一種麥芽糖漿的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種麥芽糖漿的制備方法。本發(fā)明的制備方法以糠粕為原料，經(jīng)過磨漿、調(diào)漿、液化、發(fā)酵、過濾、糖化、脫色、離子交換和濃縮得到麥芽糖漿。以糠粕為原料，提高了糠粕的附加值、降低了麥芽糖漿的制備成本。生產(chǎn)出來的成品糖漿澄清透明，無異味，味甜爽口，成品糖漿的濃度為74-81%，成品糖漿的pH為4.0-6.0。
【專利說明】一種麥芽糖漿的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種麥芽糖漿的制備方法，屬于制糖工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】:
[0002]麥芽糖漿是以淀粉為原料，經(jīng)酶或酸酶結(jié)合的方法水解而制成的一種以麥芽糖為主的糖漿，甜度溫和、風(fēng)味獨(dú)特，在抗褐變、防腐性、熱穩(wěn)定性等方面都具有優(yōu)良的特性，常被用作甜味劑、調(diào)濕劑、結(jié)晶抑制劑、穩(wěn)定劑、填充劑在食品、發(fā)酵、香精香料等行業(yè)廣泛應(yīng)用。由于麥芽糖具有較低滲透壓、緩慢釋放葡萄糖、代謝速度較葡萄糖慢、不參加胰島素糖代謝等特性，在醫(yī)學(xué)上常用高純度麥芽糖代替葡萄糖配制靜脈注射液用于糖尿病患者的治療過程。
[0003]2013年全國糧食總產(chǎn)量60193.5萬噸，可生產(chǎn)油糠6000萬噸，其中4000萬噸直接進(jìn)入飼料廠，還有2000萬噸通過提煉糠油后可以產(chǎn)生糠柏1600萬噸，目前所有糠柏直接進(jìn)入飼料行業(yè)。根據(jù)糠柏固形物含量的50%可以生產(chǎn)80%濃度的麥芽糖漿1000萬噸，而I噸玉米淀粉可生產(chǎn)80%濃度的麥芽糖漿只有I噸，這樣折算可以節(jié)約玉米淀粉1000萬噸。提煉后的糠渣蛋白含量由原來的15%提高到27.44%，又是很好的蛋白飼料。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種麥芽糖漿的制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的， 本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種麥芽糖漿的制備方法，以糠柏為原料，經(jīng)過磨漿、調(diào)漿、液化、發(fā)酵、過濾、糖化、脫色、離子交換和濃縮得到麥芽糖漿。
[0007]磨漿:用砂盤磨將糠柏磨成粉漿，使粉粒容易糊化，為酶的液化創(chuàng)造良好的條件。得到的粉漿細(xì)度為60目，濃度為20° Be。
[0008]調(diào)漿:采用食用純堿調(diào)節(jié)粉漿PH為6.0，然后加入α -淀粉酶在45°C的條件下進(jìn)行調(diào)漿。
[0009]液化:采用連續(xù)噴射液化，其中一次噴射溫度為100°C，二次噴射溫度135°C，一次噴射維持時間為5，二次噴射維持時間為lOmin。
[0010]發(fā)酵:發(fā)酵溫度為65°C，PH條件為4.5，加入的酶為果膠酶和木聚糖酶，發(fā)酵時間為 8-10h。
[0011]過濾:將發(fā)酵過的料液過濾得到液化液，經(jīng)液化過濾液罐后，用板式散熱器降溫至58-60度，泵入糖化罐內(nèi)。
[0012]糖化:糖化的溫度為58_60°C，PH為4.5-5.0，添加真菌酶0.5升/噸糖和糖化酶0.3升/噸糖，糖化時間為14-24h。
[0013]脫色:采用303糖用碳，在溫度為80-85 °C條件下脫色20_30min，每噸糖化液中碳的添加量為0.2kg-0.3kg。
[0014]過濾:將脫色液趁熱泵入壓濾機(jī)中，在小于0.4MPa的壓力條件下進(jìn)行過濾。再重復(fù)脫色和過濾步驟一次。
[0015]離子交換:采用陰陽離子交換柱，將糖液經(jīng)板式散熱器降溫至55度以下，以每小時15-20立方米的流速依次自上而下流入離子交換柱，以頂出柱內(nèi)殘留的洗水，用糖量計檢查出水含糖量，當(dāng)出水糖濃度達(dá)到1%時開始回流至洗水罐，以減小蒸發(fā)費(fèi)用。
[0016]濃縮:將離子交換后的糖液進(jìn)行蒸發(fā)，得到成品糖漿的濃度74-81%，成品糖漿的PH 為 4.0-6.0。
[0017]一種糠柏在生產(chǎn)麥芽糖漿中的應(yīng)用，以糠柏為原料，經(jīng)過磨漿、調(diào)漿、液化、發(fā)酵、過濾、糖化、脫色、離子交換和濃縮得到麥芽糖漿。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:以糠柏為原料，提高了糠柏的附加值、降低了麥芽糖漿的制備成本。生產(chǎn)出來的成品糖漿澄清透明，無異味，味甜爽口，成品糖漿的濃度為74-81%，成品糖漿的PH為4.0-6.0。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1是制備麥芽糖漿的工藝流程圖。
【具體實施方式】:
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]實施例1
[0022]一種麥芽糖漿的制備方法，以糠柏為原料，經(jīng)過磨漿、調(diào)漿、液化、發(fā)酵、過濾、糖化、脫色、離子交換和濃縮得到麥芽糖漿。
[0023]磨漿:用砂盤磨將糠柏磨成粉漿，使粉粒容易糊化，為酶的液化創(chuàng)造良好的條件。得到的粉漿細(xì)度為60目，濃度為20° Be。
[0024]調(diào)漿:采用食用純堿調(diào)節(jié)粉漿PH為6.0，然后加入α -淀粉酶在45°C的條件下進(jìn)行調(diào)漿。
[0025]液化:采用連續(xù)噴射液化，其中一次噴射溫度為100°C，二次噴射溫度135°C，一次噴射維持時間為5，二次噴射維持時間為lOmin。
[0026]發(fā)酵:發(fā)酵溫度為65°C，PH條件為4.5，加入的酶為果膠酶和木聚糖酶，發(fā)酵時間為 IOh0
[0027]過濾:將發(fā)酵過的料液過濾得到液化液，經(jīng)液化過濾液罐后，用板式散熱器降溫至58-60度，泵入糖化罐內(nèi)。
[0028]糖化:糖化的溫度為58_60°C，PH為4.5-5.0，添加真菌酶0.5升/噸糖和糖化酶0.3升/噸糖，糖化時間為14-24h。
[0029]脫色:采用303糖用碳，在溫度為80-85 °C條件下脫色20_30min，每噸糖化液中碳的添加量為0.2kg-0.3kg。
[0030]過濾:將脫色液趁熱泵入壓濾機(jī)中，在小于0.4MPa的壓力條件下進(jìn)行過濾。再重復(fù)脫色和過濾步驟一次。
[0031]離子交換:采用陰陽離子交換柱，將糖液經(jīng)板式散熱器降溫至55度以下，以每小時15-20立方米的流速依次自上而下流入離子交換柱，以頂出柱內(nèi)殘留的洗水，用糖量計檢查出水含糖量，當(dāng)出水糖濃度達(dá)到1%時開始回流至洗水罐，以減小蒸發(fā)費(fèi)用。
[0032]濃縮:將離子交換后的糖液進(jìn)行蒸發(fā)，得到成品糖漿的濃度74-81%，成品糖漿的PH 為 4.0-6.0。
[0033]實施例2
[0034]一種麥芽糖漿的制備方法，以糠柏為原料，經(jīng)過磨漿、調(diào)漿、液化、發(fā)酵、過濾、糖化、脫色、離子交換和濃縮得到麥芽糖漿。
[0035]其中，磨漿是用砂盤磨將糠柏磨成粉漿，得到的粉漿細(xì)度為60目，濃度為23° Be。
[0036]調(diào)漿的步驟為:首先采用食用純堿調(diào)節(jié)粉漿PH為5.8，然后加入α-淀粉酶在25°C的條件下進(jìn)行調(diào)漿。
[0037]液化是采用連續(xù)噴射液化，其中一次噴射溫度為110°C，二次噴射溫度125°C，一次噴射維持時間為lOmin，二次噴射維持時間為5min。
[0038]發(fā)酵溫度為65°C，PH條件為4.5，加入的酶為果膠酶和木聚糖酶，發(fā)酵時間為8h。
[0039]過濾:將發(fā)酵過的料液過濾得到液化液，經(jīng)液化過濾液罐后，用板式散熱器降溫至58-60度，泵入糖化罐內(nèi)。
[0040]糖化:糖化的溫度為58_60°C，PH為4.5-5.0，添加真菌酶0.5升/噸糖和糖化酶
0.3升/噸糖，糖化時間為14-24h。
[0041]脫色:采用303糖用碳，在溫度為80-85 °C條件下脫色20_30min，每噸糖化液中碳的添加量為0.2kg-0.3kg。
[0042]過濾:將脫色液趁熱泵入壓濾機(jī)中，在小于0.4MPa的壓力條件下進(jìn)行過濾。再重復(fù)脫色和過濾步驟一次。
[0043]離子交換:采用陰陽離子交換柱，將糖液經(jīng)板式散熱器降溫至55度以下，以每小時15-20立方米的流速依次自上而下流入離子交換柱，以頂出柱內(nèi)殘留的洗水，用糖量計檢查出水含糖量，當(dāng)出水糖濃度達(dá)到1%時開始回流至洗水罐，以減小蒸發(fā)費(fèi)用。
[0044]濃縮:將離子交換后的糖液進(jìn)行蒸發(fā)，得到成品糖漿的濃度74-81%，成品糖漿的PH 為 4.0-6.0。
[0045]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離 本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，以糠柏為原料，經(jīng)過磨漿、調(diào)漿、液化、發(fā)酵、過濾、糖化、脫色、離子交換和濃縮得到麥芽糖漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，磨漿是用砂盤磨將糠柏磨成粉漿，得到的粉漿細(xì)度為60目，濃度為20° Be-23° Be。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，調(diào)漿的步驟為:首先采用食用純堿調(diào)節(jié)粉漿PH為5.8-6.0，然后加入α -淀粉酶在不超過35°C的條件下進(jìn)行調(diào)漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，液化是采用連續(xù)噴射液化，其中一次噴射溫度為100°C _110°C，二次噴射溫度125°C _135°C，一次噴射維持時間為5-10min，二次噴射維持時間為5-10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，發(fā)酵溫度為65°C，PH條件為4.5，加入的酶為果膠酶和木聚糖酶，發(fā)酵時間為8-10h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麥芽糖漿的制備方法，其特征在于，采用陰陽離子交換柱，將糖液經(jīng)板式散熱器降溫至55度以下，以每小時15-20立方米的流速依次自上而下流入離子交換柱，以頂出柱內(nèi)殘留的洗水，用糖量計檢查出水含糖量，當(dāng)出水糖濃度達(dá)到1%時開始回流至洗水罐。
7.一種糠柏在生產(chǎn)麥芽糖漿中的應(yīng)用，其特征在于，以糠柏為原料，經(jīng)過磨漿、調(diào)漿、液化、發(fā)酵、過濾、糖化 、脫色、離子交換和濃縮得到麥芽糖漿。
【文檔編號】C12P19/20GK103911409SQ201410141551
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】郝章淵 申請人:孝感市惠隆油脂有限公司