檸檬酸的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種檸檬酸的生產(chǎn)方法，具體步驟為：將紅薯切片，烘干，粉碎，加水調(diào)制成漿液，加入淀粉酶，升溫，液化，滅菌，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐；加入曲霉，通風(fēng)，攪拌，發(fā)酵，過(guò)濾，轉(zhuǎn)入中和罐；加入氯化鈣溶液進(jìn)行中和處理，過(guò)濾，得到檸檬酸固體，轉(zhuǎn)入酸解罐；加稀鹽酸進(jìn)行酸解至溶液pH值，送入離子交換塔進(jìn)行處理，蒸發(fā)，結(jié)晶，過(guò)濾，干燥。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本較低，檸檬酸產(chǎn)率較高。
【專利說(shuō)明】檸檬酸的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物化工產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種檸檬酸的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]檸檬酸，是世界產(chǎn)量較大的一種有機(jī)酸，主要應(yīng)用于食品工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、化學(xué)工業(yè)，電子行業(yè)，建筑，紡織等領(lǐng)域。目前，檸檬酸的生產(chǎn)方法有水果提取法，化學(xué)合成法和生物發(fā)酵法三種。水果提取法成本較高,不利于工業(yè)化生產(chǎn)?；瘜W(xué)合成法工藝復(fù)雜,成本高,安全性低。而生物發(fā)酵法發(fā)酵周期短，產(chǎn)率高，節(jié)省勞動(dòng)力，占地面積小，便于實(shí)現(xiàn)儀表控制和連續(xù)化，現(xiàn)已成為檸檬酸生產(chǎn)的主要方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種檸檬酸的生產(chǎn)方法，這種檸檬酸的生產(chǎn)方法能夠降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種檸檬酸的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、將紅薯切片，烘干，粉碎，加水調(diào)制成濃度為30%~35%的漿液，加入淀粉酶，升溫至40°C~60°C，液化，滅 菌，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐；
B、加入曲霉，通風(fēng)，攪拌，發(fā)酵，過(guò)濾，轉(zhuǎn)入中和罐；
C、加入氯化鈣溶液進(jìn)行中和處理，過(guò)濾，得到檸檬酸固體，轉(zhuǎn)入酸解罐；D、加稀鹽酸進(jìn)行酸解至溶液PH值為2~2.5，送入離子交換塔進(jìn)行處理，蒸發(fā)，結(jié)晶，過(guò)濾，干燥。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:每I噸漿液中添加400毫升~500毫升淀粉酶，液化時(shí)間為60分鐘~100分鐘，滅菌壓力為101千帕，滅菌時(shí)間為30分鐘~40分鐘。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明成本較低，工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)省勞動(dòng)力，便于實(shí)現(xiàn)儀表控制和連續(xù)化，能夠工業(yè)化生產(chǎn)；并且發(fā)酵周期短，檸檬酸產(chǎn)率較高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
將紅薯切片，烘干，粉碎，得到300kg紅薯粉，加700kg水調(diào)制成濃度為30%的漿液，加入400毫升淀粉酶，升溫至40°C，液化60分鐘，101千帕壓力下，滅菌30分鐘，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐；加入曲霉，通風(fēng)，攪拌，發(fā)酵，過(guò)濾，轉(zhuǎn)入中和罐；加入氯化鈣溶液進(jìn)行中和處理，過(guò)濾，得到檸檬酸固體，轉(zhuǎn)入酸解罐；加稀鹽酸進(jìn)行酸解至溶液PH值為2，送入離子交換塔進(jìn)行處理，蒸發(fā)，結(jié)晶，過(guò)濾，干燥。
[0008]實(shí)施例2將紅薯切片，烘干，粉碎，得到350kg紅薯粉，加650kg水調(diào)制成濃度為35%的漿液，加入450毫升淀粉酶，升溫至50°C，液化80分鐘，101千帕壓力下，滅菌35分鐘，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐；加入曲霉，通風(fēng)，攪拌，發(fā)酵，過(guò)濾，轉(zhuǎn)入中和罐；加入氯化鈣溶液進(jìn)行中和處理，過(guò)濾，得到檸檬酸固體，轉(zhuǎn)入酸解罐；加稀鹽酸進(jìn)行酸解至溶液PH值為2.5，送入離子交換塔進(jìn)行處理，蒸發(fā)，結(jié)晶，過(guò)濾，干燥。
[0009]實(shí)施例3
將紅薯切片，烘干，粉碎，得到350kg紅薯粉，加650kg水調(diào)制成濃度為35%的漿液，加入500毫升淀粉酶，升溫至60°C，液化100分鐘，101千帕壓力下，滅菌40分鐘，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐；加入曲霉，通風(fēng)，攪拌，發(fā)酵，過(guò)濾，轉(zhuǎn)入中和罐；加入氯化鈣溶液進(jìn)行中和處理，過(guò)濾，得到檸檬酸固體，轉(zhuǎn)入酸解罐；加稀鹽酸進(jìn)行酸解至溶液PH值為2.5，送入離子交換塔進(jìn)行處理 ，蒸發(fā)，結(jié)晶，過(guò)濾，干燥。
【權(quán)利要求】
1.一種檸檬酸的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: A、將紅薯切片，烘干，粉碎，加水調(diào)制成濃度為30%~35%的漿液，加入淀粉酶，升溫至40°C~60°C，液化，滅菌，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐； B、加入曲霉，通風(fēng)，攪拌，發(fā)酵，過(guò)濾，轉(zhuǎn)入中和罐； C、加入氯化鈣溶液進(jìn)行中和處理，過(guò)濾，得到檸檬酸固體，轉(zhuǎn)入酸解罐；D、加稀鹽酸進(jìn)行酸解至溶液PH值為2~2.5，送入離子交換塔進(jìn)行處理，蒸發(fā)，結(jié)晶，過(guò)濾，干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檸檬酸的生產(chǎn)方法，其特征在于:每I噸漿液中添加400毫升~500毫升淀粉酶，液化時(shí)間為60分鐘~100分鐘，滅菌壓力為101千帕，滅菌時(shí)間為30分鐘~40分 鐘。
【文檔編號(hào)】C12R1/66GK104017833SQ201410296711
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】黃心誠(chéng) 申請(qǐng)人:黃心誠(chéng)