一種臥式厭氧反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式厭氧反應(yīng)器，發(fā)酵池一端的上方設(shè)置進(jìn)料池，進(jìn)料池下端與壓力管的上端連通，壓力管的下端與射流器連通，射流器與進(jìn)料管連通，進(jìn)料管設(shè)置在發(fā)酵池內(nèi)的一端；發(fā)酵池另一端的上方設(shè)置氣液分離器，氣液分離器接沼氣出口，氣液分離器與提升管連通；設(shè)有進(jìn)料氣液分離器，進(jìn)料氣液分離器分四路管道，其中第一路與沼液出口連通，第二路與進(jìn)料回流管連通，第三路與提升管連通，第四路與發(fā)酵池連通；提升管與進(jìn)料氣液分離器連通；設(shè)有橫向回流管與進(jìn)料管、進(jìn)料回流管連通，氣液分離器通過(guò)下行回流管與進(jìn)料回流管連通，內(nèi)循環(huán)泵設(shè)置在回流管上。本發(fā)明具有特別高的有機(jī)負(fù)荷率，適應(yīng)性廣、產(chǎn)氣率高，氣溫對(duì)產(chǎn)氣速度影響不大，建池成本低。
【專利說(shuō)明】一種臥式厭氧反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及厭氧反應(yīng)器，具體是一種臥式厭氧反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前效率較高的厭氧反應(yīng)器為T(mén)AIC厭氧反應(yīng)器，這種反應(yīng)器把兩個(gè)UASB(上流式厭氧污泥床)反應(yīng)器疊加在一起成為直管形，其內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料管、回流管、沼氣提升管、三相分離器、及布料系統(tǒng)，外部設(shè)有循環(huán)泵、氣液分離器和沼氣收集罐，與IC (內(nèi)循環(huán))厭氧反應(yīng)器相比，提高了進(jìn)料的有機(jī)負(fù)荷率，實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)內(nèi)循環(huán)，增強(qiáng)了反應(yīng)器的抗沖擊符合能力，其不足是進(jìn)料初期易逆進(jìn)，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種容積負(fù)荷高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、造價(jià)低的臥式厭氧反應(yīng)器。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
一種臥式厭氧反應(yīng)器，包括進(jìn)料池、發(fā)酵池、氣液分離器、提升管和內(nèi)循環(huán)泵，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:
發(fā)酵池一端的上方設(shè)置進(jìn)料池，進(jìn)料池下端與壓力管的上端連通，壓力管的下端與射流器連通，射流器與進(jìn)料管連通，進(jìn)料管設(shè)置在發(fā)酵池內(nèi)的一端；
發(fā)酵池另一端的上方設(shè)置氣液分離器，氣液分離器接沼氣出口，氣液分離器與提升管連通；
設(shè)有進(jìn)料氣液分離器，進(jìn)料氣液分離器分四路管道，其中第一路與沼液出口連通，第二路與進(jìn)料回流管連通，第三路與提升管連通，第四路與發(fā)酵池連通；提升管與進(jìn)料氣液分離器連通；
設(shè)有橫向回流管與進(jìn)料管、進(jìn)料回流管連通，氣液分離器通過(guò)下行回流管與進(jìn)料回流管連通，內(nèi)循環(huán)泵設(shè)置在回流管上。
[0005]所述進(jìn)料池內(nèi)的壓力管管口設(shè)有保護(hù)罩。
[0006]所述的沼液出口設(shè)有第一開(kāi)關(guān)，進(jìn)料回流管設(shè)有第二開(kāi)關(guān)。
[0007]設(shè)有通向發(fā)酵池底部的排底渣管。
[0008]所述排底渣管的管口設(shè)有堵塞。
[0009]本發(fā)明為臥式結(jié)構(gòu)，具有特別高的有機(jī)負(fù)荷率，適應(yīng)性廣、產(chǎn)氣率高，氣溫對(duì)產(chǎn)氣速度影響不大，建池成本低，特別適合超大型沼氣工程使用，易于大型鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)件工廠化生產(chǎn)，大大縮短建池時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1.進(jìn)料池2.壓力管3.保護(hù)罩4.射流器5.進(jìn)料管6.回流管7.內(nèi)循環(huán)泵8.進(jìn)料回流管9.提升管10.進(jìn)料氣液分離器11.氣液分離器12-1.第一開(kāi)關(guān)12-2.第二開(kāi)關(guān)13.發(fā)酵池14.沼氣出口 15.沼液出口 16.排底渣管17.堵塞18.下行回流管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的闡述，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例:
參照?qǐng)D1，一種臥式厭氧反應(yīng)器，包括進(jìn)料池1、發(fā)酵池13、氣液分離器11、提升管9和內(nèi)循環(huán)泵7，發(fā)酵池13 —端的上方設(shè)置進(jìn)料池1，進(jìn)料池I下端與壓力管2的上端連通，壓力管2的下端與射流器4連通，射流器4與進(jìn)料管5連通，進(jìn)料管5設(shè)置在發(fā)酵池13內(nèi)的
一端;
發(fā)酵池13另一端的上方設(shè)置氣液分離器11，氣液分離器11接沼氣出口 14，氣液分離器11與提升管9連通；
設(shè)有進(jìn)料氣液分離器10，進(jìn)料氣液分離器10分四路管道，其中第一路與沼液出口 15連通，第二路與進(jìn)料回流管8連通，第三路與提升管9連通，第四路與發(fā)酵池13連通；提升管9與進(jìn)料氣液分離器10連通；
設(shè)有橫向回流管6與進(jìn)料管 5、進(jìn)料回流管8連通，氣液分離器11通過(guò)下行回流管18與進(jìn)料回流管8連通，內(nèi)循環(huán)泵7設(shè)置在回流管6上。
[0014]所述進(jìn)料池I內(nèi)的壓力管2管口設(shè)有保護(hù)罩3。
[0015]所述的沼液出口 15設(shè)有第一開(kāi)關(guān)，進(jìn)料回流管8設(shè)有第二開(kāi)關(guān)。
[0016]設(shè)有通向發(fā)酵池13底部的排底渣管16。
[0017]所述排底渣管16的管口設(shè)有堵塞17。
[0018]進(jìn)料氣液分離器10與沼液出口 15之間的管道設(shè)有第一開(kāi)關(guān)12-1，進(jìn)料氣液分離器10與進(jìn)料回流管8之間的管道設(shè)有第二開(kāi)關(guān)12-2。
[0019]運(yùn)行時(shí)，當(dāng)進(jìn)料池I新料集滿，打開(kāi)兩個(gè)開(kāi)關(guān)降低發(fā)酵池13里的沼液壓力，讓進(jìn)料池I里的新料通過(guò)保護(hù)罩3、壓力管2、射流器4、進(jìn)料管5進(jìn)入發(fā)酵池13，同時(shí)，通過(guò)射流器4的射流作用把發(fā)酵池后端上層帶有大量的活性污泥的發(fā)酵料液經(jīng)進(jìn)料回流管8、內(nèi)循環(huán)泵7、回流管6引入進(jìn)料管5與從進(jìn)料池來(lái)的新料充分混合接種發(fā)酵。當(dāng)進(jìn)料池I見(jiàn)底同時(shí)關(guān)閉兩個(gè)開(kāi)關(guān)，使發(fā)酵池13內(nèi)保持接近原有壓力，發(fā)酵池13內(nèi)所產(chǎn)出的沼氣，全部以氣泡的形式進(jìn)入提升管9，造成提升管9內(nèi)的氣液混合體整體密度下降，形成向上的抽力，把氣液混合體抽于氣液分離器11中，沼氣經(jīng)沼氣出口 14流出，沼液經(jīng)下行回流管18、回流管6、內(nèi)循環(huán)泵7、進(jìn)料管5流回發(fā)酵池13，還可定時(shí)和不定時(shí)開(kāi)啟內(nèi)循環(huán)泵7，加強(qiáng)液體攪拌，防止堵塞，連續(xù)運(yùn)行五、六年后沉積泥沙太多，可開(kāi)啟排底渣管16上的堵塞17排出泥沙。
[0020]本發(fā)明具有特別高的有機(jī)負(fù)荷率，適應(yīng)性廣、產(chǎn)氣率高，氣溫對(duì)產(chǎn)氣速度影響不大，建池成本低，特別適合超大型沼氣工程使用，易于大型鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)件工廠化生產(chǎn)，大大縮短建池時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式厭氧反應(yīng)器，包括進(jìn)料池、發(fā)酵池、氣液分離器、提升管和內(nèi)循環(huán)泵，其特征在于: 發(fā)酵池一端的上方設(shè)置進(jìn)料池，進(jìn)料池下端與壓力管的上端連通，壓力管的下端與射流器連通，射流器與進(jìn)料管連通，進(jìn)料管設(shè)置在發(fā)酵池內(nèi)的一端； 發(fā)酵池另一端的上方設(shè)置氣液分離器，氣液分離器接沼氣出口，氣液分離器與提升管連通； 設(shè)有進(jìn)料氣液分離器，進(jìn)料氣液分離器分四路管道，其中第一路與沼液出口連通，第二路與進(jìn)料回流管連通，第三路與提升管連通，第四路與發(fā)酵池連通；提升管與進(jìn)料氣液分離器連通； 設(shè)有橫向回流管與進(jìn)料管、進(jìn)料回流管連通，氣液分離器通過(guò)下行回流管與進(jìn)料回流管連通，內(nèi)循環(huán)泵設(shè)置在回流管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述進(jìn)料池內(nèi)的壓力管管口設(shè)有保護(hù)罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:設(shè)有通向發(fā)酵池底部的排底洛管。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述排底渣管的管口設(shè)有堵塞。
【文檔編號(hào)】C12M1/107GK103992943SQ201410221286
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月25日
【發(fā)明者】秦家運(yùn), 庾偉 申請(qǐng)人:秦家運(yùn)