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紅薯干的加工工藝的制作方法

文檔序號(hào):477640閱讀:6817來(lái)源:國(guó)知局
紅薯干的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紅薯干的加工工藝,包括以下步驟:先將紅薯風(fēng)干、洗凈、去皮、切條,得到紅薯?xiàng)l;再將紅薯?xiàng)l用D-異抗壞血酸鈉溶液與檸檬酸溶液配成的混合溶液浸泡3~5min;然后置于80~90℃的氯化鈣溶液中漂燙15~30s,瀝干,加入其重量1~3%的蜂蜜浸漬10~30min,凍結(jié)至-28~-33℃,最后將凍結(jié)好的紅薯?xiàng)l置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi),在真空度為35~80Pa、冷阱溫度為-40~-60℃,加熱板溫度55~95℃,干燥時(shí)間為12~20h,即得紅薯干。本發(fā)明采用真空冷凍干燥技術(shù)制備的紅薯干,可以直接食用,質(zhì)地柔軟并具有一定的韌性,色澤好,且營(yíng)養(yǎng)成分損失少。
【專利說(shuō)明】紅薯干的加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】,主要涉及一種紅薯干的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紅薯又名番薯,為旋花科一年生塊根作物,原產(chǎn)于南美洲,在我國(guó)已有400余年的種植歷史。紅薯塊根中含有60~80%的水分、10~30%的淀粉、5%左右的糖分以及少量蛋白質(zhì)、油脂、纖維素、半纖維素、果膠等,此外還含有豐富的維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。我國(guó)傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)認(rèn)為,紅薯性平味甘,有補(bǔ)脾胃養(yǎng)心神、益氣力、通乳汁、消瘡腫等功效。由于紅薯水分含量高,不耐貯存,因此,將其加工成紅薯干不僅可以延長(zhǎng)其保質(zhì)期,而且還能大大提高其附加值?,F(xiàn)有的紅薯干制品通常采用熱風(fēng)烘干的加工工藝,該工藝很難維持紅薯原有色澤,且極易破壞紅薯的營(yíng)養(yǎng)成分以及特有的風(fēng)味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用真空冷凍干燥技術(shù)加工紅薯干的工藝,該工藝能保持紅薯原有的營(yíng)養(yǎng)和特有的風(fēng)味。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種紅薯干的加工工藝,包括以下步驟:
[0005]I)將紅薯風(fēng)干、洗凈、去皮、切條,得到紅薯?xiàng)l;
[0006]2)將紅薯?xiàng)l 用體積比為1:1~2.5的I~3g/L的D-異抗壞血酸鈉溶液與I~1.5g/L梓檬酸溶液配成的混合溶液浸泡3~5min ;
[0007]3)將浸泡好的紅薯?xiàng)l置于80~90°C的氯化鈣溶液中漂燙15~30s,浙干備用;
[0008]4)往漂燙好的紅薯?xiàng)l中加入其重量I~3%的蜂蜜浸潰10~30min,然后凍結(jié)至-28 ~-33 °C ;
[0009]5)將凍結(jié)好的紅薯?xiàng)l置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi),在真空度為35~80Pa、冷阱溫度為-40~_60°C,加熱板溫度55~95°C,干燥時(shí)間為12~20h,即得紅薯干。
[0010]上述步驟I)中,所述風(fēng)干是將紅薯置于室溫條件下通風(fēng)干燥10~15天。紅薯在室溫條件下通風(fēng)干燥,紅薯淀粉在紅薯自身淀粉酶的作用下轉(zhuǎn)化為糖類物質(zhì),使得紅薯干成品更香甜。
[0011]上述步驟I)中,所述切條是將紅薯切成(2~3) X (2~3) X (4~8) cm的紅薯?xiàng)l。
[0012]上述步驟2)中,D-異抗壞血酸鈉溶液與檸檬酸溶液配成的混合溶液對(duì)紅薯進(jìn)行護(hù)色,避免成品色澤不佳。
[0013]上述步驟3)中,氯化鈣溶液漂燙可以達(dá)到殺菌滅酶、防止酚類物質(zhì)物質(zhì)褐變。
[0014]上述步驟4)中,蜂蜜的附著性和滲透性好,采用蜂蜜浸潰可以增加紅薯干成品的甜味,豐富口感。
[0015]上述步驟5)中,真空冷凍干燥技術(shù)對(duì)紅薯進(jìn)行低溫升華脫水干燥,制得的紅薯干可以直接食用,質(zhì)地柔軟并具有一定的韌性,色澤均一,口感和風(fēng)味俱佳。【具體實(shí)施方式】
[0016]以下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0017]實(shí)施例1
[0018]I)將紅薯置于室溫條件下通風(fēng)干燥10天,洗凈、去皮、切成2X2X4cm的紅薯?xiàng)l;
[0019]2)將紅薯?xiàng)l用體積比為1:1的lg/L的D-異抗壞血酸鈉溶液與lg/L檸檬酸溶液配成的混合溶液浸泡3min ;
[0020]3)將浸泡好的紅薯?xiàng)l置于80°C的氯化鈣溶液中漂燙15s,浙干備用;
[0021]4)往漂燙好的紅薯?xiàng)l中加入其重量I %的蜂蜜浸潰lOmin,然后凍結(jié)至_28°C ;
[0022]5)將凍結(jié)好的紅薯?xiàng)l置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi),在真空度為35Pa、冷阱溫度為-40°C,加熱板溫度55°C,干燥時(shí)間為12h,即得紅薯干。
[0023]實(shí)施例2
[0024]I)將紅薯置于室溫條件下通風(fēng)干燥15天,洗凈、去皮、切成3X3X8cm的紅薯?xiàng)l;
[0025]2)將紅薯?xiàng)l用體積比為1:2.5的3g/L的D-異抗壞血酸鈉溶液與1.5g/L檸檬酸溶液配成的混合溶液浸泡5min ;
[0026]3)將浸泡好的紅薯?xiàng)l置于90°C的氯化鈣溶液中漂燙30s,浙干備用;
[0027]4)往漂燙好的紅薯?xiàng)l中加入其重量3%的蜂蜜浸潰30min,然后凍結(jié)至_33°C ;
[0028]5)將凍結(jié)好的紅薯?xiàng)l置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi),在真空度為80Pa、冷阱溫度為_(kāi)60°C,加熱板溫度95°C,干燥時(shí)間為20h,即得紅薯干。
[0029]實(shí)施例3
[0030]I)將紅薯置于室溫條件下通風(fēng)干燥12天,洗凈、去皮、切成2.5X2.5X6cm的紅薯?xiàng)l;
[0031]2)將紅薯?xiàng)l用體積比為1:2的2g/L的D-異抗壞血酸鈉溶液與1.2g/L檸檬酸溶液配成的混合溶液浸泡4min ;
[0032]3)將浸泡好的紅薯?xiàng)l置于85°C的氯化鈣溶液中漂燙20s,浙干備用;
[0033]4)往漂燙好的紅薯?xiàng)l中加入其重量2%的蜂蜜浸潰20min,然后凍結(jié)至_30°C ;
[0034]5)將凍結(jié)好的紅薯?xiàng)l置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi),在真空度為50Pa、冷阱溫度為-50°C,加熱板溫度80°C,干燥時(shí)間為16h,即得紅薯干。
[0035]實(shí)施例4
[0036]I)將紅薯置于室溫條件下通風(fēng)干燥10天,洗凈、去皮、切成3X3X8cm的紅薯?xiàng)l;
[0037]2)將紅薯?xiàng)l用體積比為1:1的3g/L的D-異抗壞血酸鈉溶液與lg/L檸檬酸溶液配成的混合溶液浸泡5min ;
[0038]3)將浸泡好的紅薯?xiàng)l置于80°C的氯化鈣溶液中漂燙30s,浙干備用;
[0039]4)往漂燙好的紅薯?xiàng)l中加入其重量I %的蜂蜜浸潰30min,然后凍結(jié)至_28°C ;
[0040]5)將凍結(jié)好的紅薯?xiàng)l置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi),在真空度為80Pa、冷阱溫度為_(kāi)40°C,加熱板溫度95°C,干燥時(shí)間為12h,即得紅薯干。
【權(quán)利要求】
1.紅薯干的加工工藝,其特征在于:包括以下步驟: 1)將紅薯風(fēng)干、洗凈、去皮、切條,得到紅薯?xiàng)l; 2)將紅薯?xiàng)l用體積比為1:1~2.5的I~3g/L的D-異抗壞血酸鈉溶液與I~1.5g/L檸檬酸溶液配成的混合溶液浸泡3~5min ; 3)將浸泡好的紅薯?xiàng)l置于80~90°C的氯化鈣溶液中漂燙15~30s,浙干備用; 4)往漂燙好的紅薯?xiàng)l中加入其重量I~3%的蜂蜜浸潰10~30min,然后凍結(jié)至-28 ~-33 °C ; 5)將凍結(jié)好的紅薯?xiàng)l置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi),在真空度為35~80Pa、冷阱溫度為-40~_60°C,加熱板溫度55~95°C,干燥時(shí)間為12~20h,即得紅薯干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯干的加工工藝,其特征在于:步驟I)中,所述風(fēng)干是將紅薯置于室溫條件下通風(fēng)干燥10~15天。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的紅薯干的加工工藝,其特征在于:步驟I)中,所述切條是將紅薯切成(2~3) X (2~3) X (4~8) cm的紅薯?xiàng)l。
【文檔編號(hào)】A23L1/216GK104012903SQ201410230386
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】繆海祥 申請(qǐng)人:東興妙姝農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)有限公司
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