靈芝菌絲粉生產工藝的制作方法
【專利摘要】靈芝菌絲粉生產工藝，涉及靈芝應用領域，包括以下步驟：原料清洗和液體菌種的制備——處理——配料——裝袋——滅菌——冷卻——接種——菌絲體培養(yǎng)——烘干——粉碎——調料——膨化——粉碎——包裝。本發(fā)明的優(yōu)點在于：工藝流程簡單實用，高質量高效率，產品營養(yǎng)豐富，淀粉含量高，具有很好的保健功能，充分發(fā)揮靈芝粉的功效。
【專利說明】靈芝菌絲粉生產工藝
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及靈芝應用領域，具體涉及靈芝菌絲粉生產工藝。
【背景技術】:
[0002]靈芝是我國古老的藥膳食品，距今約有數(shù)干年的歷史，【本草綱目】李時珍曰“主治耳聾、利關節(jié)、保神、益精氣、堅筋骨、好顏色、久服輕身不老、延年神仙、療虛勞、治痔等”?！粳F(xiàn)代醫(yī)學證明】可以有效凈化血液，消除血液中的膽固醇，脂肪和血栓，提高人體免疫性，及其它不純物質，使血流成份保持暢通，細胞再生，保持青春活力。然而，這樣珍貴的中藥材多年來僅停留在研究和醫(yī)療應用階段。用于促進人類健康的保健食品開發(fā)生產國內不多，為了使靈芝的藥效不僅起到治療作用，還要為提高人類的健康水平發(fā)揮重要作用。

【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明目的就是針對現(xiàn)有技術的以上不足而提供一種生產出的靈芝菌絲粉多糠含量多靈芝菌絲粉生產工藝。 [0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)。
[0005]靈芝菌絲粉生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:原料清洗和液體菌種的制備一處理一配料一一裝袋一滅菌一冷卻一接種一菌絲體培養(yǎng)一烘干一粉碎——調料——膨化——粉碎——包裝，其具體的工藝步驟為:
[0006]I)靈芝菌袋培養(yǎng)基的制備
[0007]培養(yǎng)基制備主要是將玉米、小麥、大豆等原材料經過處理加工后裝袋滅菌，制成適合靈芝菌絲生長為培養(yǎng)基。
[0008]培養(yǎng)基材料的選擇
[0009]主料為玉米、小麥或大豆混合培養(yǎng)基，營養(yǎng)豐富，淀粉含量高，顆粒較大，透氣性好，發(fā)菌快，通過比較，玉米培養(yǎng)基20天，菌絲就可發(fā)滿袋。
[0010]培養(yǎng)料配方
[0011]大豆、王米、小麥和石膏粉。
[0012]備料與裝袋
[0013]玉米、小麥和大豆原料經過清洗清泡蒸煮熟而不爛即可。經過冷卻后加入石膏等輔助原料，即可裝袋了。用聚丙烯袋，每袋裝干料500g重。套上套環(huán)，塞上蓋子，即成。
[0014]培養(yǎng)基滅菌與冷卻
[0015]以玉米或小麥及大豆為原料的培養(yǎng)基要經高壓滅菌才行，常壓不易滅菌徹底，一般0.15MPa的壓力下，3h即可,經快速冷卻后就可接種。
[0016]2)靈芝菌絲體接種與培養(yǎng)
[0017]方法同其它食用菌基本一致，此處不再贅述。注【按國家食品加工衛(wèi)生標準】
[0018]3)靈芝菌絲粉加工技術
[0019]烘干技術[0020]在烘干方面，使傳統(tǒng)的烘房改革為CT-C型系列熱風循環(huán)烘箱，配用低噪音/耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3%-7%提高到目前35% -45%，最高可達50%。CT-C型熱風循環(huán)烘箱采用電加熱和氣加熱兩種功能.烘干采用了兩門、四車、九十六托盤分層烘干、自動控溫在原基礎，30KW—組控制，改為五組多控電加熱烘干。
[0021]膨化技術
[0022]溫度控制在120°C ±2°C，采用不銹鋼材質，并用調速電機，因而使操作性能大大提高，溫度可在轉速的高低調節(jié)之下控制所需溫度，保證了色澤、味及產品質量，不同的培養(yǎng)基的烘干菌絲配比，粗粉為3-4mm配水進行膨化，將膨化后合格物料進行細粉。
[0023]粉碎調味技術
[0024]將膨化后物料進行超微粉碎，細度達到150~200目。將粉碎后的合格產品送到三維運動混合機進行調味，裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復始的平移、轉動和翻滾復合運動，促使物料沿著筒體作三向復合運動從而實現(xiàn)物料的互相流動、擴散、積聚，以達到均勻即可。
[0025]裝粉技術
[0026]將調好味達到細度的淡黃色粉劑進行包裝，每袋10g。采用自動包裝智能電腦控制包裝。
[0027]進一步技術:所述的培養(yǎng)料配方
[0028]①玉米99%、石膏粉1%、
[0029]②小麥99%、石膏粉1%、
[0030]③玉米50%、小麥49%、石膏粉1%、
[0031]④大豆49 %、玉米49%石膏粉I %
[0032]⑤大豆33%、王米33%、小麥32%，石膏粉1%。
[0033]進一步技術:所述的培養(yǎng)料配方優(yōu)先選用第五組。
[0034]進一步技術:所述的烘干盤底上打2.5cm的小孔4500個。
[0035]本發(fā)明的優(yōu)點在于:工藝流程簡單實用，高質量高效率，產品營養(yǎng)豐富，淀粉含量高，具有很好的保健功能，充分發(fā)揮靈芝粉的功效。
【具體實施方式】:
[0036]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0037]靈芝菌絲粉生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:原料清洗和液體菌種的制備一處理一一配料一裝袋一滅菌一冷卻一接種一菌絲體培養(yǎng)一烘干一粉碎——調料——膨化——粉碎——包裝，其具體的工藝步驟為:
[0038]2)靈芝菌袋培養(yǎng)基的制備
[0039]培養(yǎng)基制備主要是將玉米、小麥、大豆等原材料經過處理加工后裝袋滅菌，制成適合靈芝菌絲生長為培養(yǎng)基。
[0040]培養(yǎng)基材料的選擇
[0041]主料為玉米、小麥或大豆混合培養(yǎng)基，營養(yǎng)豐富，淀粉含量高，顆粒較大，透氣性好，發(fā)菌快，通過比較，玉米培養(yǎng)基20天，菌絲就可發(fā)滿袋。
[0042]培養(yǎng)料配方
[0043]大豆33%、王米33%、小麥32%，石膏粉1%。
[0044]備料與裝袋
[0045]玉米、小麥和大豆原料經過清洗清泡蒸煮熟而不爛即可。經過冷卻后加入石膏等輔助原料，即可裝袋了。用聚丙烯袋，每袋裝干料500g重。套上套環(huán)，塞上蓋子，即成。
[0046]培養(yǎng)基滅菌與冷卻
[0047]以玉米或小麥及大豆為原料的培養(yǎng)基要經高壓滅菌才行，常壓不易滅菌徹底，一般0.15MPa的壓力下，3h即可,經快速冷卻后就可接種。
[0048]2)靈芝菌絲體接種與培養(yǎng)
[0049]方法同其它食用菌基本一致，此處不再贅述。注【按國家食品加工衛(wèi)生標準】
[0050]3)靈芝菌絲粉加工技術
[0051]烘干技術
[0052]在烘干方面，使傳統(tǒng)的烘房改革為CT-C型系列熱風循環(huán)烘箱，配用低噪音/耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3%-7%提高到目前35% -45%，最高可達50%。CT-C型熱風循環(huán)烘箱采用電加熱和氣加熱兩種功能.烘干采用了兩門、四車、九十六托盤分層烘干、自動控溫在原基礎，30KW 一組控制，改為五組多控電加熱烘干。又對烘干盤進行了改進，托盤長65cm*寬45cm，在底上打2.5cm的小孔4500個，提高通風量，循環(huán)熱空氣增加物料間熱氣效應，大大縮短了烘干時間。
[0053]烘干原料是以玉米、小麥、大豆作為培養(yǎng)基培育靈芝菌絲，含水量在25% -50%,采取此烘干工藝后、縮短了烘干時間、提高了產品質量、達到了一條龍工廠化生產流水線作業(yè)。
[0054]膨化技術
[0055]膨化段是整個產品質量保證的一個主要環(huán)節(jié)，溫度是關鍵，溫度低影響口感和色澤，溫度高損失和降低靈芝菌絲的多糖含量及稀有元素的含量。溫度控制在120°C ±2°C，為最佳操作溫度。采用不銹鋼材質，并用調速電機，因而使操作性能大大提高，溫度可在轉速的高低調節(jié)之下控制所需溫度，保證了色澤、味及產品質量。不同的培養(yǎng)基的烘干菌絲配t匕，粗粉為3-4_配水到一定含水量進行膨化，將膨化后合格物料進行細粉。
[0056]粉碎調味技術
[0057]將膨化后物料進行超微粉碎，細度達到150~200目。設備采用由主機、輔機、電控箱三部分組成，流程采用風選式負壓操作，細度均勻，性能穩(wěn)定，環(huán)境無污染，生產連續(xù)等優(yōu)點。將粉碎后的合格產品送到三維運動混合機進行調味，裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復始的平移、轉動和翻滾等復合運動，促使物料沿著筒體作三向復合運動從而實現(xiàn)物料的互相流動、擴散、積聚，以達到均勻即可。
[0058]裝粉技術
[0059]將調好味達到細度的淡黃色粉劑進行包裝，每袋10g。采用自動包裝智能電腦控制包裝，裝袋精度高，可采用人工設定袋長或自動跟蹤色標控制。卡袋、色標丟失或印刷有誤時自動報警停機，停機時熱風體總是處于張開位置，避免損壞包材及物料，停機時自動保存計數(shù)。自動完成包袋、計量、充填、封合、打印批號、切斷及計數(shù)等功能。它保證產品計量準確，連續(xù)生產，包裝整齊。
[0060]采取上述生產技術和選肓靈芝菌株生產出的靈芝菌絲粉多糠含量多達12.61，三職含量達0.98%，有機硒達0.57mg/kg。
[0061]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界 定。
【權利要求】
1.靈芝菌絲粉生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:原料清洗和液體菌種的制備一處理一配料一一裝袋一滅菌一冷卻一接種一菌絲體培養(yǎng)一烘干一粉碎——調料——膨化——粉碎——包裝，其具體的工藝步驟為: 1)靈芝菌袋培養(yǎng)基的制備 培養(yǎng)基制備主要是將玉米、小麥、大豆等原材料經過處理加工后裝袋滅菌，制成適合靈芝菌絲生長為培養(yǎng)基。 培養(yǎng)基材料的選擇 主料為玉米、小麥或大豆混合培養(yǎng)基，營養(yǎng)豐富，淀粉含量高，顆粒較大，透氣性好，發(fā)菌快，通過比較，玉米培養(yǎng)基20天，菌絲就可發(fā)滿袋。 培養(yǎng)料配方 大豆、王米、小麥和石膏粉。 備料與裝袋 玉米、小麥和大豆原料經過清洗清泡蒸煮熟而不爛即可。經過冷卻后加入石膏等輔助原料，即可裝袋了。用聚丙烯袋，每袋裝干料500g重。套上套環(huán)，塞上蓋子，即成。 培養(yǎng)基滅菌與冷卻 以玉米或小麥及大豆為原料的培養(yǎng)基要經高壓滅菌才行，常壓不易滅菌徹底，一般0.15MPa的壓力下，3h即可，經快速冷卻后就可接種。 2)靈芝菌絲體接種與培養(yǎng) 方法同其它食用菌基本一致，此處不再贅述。注【按國家食品加工衛(wèi)生標準】 3)靈芝菌絲粉加工技術 烘干技術 在烘干方面，使傳統(tǒng)的烘房改革為CT-C型系列熱風循環(huán)烘箱，配用低噪音/耐高溫軸流風機和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3%-7%提高到目前35%-45%，最高可達50%。CT-C型熱風循環(huán)烘箱采用電加熱和氣加熱兩種功能.烘干采用了兩門、四車、九十六托盤分層烘干、自動控溫在原基礎，30KW—組控制，改為五組多控電加熱烘干。 膨化技術 溫度控制在120°C ±2°C，采用不銹鋼材質，并用調速電機，因而使操作性能大大提高，溫度可在轉速的高低調節(jié)之下控制所需溫度，保證了色澤、味及產品質量，不同的培養(yǎng)基的烘干菌絲配比，粗粉為3-4mm配水進行膨化，將膨化后合格物料進行細粉。 粉碎調味技術 將膨化后物料進行超微粉碎，細度達到150~200目。將粉碎后的合格產品送到三維運動混合機進行調味，裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復始的平移、轉動和翻滾復合運動，促使物料沿著筒體作三向復合運動從而實現(xiàn)物料的互相流動、擴散、積聚，以達到均勻即可。 裝粉技術 將調好味達到細度的淡黃色粉劑進行包裝，每袋10g。采用自動包裝智能電腦控制包裝。
2.根據(jù)權利要求1中所述的靈芝菌絲粉生產工藝，其特征在于:所述的培養(yǎng)料配方①玉米99%、石膏粉1%、 ②小麥99%、石膏粉I%、 ③玉米50%、小麥49%、石膏粉1%、 ④大豆49%、玉米49%石膏粉1% ⑤大豆33%、王米33%、小麥32%，石膏粉1%。
3.根據(jù)權利要求2中所述的靈芝菌絲粉生產工藝，其特征在于:所述的培養(yǎng)料配方優(yōu)先選用第五組。
4.根據(jù)權利要求1中所述的靈芝菌絲粉生產工藝，其特征在于:所述的烘干盤底上打.2.5cm的小孔 4500個。
【文檔編號】A23L1/29GK104012299SQ201410190844
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】吳善良 申請人:金寨縣利民生物科技有限公司