一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種恩施土家食品速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，以優(yōu)質(zhì)大豆為原料，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，放在烘干機(jī)中烘20-25分鐘,冷卻至常溫后，冷卻后采用超細(xì)磨粉機(jī)磨粉，達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉。研磨好的豆粉與制漿所用純凈水的重量比為1：2-4，將豆粉放到純凈水中攪拌，然后進(jìn)入膠體磨研磨。將制好的漿液用蒸汽煮漿，將漿液通過(guò)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒。本發(fā)明技術(shù)方案相對(duì)于傳統(tǒng)方案節(jié)約用水、節(jié)約時(shí)間，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中全谷物利用，最大限度保留了黃豆中的蛋白質(zhì)，脂肪，膳食纖維，維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，制好的合渣成品直接沖泡食用，方便快捷。
【專利說(shuō)明】一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合洛，又名“懶豆腐”，在我國(guó)武陵山區(qū)等少數(shù)民族地區(qū)是民間常吃的主食，當(dāng)?shù)赝良胰朔Q合渣為“懶豆腐”。原料選用天然黃豆，經(jīng)過(guò)篩選、浸泡、推磨、煮沸、加青菜等多道工序加工制作而成。4000年前古人就是將黃豆放在石白里，用粗石棍搗碎，加水煮沸后食用，搗出來(lái)的粉呈粗細(xì)不勻的渣狀，由于豆?jié){將這些渣狀物合在一起，不可分離，所以稱為合渣。到了約2500年前，古人發(fā)明了石磨，就開始改進(jìn)合渣的制作方法，將黃豆用水浸泡后，在石磨上加少許水然后推磨，始稱為“推合渣”。傳統(tǒng)制作合渣的工藝存在工序繁瑣復(fù)雜、手推的效率低下、風(fēng)味保存的時(shí)間較短等技術(shù)問(wèn)題。隨著粉碎技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)在的合渣制作并不需要推磨，將黃豆經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后即可得到合渣粉。但由于其制作過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)煮沸的步驟，所以買回合渣粉后還需要再煮沸才能食用，并不能達(dá)到速食的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全谷物利用的速食合渣顆粒的制作方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法為:
[0006]磨粉:以優(yōu)質(zhì)大豆為原料，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，放在烘干機(jī)中烘20-25分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為60-80°C，烘干后冷卻至常溫，冷卻后大豆水份低于10% ;烘干后采用超細(xì)磨粉機(jī)磨粉，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在28°C_38°C;磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)通過(guò)負(fù)壓將豆粉抽出，達(dá)到全谷物研磨120目的豆粉；
[0007]制漿:將豆粉放到純凈水中攪拌，然后進(jìn)入膠體磨研磨研，豆粉與純凈水的重量比為 1:2-4 ；
[0008]煮漿:將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為5-8分鐘；
[0009]均質(zhì):將煮熟的漿液通過(guò)均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒；
[0010]噴霧干燥:均質(zhì)后將漿液通過(guò)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥；
[0011]顆粒制造:把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)造粒設(shè)備造粒。
[0012]本發(fā)明一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成
1.5g蔬菜包和18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中。
[0013]本發(fā)明一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘。
[0014]本發(fā)明一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為6-8 °C。
[0015]本發(fā)明一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，所用造粒設(shè)備為沸騰造粒機(jī)，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目。
[0016]本發(fā)明采用低溫研磨黃豆，通過(guò)冷卻水控制機(jī)器內(nèi)部溫度在28V -38°C，這樣一方面避免了研磨過(guò)程中黃豆出油，另一方面能保證研磨出均勻的豆粉。
[0017]粉碎過(guò)程采用超細(xì)磨粉機(jī)磨粉，當(dāng)豆粉達(dá)到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出用于制漿，此種粉碎方法能較快地將黃豆全部研磨成預(yù)期的細(xì)度。
[0018]在制漿過(guò)程中，因?yàn)楸炯夹g(shù)方案不需要經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)方法中的泡豆的步驟，而傳統(tǒng)泡豆再制漿需浸泡黃豆8-10小時(shí)，黃豆與浸泡用水重量比為1:3-4，在本技術(shù)方案中，可節(jié)約浸泡時(shí)間和浸泡用水。傳統(tǒng)方法中，浸泡好的黃豆與水進(jìn)行制漿，黃豆浸泡前的重量與制漿用水的重量比為1:8-10，且制漿過(guò)程需要1.5-2小時(shí)，本發(fā)明技術(shù)方案豆粉與制漿用水的重量比為1:2-4，節(jié)約了大量制漿用水，且制漿只需2分鐘左右，節(jié)約了制漿時(shí)間。傳統(tǒng)方法中因泡豆只能泡8-10小時(shí)，浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短都不能取得好的制漿效果，所以只能采取分階段泡豆的方法，耗時(shí)耗力，采用本發(fā)明中的技術(shù)方案則可以節(jié)約這部分時(shí)間和勞動(dòng)力。
[0019]傳統(tǒng)方法中，黃豆重量與制漿用水的重量比為1:8_10，制漿用水比例比較大，所以必須采用濃縮技術(shù)去掉水份再進(jìn)行噴霧干燥。本發(fā)明技術(shù)方案豆粉與制漿用水的重量比為1:2-4，不需要濃縮環(huán)節(jié)，可以直接噴霧能達(dá)到濃縮效果，這樣就能夠避免濃縮過(guò)程的耗時(shí)耗能。
[0020]整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中全谷物利用，沒(méi)有任何廢渣產(chǎn)生，全部順利通過(guò)噴霧干燥最大限度保留了黃豆中的蛋白質(zhì)，脂肪，膳食纖維，維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，制好的合渣成品直接沖泡食用，方便快捷。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘20-25分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為60-80°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為6-8°C，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在28V -38°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0024]將低溫研磨好的豆粉在200-400千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0025]將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為5_8分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0026]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘20分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為60°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為6°C，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在28°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0029]將低溫研磨好的豆粉在200千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0030]將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為5分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0031]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘23分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為70°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為7 V，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在33°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0034]將低溫研磨好的豆粉在300千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0035]將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為6分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0036]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0037]實(shí)施例4:
[0038]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘25分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為80°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為8°C，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在38°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0039]將低溫研磨好的豆粉在400千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0040]將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為8分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0041]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0042]實(shí)施例5:
[0043]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘20分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為60°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為6°C，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在28°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0044]將低溫研磨好的豆粉在200千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0045]將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為6分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0046]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0047]實(shí)施例6:
[0048]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘23分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為70°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為7 V，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在33°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0049]將低溫研磨好的豆粉在200千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0050]將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為8分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0051]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0052]實(shí)施例7:
[0053]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘25分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為80°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為8°C，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在38°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0054]將低溫研磨好的豆粉在300千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0055]將制好的衆(zhòng)液放入煮衆(zhòng)機(jī)中采用蒸汽煮衆(zhòng)，蒸汽壓力為0.4Mpa,煮衆(zhòng)時(shí)間為5分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0056]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0057]實(shí)施例8:
[0058]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘20分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為60°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為6°C，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在28°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0059]將低溫研磨好的豆粉在300千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0060]將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為8分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0061]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0062]實(shí)施例9:
[0063]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘23分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為70°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為7 V，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在33°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0064]將低溫研磨好的豆粉在400千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0065]將制好的衆(zhòng)液放入煮衆(zhòng)機(jī)中采用蒸汽煮衆(zhòng)，蒸汽壓力為0.4Mpa,煮衆(zhòng)時(shí)間為5分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0066]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
[0067]實(shí)施例10:
[0068]精選100千克黃豆，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘，放在烘干機(jī)中烘25分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為80°C，烘干后冷卻至室溫，冷卻后水份低于10%。磨粉過(guò)程采用型號(hào)為L(zhǎng)HJ-150的超細(xì)磨粉機(jī)，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為8°C，在冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在38°C。當(dāng)冷卻水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道之后獲得熱量，導(dǎo)致溫度升高，此時(shí)再經(jīng)過(guò)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)即通過(guò)負(fù)壓將這部分豆粉抽出，最終達(dá)到全谷物研磨出100%120目以上的豆粉；
[0069]將低溫研磨好的豆粉在400千克純凈水中攪拌溶解，溶解后進(jìn)入膠體磨研磨，達(dá)到充分溶解。
[0070]將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為6分鐘。將煮熟的漿液通過(guò)型號(hào)為JJ-260的均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒。均質(zhì)后將漿液通過(guò)型號(hào)為L(zhǎng)PG-350的離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)沸騰造粒機(jī)造粒，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目，達(dá)到更加容易快速溶解的效果。
[0071]合渣顆粒制成后，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包，將18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中即為合渣成品，可直接沖泡食用。
【權(quán)利要求】
1.一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法為: 磨粉:以優(yōu)質(zhì)大豆為原料，在離心機(jī)中用自來(lái)水快速?zèng)_洗后甩干，放在烘干機(jī)中烘20-25分鐘，烘干機(jī)內(nèi)部溫度為60-80°C，烘干后冷卻至常溫，冷卻后大豆水份低于10% ;烘干后采用超細(xì)磨粉機(jī)磨粉，在磨粉機(jī)外圍配備冷卻水循環(huán)通道，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水流經(jīng)循環(huán)通道的過(guò)程中降低磨粉機(jī)內(nèi)部溫度，控制機(jī)器內(nèi)部溫度在28°C_38°C;磨粉機(jī)轉(zhuǎn)速為2950r/min，當(dāng)黃豆磨到120目時(shí)，旋風(fēng)分級(jí)機(jī)通過(guò)負(fù)壓將豆粉抽出，達(dá)到全谷物研磨120目的豆粉； 制漿:將豆粉放到純凈水中攪拌，然后進(jìn)入膠體磨研磨研，豆粉與純凈水的重量比為1:2-4 ； 煮漿:將制好的漿液放入煮漿機(jī)中采用蒸汽煮漿，蒸汽壓力為0.4Mpa，煮漿時(shí)間為5-8分鐘； 均質(zhì):將煮熟的漿液通過(guò)均質(zhì)機(jī)粉碎漿液中膨脹的顆粒； 噴霧干燥:均質(zhì)后將漿液通過(guò)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥； 顆粒制造:把噴霧干燥好的合渣粉通過(guò)造粒設(shè)備造粒。
2.如權(quán)利要求1所述的一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，將新鮮蔬菜脫水調(diào)味后制成1.5g蔬菜包和18g合渣顆粒包裝成合渣包，放置于紙杯中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，黃豆與沖洗黃豆用水重量比為1:1，沖洗時(shí)間為I分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，從冷卻塔中水泵打出的冷卻水的溫度為6-8°C。
5.如權(quán)利要求1所述的一種速食合渣顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于，所用造粒設(shè)備為沸騰造粒機(jī)，造粒后顆粒的細(xì)度為50-60目。
【文檔編號(hào)】A23L1/20GK103960602SQ201410215667
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】候令謙, 洪克明, 孫楊柳, 林啟紅 申請(qǐng)人:湖北土家愛食品開發(fā)有限公司