一種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白混合粉體的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備方法及其產(chǎn)品，本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：將大豆蛋白粉體按照一定的比例溶解在有機溶劑中，再將大豆蛋白溶液緩慢釋放到轉(zhuǎn)速為5000r/min～20000r/min轉(zhuǎn)的營養(yǎng)溶液中，使之均勻化；將析出的非蛋白成分進行分離后，將溶液在30～200Mpa的壓力下進行粒徑改造并均勻化，通過干燥收集蛋白質(zhì)粉；溶劑通過高溫回流的干燥方法回收利用。本方法所得細顆粒的大豆蛋白粉體水溶性好，表面光滑，粒度小，無溶劑殘留，且成本低，得率高，易產(chǎn)業(yè)化。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種大豆蛋白混合粉體的制備方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種高品質(zhì)水 溶性大豆蛋白混合粉體的制備方法及其產(chǎn)品，屬于大豆加工領(lǐng)域。 -種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白混合粉體的制備方法及其產(chǎn)品

【背景技術(shù)】
[0002] 蛋白質(zhì)是自然界中最重要的組成物質(zhì)，是構(gòu)成有機生物的基本元素。沒有蛋白質(zhì) 就沒有生命，所以蛋白質(zhì)又被稱為人類的"第一營養(yǎng)素"或"生命素"。
[0003] 大豆蛋白質(zhì)，含量約為38%以上，是谷類食物的4?5倍。大豆蛋白質(zhì)是一種植物 性蛋白質(zhì)，F(xiàn)A0/WH0(1985)人類試驗結(jié)果表明，大豆蛋白必需氨基酸組成較適合人體需要， 對于兩歲以上的人，大豆蛋白的生理效價為100。大豆中富含蛋白質(zhì)，其蛋白質(zhì)含量幾乎是 肉、蛋、魚的二倍。而且大豆所含的蛋白質(zhì)中人體"必需氨基酸"含量充足、組分齊全，屬于 "優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)"。人體對蛋白質(zhì)的需求因年齡、性別、體重、工種等不同而有所差異。為了指導(dǎo) 人們的膳食，世界各國結(jié)合本國實際情況分別制訂出"推薦每日膳食營養(yǎng)素供給量"（RDA)。 1999年，美國食品藥品監(jiān)督局（FDA)發(fā)表聲明：每天攝入25克大豆蛋白，有減少患心腦血 管疾病的風(fēng)險。
[0004] 然而大?蛋白也有缺點，怕1?溫，未經(jīng)過技術(shù)改良的大?蛋白質(zhì)初提粉具有一種 很怪的味道，腥氣重，人們在食用的過程會影響口感。在沖調(diào)大豆蛋白質(zhì)粉的過程如果用過 高溫度的溶劑會破壞大豆蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而降低營養(yǎng)價值。同時，大豆蛋白含有的大豆異黃 酮等物質(zhì)讓大豆蛋白質(zhì)的沖食具有一定的腥氣。
[0005] 大豆蛋白質(zhì)在含量較高的情況下其水溶性較差，難于為人體所吸收、生產(chǎn)不規(guī)范 衛(wèi)生條件不過關(guān)導(dǎo)致的雜質(zhì)多、高溫下蛋白質(zhì)粉變性、營養(yǎng)被破壞等一系列問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白混合粉體的制備方 法以及由本方法制備的大豆蛋白混合粉體，本發(fā)明不僅大大提高了現(xiàn)有技術(shù)中蛋白質(zhì)粉 的營養(yǎng)，同時其生物利用度也得到了提高，此外，本發(fā)明還消除了蛋白質(zhì)粉體中的腥氣，為 大豆蛋白質(zhì)粉市場提供了廣闊的發(fā)展前景。采用本發(fā)明制備的水溶性大豆蛋白質(zhì)粉體具有 無污染，成本低，得率高，溶劑全部回收，可循環(huán)使用，易于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。
[0007] 本發(fā)明的一種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備方法，包括如下步驟：
[0008] (1)將蛋白質(zhì)含量為35%?90%的大豆蛋白粉體按照10?1000mg/mL的比例溶 解在體積濃度為10%?60%的有機溶劑中，再將大豆蛋白溶液緩慢釋放到轉(zhuǎn)速為5000r/ min?20000r/min轉(zhuǎn)的營養(yǎng)溶液中，使之均勻化；
[0009] (2)將析出的非蛋白成分進行分離后，將溶液在30?200Mpa的壓力下進行粒徑改 造并均勻化，通過干燥方法收集蛋白質(zhì)粉，即得；
[0010] ⑶有機溶劑的回收再利用。
[0011] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟（1)中大豆蛋白粉體中的蛋白質(zhì)含量為55%?85%。
[0012] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟（1)中大豆蛋白粉體按照100?800mg/mL的比例溶解 在有機溶劑中。
[0013] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟（1)中有機溶劑為乙醇水溶液。
[0014] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟（1)中營養(yǎng)溶液的轉(zhuǎn)速為6000r/min?18000r/min，優(yōu) 選的，所述營養(yǎng)溶液中含有蕎麥粉、核桃粉、環(huán)糊精或亞麻油中的至少一種，所述營養(yǎng)溶液 中蕎麥粉、核桃粉、環(huán)糊精或亞麻油的添加比例為5?500mg/mL。
[0015] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟（2)中非蛋白成分的分離方法為過濾或離心。
[0016] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的，其特征在于，步驟（2)中進行粒徑改造并均勻化所采用的設(shè) 備為均質(zhì)機，勻漿器或乳化泵；更優(yōu)選的，所述的步驟（2)中將溶液在50?200Mpa的壓力 下，勻楽器轉(zhuǎn)速為6000r/min?18000r/min的條件下進行粒徑改造并均勻化。
[0017] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟（2)中的干燥方法為負壓凍干法，噴霧干燥法或烘干 法。
[0018] 在本發(fā)明中，優(yōu)選的，步驟（3)中有機溶劑通過高溫回流的干燥方法、冷凝法或旋 轉(zhuǎn)蒸發(fā)法回收再利用。
[0019] 此外，本發(fā)明還提出了由以上任一項所述的制備方法制備的高品質(zhì)水溶性大豆蛋 白粉體。
[0020] 由本發(fā)明方法所得細顆粒的大豆蛋白粉體水溶性好，表面光滑，粒度小，無溶劑 殘留，成本低，得率高，易產(chǎn)業(yè)化。
[0021] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點是：
[0022] 1、制備工序簡單，設(shè)備易于維護；
[0023] 2、產(chǎn)品收率高，溶劑回收率好；
[0024] 3、低能耗、低成本；
[0025] 4、本發(fā)明可以廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)，水溶性食品細微粉末以及化工方面的細微粉 的制備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為未經(jīng)本發(fā)明加工的原料大豆蛋白粉體的激光粒度儀粒徑檢測結(jié)果；
[0027] 圖2為采用本發(fā)明方法加工后得到的大豆蛋白粉體的激光粒度儀粒徑檢測結(jié)果；
[0028] 圖3為未經(jīng)本發(fā)明加工的原料大豆蛋白粉體溶解后的掃描電鏡檢測結(jié)果；
[0029] 圖4為采用本發(fā)明方法加工后得到的大豆蛋白粉體溶解后的掃描電鏡檢測結(jié)果。

【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而 更為清楚。但實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員 應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行 修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0031] 實施例1高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備
[0032] -種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備方法，包括如下步驟：
[0033] (1)將蛋白質(zhì)含量為50%的大豆蛋白粉體按照300mg/mL的比例溶解在體積濃度 為50 %的乙醇水溶液中，再將得到的含有大豆蛋白的乙醇溶液緩慢釋放到正在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速 為10000r/min轉(zhuǎn)的濃度為100mg/mL的蕎麥粉營養(yǎng)溶液中，使之均勻化；
[0034] (2)將析出的非蛋白成分通過離心分離后，將溶液在lOOMpa的壓力下，勻漿器轉(zhuǎn) 速為lOOOOr/min條件下，進行粒徑改造并均勻化，通過噴霧干燥法收集蛋白質(zhì)粉；
[0035] (3)溶劑通過高溫回流的干燥方法回收利用。
[0036] 實施例2高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備
[0037] -種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備方法，包括如下步驟：
[0038] (1)將蛋白質(zhì)含量為35%的大豆蛋白粉體按照15mg/mL的比例溶解在體積濃度為 15%的乙醇水溶液中，再將得到的含有大豆蛋白的乙醇溶液緩慢釋放到正在旋轉(zhuǎn)的6000r/ min轉(zhuǎn)速的150mg/mL核桃粉營養(yǎng)溶液中，使之均勻化；
[0039] (2)將析出的非蛋白成分進行過濾分離后，將溶液在35Mpa的壓力下，勻漿器轉(zhuǎn)速 為8000r/min條件下，進行粒徑改造并均勻化，通過烘干法干燥收集蛋白質(zhì)粉；
[0040] (3)溶劑通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法回收利用。
[0041] 實施例3高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備
[0042] -種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備方法，包括如下步驟：
[0043] (1)將蛋白質(zhì)濃度為85%的大豆蛋白粉體按照800mg/mL的比例溶解在體積濃 度為60 %的乙醇水溶液中，再將得到的含有大豆蛋白的乙醇溶液緩慢釋放到正在旋轉(zhuǎn)的 16000r/min轉(zhuǎn)速的400mg/mL環(huán)糊精營養(yǎng)溶液中，再通過乳化泵進行乳化3個循環(huán)；
[0044] (2)將析出的非蛋白成分進行離心分離后，將溶液在150Mpa的壓力下進行粒徑改 造并均勻化，通過負壓凍干法收集蛋白質(zhì)粉；
[0045] ⑶溶劑通過冷凝法回收利用。
[0046] 實驗例1本發(fā)明方法得到高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的粒徑及溶解度分析
[0047] 1、激光粒度儀粒徑檢測
[0048] 將未經(jīng)本發(fā)明加工的原料大豆蛋白粉體以及經(jīng)本發(fā)明實施例1方法加工后得到 的大豆蛋白粉體分別按照l〇mg/ml的比例溶解在純凈水中，振蕩均勻后，通過激光粒度儀 進樣檢測。結(jié)果如圖1和圖2所示，對比圖1和圖2結(jié)果可以看出：未經(jīng)過本發(fā)明加工 的大豆蛋白粉粒徑分布從幾百nm到幾萬nm不等，粉體粒徑分布范圍廣，更多的粒徑群在 4000nm-6000nm左右，粉體粒徑大，因此導(dǎo)致水中溶解度差。而經(jīng)過本發(fā)明加工的大豆蛋白 粉體通過激光粒度儀檢測，其粒徑分布群主要在100nm-500nm之間，粒徑分布相對比較均 勻；而且粒徑較未通過本發(fā)明制備前的產(chǎn)品小，水溶性較好。
[0049] 2、掃描電鏡檢測結(jié)果：
[0050] 通過掃描電鏡對未經(jīng)本發(fā)明加工的？大豆蛋白粉體以及經(jīng)本發(fā)明實施例1方法 加工后得到的大豆蛋白粉體進行掃描，結(jié)果如圖3和圖4所示，通過對比可得知：未經(jīng)過本 發(fā)明制備的大豆蛋白粉粒徑成100微米左右的大塊；而經(jīng)過本專利方法制備的水溶性大豆 蛋白粉體在幾百納米左右，粒徑相對均勻，水溶性好。
【權(quán)利要求】
1. 一種高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將蛋白質(zhì)含量為35%?90%的大豆蛋白粉體按照10?1000mg/mL的比例溶解在 體積濃度為10 %?60 %的有機溶劑中，再將獲得的含有大豆蛋白的有機溶液緩慢釋放到 轉(zhuǎn)速為5000r/min?20000r/min轉(zhuǎn)的營養(yǎng)溶液中，使之均勻化； (2) 將析出的非蛋白成分進行分離后，將溶液在30?200Mpa的壓力下進行粒徑改造并 均勻化，通過干燥方法收集蛋白質(zhì)粉，即得； (3) 有機溶劑的回收利用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中所述的大豆蛋白粉體中的 蛋白質(zhì)含量為55%?85%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中所述的大豆蛋白粉體按照 100?800mg/mL的比例溶解在有機溶劑中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟⑴中所述的有機溶劑為乙醇水 溶液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中營養(yǎng)溶液的轉(zhuǎn)速為 6000r/min?18000r/min，優(yōu)選的，所述營養(yǎng)溶液中含有蕎麥粉、核桃粉、環(huán)糊精或亞麻油 中的至少一種，所述營養(yǎng)溶液中蕎麥粉、核桃粉、環(huán)糊精或亞麻油的添加比例為5?500mg/ mL〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中非蛋白成分的分離方法為 過濾或離心。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中進行粒徑改造并均勻化所 采用的設(shè)備為均質(zhì)機，勻漿器或乳化泵；優(yōu)選的，步驟（2)中將溶液在50?200Mpa的壓力 下，勻楽器轉(zhuǎn)速為6000r/min?18000r/min的條件下進行粒徑改造并均勻化。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中的干燥方法為負壓凍干 法，噴霧干燥法或烘干法。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟⑶中有機溶劑通過高溫回流的 干燥方法、冷凝法或旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法回收再利用。
10. 如權(quán)利要求1-9任一項所述的制備方法制備的高品質(zhì)水溶性大豆蛋白粉體。
【文檔編號】A23J3/16GK104115990SQ201410270081
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】張曉南, 林樂 申請人:哈爾濱旭康農(nóng)業(yè)高科技有限公司