乳制品加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及乳制品加工設備【技術領域】，具體是一種乳制品加工系統(tǒng)；其包括原料破碎溶解裝置、二次分離裝置及干酪素塊破碎裝置，所述二次分離裝置包括依次連接的第一打料泵、第一儲料箱、第一分離機、第二儲料箱、第二分離機及第三儲料箱，所述第一儲料箱的高度大于第一分離機的高度，所述第二儲料箱的高度大于第二分離機的高度；本發(fā)明省去了人工搬運及采用打料泵打入工序，極大地提高了生產效率，同時第一分離機自身存在一定壓力，通過該壓力自動將原料打入第二儲料箱，省去使用打料泵，而且采用二次過濾更加有效地保證產品加工質量，節(jié)約了生產成本，使整個過程更加衛(wèi)生、更加環(huán)保、而且大大提高了生產效率及節(jié)省了能源。
【專利說明】乳制品加工系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及乳制品加工設備【技術領域】，具體是一種乳制品加工系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中，乳制品在加工時，溶解沉淀箱中的乳液需要通過打料泵將乳液打入 第一儲料箱，之后再采用打料泵將儲料箱中的原料打入第一分離機，第一分離機再通過打 料泵將原料打入第二儲料箱，之后再采用打料泵將原料打入第二分離機進行分離，在這個 過程中，溶解沉淀箱中雜質很多，打料泵特別容易損壞，需要經常更換，而且整個過程中使 用多個打料泵，增加了生產成本，而且打料泵壞了之后大大的影響了工作效率，且在乳制品 加工的過程中，還存在人力勞動大、不衛(wèi)生、生產效率低的缺點。


【發(fā)明內容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種分離效果好、生產效率更 商的乳制品加工系統(tǒng)。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的乳制品加工系統(tǒng)，其包括原料破碎溶解裝置、二次 分離裝置及干酪素塊破碎裝置，所述二次分離裝置包括依次連接的第一打料泵、第一儲料 箱、第一分離機、第二儲料箱、第二分離機及第三儲料箱，所述第一儲料箱的高度大于第一 分離機的高度，所述第二儲料箱的高度大于第二分離機的高度。
[0005] 具體的，所述原料破碎溶解裝置包括原料儲存箱、粉碎機、溶解缸及溶解沉淀箱， 所述粉碎機設置于所述原料儲存箱上方且通過一傳送帶連接，所述溶解缸設置于所述粉碎 機下方且通過一滑槽連接，所述粉碎機外部還設置有罩體。
[0006] 所述干酪素塊破碎裝置包括干酪素儲存箱、第二打料泵、數(shù)個脫水裝置、傳送裝 置、破碎機及造粒裝置，所述數(shù)個脫水裝置設置于所述干酪素儲存箱上方，所述傳送裝置設 置于所述脫水裝置下方，所述破碎機設置于所述傳送裝置出料端，所述造粒裝置設置于所 述破碎機下方。
[0007] 所述粉碎機與溶解缸之間還設置有稱重裝置。
[0008] 所述第一打料泵及第二打料泵內部均設置有過濾網。
[0009] 所述第二分離機與所述第三儲料箱之間還設置有冷卻器。
[0010] 所述冷卻器通過管道與溶解沉淀箱連接。
[0011] 本發(fā)明的乳制品加工系統(tǒng)，由于采用第一打料泵將溶解液打入比第一分離機高的 第一儲料箱中，使得第一儲料箱中的溶解液在壓強的作用下進入第一分離機，省去了人工 搬運及采用打料泵打入工序，極大地提高了生產效率，同時第一分離機自身存在一定壓力， 通過該壓力自動將原料打入第二儲料箱，省去使用打料泵，而且采用二次過濾更加有效地 保證產品加工質量，節(jié)約了生產成本，使整個過程更加衛(wèi)生，此外，采用傳送帶將原料送至 粉碎機，節(jié)約了人力且提高了工作效率，更加安全衛(wèi)生，采用滑槽將粉碎好的原料送入溶解 缸內高效便捷，同時，設置罩體有效防止粉碎原料的過程中使得細粉飛揚，更加環(huán)保，而且 節(jié)約了原料；冷卻器將原料溫度調整到所需溫度，經過冷卻器的自來水一般在40°C左右， 將其引流至溶解沉淀箱中，不僅減少冷水升溫的時間，而且大大提高了生產效率及節(jié)省了 能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013] 圖1為本發(fā)明乳制品加工系統(tǒng)的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015] 如圖1所示，本發(fā)明的乳制品加工系統(tǒng)，其包括原料破碎溶解裝置1、二次分離裝 置2及干酪素塊破碎裝置3,所述二次分離裝置2包括依次連接的第一打料泵21、第一儲料 箱22、第一分離機23、第二儲料箱24、第二分離機25及第三儲料箱26,所述第一儲料箱22 的高度大于第一分離機23的高度，所述第二儲料箱24的高度大于第二分離機25的高度。 本發(fā)明由于采用第一打料泵21將溶解液打入比第一分離機23高的第一儲料箱22中，使得 第一儲料箱22中的溶解液在壓強的作用下進入第一分離機23,省去了人工搬運及采用打 料泵打入工序，極大地提高了生產效率，同時第一分離機23自身存在一定壓力，通過該壓 力自動將原料打入第二儲料箱24,省去使用打料泵，而且采用二次過濾更加有效地保證產 品加工質量，節(jié)約了生產成本，使整個過程更加衛(wèi)生。
[0016] 具體的，所述原料破碎溶解裝置1包括原料儲存箱11、粉碎機12、溶解缸13及溶 解沉淀箱14,所述粉碎機12設置于所述原料儲存箱11上方且通過一傳送帶15連接，所述 溶解缸13設置于所述粉碎機12下方且通過一滑槽16連接，所述粉碎機12外部還設置有 罩體17。采用傳送帶15將原料送至粉碎機12,節(jié)約了人力且提高了工作效率，更加安全衛(wèi) 生，采用滑槽16將粉碎好的原料送入溶解缸13內高效便捷，同時，設置罩體17有效防止粉 碎原料的過程中使得細粉飛揚，更加環(huán)保，而且節(jié)約了原料。
[0017] 所述干酪素塊破碎裝置3包括干酪素儲存箱31、第二打料泵32、數(shù)個脫水裝置33、 傳送裝置34、破碎機35及造粒裝置36,所述數(shù)個脫水裝置33設置于所述干酪素儲存箱31 上方，所述傳送裝置34設置于所述脫水裝置33下方，所述破碎機35設置于所述傳送裝置 34出料端，所述造粒裝置36設置于所述破碎機35下方。由于第二打料泵32將原料打入 較高位置的脫水裝置33,所以避免了人工搬運，同時使得加工過程更加衛(wèi)生，同時在脫水裝 置33下方設置傳送裝置34,不僅省去人工搬運，而且可以起到降溫散熱的作用，提高了工 作效率，同時破碎機35設置在傳送裝置34端部高效破碎，且破碎后的干酪素直接進入造粒 裝置36進行造粒，整個過程高效便捷，而且更加衛(wèi)生。
[0018] 所述粉碎機12與溶解缸13之間還設置有稱重裝置18。稱重裝置18主要是保證 在原料在溶解的過程中具有最佳濃度，同時提高乳制品加工的質量。
[0019] 所述第一打料泵21及第二打料泵32內部均設置有過濾網。設置過濾網主要是為 了過濾生產過程中的雜質，更加保障食品安全。
[0020] 所述第二分離機25與所述第三儲料箱26之間還設置有冷卻器27 ;所述冷卻器27 通過管道（未圖示）與溶解沉淀箱14連接。冷卻器27將原料溫度調整到所需溫度，經過 冷卻器27的自來水一般在40°C左右，將其引流至溶解沉淀箱14中，不僅減少冷水升溫的時 間，而且大大提高了生產效率及節(jié)省了能源。
[0021] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于：包括原料破碎溶解裝置（1)、二次分離裝置（2) 及干酪素塊破碎裝置（3)，所述二次分離裝置（2)包括依次連接的第一打料泵（21)、第一儲 料箱（22)、第一分離機（23)、第二儲料箱（24)、第二分離機（25)及第三儲料箱（26)，所述 第一儲料箱（22)的高度大于第一分離機（23)的高度，所述第二儲料箱（24)的高度大于第 二分離機（25)的高度。
2. 根據(jù)權利要求1所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于：所述原料破碎溶解裝置（1) 包括原料儲存箱（11)、粉碎機（12)、溶解缸（13)及溶解沉淀箱（14)，所述粉碎機（12)設置 于所述原料儲存箱（11)上方且通過一傳送帶（15)連接，所述溶解缸（13)設置于所述粉碎 機（12)下方且通過一滑槽（16)連接，所述粉碎機（12)外部還設置有罩體（17)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于：所述干酪素塊破碎裝置 (3)包括干酪素儲存箱（31)、第二打料泵（32)、數(shù)個脫水裝置（33)、傳送裝置（34)、破碎機 (35)及造粒裝置（36)，所述數(shù)個脫水裝置（33)設置于所述干酪素儲存箱（31)上方，所述 傳送裝置（34)設置于所述脫水裝置（33)下方，所述破碎機（35)設置于所述傳送裝置（34) 出料端，所述造粒裝置（36)設置于所述破碎機（35)下方。
4. 根據(jù)權利要求3所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于：所述粉碎機（12)與溶解缸 (13)之間還設置有稱重裝置（18)。
5. 根據(jù)權利要求3所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于：所述第一打料泵（21)及第二 打料泵（32)內部均設置有過濾網。
6. 根據(jù)權利要求3所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于：所述第二分離機（25)與所述 第三儲料箱（26)之間還設置有冷卻器（27)。
7. 根據(jù)權利要求6所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻器（27)通過管道與 溶解沉淀箱（14)連接。
【文檔編號】A01J11/00GK104082153SQ201410298523
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權日:2014年6月28日
【發(fā)明者】敏志清 申請人:香格里拉縣康美乳業(yè)開發(fā)有限責任公司