一種葛根綜合利用的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葛根綜合利用的加工方法，其特征是：取鮮葛根，于水中浸泡，清洗干凈；送入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)120目篩過濾，得到篩下的葛根漿液和篩上的葛根固形物；篩上的葛根固形物經(jīng)0.8～1.2MP壓力下脫水，再輸送至氣流干燥機(jī)中經(jīng)瞬時(shí)干燥，得到葛根纖粉，經(jīng)超微粉碎后，制得超微葛根粉；取篩下的葛根漿液，經(jīng)120目過濾篩過濾，葛根淀粉漿液經(jīng)泵送至旋流除沙器除去泥沙，再送入碟片分離機(jī)濃縮，靜置后取出上層葛根清液，下層葛根淀粉漿經(jīng)濃縮、送入刮刀脫水機(jī)脫水，再經(jīng)干燥，制得葛根淀粉；取上層葛根清液，經(jīng)真空濃縮，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝及巴士滅菌，制得葛根精華液。采用本發(fā)明，葛根得到綜合利用，并實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
【專利說明】一種葛根綜合利用的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物葛根的利用，涉及一種葛根綜合利用的加工方法。本發(fā)明將鮮葛根經(jīng)清洗、破碎、粉水分離、氣流干燥及葛根淀粉漿經(jīng)旋流除沙、離心分離、氣流干燥和葛根液濃縮提取及回收等工藝，實(shí)現(xiàn)葛根的綜合利用，開發(fā)出葛根粉、葛根淀粉、葛根精華液等綜合利用產(chǎn)品，以提升葛根的綜合利用水平及葛根產(chǎn)品的附加值。

【背景技術(shù)】
[0002]〃葛根〃(英文名Lobed Kudzuvine Root),也稱黃金葛，別名:葛條、粉葛、甘葛、葛藤。屬豆科植物野葛Pueraria lobata (Willd.)ohwi的根。形態(tài)多年生藤本植物,長(zhǎng)約達(dá)10m，全株被黃褐色長(zhǎng)硬毛。三出復(fù)葉互生，托葉盾狀著生，卵狀橢圓形；中央小葉菱狀卵形或?qū)捖研?，?cè)生小葉斜橢圓形，兩面被糙毛，背面較密；托葉盾形，小托葉針狀?？偁罨ㄐ蛞干?，花密集；小苞片卵形或披針形；花萼鐘狀，萼齒5，上面2齒合生，下面I齒較長(zhǎng)，內(nèi)外面均被黃色柔毛；花冠蝶形，藍(lán)紫色，長(zhǎng)約1.5cm。莢果線形，長(zhǎng)5?10cm，扁平，密生黃褐色長(zhǎng)硬毛。花期5?9月，果期8?10月。生于山坡草叢、路旁、疏林中較陰濕處。主產(chǎn)四川、湖南、浙江、河南、廣東等。其內(nèi)含有葛根素、大豆黃酮、花生酸、氨基酸、蛋白質(zhì)、多種維生素、有機(jī)鈣等多種成分，并有健脾護(hù)肝、消熱解毒、生津益氣、降血脂、降血糖的作用。鮮葛根約含20-25%的高級(jí)淀粉、豐富的人體必需氨基酸、礦物元素、異黃酮類物質(zhì)以及黃酮類物質(zhì)。其中，黃豆苷原、黃豆苷、葛根素是葛根的主要活性成分，尤以葛根素含量最高。此外，葛根中還含有葛根素木糖苷、β -谷留醇和花生酸等多種生理活性物質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，葛根產(chǎn)品主要為葛根全粉、葛根純粉、葛根速溶粉,葛根全粉主要工藝為鮮葛根相對(duì)簡(jiǎn)單的清洗、切片及曬干或烘干、粗粉碎等工藝制作全粉或生粉，現(xiàn)有技術(shù)中的主要不足是加工工藝粗糙、加工工藝時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備不配套，雖然得到了干物質(zhì)，獲取了大部分淀粉和纖維，但卻損失了黃銅類等寶貴的活性物質(zhì)，反而是浪費(fèi)了寶貴資源，得不償失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種葛根綜合利用的加工方法。從而解決現(xiàn)有加工技術(shù)粗糙、有益物質(zhì)損失多等的不足，本發(fā)明采用氣流瞬時(shí)干燥技術(shù)、濃縮提取、超微技術(shù)結(jié)合的綜合利用技術(shù)，提高了葛根的綜合利用水平、價(jià)值和配套開發(fā)了高附加值系列產(chǎn)品，同時(shí)充分利用資源，減輕甚至避免了粗放加工造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)地及工廠的清潔化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的內(nèi)容是:一種葛根綜合利用的加工方法，其特征是步驟為:
a、原料清洗:取鮮葛根，置于水中浸泡0.5?Ih后，用設(shè)備(可以采用螺旋式葛根清洗機(jī)清洗、清洗后再經(jīng)柔性清洗機(jī)淋水刷洗)或手工將鮮葛根清洗干凈(除去泥沙及鮮葛根上的生理傷和腐爛、蟲害等部分)；清洗后的廢水通過管道進(jìn)入廢水池中回收、再作清洗水使用； b、破碎:將清洗干凈的鮮葛根送入(葛根專用)破碎機(jī)中、控制溫度在35°C的條件下將鮮葛根破碎，破碎后的鮮葛根再經(jīng)120目篩過慮機(jī)過濾，得到篩下的葛根漿液和篩上的葛根固形物；
C、制備超微葛根粉:取所述篩上的葛根固形物，經(jīng)0.8?1.2MP壓力下(自動(dòng)壓榨)的脫水機(jī)脫水，將篩上的葛根固形物脫水至水的質(zhì)量百分比含量為40%?55%，再將篩上的葛根固形物輸送至氣流干燥機(jī)中、在溫度為140°C的條件下經(jīng)瞬時(shí)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為12?15%，得到葛根纖粉，再經(jīng)超微粉碎后，即制得(可以是不同細(xì)度的)超微葛根粉；
d、制備葛根淀粉:取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾，過濾后得到的葛根淀粉漿液經(jīng)泵送至旋流除沙器除去泥沙，再將葛根淀粉漿液送入碟片分離機(jī)在3000?5500r/min的條件下濃縮至12?15波美度，靜置后取出上層葛根清液，將下層葛根淀粉漿經(jīng)泵送至6或10級(jí)旋流濃縮組設(shè)備濃縮至16?18波美度后、再送入刮刀脫水機(jī)脫水至38?43%，然后再經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為13?16%，即制得葛根淀粉；
e、制備葛根精華液:取步驟d中所述上層葛根清液，經(jīng)真空濃縮至體積為原體積的50%，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝及巴士滅菌，即制得葛根精華液。
[0006]本發(fā)明的內(nèi)容中:步驟d中所述取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾時(shí)，可以在過濾過程中噴淋有(適量)清潔水，以達(dá)到快速提取葛根淀粉的目的。
[0007]本發(fā)明的內(nèi)容中:步驟e中所述調(diào)配替換為加入濃縮后上層葛根清液質(zhì)量0.5?2%的糖調(diào)配。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果:
(O葛根中的總黃酮能增加腦及冠狀動(dòng)脈的血流量；葛根對(duì)動(dòng)物和人體的腦循環(huán)以及外周循環(huán)有明顯的促進(jìn)作用；葛根總黃酮在改善高血壓及冠心病患者的腦血管張力、彈性和搏動(dòng)性供血等方面均有溫和的促進(jìn)作用；葛根不僅能改善人體的正常腦微循環(huán)，而且對(duì)微循環(huán)障礙也有明顯的改善作用，主要表現(xiàn)為局部微血管血流和運(yùn)動(dòng)的幅度增加；葛根素對(duì)缺氧心肌具有保護(hù)作用，能明顯降低缺血心肌的耗氧量，保護(hù)心臟免受缺血再灌注所致的超微結(jié)構(gòu)損傷；采用本發(fā)明，使葛根中的有益成分得到有效充分利用，利于人體健康；
(2)采用本發(fā)明，將鮮葛根經(jīng)清洗、破碎、粉水分離、氣流干燥及葛根淀粉漿經(jīng)旋流除沙、離心分離、氣流干燥和葛根液濃縮提取及回收等工藝，實(shí)現(xiàn)葛根的綜合利用，開發(fā)出葛根(纖)粉、葛根淀粉、葛根精華液(還可生產(chǎn)葛根晶粉、纖體葛根面)等綜合利用產(chǎn)品，從而有效提升葛根的綜合利用水平及葛根產(chǎn)品的附加值；
(3)采用本發(fā)明，葛根綜合利用集葛根淀粉、葛根纖粉和葛根精華液的綜合利用技術(shù)及葛根加工用水循環(huán)利用清潔化生產(chǎn)工藝；采用葛根淀粉加工產(chǎn)生的葛根渣，變廢為保，力口工價(jià)值高的葛根(纖)粉，既利用了渣又減少了浪費(fèi)；以葛根加工產(chǎn)生的水中含有豐富的葛根素、葛根異黃酮托多種價(jià)值高的保健成分，加工精華液容易，加工的產(chǎn)品附加值高，同時(shí)充分利用資源，減輕甚至避免了粗放加工造成的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)地及工廠的清潔化生產(chǎn)；
(4)采用本發(fā)明，以葛根淀粉加工為出發(fā)點(diǎn)，以葛根纖維利用、葛根加工用水為價(jià)值產(chǎn)品，充分利用了葛根的價(jià)值，技術(shù)轉(zhuǎn)化和產(chǎn)品化容易，產(chǎn)品制備工藝簡(jiǎn)單，容易操作，實(shí)用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例加工工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011]實(shí)施例1:
一種葛根綜合利用的加工方法，步驟為:
a、原料清洗:取鮮葛根，置于水中浸泡0.Sh后，用設(shè)備(可以采用螺旋式葛根清洗機(jī)清洗、清洗后再經(jīng)柔性清洗機(jī)淋水刷洗)或手工將鮮葛根清洗干凈(除去泥沙及鮮葛根上的生理傷和腐爛、蟲害等部分)；清洗后的廢水通過管道進(jìn)入廢水池中回收、再作清洗水使用；
b、破碎:將清洗干凈的鮮葛根送入(葛根專用)破碎機(jī)中、控制溫度在35°C的條件下將鮮葛根破碎，破碎后的鮮葛根再經(jīng)120目篩過慮機(jī)過濾，得到篩下的葛根漿液和篩上的葛根固形物；
C、制備超微葛根粉:取所述篩上的葛根固形物，經(jīng)IMP壓力下(自動(dòng)壓榨)的脫水機(jī)脫水，將篩上的葛根固形物脫水至水的質(zhì)量百分比含量為47%，再將篩上的葛根固形物輸送至氣流干燥機(jī)中、在溫度為140°C的條件下經(jīng)瞬時(shí)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為13%，得到葛根纖粉，再經(jīng)超微粉碎后，即制得(可以是不同細(xì)度的)超微葛根粉；
d、制備葛根淀粉:取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾，過濾后得到的葛根淀粉漿液經(jīng)泵送至旋流除沙器除去泥沙，再將葛根淀粉漿液送入碟片分離機(jī)在4200r/min的條件下濃縮至13波美度，靜置后取出上層葛根清液，將下層葛根淀粉漿經(jīng)泵送至6級(jí)旋流濃縮組設(shè)備濃縮至17波美度后、再送入刮刀脫水機(jī)脫水至40%，然后再經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為15%，即制得葛根淀粉；
e、制備葛根精華液:取步驟d中所述上層葛根清液，經(jīng)真空濃縮至體積為原體積的50%，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝及巴士滅菌，即制得葛根精華液。
[0012]實(shí)施例2:
一種葛根綜合利用的加工方法，步驟為:
a、原料清洗:取鮮葛根，置于水中浸泡0.5h后，用設(shè)備(可以采用螺旋式葛根清洗機(jī)清洗、清洗后再經(jīng)柔性清洗機(jī)淋水刷洗)或手工將鮮葛根清洗干凈(除去泥沙及鮮葛根上的生理傷和腐爛、蟲害等部分)；清洗后的廢水通過管道進(jìn)入廢水池中回收、再作清洗水使用；
b、破碎:將清洗干凈的鮮葛根送入(葛根專用)破碎機(jī)中、控制溫度在35°C的條件下將鮮葛根破碎，破碎后的鮮葛根再經(jīng)120目篩過慮機(jī)過濾，得到篩下的葛根漿液和篩上的葛根固形物；
C、制備超微葛根粉:取所述篩上的葛根固形物，經(jīng)0.8MP壓力下(自動(dòng)壓榨)的脫水機(jī)脫水，將篩上的葛根固形物脫水至水的質(zhì)量百分比含量為40%，再將篩上的葛根固形物輸送至氣流干燥機(jī)中、在溫度為140°C的條件下經(jīng)瞬時(shí)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為12，得到葛根纖粉，再經(jīng)超微粉碎后，即制得(可以是不同細(xì)度的)超微葛根粉；
d、制備葛根淀粉:取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾，過濾后得到的葛根淀粉漿液經(jīng)泵送至旋流除沙器除去泥沙，再將葛根淀粉漿液送入碟片分離機(jī)在3000r/min的條件下濃縮至12波美度，靜置后取出上層葛根清液，將下層葛根淀粉漿經(jīng)泵送至6級(jí)旋流濃縮組設(shè)備濃縮至16波美度后、再送入刮刀脫水機(jī)脫水至38%，然后再經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為13%，即制得葛根淀粉；
e、制備葛根精華液:取步驟d中所述上層葛根清液，經(jīng)真空濃縮至體積為原體積的50%，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝及巴士滅菌，即制得葛根精華液。
[0013]實(shí)施例3:
一種葛根綜合利用的加工方法，步驟為:
a、原料清洗:取鮮葛根，置于水中浸泡Ih后，用設(shè)備(可以采用螺旋式葛根清洗機(jī)清洗、清洗后再經(jīng)柔性清洗機(jī)淋水刷洗)或手工將鮮葛根清洗干凈(除去泥沙及鮮葛根上的生理傷和腐爛、蟲害等部分)；清洗后的廢水通過管道進(jìn)入廢水池中回收、再作清洗水使用；
b、破碎:將清洗干凈的鮮葛根送入(葛根專用)破碎機(jī)中、控制溫度在35°C的條件下將鮮葛根破碎，破碎后的鮮葛根再經(jīng)120目篩過慮機(jī)過濾，得到篩下的葛根漿液和篩上的葛根固形物；
C、制備超微葛根粉:取所述篩上的葛根固形物，經(jīng)1.2MP壓力下(自動(dòng)壓榨)的脫水機(jī)脫水，將篩上的葛根固形物脫水至水的質(zhì)量百分比含量為55%，再將篩上的葛根固形物輸送至氣流干燥機(jī)中、在溫度為140°C的條件下經(jīng)瞬時(shí)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為15%左右，得到葛根纖粉，再經(jīng)超微粉碎后，即制得(可以是不同細(xì)度的)超微葛根粉；
d、制備葛根淀粉:取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾，過濾后得到的葛根淀粉漿液經(jīng)泵送至旋流除沙器除去泥沙，再將葛根淀粉漿液送入碟片分離機(jī)在5500r/min的條件下濃縮至15波美度，靜置后取出上層葛根清液，將下層葛根淀粉漿經(jīng)泵送至10級(jí)旋流濃縮組設(shè)備濃縮至18波美度后、再送入刮刀脫水機(jī)脫水至43%，然后再經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為16%，即制得葛根淀粉；
e、制備葛根精華液:取步驟d中所述上層葛根清液，經(jīng)真空濃縮至體積為原體積的50%，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝及巴士滅菌，即制得葛根精華液。
[0014]實(shí)施例4:
一種葛根綜合利用的加工方法，步驟為:
a、原料清洗:取鮮葛根，置于水中浸泡0.6h后，用設(shè)備(可以采用螺旋式葛根清洗機(jī)清洗、清洗后再經(jīng)柔性清洗機(jī)淋水刷洗)或手工將鮮葛根清洗干凈(除去泥沙及鮮葛根上的生理傷和腐爛、蟲害等部分)；清洗后的廢水通過管道進(jìn)入廢水池中回收、再作清洗水使用；
b、破碎:將清洗干凈的鮮葛根送入(葛根專用)破碎機(jī)中、控制溫度在35°C的條件下將鮮葛根破碎，破碎后的鮮葛根再經(jīng)120目篩過慮機(jī)過濾，得到篩下的葛根漿液和篩上的葛根固形物；
C、制備超微葛根粉:取所述篩上的葛根固形物，經(jīng)0.9MP壓力下(自動(dòng)壓榨)的脫水機(jī)脫水，將篩上的葛根固形物脫水至水的質(zhì)量百分比含量為43%，再將篩上的葛根固形物輸送至氣流干燥機(jī)中、在溫度為140°C的條件下經(jīng)瞬時(shí)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為13%左右，得到葛根纖粉，再經(jīng)超微粉碎后，即制得(可以是不同細(xì)度的)超微葛根粉；
d、制備葛根淀粉:取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾，過濾后得到的葛根淀粉漿液經(jīng)泵送至旋流除沙器除去泥沙，再將葛根淀粉漿液送入碟片分離機(jī)在3500r/min的條件下濃縮至13波美度，靜置后取出上層葛根清液，將下層葛根淀粉漿經(jīng)泵送至6級(jí)旋流濃縮組設(shè)備濃縮至17波美度后、再送入刮刀脫水機(jī)脫水至39%，然后再經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為14%，即制得葛根淀粉；
e、制備葛根精華液:取步驟d中所述上層葛根清液，經(jīng)真空濃縮至體積為原體積的50%，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝及巴士滅菌，即制得葛根精華液。
[0015]實(shí)施例5:
一種葛根綜合利用的加工方法，步驟為:
a、原料清洗:取鮮葛根，置于水中浸泡0.9h后，用設(shè)備(可以采用螺旋式葛根清洗機(jī)清洗、清洗后再經(jīng)柔性清洗機(jī)淋水刷洗)或手工將鮮葛根清洗干凈(除去泥沙及鮮葛根上的生理傷和腐爛、蟲害等部分)；清洗后的廢水通過管道進(jìn)入廢水池中回收、再作清洗水使用；
b、破碎:將清洗干凈的鮮葛根送入(葛根專用)破碎機(jī)中、控制溫度在35°C的條件下將鮮葛根破碎，破碎后的鮮葛根再經(jīng)120目篩過慮機(jī)過濾，得到篩下的葛根漿液和篩上的葛根固形物；
C、制備超微葛根粉:取所述篩上的葛根固形物，經(jīng)1.1MP壓力下(自動(dòng)壓榨)的脫水機(jī)脫水，將篩上的葛根固形物脫水至水的質(zhì)量百分比含量為52%，再將篩上的葛根固形物輸送至氣流干燥機(jī)中、在溫度為140°C的條件下經(jīng)瞬時(shí)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為14%，得到葛根纖粉，再經(jīng)超微粉碎后，即制得(可以是不同細(xì)度的)超微葛根粉；
d、制備葛根淀粉:取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾，過濾后得到的葛根淀粉漿液經(jīng)泵送至旋流除沙器除去泥沙，再將葛根淀粉漿液送入碟片分離機(jī)在5100r/min的條件下濃縮至14波美度，靜置后取出上層葛根清液，將下層葛根淀粉漿經(jīng)泵送至10級(jí)旋流濃縮組設(shè)備濃縮至17波美度后、再送入刮刀脫水機(jī)脫水至41%，然后再經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為15%，即制得葛根淀粉；
e、制備葛根精華液:取步驟d中所述上層葛根清液，經(jīng)真空濃縮至體積為原體積的50%，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝及巴士滅菌，即制得葛根精華液。
[0016]上述實(shí)施例1?5中:步驟d中所述取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾時(shí)，可以在過濾過程中噴淋有(適量)清潔水，以達(dá)到快速提取葛根淀粉的目的。
[0017]上述實(shí)施例1?5中:步驟e中所述調(diào)配可以替換為加入濃縮后上層葛根清液質(zhì)量0.5?2%的糖調(diào)配。
[0018]上述實(shí)施例中:所采用的百分比例中，未特別注明的，均為質(zhì)量(重量)百分比例；所采用的比例中，未特別注明的，均為質(zhì)量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
[0019]上述實(shí)施例中:各步驟中的工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間、濃度等)和各組分用量數(shù)值等為范圍的，任一點(diǎn)均可適用。
[0020]本
【發(fā)明內(nèi)容】
及上述實(shí)施例中未具體敘述的技術(shù)內(nèi)容同現(xiàn)有技術(shù),所述原材料均為
市售產(chǎn)品。
[0021 ] 本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本
【發(fā)明內(nèi)容】
所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。
【權(quán)利要求】
1.一種葛根綜合利用的加工方法，其特征是步驟為: a、原料清洗:取鮮葛根，置于水中浸泡0.5?Ih后，用設(shè)備或手工將鮮葛根清洗干凈；清洗后的廢水通過管道進(jìn)入廢水池中回收、再作清洗水使用； b、破碎:將清洗干凈的鮮葛根送入破碎機(jī)中、控制溫度在35°C的條件下將鮮葛根破碎，破碎后的鮮葛根再經(jīng)120目篩過慮機(jī)過濾，得到篩下的葛根漿液和篩上的葛根固形物； C、制備超微葛根粉:取所述篩上的葛根固形物，經(jīng)0.8?1.2MP壓力下的脫水機(jī)脫水，將篩上的葛根固形物脫水至水的質(zhì)量百分比含量為40%?55%，再將篩上的葛根固形物輸送至氣流干燥機(jī)中、在溫度為140°C的條件下經(jīng)瞬時(shí)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為12?15%，得到葛根纖粉，再經(jīng)超微粉碎后，即制得超微葛根粉； d、制備葛根淀粉:取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾，過濾后得到的葛根淀粉漿液經(jīng)泵送至旋流除沙器除去泥沙，再將葛根淀粉漿液送入碟片分離機(jī)在3000?5500r/min的條件下濃縮至12?15波美度，靜置后取出上層葛根清液，將下層葛根淀粉漿經(jīng)泵送至6或10級(jí)旋流濃縮組設(shè)備濃縮至16?18波美度后、再送入刮刀脫水機(jī)脫水至38?43%，然后再經(jīng)氣流干燥機(jī)干燥至水的質(zhì)量百分比含量為13?16%，即制得葛根淀粉； e、制備葛根精華液:取步驟d中所述上層葛根清液，經(jīng)真空濃縮至體積為原體積的50%，再經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝及巴士滅菌，即制得葛根精華液。
2.按權(quán)利要求1所述葛根綜合利用的加工方法，其特征是:步驟d中所述取所述篩下的葛根漿液，再經(jīng)120目過濾篩過濾時(shí)，在過濾過程中噴淋有清潔水。
3.按權(quán)利要求1或2所述葛根綜合利用的加工方法，其特征是:步驟e中所述調(diào)配替換為加入濃縮后上層葛根清液質(zhì)量0.5?2%的糖調(diào)配。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK104041771SQ201410281793
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】曾世均, 曾恒, 鄭天力, 曾小平 申請(qǐng)人:曾世均