一種調(diào)味蝦仁的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調(diào)味蝦仁的制備方法，其包括：以鮮活淡水蝦為原料，經(jīng)剝殼取仁、浸泡、漿制、冷藏而制得：(1)剝殼取仁：手工去除蝦殼，留取蝦仁；(2)浸泡：將所述蝦仁用清水加冰浸泡，清洗2-5次，所述水溫低于4℃；(3)漿制：將所述蝦仁放入滾揉機(jī)中，并加入配料進(jìn)行滾揉，制得漿制蝦仁，所述漿制蝦仁中的蝦仁為單獨(dú)完整的蝦仁；(4)冷藏：將所述漿制蝦仁在-25℃至-35℃的溫度下速凍2-4小時(shí)后，稱重、包裝，并放置于溫度為-18℃至-22℃的條件下冷藏。本發(fā)明所述的一種調(diào)味蝦仁的制備方法，在整個(gè)加工過程中無磷酸鹽等食品添加劑，保證蝦仁原汁原味，而且蝦仁色澤好，新鮮，本方法所加工制成的蝦仁其肉質(zhì)好、味道佳、口感好。
【專利說明】一種調(diào)味蝦仁的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種肉質(zhì)好、味道佳、無毒副作用的調(diào)味蝦仁的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活節(jié)奏的加快，快速食品已成為人們生活中不可或缺的食材。在菜市場及超市中，隨處可見已經(jīng)過調(diào)味的食品，但是，由于菜市場及超市的調(diào)味食品的售賣周期不定，且衛(wèi)生狀況的一般，所以調(diào)味食品的品質(zhì)難以保證，調(diào)味食品中食品添加劑的含量難以把控，特別是蝦仁這一類蛋白質(zhì)含量高的食品，易變質(zhì)，不但影響了外觀的品質(zhì)，而且對人體的健康非常不利。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種調(diào)味蝦仁的制備方法，一方面保證蝦仁外觀新鮮、無食品添加劑；另一方面使蝦仁肉質(zhì)好、味道佳、口感好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種調(diào)味蝦仁的制備方法，其包括:
[0005]以鮮活淡水蝦為原料，經(jīng)剝殼取仁、浸泡、漿制、冷藏而制得，
[0006](I)剝殼取仁:手工去除蝦殼，留取蝦仁；
[0007](2)浸泡:將所述蝦仁用清水加冰浸泡，清洗2-5次，所述水溫低于4°C ；
[0008](3)漿制:將所述蝦仁放入滾揉機(jī)中，并加入配料進(jìn)行滾揉，制得漿制蝦仁，所述漿制蝦仁中的蝦仁為單獨(dú)完整的蝦仁；
[0009](4)冷藏:將所述漿制蝦仁在_25°C至_35°C的溫度下速凍2_4小時(shí)后，稱重、包裝，并放置于溫度為_18°C至_22°C的條件下冷藏。
[0010]作為本發(fā)明所述一種調(diào)味蝦仁的制備方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟(I)剝殼取仁之前還包括步驟冰封，所述冰封包括將鮮活淡水蝦放置于溫度為rc -5°c的冰水中浸泡1-3小時(shí)。
[0011]作為本發(fā)明所述一種調(diào)味蝦仁的制備方法的一種優(yōu)選方案，所述冰封的溫度為2V _4°C，時(shí)間為2小時(shí)。
[0012]作為本發(fā)明所述一種調(diào)味蝦仁的制備方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟(2)中所述清洗次數(shù)為2-3次。
[0013]作為本發(fā)明所述一種調(diào)味蝦仁的制備方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)中所述配料由碳酸氫鈉、食用鹽、糖、味精、色拉油、雞蛋清組成，每500g蝦仁所用的配料配料為:食用蘇打5-8g、食用鹽6-9g、糖6-10g、味精3-6g、色拉油40_60g、雞蛋清100_120g。
[0014]作為本發(fā)明所述一種調(diào)味蝦仁的制備方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)中所述滾揉機(jī)的滾揉時(shí)間為7分鐘，滾揉速度為15r/min。
[0015]作為本發(fā)明所述一種調(diào)味蝦仁的制備方法的一種優(yōu)選方案，所述步驟(4)中所述速凍溫度為_30°C，速凍時(shí)間為3小時(shí)，冷藏溫度為_20°C。
[0016]本發(fā)明中調(diào)味蝦仁的制備方法，在整個(gè)加工過程中無磷酸鹽等食品添加劑，保證蝦仁原汁原味，而且蝦仁色澤好，新鮮，本方法所加工制成的蝦仁其肉質(zhì)好、味道佳、口感好。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]本發(fā)明提出一種調(diào)味蝦仁的制備方法，其包括:
[0019]以鮮活淡水蝦為原料，經(jīng)剝殼取仁、浸泡、漿制、冷藏而制得，
[0020](I)剝殼取仁:手工去除蝦殼，留取蝦仁；
[0021](2)浸泡:將所述蝦仁用清水加冰浸泡，清洗2-5次，所述水溫低于4°C ；
[0022](3)漿制:將所述蝦仁放入滾揉機(jī)中，并加入配料進(jìn)行滾揉，制得漿制蝦仁，所述漿制蝦仁中的蝦仁為單獨(dú)完整的蝦仁；
[0023](4)冷藏:將所述漿制蝦仁在_25°C至_35°C的溫度下速凍2_4小時(shí)后，稱重、包裝，并放置于溫度為_18°C至_22°C的條件下冷藏。
[0024]其下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所述生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例一
[0026](I)將鮮活淡水蝦放置于溫度為1°C的冰水中浸泡I小時(shí)，剝殼取仁:手工去除蝦殼，留取蝦仁；
[0027](2)浸泡:將所述蝦仁用清水加冰浸泡，清洗2次，所述水溫低于4°C ；
[0028](3)漿制:將所述蝦仁放入滾揉機(jī)中，并加入配料進(jìn)行滾揉，制得漿制蝦仁，所述漿制蝦仁中的蝦仁為單獨(dú)完整的蝦仁，所述配料由碳酸氫鈉、食用鹽、糖、味精、色拉油、雞蛋清組成，每500g蝦仁所用的配料配料為:食用蘇打5-8g、食用鹽6-9g、糖6-10g、味精3-6g、色拉油40-60g、雞蛋清100-120g，所述滾揉機(jī)的滾揉時(shí)間為6分鐘，滾揉速度為14r/min ；
[0029](4)冷藏:將所述漿制蝦仁在_25°C的溫度下速凍2小時(shí)后，稱重、包裝，并放置于溫度為-18°C的條件下冷藏。
[0030]蝦仁成品保持光澤度，晶瑩剔透，呈青紅透明色，富有彈性，形態(tài)完整，下鍋烹調(diào)后，與鮮蝦口感相似，無異味，蝦仁完整，彈性較好。蝦仁主要營養(yǎng)成份每10g為:能量215KJ，蛋白質(zhì)11.4g，脂肪0g，碳水化合物0g。
[0031]實(shí)施例二
[0032](I)將鮮活淡水蝦放置于溫度為2 V -40C的冰水中浸泡2小時(shí)，剝殼取仁:手工去除蝦殼，留取蝦仁；
[0033](2)浸泡:將所述蝦仁用清水加冰浸泡，清洗3次，所述水溫低于4°C ；
[0034](3)漿制:將所述蝦仁放入滾揉機(jī)中，并加入配料進(jìn)行滾揉，制得漿制蝦仁，所述漿制蝦仁中的蝦仁為單獨(dú)完整的蝦仁，所述配料由碳酸氫鈉、食用鹽、糖、味精、色拉油、雞蛋清組成，每500g蝦仁所用的配料配料為:食用蘇打5-8g、食用鹽6-9g、糖6-10g、味精3-6g、色拉油40-60g、雞蛋清100-120g，所述滾揉機(jī)的滾揉時(shí)間為7分鐘，滾揉速度為15r/min ；
[0035](4)冷藏:將所述漿制蝦仁在_30°C的溫度下速凍3小時(shí)后，稱重、包裝，并放置于溫度為_20°C的條件下冷藏。
[0036]蝦仁成品保持光澤度，晶瑩剔透，呈青透明色，富有彈性，形態(tài)完整，下鍋烹調(diào)后，與鮮蝦口感相同，無異味，蝦仁完整，彈性特好。蝦仁主要營養(yǎng)成份每10g為:能量222KJ，蛋白質(zhì)12.4g,脂肪Og,碳水化合物0g。
[0037]實(shí)施例三
[0038](I)將鮮活淡水蝦放置于溫度為2 V -40C的冰水中浸泡2小時(shí)，剝殼取仁:手工去除蝦殼，留取蝦仁；
[0039](2)浸泡:將所述蝦仁用清水加冰浸泡，清洗3次，所述水溫低于4°C ；
[0040](3)漿制:將所述蝦仁放入滾揉機(jī)中，并加入配料進(jìn)行滾揉，制得漿制蝦仁，所述漿制蝦仁中的蝦仁為單獨(dú)完整的蝦仁，所述配料由碳酸氫鈉、食用鹽、糖、味精、色拉油、雞蛋清組成，每500g蝦仁所用的配料配料為:食用蘇打5-8g、食用鹽6-9g、糖6-10g、味精3-6g、色拉油40-60g、雞蛋清100-120g，所述滾揉機(jī)的滾揉時(shí)間為8分鐘，滾揉速度為16r/min ；
[0041](4)冷藏:將所述漿制蝦仁在_30°C的溫度下速凍3小時(shí)后，稱重、包裝，并放置于溫度為_20°C的條件下冷藏。
[0042]蝦仁成品保持光澤度，晶瑩剔透，呈青透明色，富有彈性，形態(tài)完整，下鍋烹調(diào)后，與鮮蝦口感相同，無異味，蝦仁完整，彈性較好。蝦仁主要營養(yǎng)成份每10g為:能量220KJ，蛋白質(zhì)12g,脂肪Og,碳水化合物0g。
[0043]實(shí)施例四
[0044](I)將鮮活淡水蝦放置于溫度為5°C的冰水中浸泡3小時(shí)，剝殼取仁:手工去除蝦殼，留取蝦仁；
[0045](2)浸泡:將所述蝦仁用清水加冰浸泡，清洗5次，所述水溫低于4°C ；
[0046](3)漿制:將所述蝦仁放入滾揉機(jī)中，并加入配料進(jìn)行滾揉，制得漿制蝦仁，所述漿制蝦仁中的蝦仁為單獨(dú)完整的蝦仁，所述配料由碳酸氫鈉、食用鹽、糖、味精、色拉油、雞蛋清組成，每500g蝦仁所用的配料配料為:食用蘇打5-8g、食用鹽6-9g、糖6-10g、味精3-6g、色拉油40-60g、雞蛋清100-120g，所述滾揉機(jī)的滾揉時(shí)間為9分鐘，滾揉速度為17r/min ；
[0047](4)冷藏:將所述漿制蝦仁在_35°C的溫度下速凍4小時(shí)后，稱重、包裝，并放置于溫度為_22°C的條件下冷藏。
[0048]蝦仁成品保持光澤度，晶瑩剔透，呈青透明色，富有彈性，形態(tài)完整，下鍋烹調(diào)后，與鮮蝦口感相似，無異味，蝦仁完整，彈性一般。蝦仁主要營養(yǎng)成份每10g為:能量212KJ，蛋白質(zhì)10.8g,脂肪Og,碳水化合物0g。
[0049]在以上實(shí)施例中，需說明的是:
[0050]①由于在剝過過程中，冰封溫度過高，肉殼不易分離，并容易引起蝦仁變質(zhì)；溫度過低，易結(jié)冰，蝦仁凝固，光澤度低，蝦仁發(fā)毛，不光滑，工人也不易操作，所以先將鮮活淡水蝦放置于冰水中浸泡，即冰封。
[0051]②鮮活蝦剝出的蝦仁口感好，保持原汁原味，最大限度的保留蝦仁中的氨基酸和蝦青素成分。因此以上實(shí)施例中均運(yùn)用了鮮活蝦，但本發(fā)明專利，也同樣適用于冷凍蝦仁。
[0052]③所述鮮活蝦的品種為:青蝦、南美白對蝦、羅氏沼蝦中的一種或幾種。
[0053]④浸泡中清洗溫度保持4°C以下，這樣蝦仁不易變質(zhì)發(fā)紅，保持光澤度，蝦仁內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)不易破壞，蝦仁失水較少，富有彈性。漿制蝦仁制出來晶瑩剔透，呈青紅透明色。
[0054]⑤配料說明:蛋清:增加蝦仁粘度，亮度，替代其它化學(xué)添加劑；小蘇打:起膨化保型作用。應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)味蝦仁的制備方法，其特征是:以鮮活淡水蝦為原料，經(jīng)剝殼取仁、浸泡、漿制、冷藏而制得， (1)剝殼取仁:手工去除蝦殼，留取蝦仁； (2)浸泡:將所述蝦仁用清水加冰浸泡，清洗2-5次，所述水溫低于4°C； (3)漿制:將所述蝦仁放入滾揉機(jī)中，并加入配料進(jìn)行滾揉，制得漿制蝦仁，所述漿制蝦仁中的蝦仁為單獨(dú)完整的蝦仁； (4)冷藏:將所述漿制蝦仁在_25°C至_35°C的溫度下速凍2-4小時(shí)后，稱重、包裝，并放置于溫度為_18°C至-22°C的條件下冷藏。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)味蝦仁的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)剝殼取仁之前還包括步驟冰封，所述冰封包括將鮮活淡水蝦放置于溫度為1°C _5°C的冰水中浸泡1-3小時(shí)。
3.如權(quán)利要求2所述的調(diào)味蝦仁的制備方法，其特征在于:所述冰封的溫度為2V _4°C，時(shí)間為2小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的調(diào)味蝦仁的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中所述清洗次數(shù)為2-3次。
5.如權(quán)利要求1所述的調(diào)味蝦仁的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中所述配料由碳酸氫鈉、食用鹽、糖、味精、色拉油、雞蛋清組成，每500g蝦仁所用的配料配料為:食用蘇打5-8g、食用鹽6-9g、糖6-10g、味精3-6g、色拉油40_60g、雞蛋清100_120g。
6.如權(quán)利要求1所述的調(diào)味蝦仁的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中所述滾揉機(jī)的滾揉時(shí)間為7分鐘，滾揉速度為15r/min。
7.如權(quán)利要求1所述的調(diào)味蝦仁的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中所述速凍溫度為_30°C，速凍時(shí)間為3小時(shí)，冷藏時(shí)間為_20°C。
【文檔編號】A23L1/33GK104041860SQ201410241044
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】毛慶富, 姜海華, 姜海平 申請人:鹽城冠華水產(chǎn)有限公司