Orpm ； (4)升溫至60~65°C,均質(zhì)，巴氏殺菌,冷卻至4~6°C;其中，所述的均質(zhì)的壓力為3~IOMPa ;所述的巴氏殺菌的溫度70~85°C，時(shí)間為15~30s ； 當(dāng)所述的低膽固醇乳制品為低膽固醇黃油，所述的制備方法包括如下步驟: (1)黃油加熱至95°C融化、均質(zhì)，冷卻至65~80°C后與接枝β-環(huán)糊精米糠纖維混合，或?qū)?5~80°C的黃油直接與接枝環(huán)糊精米糠纖維混合；所述的接枝環(huán)糊精米糠纖維的添加量占所述稀奶油質(zhì)量的8~12% ； (2)在65~80°C下，保溫?cái)嚢?，攪拌速度?00~400rpm，攪拌時(shí)間為60~120min； (3)不冷卻或冷卻至4~10°C，不靜置或靜置6~12h;離心、排渣，離心速率為8000~1000Orpm ； (4)升溫至60~65°C,均質(zhì)，巴氏殺菌,冷卻至4~6°C;其中，所述的均質(zhì)的壓力為8~20MPa，所述的巴氏殺菌的溫度70~85°C，時(shí)間為15~30s。
10.如權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備的低膽固醇乳制品。
【文檔編號(hào)】A23L1/308GK103844274SQ201410116357
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】苗君蒞, 郭本恒, 于鵬, 劉振民, 姜雪, 任璐, 肖楊, 蔡濤, 王輝 申請(qǐng)人:光明乳業(yè)股份有限公司