一種高濃縮刺梨汁的提純工藝、設(shè)備及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高濃縮刺梨汁的提純工藝；包括下列步驟：①壓制成汁；②粗濾；③超濾；④濃縮。本發(fā)明還提供了一種高濃縮刺梨汁的提純?cè)O(shè)備，包括樹(shù)脂罐、管式超濾膜和濃縮設(shè)備；所述樹(shù)脂罐、管式超濾膜和濃縮設(shè)備依次管道連接；所述管式超濾膜中為大孔徑管、中孔徑管、小孔徑管依次管道連接，大孔徑管、中孔徑管、小孔徑管中膜的孔徑依次遞減；所述濃縮設(shè)備為三效降膜濃縮蒸發(fā)器。本發(fā)明應(yīng)用于對(duì)刺梨汁的提純。本發(fā)明濃縮程度高，有效成分流失少，雜質(zhì)殘留少。
【專利說(shuō)明】一種高濃縮刺梨汁的提純工藝、設(shè)備及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高濃縮刺梨汁的提純工藝、設(shè)備及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]超氧化物歧化酶(SOD)具有抑制心腦血管疾病、抗衰老、防治自身免疫性疾病的功效，刺梨粉是工業(yè)提取SOD的重要來(lái)源，而多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)刺梨粉的重要原料就是刺梨濃縮汁，現(xiàn)有的刺梨濃縮技術(shù)具有以下缺陷:1.濃縮倍數(shù)低，現(xiàn)有的技術(shù)生產(chǎn)的刺梨濃縮汁濃縮倍數(shù)不到5倍，不能滿足工業(yè)制取刺梨粉的要求；2.有效成分流失嚴(yán)重，現(xiàn)有濃縮工藝大多導(dǎo)致維生素C、超氧化物歧化酶等物質(zhì)在加工的過(guò)程中就已分解；3.雜質(zhì)殘留較多，刺梨濃縮汁品質(zhì)較差，現(xiàn)有的工藝技術(shù)在進(jìn)行過(guò)濾時(shí)大多采用傳統(tǒng)加工工藝，如紗布、裝有濾袋的過(guò)濾機(jī)，由于過(guò)濾系統(tǒng)的孔徑較大，過(guò)濾效果較差，雜質(zhì)殘留較多。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010151796.2的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種可以在魚(yú)腥草、枳犋子、刺梨、油柑子、葫瓜、佛手瓜等植物適于工業(yè)應(yīng)用的高純度超氧化物歧化酶提出工藝，該可以在魚(yú)腥草、枳犋子、刺梨、油柑子、葫瓜、佛手瓜等植物適于工業(yè)應(yīng)用的高純度超氧化物歧化酶提出工藝中對(duì)于刺梨的提純采用先離心、粗提，后超濾、濃縮的方式，但在該工藝中:①在離心和粗提過(guò)程中刺梨的很多有效成分流失嚴(yán)重，未能有效解決上述有效成分流失嚴(yán)重的問(wèn)題，反而可能加重該問(wèn)題對(duì)超濾液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮的過(guò)程未慎重選擇濃縮方法，而采用一般濃縮方法濃縮倍數(shù)將不足5倍，不能滿足要求，未能有效解決上述濃縮倍數(shù)低的問(wèn)題。
[0004]又如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210265598.8的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種SOD的提取方法，該SOD的提取方法能采用全物理方法提取、分離SOD復(fù)合酶，但依然存在如下問(wèn)題:①該方法雖然采用了三級(jí)超濾的方法，但是其最終SOD溶液卻為二級(jí)截留液和三級(jí)截留液合并所得，而其方法中還包括進(jìn)行PH調(diào)節(jié)、加硫磺等步驟，最終提取成品中殘留雜質(zhì)必然過(guò)多，未能有效解決上述雜質(zhì)殘留多的問(wèn)題；②該方法中也有采用離心方式進(jìn)行分離，因此未能有效解決上述有效成分流失嚴(yán)重的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高濃縮刺梨汁的提純工藝、設(shè)備及其應(yīng)用，該高濃縮刺梨汁的提純工藝、設(shè)備及其應(yīng)用通過(guò)依次采用大孔樹(shù)脂、高分子管式超濾膜、三效降膜濃縮蒸發(fā)器對(duì)刺梨汁進(jìn)行處理，有效保證了對(duì)刺梨汁的提純濃縮倍數(shù)高、有效成分流失少、雜質(zhì)殘留少。
[0006]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0007]本發(fā)明提供的一種高濃縮刺梨汁的提純工藝；包括下列步驟:
[0008]①壓制成汁:將刺梨壓榨成刺梨汁；
[0009]②粗濾:用大孔樹(shù)脂對(duì)刺梨汁進(jìn)行過(guò)濾吸附，將刺梨汁中可能導(dǎo)致霉變的霉菌和蟲(chóng)卵等微生物過(guò)濾掉；[0010]③超濾:用高分子超濾膜對(duì)刺梨汁進(jìn)行過(guò)濾，將刺梨汁中的褐色物質(zhì)、丹寧、白色沉淀物等大分子物質(zhì)過(guò)濾掉；
[0011]④濃縮:對(duì)刺梨汁進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，去掉刺梨汁中的水分，得到陳品濃縮刺梨汁。
[0012]所述步驟②中大孔樹(shù)脂為復(fù)合大孔樹(shù)脂。
[0013]所述步驟②中大孔樹(shù)脂的孔徑為100?400nm。
[0014]一種高濃縮刺梨汁的提純?cè)O(shè)備，包括樹(shù)脂罐、管式超濾膜和濃縮設(shè)備；所述樹(shù)脂罐、管式超濾膜和濃縮設(shè)備依次管道連接；所述管式超濾膜中為大孔徑管、中孔徑管、小孔徑管依次管道連接，大孔徑管、中孔徑管、小孔徑管中膜的孔徑依次遞減；所述濃縮設(shè)備為三效降膜濃縮蒸發(fā)器。
[0015]所述濃縮設(shè)備具體為低溫連續(xù)式三效降膜濃縮蒸發(fā)器。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟②中大孔樹(shù)脂的孔徑為200nm。
[0017]本發(fā)明應(yīng)用于對(duì)刺梨汁的提純。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:①濃縮程度高，最終成品濃縮刺梨汁有效成分的濃度達(dá)到原刺梨汁有效成分濃度的7倍以上，濃縮程度遠(yuǎn)超現(xiàn)有技術(shù)所能達(dá)到的水平有效成分流失少，尤其是刺梨中的維生素流失量相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言大幅減少，在保證最終成品超氧化物歧化酶濃度的基礎(chǔ)上，還保證了單位體積維生素含量；③雜質(zhì)殘留少，刺梨汁中的微生物、褐色物質(zhì)、丹寧以及白色沉淀物等都得到很好去除，使高倍濃縮的純凈度得到了有力保障。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明中設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1-樹(shù)脂罐，2-管式超濾膜，21-大孔徑管，22-中孔徑管，23-小孔徑管，3_濃縮設(shè)備，41-刺梨汁,42-成品濃縮刺梨汁，43-冷凝水。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0022]一種高濃縮刺梨汁的提純工藝；包括下列步驟:
[0023]①壓制成汁:將刺梨壓榨成刺梨汁；
[0024]②粗濾:用大孔樹(shù)脂對(duì)刺梨汁進(jìn)行過(guò)濾吸附，將刺梨汁中可能導(dǎo)致霉變的霉菌和蟲(chóng)卵等微生物過(guò)濾掉；
[0025]③超濾:用高分子超濾膜對(duì)刺梨汁進(jìn)行過(guò)濾，將刺梨汁中的褐色物質(zhì)、丹寧、白色沉淀物等大分子物質(zhì)過(guò)濾掉；
[0026]④濃縮:對(duì)刺梨汁進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，去掉刺梨汁中的水分，得到陳品濃縮刺梨汁。
[0027]所述步驟②中大孔樹(shù)脂為復(fù)合大孔樹(shù)脂。
[0028]所述步驟②中大孔樹(shù)脂的孔徑為100?400nm。
[0029]如圖1所示的一種高濃縮刺梨汁的提純?cè)O(shè)備，包括樹(shù)脂罐1、管式超濾膜2和濃縮設(shè)備3 ;所述樹(shù)脂罐1、管式超濾膜2和濃縮設(shè)備3依次管道連接；所述管式超濾膜2中為大孔徑管21、中孔徑管22、小孔徑管23依次管道連接，大孔徑管21、中孔徑管22、小孔徑管23中膜的孔徑依次遞減；所述濃縮設(shè)備3為三效降膜濃縮蒸發(fā)器。
[0030]所述濃縮設(shè)備3具體為低溫連續(xù)式三效降膜濃縮蒸發(fā)器。
[0031]樹(shù)脂罐I中填充的即為大孔樹(shù)脂，最佳選擇為孔徑為200nm的復(fù)合大孔樹(shù)脂。
[0032]濃縮設(shè)備3中排出的冷凝水43還可作為廠區(qū)非飲用水使用。
[0033]本發(fā)明應(yīng)用于對(duì)刺梨汁的提純。
【權(quán)利要求】
1.一種高濃縮刺梨汁的提純工藝，其特征在于:包括下列步驟: ①壓制成汁:將刺梨壓榨成刺梨汁； ②粗濾:用大孔樹(shù)脂對(duì)刺梨汁進(jìn)行過(guò)濾吸附，將刺梨汁中可能導(dǎo)致霉變的霉菌和蟲(chóng)卵等微生物過(guò)濾掉； ③超濾:用高分子超濾膜對(duì)刺梨汁進(jìn)行過(guò)濾，將刺梨汁中的褐色物質(zhì)、丹寧、白色沉淀物等大分子物質(zhì)過(guò)濾掉； ④濃縮:對(duì)刺梨汁進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，去掉刺梨汁中的水分，得到陳品濃縮刺梨汁。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃縮刺梨汁的提純工藝，其特征在于:所述步驟②中大孔樹(shù)脂為復(fù)合大孔樹(shù)脂。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高濃縮刺梨汁的提純工藝，其特征在于:所述步驟②中大孔樹(shù)脂的孔徑為100?400nm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的高濃縮刺梨汁的提純工藝，其特征在于:所述步驟②中大孔樹(shù)脂的孔徑為200nm。
5.一種高濃縮刺梨汁的提純?cè)O(shè)備，其特征在于:包括樹(shù)脂罐(I)、管式超濾膜(2)和濃縮設(shè)備(3)，所述樹(shù)脂罐(I)、管式超濾膜(2)和濃縮設(shè)備(3)依次管道連接；所述管式超濾膜(2)中為大孔徑管(21)、中孔徑管(22)、小孔徑管(23)依次管道連接，大孔徑管(21)、中孔徑管(22)、小孔徑管(23)中膜的孔徑依次遞減；所述濃縮設(shè)備(3)為三效降膜濃縮蒸發(fā)器。
6.如權(quán)利要求5所述的高濃縮刺梨汁的提純工藝、設(shè)備及其應(yīng)用，其特征在于:所述濃縮設(shè)備(3)具體為低溫連續(xù)式三效降膜濃縮蒸發(fā)器。
7.如權(quán)利要求1或5所述的一種高濃縮刺梨汁的提純工藝或設(shè)備，其特征在于:應(yīng)用于對(duì)刺梨汁的提純。
【文檔編號(hào)】A23L2/02GK103948106SQ201410178465
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】白希財(cái), 尹建 申請(qǐng)人:貴州金維寶刺梨開(kāi)發(fā)有限公司