食用菌液體菌種運輸接種罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了食用菌液體菌種運輸接種罐，由貯罐、空氣過濾器接種器和空壓機(jī)構(gòu)成。貯罐由罐體、罐蓋和罐腳構(gòu)成。在貯罐上設(shè)有進(jìn)液口、進(jìn)氣口、排氣環(huán)管、排放口、排水口和菌種輸出口，在罐蓋上設(shè)有手提環(huán)、壓力表、排氣閥和帶燈視孔，罐蓋與罐體間有密封墊圈，由螺絲固定；空氣過濾器能濾除各種微生物，其進(jìn)氣端與空壓機(jī)的送氣端聯(lián)接，排氣端與貯罐的進(jìn)氣口的接口聯(lián)接；接種器為壓力噴射式接種器，與貯罐的菌種輸出口的接口聯(lián)接。采用本發(fā)明后可使液體菌種接種范圍擴(kuò)展的很大，極大地減少液體菌種生產(chǎn)設(shè)備的投資，改變了小規(guī)模食用菌生產(chǎn)種植戶食用菌生產(chǎn)的工藝流程，大大縮短食用菌栽培周期，較大幅度地提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】食用菌液體菌種運輸接種罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用菌生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及用于食用菌液體菌種包裝運輸?shù)难b置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，食用菌液體菌種是國內(nèi)外較為先進(jìn)的食用菌菌種生產(chǎn)技術(shù)，具有節(jié)能減排、綠色環(huán)保、快捷方便、成功率高的優(yōu)點，因此，已經(jīng)在國內(nèi)外一定程度上得到應(yīng)用，但其應(yīng)用一般都采用現(xiàn)做現(xiàn)用、現(xiàn)場做現(xiàn)場用的方式，普及率并不很高，其主要原因是:(I)設(shè)備投資較大，有一定的技術(shù)難度；(2)生產(chǎn)的液體菌種難以遠(yuǎn)距離保質(zhì)運輸?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題導(dǎo)致液體菌種的應(yīng)用局限于具備良好條件的科研實驗室或大型食用菌工廠化的生產(chǎn)企業(yè)，而在大多數(shù)的食用菌生產(chǎn)者和中小型食用菌生產(chǎn)企業(yè)中難以得到推廣應(yīng)用。
[0003]食用菌液體菌種能否遠(yuǎn)距離運輸、使用，有三個關(guān)鍵問題需要解決，一是液體菌種在常溫或控溫條件下，延長液體菌種的保質(zhì)存放期；二是采用安全、適宜于車輛遠(yuǎn)距離運輸?shù)氖秤镁后w菌種容器；三是液體菌種容器方便液體菌種的輸入和輸出。CN102267590A公開了一種食用菌液體菌種包裝袋裝置及其應(yīng)用方法，該發(fā)明通過采用一種塑料袋包裝方法對液體菌種進(jìn)行包裝，解決了液體菌種從集中生產(chǎn)到分散使用兩個環(huán)節(jié)之間存在的包裝、運輸、貯藏問題，具有包裝操作簡便、投資成本較低等優(yōu)點，但是，用塑料袋作為液體菌種保存和運輸?shù)娜萜鳎子趽p壞，且在目的地接種時易于污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種食用菌液體菌種運輸接種罐，該運輸接種罐能在常溫或控溫條件下，延長液體菌種的保質(zhì)期，適于長時間、遠(yuǎn)距離車輛運輸，方便液體菌種的輸入和輸出，操作時不易污染。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0006]食用菌液體菌種運輸接種罐由貯罐、空氣過濾器接種器和空壓機(jī)構(gòu)成。
[0007]所述的貯罐由底部為圓弧形、頂部設(shè)有法蘭連接件的罐體、設(shè)有法蘭連接件的圓封頭形罐蓋、固定在貯罐下部的罐腳構(gòu)成。在貯罐一側(cè)的上部設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口在罐體內(nèi)有管道直通到接近罐底部，在罐體外安裝有閥門及與發(fā)酵罐排液口聯(lián)接的活接口。在貯罐與進(jìn)液口相對的另一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口在罐體內(nèi)有管道通到接近罐體底部處管道制成的排氣環(huán)管，在排氣環(huán)管的上方開有4-8個直徑3-6_的圓孔向罐內(nèi)輸氣,在罐體外裝有閥門及與空氣過濾器聯(lián)接的接口。在貯罐的底部中央設(shè)有排放口，排放口設(shè)有閥門、并聯(lián)接排水口和與接種器導(dǎo)液軟管活接的菌種輸出口。所述的罐蓋設(shè)有手提環(huán)、壓力表、排氣閥、帶燈視孔，罐蓋與罐體間有密封墊圈，并由螺絲活動固定。
[0008] 所述的空氣過濾器固定在貯罐的進(jìn)氣口一側(cè)，空氣過濾器為兩級膜式空氣過濾器，濾膜孔徑小于I微米，能濾除各種微生物，能耐120°c高壓蒸汽滅菌，過濾流量應(yīng)大于等于80升/分鐘，空氣過濾器的進(jìn)氣端經(jīng)軟管與空壓機(jī)的送氣端聯(lián)接，排氣端與進(jìn)氣口的接口聯(lián)接。
[0009]所述的接種器為壓力噴射式接種器，經(jīng)軟管與菌種輸出口的接口聯(lián)接。
[0010]所述的空壓機(jī)為220V小型空壓機(jī)。
[0011]本發(fā)明設(shè)計的理論依據(jù):(1) 2003年沈陽農(nóng)科院，沈陽師范大學(xué)趙洪新等用香菇液體菌種所做的保藏試驗證明，香菇液體菌種在搖培完畢的三角瓶中，保藏40天后使用與搖培完畢立即使用效果無太大差異。在其試驗中，三角瓶中的菌液每天定時在110r/min搖床上震蕩30分鐘，連續(xù)培養(yǎng)14天，顯然每天有23.5小時，菌液處于靜止?fàn)顟B(tài)。在菌液發(fā)酵過程中，只要關(guān)閉發(fā)酵罐上的排氣閥，保持罐壓不到O位，即使停電10小時，香菇液體菌種仍可繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)實踐經(jīng)驗也充分證明，液體菌種無論是在發(fā)酵過程中或發(fā)酵完成后，在菌種生長最適溫度以下的環(huán)境溫度下，不通氣或微量通氣時，歷經(jīng)10小時或更長時間是不會影響液體菌種質(zhì)量的。顯然難以運輸?shù)膯栴}，不在菌種本身，而在運輸工具和運輸方法不當(dāng)。(2)液體菌種生產(chǎn)過程，從試管菌種的擴(kuò)展、搖培到發(fā)酵罐發(fā)酵結(jié)束，歷時約22-23天，在這一時間段只有目的菌種在迅速生長。要做到這一點，有一套嚴(yán)密的防污染技術(shù)措施是關(guān)鍵。(3)若要將液體菌種遠(yuǎn)距離運輸，首先要在液體菌種分裝前對液體菌種容器進(jìn)行滅菌處理，其次要保證液體菌種在裝入容器和從容器中輸出時無污染，最后，也是最為關(guān)鍵的因素，即在分裝過程和運輸途中要保證罐內(nèi)處于正壓環(huán)境，如果容器內(nèi)無正壓，在目的地輸出菌種時不得不以負(fù)壓抽吸方法，結(jié)果是取多少菌種，進(jìn)多少空氣，器外空氣中的雜菌、孢子便進(jìn)入容器，污染菌液。
[0012]本發(fā)明的使 用方法
(I)運輸接種罐的滅菌及輸入液體菌種:首先將運輸接種罐內(nèi)部清洗干凈，凈水從進(jìn)液體口輸入，污水從排水口排出，再將進(jìn)液口與發(fā)酵罐排液口聯(lián)接，菌種輸出口與接種器聯(lián)接，空氣過濾器與空壓機(jī)的軟管聯(lián)接，并用多層紗布包裹好接種器注射口 ；然后打開進(jìn)液口、排氣閥、進(jìn)氣口、排放口、菌種輸出口、排水口的閥門，由發(fā)酵罐排液口處向罐體輸入蒸汽開始滅菌操作。此時，壓力表表壓開始上升，在排氣閥、排水口、空壓機(jī)的軟管的另一端及接種器的注射口紗布上有蒸汽冒出，調(diào)整排氣閥、進(jìn)氣口、排水口、菌種輸出口的大小控制蒸汽的溢出量。當(dāng)壓力表表壓將逐漸上升直至Ikg/平方厘米，開始計時，保持30分鐘后，關(guān)閉排水口和菌種輸出口的閥門，關(guān)閉蒸汽輸入閥門，壓力表表壓開始下降，迅速將空壓機(jī)的軟管與空壓機(jī)聯(lián)接在一起，并開啟空壓機(jī)，此時空氣通過空氣過濾器進(jìn)入運輸接種罐，調(diào)整空氣進(jìn)出量，保持罐壓穩(wěn)定在0.1kg/平方厘米，待罐溫降到25°C以下時，打開發(fā)酵罐排液口，向運輸接種罐注液體菌種，關(guān)閉進(jìn)氣口，調(diào)整排氣閥，使菌液輸入通暢，且保持罐壓0.1kg/平方厘米。從帶燈視孔觀察菌液罐注入量至需要的程度時，關(guān)閉排氣閥、進(jìn)液口和發(fā)酵罐排液口，斷開發(fā)酵罐排液口與運輸接種罐的聯(lián)接。與此同時，開啟空壓機(jī)，打開進(jìn)氣口，讓空氣經(jīng)空氣過濾器進(jìn)入運輸接種罐，調(diào)整排氣閥，待罐壓滿足需要壓力時(應(yīng)高于0.1kg/平方厘米)關(guān)閉空壓機(jī)和接種器閥門。
[0013](2)運輸:在運輸途中只要罐壓不下降到0.1kg/平方厘米以下，一般在4小時以內(nèi)車程，無需為運輸罐通氣。當(dāng)運輸超過4小時車程時，則應(yīng)每相隔4小時左右，開啟空壓機(jī)，打開進(jìn)氣口和排氣閥，向罐中注入空氣30分鐘，保持罐壓在0.1-0.2kg/平方厘米，然后關(guān)閉空壓機(jī)、進(jìn)氣口和排氣閥后繼續(xù)運輸。
[0014](3)接種:菌種運到目的地后，將接種室準(zhǔn)備就緒，把接種器引入室內(nèi)，開啟空壓機(jī)，調(diào)整進(jìn)氣口和排氣閥，向罐中通氣，氣量50升/分鐘以上，保證接種全過程罐壓大于
0.1kg/平方厘米，通過氣流攪動菌液，不使菌株沉積，保證輸出菌液的菌球密度穩(wěn)定。打開排放口和菌種輸出口閥門，將接種器的注射端刺到料中，打開接種器開關(guān)，以罐壓為動力壓出菌種。拔出注射端后，迅速密封刺破口。全過程動作小，菌種和培養(yǎng)料接觸空氣時間短，故因操作引起污染的風(fēng)險很小。
[0015]本發(fā)明的有益效果
(I)采用發(fā)明，可使液體菌種接種范圍擴(kuò)展的很大。建設(shè)一個標(biāo)準(zhǔn)化大型的液體菌種生產(chǎn)廠，可滿足供應(yīng)一個縣或鄰近幾個縣的菌種需求，從而極大地減少液體菌種生產(chǎn)設(shè)備的投資，提高設(shè)備的利用率和投資效益。
[0016](2)采用本發(fā)明，液體菌種接種成功率高、速度快，對于目前小規(guī)模食用菌生產(chǎn)種植戶來說可以省去母種、原種、栽培種的制作時間，從而大大縮短食用菌栽培周期，節(jié)省了制作菌種的設(shè)備、人力、燃料、場地，實現(xiàn)了節(jié)能減排，改變了食用菌生產(chǎn)的工藝流程，種植戶年種植次數(shù)增加，資金周轉(zhuǎn)加快，較大幅度地提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0017](3)采用發(fā)明，液體菌種生產(chǎn)與栽培分開，利于食用菌生產(chǎn)向工廠化、規(guī)?；l(fā)展?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、貯罐，2、空氣過濾器，3、接種器，4、空壓機(jī)，5、罐體，6、罐蓋，7、罐腳8、進(jìn)液口，9、進(jìn)氣口，10、排氣環(huán)管，11、排放口，12、排水口，13、菌種輸出口，14、手提環(huán)，15、壓力表，16、排氣閥，17、帶燈視孔，18、螺絲。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的食用菌液體菌種運輸接種罐由貯罐1、空氣過濾器2、接種器3和空壓機(jī)4構(gòu)成。其中貯罐I包括罐體5、罐蓋6和罐腳7，其中罐體5為底部呈圓弧形、頂部設(shè)有法蘭連接件的圓筒，直徑400-500mm，高700-1000mm ;罐蓋6為設(shè)有法蘭連接件的圓封頭形，罐腳7由50mm角鋼焊成，焊接在罐體5的基部，使貯罐I底部與地面的垂直高度250-300mm，三個罐腳7間距120度，運輸中將罐腳7固定在運輸工具或重物上，保證運輸過程中貯罐I不倒。罐體5與罐蓋6的法蘭邊寬40-50mm，厚8-10mm，法蘭周邊等間距開有6-10個直徑12-15mm螺孔，法蘭間有密封墊圈，由螺絲18活動固定。在貯罐I 一側(cè)的上端設(shè)有進(jìn)液口 8，距罐體5法蘭80-100mm，進(jìn)液口 8在貯罐I內(nèi)有管道通到接近罐體5底部，在罐體外安裝有閥門及與發(fā)酵罐排液口聯(lián)接的活接口 ；在貯罐I與進(jìn)液口 8相對的另一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)氣口 9，同樣距罐體5法蘭80-100mm，進(jìn)氣口 9在罐體內(nèi)有管道通到距排放口
(11)40-60mm處盤曲成排氣環(huán)管10,在排氣環(huán)管10的上方開有4_8個直徑3_6mm的圓孔向罐內(nèi)輸氣，在罐體外裝有閥門及與空氣過濾器(2)聯(lián)接的接口 ；在貯罐(I)的底部中央設(shè)有排放口(11)，排放口(11)設(shè)有閥門、并聯(lián)接排水口(12)和與接種器(3)導(dǎo)液軟管活接的菌種輸出口(13)，控制菌液的排放和罐體高壓滅菌時冷凝水及清洗污水的排放。在罐蓋6設(shè)有方便貯罐I移動的手提環(huán)14，設(shè)有壓力表15和排氣閥16以及帶燈視孔17。
[0022]空氣過濾器2固定在貯罐I的進(jìn)氣口 9 一側(cè)的罐體中部，空氣過濾器2為兩級膜式空氣過濾器，濾膜孔徑小于I微米，能濾除各種微生物，能耐120°c高壓蒸汽滅菌，過濾流量應(yīng)大于等于80升/分鐘，空氣過濾器2的進(jìn)氣端經(jīng)軟管與空壓機(jī)4的送氣端聯(lián)接，排氣端與進(jìn)氣口 9的接口聯(lián)接。
[0023]接種器3為壓力噴射式接種器，經(jīng)軟管與菌種輸出口 13的接口聯(lián)接，依靠貯罐I內(nèi)正壓輸出液體菌種。
[0024]空壓機(jī)4為220V小型空壓機(jī)，一應(yīng)配件俱全。
[0025]接種器3與空壓機(jī)4聯(lián)接的軟管為空氣機(jī)專用管道。
[0026]其他軟管均為食 用菌生產(chǎn)專用材料。
【權(quán)利要求】
1.一種食用菌液體菌種運輸接種罐，其特征在于，食用菌液體菌種運輸接種罐由貯罐(I)、空氣過濾器(2)接種器(3)和空壓機(jī)(4)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌液體菌種運輸接種罐,其特征在于,所述的貯罐(I)由底部為圓弧形、頂部設(shè)有法蘭連接件的罐體(5)、設(shè)有法蘭連接件的圓封頭形罐蓋(6)、固定在貯罐⑴下部的罐腳(7)構(gòu)成，所述的罐蓋(6)設(shè)有手提環(huán)(14)、壓力表(15)、排氣閥(16)、帶燈視孔(17)，罐蓋(6)與罐體(5)間有密封墊圈，并由螺絲(18)活動固定，其特征在于，在貯罐(I) 一側(cè)的上部設(shè)有進(jìn)液口(8)，進(jìn)液口(8)在罐體內(nèi)有管道直通到接近罐底部，在罐體外安裝有閥門及與發(fā)酵罐排液口聯(lián)接的活接口 ；在貯罐(I)與進(jìn)液口(8)相對的另一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)氣口(9)，進(jìn)氣口(9)在罐體內(nèi)有管道通到接近罐體(5)底部處管道制成的排氣環(huán)管(10),在排氣環(huán)管(10)的上方開有4-8個直徑3-6mm的圓孔向罐內(nèi)輸氣，在罐體外裝有閥門及與空氣過濾器(2)聯(lián)接的接口 ；在貯罐(I)的底部中央設(shè)有排放口(II)，排放口(11)設(shè)有閥門、并聯(lián)接排水口(12)和與接種器(3)導(dǎo)液軟管活接的菌種輸出口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌液體菌種運輸接種罐,其特征在于,所述的空氣過濾器(2)固定在貯罐(I)的進(jìn)氣口(9) 一側(cè)，其特征在于，空氣過濾器(2)為兩級膜式空氣過濾器，濾膜孔徑小于I微米，能濾除各種微生物，能耐120°C高壓蒸汽滅菌，過濾流量應(yīng)大于等于80升/分鐘，空氣過濾器(2)的進(jìn)氣端經(jīng)軟管與空壓機(jī)(4)的送氣端聯(lián)接，排氣端與進(jìn)氣口(9)的接口聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌液體菌種運輸接種罐，其特征在于，所述的接種器(3)為壓力噴射式接種器，經(jīng)軟管與菌種輸出口(13)的接口聯(lián)接。
【文檔編號】C12M1/12GK104017723SQ201410218750
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】郭尚, 王 華, 吳國定, 劉欣, 蕭晉川 申請人:山西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院食用菌研究所