處理刺槐豆膠粉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了冷分散刺槐豆膠粉的消毒方法。加熱優(yōu)選略微潤(rùn)濕的刺槐豆膠粉，同時(shí)將其混合致使粉末含有的活菌量減少，同時(shí)刺槐豆膠粉重要的功能特性仍然完好。
【專利說明】處理刺槐豆膠粉發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及膠粉的處理。
[0002]發(fā)明背景
[0003]在嬰幼兒營(yíng)養(yǎng)領(lǐng)域中，受污染原材料的使用是尤其不合需要的，因?yàn)檫@樣可引起食品的污染。然而原材料和/或其中加入所述原材料的營(yíng)養(yǎng)組合物的處理通常是微妙的，因?yàn)槲镔|(zhì)的功能特性可由于處理而發(fā)生變化。
[0004]刺槐豆膠是從角豆樹種子中提取的植物膠，并用在嬰兒配方中防止嬰兒食物的反流。JP 2003-245039描述了防止胃食管反流的配方奶粉及其制備方法。
[0005]JP 7184565描述了含有氧化菌的刺槐豆膠粒狀材料膏劑的滅菌，在60°C下保持5h以用于食物中。GB 450，596公開了篩選的角豆地上種子的滅菌，通過在110°C下加熱2小時(shí)去除幾乎所有的水，隨后在130°C下加熱3h以將干粉滅菌。將獲得的產(chǎn)品用于制劑中以保護(hù)和密封傷口。US 6，589，576公開了含有刺槐豆膠的粉狀兒科處方的制備。US3，855，149涉及增加刺槐豆膠在冷水中溶解度的方法。
[0006]發(fā)明概述
[0007]刺槐豆膠特別用于嬰兒配方以防止嬰兒食物的反流。刺槐豆膠(輕微地)增加待消費(fèi)的嬰兒配方的粘度，導(dǎo)致消耗率的降低。此外，刺槐豆膠具有在胃中進(jìn)一步增厚的效應(yīng)，防止食物的反流。然而，可冷分散的刺槐豆膠的缺點(diǎn)在于它以(太)高的載菌量被供給制造嬰兒配方的工廠。因此希望減少載菌量。然而還必須要求被消毒的刺槐豆膠仍然具有未消毒產(chǎn)品的功能特性，尤其是增厚效應(yīng)。并且不希望在水溶液中對(duì)刺槐豆膠消毒，因?yàn)檫@需要加熱和蒸發(fā)水，這兩者都是費(fèi)用高昂的處理步驟。因此必須將加熱溫度、熱處理時(shí)間和功能性的喪失維持到最小。
[0008]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了將刺槐豆膠消毒的有效方法，尤其是已經(jīng)在冷水中分散的刺槐豆膠粉，同時(shí)還保持刺槐豆膠粉的功能特性。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將任選地被略微潤(rùn)濕的刺槐豆膠粉加熱并將其混合致使粉末帶有的活菌量減少，與此同時(shí)刺槐豆膠粉重要的功能性質(zhì)仍然完好。
[0009]已經(jīng)在冷水中分散的刺槐豆膠粉也稱為冷分散刺槐豆膠粉或‘即食的’或‘速溶的’刺槐豆膠粉。這從而涉及刺槐豆膠粉，其根據(jù)其制造商被提供用于和被發(fā)現(xiàn)適合用于在食品或食品制造中應(yīng)用。
[0010]優(yōu)選實(shí)施方案詳述
[0011]本發(fā)明提供了將刺槐豆膠粉消毒的方法，所述方法包括將刺槐豆膠粉熱處理。本文所用的消毒是指降低載菌量。消毒的實(shí)例是滅菌和巴氏滅菌法。本發(fā)明具體涉及將刺槐豆膠粉消毒的方法，尤其是冷分散刺槐豆膠粉，所述方法包括將含有以粉末干重計(jì)至少IOwt.%的刺槐豆膠的粉末加熱至70至150攝氏度的溫度。該方法優(yōu)選包括將刺槐豆膠粉加熱至，和/或?qū)⒋袒倍鼓z粉的溫度維持在70至150攝氏度至少I分鐘。優(yōu)選將加熱至，和/或維持刺槐豆膠粉的溫度為70至150攝氏度保持少于60分鐘，優(yōu)選少于30分鐘。
[0012]本發(fā)明具體涉及處理冷分散刺槐豆膠(LBG)粉的方法，所述方法包括:
[0013]i)將粉末加熱至80至120攝氏度的溫度，所述粉末含有以粉末干重計(jì)至少1wt.%的冷分散LBG且以I %的濃度溶解在水中時(shí)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少10mPas ;或
[0014]ii)將粉末加熱至120至150攝氏度的溫度并保持I至60分鐘，所述粉末含有以粉末干重計(jì)至少1wt.%的冷分散LBG且以I %的濃度溶解在水中時(shí)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少10mPas ;或
[0015]iii)將水加入粉末中，所述粉末含有以粉末干重計(jì)至少1wt.%的冷分散LBGJf潤(rùn)濕的粉末加熱至70至150攝氏度的溫度并保持I至30分鐘。
[0016]刺槐豆膠粉
[0017]刺槐豆膠(LBG),也稱為角豆膠,是豆科長(zhǎng)角豆(Ceratonia si Iiqua)樹的產(chǎn)物。角豆樹生長(zhǎng)的長(zhǎng)豆莢除去外殼和中間的胚芽后露出胚乳層。該胚乳即是期望膠的通常來源。已知刺槐豆膠是半乳甘露聚糖。半乳甘露聚糖通常被定義由具有半乳糖側(cè)基的甘露糖主鏈組成的多糖。更具體地來說，能夠?qū)⒈景l(fā)明的LBG描述為(1-4)-連接的β-D-甘露聚糖主鏈，其具有來自連接至a-D-半乳糖的6-位的支化點(diǎn)，即1-6-連接的α-D-半乳糖側(cè)基。
[0018]許多等級(jí)的LBG均可獲得，且對(duì)于每個(gè)等級(jí)能夠根據(jù)最終用戶的需要具有不同的粒度。根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選處理LBG粉，其中粒度大于200微米的LBG顆粒少于20wt.優(yōu)選粒度大于200微米的LBG顆粒少于1wt.%。較低的粒度確保可分散性良好并能用本發(fā)明的方法消毒。
[0019]本發(fā)明特別適于處理冷分散LBG。冷分散LBG不用熱處理至至少膠化溫度就可在水溶液中產(chǎn)生粘度的增加。該膠化溫度通常為約80°C。冷分散LBG通常已經(jīng)通過將LBG溶于水中、熱處理并再次干燥形成粉末被(部分)預(yù)膠化。該粉末因此被制成“即食的”或“速溶的”。優(yōu)選地，能夠如下表征待處理的冷分散LBG:以I %的濃度溶解在水中(每10ml水Ig刺槐豆膠)時(shí)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少10mPas,優(yōu)選在20°C、100/sec剪切速率下的粘度至少為200mPas，更優(yōu)選在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少250mPas。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)冷分散LBG的主要優(yōu)點(diǎn)在根據(jù)本發(fā)明的方法處理之后仍然完好。
[0020]本發(fā)明的LBG粉優(yōu)選含有以粉末干重計(jì)至少1wt.%的LBG,優(yōu)選至少20wt.%,更優(yōu)選至少60wt.%,最優(yōu)選至少95wt.%。
[0021]工藝條件
[0022]在本發(fā)明的方法中，對(duì)LBG粉進(jìn)行熱處理，其中熱處理包括加熱含有以粉末干重計(jì)至少1wt.%的LBG的粉末。
[0023]該熱處理包括:1)將所述冷分散LBG粉加熱至80至120攝氏度的溫度，所述冷分散LBG粉以1%的濃度溶解在水中時(shí)在20°C、100/Sec剪切速率下的粘度為至少lOOmPas。該熱處理還可在更高的溫度下進(jìn)行，但隨之最好限制加熱時(shí)間以防止所處理的LBG變質(zhì)并因此使益處喪失。因此熱處理還包括將所述冷分散LBG粉加熱至120至150攝氏度的溫度并保持I至60分鐘，所述冷分散LBG粉以I %的濃度溶解在水中時(shí)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少lOOmPas。
[0024]當(dāng)LBG粉具有一定的含水量時(shí)熱處理尤其有效，該含水量保證了更好的熱傳遞，導(dǎo)致微生物更快滅活。此外，在增加的水分活度下滅活率更高。因此，本發(fā)明的方法還包括將水加入粉末中，所述粉末含有以粉末干重計(jì)至少IOwt.%的冷分散LBG，將潤(rùn)濕的粉末加熱至70至150攝氏度的溫度并保持I至30分鐘。優(yōu)選地，在進(jìn)行熱處理時(shí)，LBG粉的含水量以總重計(jì)為5wt.%至30wt.%，優(yōu)選LBG粉的含水量為15wt.%至30wt.%。因此，在一優(yōu)選的實(shí)施方案中，在熱處理前通過噴水將水加入LBG粉中，更優(yōu)選通過蒸汽加入(例如蒸汽注入)。優(yōu)選蒸汽是飽和的，且優(yōu)選溫度為100°C至150°C。加入蒸汽時(shí)，粉末通過蒸汽在粉末顆粒上的冷凝被潤(rùn)濕。優(yōu)選當(dāng)加入蒸汽時(shí)LBG粉被加熱。當(dāng)加入水或蒸汽時(shí)優(yōu)選粉末的溫度為O至40攝氏度，優(yōu)選O至25攝氏度。
[0025]在另一優(yōu)選的實(shí)施方案中，當(dāng)冷分散LBG被干燥時(shí)對(duì)LBG粉進(jìn)行熱處理，即剛好在將粉末速溶化之后，速溶化即將LBG從天然存在的LBG轉(zhuǎn)化為冷分散LBG的過程。因此，在本發(fā)明方法的一實(shí)施方案中，將加熱和/或保持溫度與制備LBG粉過程中、優(yōu)選制備冷分散LBG粉過程中的最終干燥步驟相結(jié)合。此外，本發(fā)明還涉及制備消毒的冷分散LBG粉的方法，所述方法包括本來已知的制備冷分散LBG粉的步驟，且進(jìn)一步包括加熱步驟i)將粉末加熱至80至120攝氏度的溫度，所述粉末含有以粉末干重計(jì)至少IOwt.%的冷分散LBG且以I %的濃度溶解在水中時(shí)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少IOOmPas ;或ii)將粉末加熱至120至150攝氏度的溫度并保持I至60分鐘，所述粉末含有以粉末干重計(jì)至少IOwt.%的冷分散LBG且以I %的濃度溶解在水中時(shí)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少IOOmPas將水加入粉末中，所述粉末含有以粉末干重計(jì)至少IOwt.%的冷分散LBG，將潤(rùn)濕的粉末加熱至70至150攝氏度的溫度并保持I至30分鐘。優(yōu)選將加熱步驟與本來已知的制備冷分散LBG的方法中的最終干燥步驟相結(jié)合。
[0026]在加熱處理中，優(yōu)選將粉末加熱至70至150攝氏度的溫度，優(yōu)選70至120攝氏度，更優(yōu)選80至100攝氏度。減少加熱確保減少能量消耗、減少不期望的副產(chǎn)物的形成和/或LBG功能特性的改善或保持。優(yōu)選將粉末保持在高溫(如上所述)下I至60分鐘,優(yōu)選3至30分鐘，更優(yōu)選5至20分鐘。
[0027]混合確保均勻的熱傳遞。因此，優(yōu)選在進(jìn)行熱處理的同時(shí)將粉末混合。缺乏混合會(huì)有局部過熱的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致功能性喪失和/或局部加熱不足，后者帶來顆粒未被消毒的不期望效果。優(yōu)選LBG在進(jìn)行熱處理時(shí)是連續(xù)混合的，例如在轉(zhuǎn)鼓中或優(yōu)選使用混合器，或通過本領(lǐng)域已知的其他手段連續(xù)混合。
[0028]優(yōu)選在熱處理后將LBG粉干燥以減少微生物的生長(zhǎng)。優(yōu)選將LBG粉在真空下干燥。通過本發(fā)明的方法獲得的LBG粉組合物(例如具有減少的載菌量)優(yōu)選具有以總重計(jì)2wt.%至15wt.%的含水量。優(yōu)選地，用本發(fā)明的方法處理的LBG粉(例如在潤(rùn)濕之前)具有以總重計(jì)2wt.%至15wt.%的含水量。優(yōu)選經(jīng)本發(fā)明方法處理后獲得的粉末為(灰)白色。
[0029]當(dāng)以1% (每IOOml水Ig刺槐豆膠)的濃度溶解在水中時(shí)，通過本發(fā)明方法獲得的LBG粉在20°C、100/sec剪切速率下的粘度優(yōu)選為至少lOOmPas，優(yōu)選在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少200mPas，更優(yōu)選在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少250mPas。當(dāng)以1%的濃度(每IOOml水Ig刺槐豆膠)溶解在水中時(shí)，用本發(fā)明方法處理的LBG粉(在潤(rùn)濕之前)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度優(yōu)選為至少lOOmPas，優(yōu)選在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少200mPas，更優(yōu)選在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少250mPaso
[0030]在另一優(yōu)選的實(shí)施方案中，將本發(fā)明的加熱處理的LBG粉用于營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)品或營(yíng)養(yǎng)組合物的制備，優(yōu)選嬰兒配方。因此，優(yōu)選將通過本發(fā)明方法獲得的加熱處理的LBG粉與含有蛋白、脂肪和碳水化合物的組合物混合。
實(shí)施例
[0031]實(shí)施例1
[0032]將非脫羧勒克菌(leclerciaadecarboxylata)的腸菌株(entero strain)加入含有以總干重(⑶-LBG 860, Danisco)計(jì)10wt.%刺槐豆膠和1wt.%水的冷分散刺槐豆膠粉中。將該粉末略微潤(rùn)濕至20wt.%的水并加熱至80°C且保持在該溫度下20分鐘(同時(shí)不斷地混合)。加熱之后，將粉末干燥并放冷至室溫并檢測(cè)載菌量。在刺槐豆膠粉末中未再檢測(cè)出任何所添加的腸菌株的活生物體。
[0033]在改變的含水量、加熱溫度和加熱時(shí)間下進(jìn)行相同的實(shí)驗(yàn)。具體地，將具有加入的腸菌株的含水量為18%和27%的粉末組合物在80°C、100°C、12(rC和140°C下加熱10分鐘和30分鐘。在所有的實(shí)施例中均未檢測(cè)到所加入腸菌株的活生物體。
[0034]實(shí)施例2
[0035]用含有阪崎腸桿菌(enterobacter sakazakii)的緩沖液將含有以總干重(⑶-LBG 860, Danisco)計(jì)10wt.%刺槐豆膠的冷分散刺槐豆膠粉潤(rùn)濕。每10g粉末加入
5、15和25g量的緩沖液。在受污染的粉末中，每克粉末中的阪崎腸桿菌數(shù)量為2.1O7Cfu至
7.108cfu。將該粉末在80°C和100°C下加熱10分鐘和30分鐘。所有樣品中均沒有再檢測(cè)出阪崎腸桿菌。
[0036]實(shí)施例3
[0037]用冷凍干燥的阪崎腸桿菌菌株污染含有以總干重(⑶-LBG 860，Danisco)計(jì)10wt.%刺槐豆膠的冷分散刺槐豆膠粉。部分受污染的粉末未被潤(rùn)濕，且每10gLBG粉用5ml和15ml的水潤(rùn)濕部分受污染的粉末。在受污染粉末中阪崎腸桿菌計(jì)數(shù)為1.106。在90°C、100°C和120°C下加熱受污染的粉末10分鐘。所有樣品中，未潤(rùn)濕的和潤(rùn)濕的粉末，均沒有再檢測(cè)出阪崎腸桿菌。
[0038]實(shí)施例4
[0039] 以工業(yè)化規(guī)模(批量大小50kg)對(duì)來自于自然污染批次LBG 860 (Danisco)的LBG粉進(jìn)行熱處理。在70-115?的不同溫度下對(duì)不同的批加熱，持續(xù)時(shí)間至少10分鐘。在大部分試驗(yàn)中沒有向批量中加入一點(diǎn)兒水，在一些試驗(yàn)中加熱之前將粉末略微潤(rùn)濕。在50份10g的樣品中對(duì)每批的阪崎腸桿菌進(jìn)行檢測(cè)。在未處理(自然污染)批次中50份樣品中的49份被發(fā)現(xiàn)是陽性的。在對(duì)阪崎腸桿菌進(jìn)行的另外的MPN分析中，發(fā)現(xiàn)了 46/100g的MPN0或者通過在95°C下加熱20分鐘，(在50份10g的樣品中沒有阪崎腸桿菌陽性)，或者通過略微潤(rùn)濕并隨后在95°C下加熱10分鐘，或者通過在進(jìn)一步增加的溫度例如115°C下加熱10分鐘，能夠?qū)⒃摲勰┫局翙z測(cè)限度以下。
【權(quán)利要求】
1.處理冷分散刺槐豆膠(LBG)粉的方法，所述方法包括:將水加入粉末中，所述粉末含有以所述粉末干重計(jì)至少1wt.%的冷分散LBG，將潤(rùn)濕的粉末加熱至70至150攝氏度的溫度并保持I至30分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述處理是用于將刺槐豆膠(LBG)粉消毒。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在熱處理前通過噴水或通過添加蒸汽將水加入所述冷分散LBG粉中。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述冷分散LBG粉在進(jìn)行熱處理時(shí)含水量以總重計(jì)為 5wt.%M 30wt.% ο
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中將潤(rùn)濕的粉末加熱至70至150攝氏度的溫度并保持I至20分鐘。
6.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在熱處理過程中將所述冷分散LBG粉不斷地混入口 ο
7.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在熱處理之后將所述冷分散LBG粉干燥。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中在熱處理后將所述冷分散LBG粉干燥至含水量以總重計(jì)為 2wt.%M 15wt.% ο
9.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述冷分散LBG粉以I%的濃度溶解在水中時(shí)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少200mPas。
10.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中熱處理的所述冷分散LBG粉以I%的濃度溶解在水中時(shí)在20°C、100/sec剪切速率下的粘度為至少lOOmPas。
11.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中將加熱步驟與制備冷分散LBG粉方法中的最終干燥步驟相結(jié)合。
12.制備消毒的冷分散LBG粉的方法，所述方法包括本來已知的制備冷分散LBG粉的步驟，且進(jìn)一步包括以下步驟:將水加入粉末中，所述粉末含有以所述粉末干重計(jì)至少1wt.%的冷分散LBG，將潤(rùn)濕的粉末加熱至70至150攝氏度的溫度并保持I至30分鐘。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中將加熱步驟與本來已知的制備冷分散LBG方法中的最終干燥步驟相結(jié)合。
14.制備營(yíng)養(yǎng)組合物的方法，所述營(yíng)養(yǎng)組合物優(yōu)選嬰兒配方，所述方法包括將通過前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法獲得的LBG粉與含有蛋白、脂肪和碳水化合物的組合物混八口 ο
15.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述冷分散LBG粉含有以所述粉末總干重計(jì)至少50wt.%的LBG。
【文檔編號(hào)】A23L3/16GK104068448SQ201410264567
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2007年11月20日
【發(fā)明者】卡拉·安杰拉·保拉·布伊杰斯, 托馬斯·胡伯爾杜斯·瑪?shù)倥埂に怪Z仁 申請(qǐng)人:荷蘭紐迪希亞公司