一種能量回收型食用菌干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能量回收型食用菌干燥裝置，包括外界新風(fēng)引入裝置、用于能量回收的全熱交換器、多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口、食用菌干燥裝置及引風(fēng)機。食用菌干燥裝置依次由干燥室、空氣預(yù)熱器、導(dǎo)流板、變截面風(fēng)道、空氣流壓力傳感器、平行設(shè)置在干燥室內(nèi)的送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板、送風(fēng)孔板入口和回風(fēng)孔板出口的導(dǎo)流裝置組成。本發(fā)明根據(jù)食用菌不同干燥工況，分別使用全新風(fēng)送風(fēng)干燥和直接利用回風(fēng)自循環(huán)干燥兩種模式，聯(lián)合使用梯級供能空氣加熱方式和變截面風(fēng)道，保障裝置內(nèi)部空氣分布穩(wěn)定，同時降低送風(fēng)溫度，確保干燥品質(zhì)；空氣處理均勻，能耗減少。
【專利說明】一種能量回收型食用菌干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑環(huán)境與設(shè)備工程【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種能量回收空氣處理系統(tǒng)，具 體涉及一種能量回收型食用菌干燥系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 烘烤房廣泛運用在各種機械設(shè)備和食品的烘干。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外 烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干。加熱方式主要有電加熱、蒸汽加熱、燃氣加熱、重油 加熱等。這些技術(shù)不僅成本較高，有時還會帶來環(huán)境污染。還有很多傳統(tǒng)型烘烤房設(shè)備簡 單，初投資少，烘烤效率低、烘干食物質(zhì)量差。
[0003] 熱泵技術(shù)的引入與太陽能等清潔新能源的利用大大促進了烘烤技術(shù)的發(fā)展。實用 新型專利（申請?zhí)枺?012206509863) -種空氣源熱泵和太陽能供熱耦合的蘑菇房干燥裝置 (見圖1)，所述干燥裝置由空氣源熱泵與太陽能供熱兩部分耦合而成，降低了環(huán)境污染與能 耗并降低了成本。但是其送風(fēng)溫濕度以及氣流組織不均勻，影響了烘烤質(zhì)量，浪費了熱泵運 行能耗且不能回首這部分能量。
[0004] 實用新型專利CN 201976709 U食用菌烘干設(shè)備(見圖2)采用多氣流通道的方式 來組織送風(fēng)氣流。雖能改善單個氣流通道內(nèi)送風(fēng)溫濕度以及氣流組織，保證烘烤質(zhì)量較為 一致，但從結(jié)構(gòu)上又難以保證各個氣流通道之間氣流組織均勻，使各氣流通道間存在干燥 質(zhì)量的差異，此外采用多風(fēng)機送風(fēng)使運行能耗上升，既不能實現(xiàn)節(jié)能減排還使得能量浪費 不可回收重復(fù)利用。
[0005] 實用新型專利CN 103202520 A -種食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置(見圖3)采用 平行送風(fēng)的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來改善氣流組織，降低了烘烤房低負 荷運行時的能耗。但是，送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間較小，且烘烤工作間的平行送風(fēng)方式 尚不能完全達到空氣流組織均一穩(wěn)定的效果，食用菌干燥效果不佳；被使用后的回風(fēng)用于 干燥裝置內(nèi)部再循環(huán)既沒有較大程度地對其進行能量回收，也沒有很好地保證其干燥度和 潔凈度。再者，常規(guī)風(fēng)口通常是恒風(fēng)量，對于不同的食用菌數(shù)量都用相同風(fēng)量，不僅造成浪 費，也會對食用菌的干燥效果造成影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本發(fā)明提供了一種基于梯級供能加 熱空氣平行送風(fēng)方式，能夠預(yù)熱室外新風(fēng)，保障裝置內(nèi)部空氣分布穩(wěn)定，同時降低送風(fēng)溫 度，確保干燥品質(zhì)，空氣處理均勻，能耗減少的能量回收型食用菌干燥裝置。 技術(shù)方案：本發(fā)明的能量回收型食用菌干燥裝置，包括外界新風(fēng)引入裝置、全熱交換 器、多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口、食用菌干燥裝置和引風(fēng)機，外界新風(fēng)引入裝置與全熱交換 器的新風(fēng)引入口連接，全熱交換器的新風(fēng)出風(fēng)口與多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口連接，多級 按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的出風(fēng)端與食用菌干燥裝置的空氣進風(fēng)口連接，食用菌干燥裝置的 出風(fēng)端通過引風(fēng)機與全熱交換器的回風(fēng)口連接； 多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口包括與全熱交換器的新風(fēng)出風(fēng)口連接的前導(dǎo)風(fēng)板、一端與 前導(dǎo)風(fēng)板連接的按壓組件、與按壓組件的另一端連接的后導(dǎo)風(fēng)板；按壓組件包括外環(huán)套、設(shè) 置在外環(huán)套一端的端蓋、設(shè)置在外環(huán)套內(nèi)的轉(zhuǎn)動內(nèi)套、設(shè)置在轉(zhuǎn)動內(nèi)套內(nèi)的按壓桿件和彈 性部件；按壓桿件的一端依次穿過轉(zhuǎn)動內(nèi)套和外環(huán)套端部的通孔后與后導(dǎo)風(fēng)板連接，另一 端與所述彈性部件連接，受壓的彈性部件安裝在按壓桿件與端蓋之間，端蓋安裝在前導(dǎo)風(fēng) 板上； 轉(zhuǎn)動內(nèi)套能繞按壓桿件軸心轉(zhuǎn)動，在軸向上不可相對外環(huán)套移動，按壓桿件能夠在軸 向上相對轉(zhuǎn)動內(nèi)套往復(fù)運動，壓縮或釋放彈性部件，但不能繞軸向轉(zhuǎn)動，按壓桿件的軸向往 復(fù)運動中，上行方向為桿件伸展方向，下行方向為桿件收縮方向；按壓桿件中部設(shè)置有導(dǎo)向 凸起，轉(zhuǎn)動內(nèi)套內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋，上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋之間的 區(qū)域為導(dǎo)向定位區(qū)，導(dǎo)向凸起隨同按壓桿件在導(dǎo)向定位區(qū)內(nèi)作軸向往復(fù)運動，分別通過對 上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋的導(dǎo)向作用，驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套繞按壓桿件軸心轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向凸起在上 導(dǎo)向凸筋處定位，使按壓桿件在軸向上伸縮定位，實現(xiàn)后導(dǎo)風(fēng)板相對前導(dǎo)風(fēng)板的全閉、半開 和全開。
[0007] 本發(fā)明裝置中，食用菌干燥裝置包括干燥室、平行設(shè)置在干燥室內(nèi)的送風(fēng)孔板和 回風(fēng)孔板、設(shè)置在干燥室四周且依次連通的空氣進風(fēng)口、空氣預(yù)熱器、導(dǎo)流板、變截面風(fēng)道， 以及設(shè)置在回風(fēng)孔板出風(fēng)口的三通閥，送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板將干燥室分割為三個區(qū)域，分 別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間、回風(fēng)靜壓空間和中間的干燥工作間，空氣預(yù)熱器位于回風(fēng)靜壓 空間的外側(cè)，變截面風(fēng)道的出口與送風(fēng)靜壓空間連通。
[0008] 本發(fā)明裝置中，干燥工作間中設(shè)置有空氣流壓力傳感器，送風(fēng)孔板的入口與回風(fēng) 孔板的出口均設(shè)有導(dǎo)流裝置。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)選方案中，多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中，上導(dǎo)向凸筋由兩段完全相 同的凸筋首尾連接而成，每段凸筋包括依次連接的堅直凸筋、全閉定位阻止點、第一上行凸 筋、半開定位阻止點、第二上行凸筋、全開定位阻止點，全閉定位阻止點與堅直凸筋底端連 接，全開定位阻止點與另一段凸筋的堅直凸筋頂端連接，從而構(gòu)成封閉的上導(dǎo)向凸筋； 下導(dǎo)向凸筋也由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，每段凸筋包括依次設(shè)置的第一 下行導(dǎo)向凸筋、第一截止點、第二下行導(dǎo)向凸筋、第二截止點、第三下行導(dǎo)向凸筋、第三截止 點，第一截止點與第一下行導(dǎo)向凸筋的末端連接，第二截止點與第二下行導(dǎo)向凸筋的末端 連接，第三截止點與第三下行導(dǎo)向凸筋的末端連接，第三截止點還與另一段凸筋的第一下 行導(dǎo)向凸筋的初始端連接，從而構(gòu)成完整的下導(dǎo)向凸筋； 全閉定位阻止點與第一下行導(dǎo)向凸筋，第一截止點與第一上行凸筋，半開定位阻止點 與第二下行導(dǎo)向凸筋，第二截止點與第二上行凸筋，以及全開定位阻止點與第三下行導(dǎo)向 凸筋，均在轉(zhuǎn)動內(nèi)套的軸向上對應(yīng)設(shè)置。
[0010] 本發(fā)明裝置的多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中，按壓桿件在按壓的作用下，下行并 壓縮彈性部件，所受按壓釋放后，按壓桿件在彈性部件回復(fù)力作用下上行，具體動作過程 為： 按壓按壓桿件下行，導(dǎo)向凸起從全閉定位阻止點沿軸向下行至下導(dǎo)向凸筋處后，繼續(xù) 下行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套轉(zhuǎn)動，至第一截止點受阻停止，然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起沿軸向上行至 上導(dǎo)向凸筋后，繼續(xù)上行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套轉(zhuǎn)動，至半開定位阻止點受阻停止； 再次按壓按壓桿件下行，導(dǎo)向凸起下行至第二下行導(dǎo)向凸筋后，繼續(xù)下行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動 內(nèi)套轉(zhuǎn)動，至第二截止點受阻停止，然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起上行至第二上行凸筋后，繼續(xù) 上行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套轉(zhuǎn)動，至全開定位阻止點受阻停止； 繼續(xù)按壓按壓桿件下行，導(dǎo)向凸起下行至第三下行導(dǎo)向凸筋后，繼續(xù)下行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動 內(nèi)套轉(zhuǎn)動，至第三截止點受阻停止，然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起上行至全閉定位阻止點，從而 完成一次完整的動作循環(huán)。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)選方案中，多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的彈性部件為彈簧。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)選方案中，多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的按壓桿件一端的截面形狀 與外環(huán)套端部通孔的形狀相匹配，按壓桿件在通孔的限制下，不能繞其軸心轉(zhuǎn)動。
[0013] 本發(fā)明的優(yōu)選方案中，多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的轉(zhuǎn)動內(nèi)套包括本體和安裝 在本體臨近前導(dǎo)風(fēng)板一端的內(nèi)套端口環(huán)，本體內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋，內(nèi)套端口環(huán)上設(shè) 置有軸向上的齒狀突起，齒狀突起卡入本體內(nèi)壁中，構(gòu)成了下導(dǎo)向凸筋。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)選方案中，多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的按壓桿件中部設(shè)置有以桿 件軸心為中心對稱的兩個導(dǎo)向凸起。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)選方案中，多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的后導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有一開口 向上的弧形擋風(fēng)板。
[0016] 本發(fā)明裝置中，空氣預(yù)熱器由依次設(shè)置的進風(fēng)口、空氣干燥器、熱泵回路、送風(fēng)機、 電熱板和出風(fēng)口組成，其中熱泵回路由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器組成。
[0017] 本發(fā)明中,在初步干燥期，食用菌濕度較大，對干燥度和潔凈度以及空氣壓力有較 高要求時，空氣流傳感器顯示壓力值過低或未達到設(shè)定值，此時采用全新風(fēng)送風(fēng)干燥模式， 即綜合運用外界新風(fēng)引入裝置、全熱交換器和多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口將新風(fēng)送入干燥 室，進而對回風(fēng)余熱進行回收利用，從而提高干燥初期效果；當(dāng)干燥程度加深，達到穩(wěn)定干 燥期，所需空氣量和空氣壓力無需太大時，空氣流壓力傳感器顯示的壓力值達到設(shè)定值時， 采用直接利用回風(fēng)自循環(huán)干燥模式，此時關(guān)閉新風(fēng)送風(fēng)口，實現(xiàn)食用菌干燥裝置內(nèi)空氣自 循環(huán)利用，減少設(shè)備運行功耗，節(jié)約了能量。
[0018] 本發(fā)明中，外界新風(fēng)引入裝置與多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口之間連接設(shè)置全熱交 換器，食用菌干燥裝置也通過全熱交換器與外界空氣連通，既保證了新風(fēng)量，又能根據(jù)食用 菌數(shù)量的不同調(diào)節(jié)風(fēng)量。
[0019] 本發(fā)明中，均勻送風(fēng)格柵可以根據(jù)天氣及風(fēng)速的大小自動調(diào)整狀態(tài)使扇葉向上、 向下或者水平，使得能夠適應(yīng)更多不同的環(huán)境，更有效地利用自然風(fēng)；帶板中孔過濾網(wǎng)可沿 著卡槽順時針旋轉(zhuǎn)拆卸，能有效地吸附來自室外的微小顆粒等，并且還含有納米材料、活性 炭等，有效去除異味、防止PM2. 5入侵全熱交換器以及食用菌干燥裝置內(nèi)，改善內(nèi)部環(huán)境。
[0020] 本發(fā)明中的多級按壓，原理與圓珠筆相似，但又不同于圓珠筆只能實現(xiàn)一級按壓。 它是在現(xiàn)有圓珠筆一級按壓式后蓋的基礎(chǔ)上加以改進，變?yōu)槿壞酥炼嗉壈磯?，并?yīng)用于 按壓式多級風(fēng)量調(diào)節(jié)的多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口。
[0021] 本發(fā)明在送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板側(cè)分別配有送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間，在送風(fēng) 靜壓空間內(nèi)設(shè)有變截面風(fēng)道，使空氣更有效地混合，通過送風(fēng)孔板進入干燥工作間；送風(fēng)孔 板與回風(fēng)孔板的孔口交錯排列，減少了送回風(fēng)孔板各處的壓力差異以及干燥工作間的溫度 場差異，并且能送入更多的空氣以干燥食用菌；在送風(fēng)孔板與回風(fēng)孔板的孔口均設(shè)有導(dǎo)流 裝置，使送風(fēng)與回風(fēng)更利于輸配且能按預(yù)期方向流動。 本發(fā)明裝置根據(jù)食用菌干燥程度的不同工況選擇不同的送風(fēng)干燥模式，在初步干燥 期，食用菌濕度較大，采用全新風(fēng)送風(fēng)模式，即配以外界新風(fēng)引入裝置、全熱交換器和多級 按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口三大設(shè)備，將適量新風(fēng)送入食用菌干燥裝置，新風(fēng)與回風(fēng)換熱實現(xiàn) 能量回收利用，同時以多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口滿足了不同食用菌數(shù)量需要不同新風(fēng)量 的要求，保證運行時干燥室內(nèi)空氣適量、流動均勻且溫度均一穩(wěn)定，從而達到了一致的干燥 效果，降低富余能耗，實現(xiàn)能量回收利用；在穩(wěn)定干燥期，食用菌逐漸蒸發(fā)，且蒸發(fā)速度減 慢，進入硬化狀態(tài)，菇體變硬，此時采用回風(fēng)自循環(huán)干燥模式，即關(guān)閉新風(fēng)送風(fēng)口，直接利用 回風(fēng)靜壓空間里的回風(fēng)處理后再次干燥食用菌；在完全干燥期，打開新風(fēng)送風(fēng)閥門，再次使 用全新風(fēng)送風(fēng)模式，使得食用菌干燥更徹底并保證其潔凈度。
[0022] 本發(fā)明裝置中，外界新風(fēng)引入裝置包括沿進風(fēng)方向依次連接的遮雨罩、固定板、帶 板中孔過濾網(wǎng)和設(shè)置在固定板中的均勻送風(fēng)格柵。均勻送風(fēng)格柵可拆卸下來清洗，其格柵 扇葉可以根據(jù)室外條件進行轉(zhuǎn)動，改變進風(fēng)量和均勻風(fēng)量。
[0023] 本發(fā)明裝置采用梯級供能的空氣加熱方式，空氣處理均勻，能耗減少。另外，相比 常規(guī)熱泵干燥裝置，送風(fēng)溫度可以降低5 °C，層間溫度分布差異5%以內(nèi)，全年運行exergy效 率較高。能量回收效果顯著。
[0024] 有益效果：與現(xiàn)有食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點： (1)本發(fā)明根據(jù)食用菌不同的干燥工況使用全新風(fēng)送風(fēng)干燥和直接利用回風(fēng)自循環(huán)干 燥兩種模式，既滿足節(jié)能減排的要求，又能實現(xiàn)能量回收利用，保證了不同食用菌數(shù)量、不 同干燥時間段的干燥效果，提高了空氣的干燥度、潔凈度以及送風(fēng)壓力的一致性和穩(wěn)定性； 同時，交替使用換熱裝置和新風(fēng)引入裝置能延長設(shè)備使用壽命、減少檢修和更換的頻率，降 低了成本。
[0025] (2)本發(fā)明中的均勻送風(fēng)格柵不是固定的，可以根據(jù)情況調(diào)整為斜向上、斜向下和 水平三種狀態(tài)，在固定板上有卡口，使得均勻送風(fēng)格柵保持其狀態(tài)并不會脫落。這樣均勻送 風(fēng)格柵不僅起到了均風(fēng)的效果，而且更加人性化，可以適當(dāng)通過改變狀態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。 過濾網(wǎng)采用了新型納米材料并且加有一層活性炭網(wǎng)面材質(zhì)，不僅可以有效吸附異味，還可 減少PM2. 5進入室內(nèi)對食用菌造成有害影響；同時，均勻送風(fēng)格柵和過濾網(wǎng)可以使得進風(fēng) 時更加柔和，為食用菌提供一個更加有利的干燥環(huán)境。
[0026] (3)本發(fā)明中全熱交換器室新風(fēng)和回風(fēng)逆流等量換熱，根據(jù)要求可實現(xiàn)正負壓操 作；新風(fēng)和回風(fēng)完全隔開，徹底避免交叉感染發(fā)生。新風(fēng)入口配置有過濾材料，對新風(fēng)進行 過濾處理，有效凈化空氣。
[0027] (4)本發(fā)明中多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口根據(jù)不同數(shù)量的食用菌可采用不同的進 風(fēng)量，選擇不同的進風(fēng)口大小，靈活可靠，既不會造成浪費也不會出現(xiàn)供風(fēng)不足的狀況。
[0028] (5)本發(fā)明中食用菌干燥裝置的送風(fēng)靜壓空間設(shè)有變截面風(fēng)道，更利于送風(fēng)的充 分均勻混合，保證氣流組織的一致性以及均勻的送風(fēng)壓力。
[0029] (6)本發(fā)明在送風(fēng)孔板與回風(fēng)孔板的孔口設(shè)定的導(dǎo)流裝置保證了空氣流更均一穩(wěn) 定地進入干燥工作間，并能有效統(tǒng)一地回收利用回風(fēng)。
[0030] (7)本發(fā)明平行排列在干燥室的送風(fēng)孔板與回風(fēng)孔板上的孔口交錯排列，既增加 了送風(fēng)量，提高了干燥效率，同時減少了干燥工作間內(nèi)部氣流的壓力和溫度差異。
[0031] (8)本發(fā)明在干燥工作間中央設(shè)立空氣流壓力傳感器，能實時地確知干燥工作間 內(nèi)部空氣壓力，為選擇使用何種送風(fēng)模式提供依據(jù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1是現(xiàn)有蘑菇房干燥裝置的原理結(jié)構(gòu)圖； 圖2是現(xiàn)有食用菌烘干設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)圖； 圖3是食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置的原理結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明能量回收型食用菌干燥裝置的原理結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本發(fā)明裝置所采用的外界新風(fēng)引入裝置的室外進風(fēng)口的俯視圖； 圖6是本發(fā)明裝置所采用的外界新風(fēng)引入裝置的室外進風(fēng)口的爆炸圖； 圖7是本發(fā)明裝置所采用的全熱交換器工作原理圖； 圖8是本發(fā)明裝置所采用的多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的爆炸圖； 圖9是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的轉(zhuǎn)動內(nèi)套內(nèi)的凸筋平面展開圖； 圖10是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于全關(guān)狀態(tài)時按壓組件的工作圖； 圖11是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于半開狀態(tài)時按壓組件的工作圖； 圖12是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于全開狀態(tài)時按壓組件的工作圖； 圖13是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的前導(dǎo)風(fēng)板立體圖； 圖14是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的轉(zhuǎn)動內(nèi)套爆炸圖； 圖15是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的后導(dǎo)風(fēng)板立體圖； 圖16是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的按壓組件的爆炸圖； 圖17是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的按壓桿件立體圖； 圖中：1-外界新風(fēng)引入裝置；11-遮雨罩；12-固定板；13-均勻送風(fēng)格柵；14-帶板 中孔過濾網(wǎng)；2-全熱交換器；21-新風(fēng)引入口；22-回風(fēng)口；23-新風(fēng)出風(fēng)口；24-排風(fēng)口； 25-換熱機芯；3-多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口；31-前導(dǎo)風(fēng)板；32-外環(huán)套；33-轉(zhuǎn)動內(nèi)套； 331-轉(zhuǎn)動內(nèi)套本體；332-內(nèi)套端口環(huán)；34-按壓桿件；341-導(dǎo)向凸起；35-彈性部件；36-端 蓋；37-后導(dǎo)風(fēng)板；371-弧形擋風(fēng)板；38-上導(dǎo)向凸筋；381-堅直凸筋；382-全閉定位阻止 點；383-第一上行凸筋；384-半開定位阻止點；385-第二上行凸筋；386-全開定位阻止 點；39-下導(dǎo)向凸筋；391-第一下行導(dǎo)向凸筋；392-第一截止點；393-第二下行導(dǎo)向凸筋； 394-第二截止點；395-第三下行導(dǎo)向凸筋；396-第三截止點；4-食用菌干燥裝置；41-空 氣進風(fēng)口；411-送風(fēng)靜壓空間；412-回風(fēng)靜壓空間；413-干燥工作間；42-空氣預(yù)熱器； 43-導(dǎo)流板；44-變截面風(fēng)道；45-空氣流壓力傳感器；46-送風(fēng)孔板；47-回風(fēng)孔板；48-導(dǎo) 流裝置；49-二通閥；5_引風(fēng)機。

【具體實施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0034] 本發(fā)明的能量回收型食用菌干燥裝置，包括外界新風(fēng)引入裝置1、用于能量回收的 全熱交換器2、多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3、食用菌干燥裝置4及引風(fēng)機5。外界新風(fēng)引入 裝置1包括沿進風(fēng)方向依次連接的遮雨罩11、固定板12、帶板中孔過濾網(wǎng)14和設(shè)置在固定 板12中的均勻送風(fēng)格柵13。均勻送風(fēng)格柵13通過卡口設(shè)置在固定板12中，均勻送風(fēng)格 柵13能夠根據(jù)天氣及風(fēng)速的大小自動調(diào)整狀態(tài)使扇葉形成斜向上、斜向下或者水平三個 狀態(tài)。
[0035] 本發(fā)明裝置中的全熱交換器2由換熱機芯25、分別與換熱機芯25連通的新風(fēng)引 入口 21、回風(fēng)口 22、新風(fēng)出風(fēng)口 23和排風(fēng)口 24構(gòu)成，采用逆流方式實現(xiàn)新風(fēng)與回風(fēng)的熱交 換。新風(fēng)引入口 21與外界新風(fēng)引入裝置1連接，回風(fēng)口 22與引風(fēng)機5連接，新風(fēng)出風(fēng)口 23 與多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3連接，排風(fēng)口 24與外界環(huán)境相通。新風(fēng)的流動路徑是外界 新風(fēng)引入裝置1、全熱交換器2的新風(fēng)引入口 21、換熱機芯25、新風(fēng)出風(fēng)口 23、多級按壓式 可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3,回風(fēng)的流動路徑是引風(fēng)機5、全熱交換器2的回風(fēng)口 22、換熱機芯25、排 風(fēng)口 24,在換熱機芯25中，新風(fēng)與回風(fēng)逆流交會換熱。
[0036] 本發(fā)明中的多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3,包括與進風(fēng)口連接的前導(dǎo)風(fēng)板31，前 導(dǎo)風(fēng)板一的中心位置安裝著端蓋36,是本裝置的按壓組件的一部分。按壓組件的一端連接 著前導(dǎo)風(fēng)板31，另一端連接的是后導(dǎo)風(fēng)板37。按壓組件包括外環(huán)套32、設(shè)置在外環(huán)套32 - 端的端蓋36、設(shè)置在外環(huán)套32內(nèi)的轉(zhuǎn)動內(nèi)套33、設(shè)置在轉(zhuǎn)動內(nèi)套33內(nèi)的按壓桿件34和彈 性部件35。按壓桿件34中部設(shè)置有導(dǎo)向凸起341。轉(zhuǎn)動內(nèi)套33的本體331從按壓桿件34 的前端穿入，轉(zhuǎn)動內(nèi)套33的內(nèi)套端口環(huán)332從按壓桿件34的末端穿入，與本體332連接成 一體，再一起穿過外環(huán)套32端部的通孔后與后導(dǎo)風(fēng)板37上的卡口連接。彈性部件35穿入 其另一端，受壓的彈性部件35安裝在按壓桿件34與端蓋36之間。轉(zhuǎn)動內(nèi)套33能繞按壓桿 件34軸心轉(zhuǎn)動，在軸向上不可相對外環(huán)套32移動，按壓桿件34能夠在軸向上相對轉(zhuǎn)動內(nèi) 套33往復(fù)運動，壓縮或釋放彈性部件35,但因為受外環(huán)套32的端部通孔的形狀限制不能繞 軸向轉(zhuǎn)動。按壓桿件34的軸向往復(fù)運動中，上行方向為桿件伸展方向，下行方向為桿件收 縮方向。轉(zhuǎn)動內(nèi)套33內(nèi)壁上設(shè)置有完整且封閉的環(huán)形上導(dǎo)向凸筋38和下導(dǎo)向凸筋39,上 導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋之間的區(qū)域為導(dǎo)向定位區(qū)。在按壓作用下，導(dǎo)向凸起341隨同按壓 桿件34在導(dǎo)向定位區(qū)內(nèi)作軸向往復(fù)運動，分別通過上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋的導(dǎo)向作用， 驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套33繞按壓桿件34軸心轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向凸起341分別在上導(dǎo)向凸筋上的三個定位 阻止點進行定位，使按壓桿件34在軸向上伸縮定位，實現(xiàn)后導(dǎo)風(fēng)板37相對前導(dǎo)風(fēng)板31的 全閉、半開和全開。
[0037] 本發(fā)明裝置中的食用菌干燥裝置4包括干燥室、設(shè)置在干燥室四周且依次連通的 空氣進風(fēng)口 41、空氣預(yù)熱器42、導(dǎo)流板43、變截面風(fēng)道44,以及設(shè)置在回風(fēng)孔板47出風(fēng)口 的三通閥49、平行設(shè)置在干燥室內(nèi)的送風(fēng)孔板46和回風(fēng)孔板47組成。送風(fēng)孔板46和回風(fēng) 孔板47將干燥室分割為三個區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間411、回風(fēng)靜壓空間412和 中間的干燥工作間413,干燥工作間413中設(shè)置空氣流壓力傳感器45?？諝饨?jīng)空氣進風(fēng)口 41進入空氣預(yù)熱器42被預(yù)熱，再經(jīng)導(dǎo)流板43進入變截面風(fēng)道44,在送風(fēng)靜壓空間411實 現(xiàn)空氣均勻混合，開始進行對食用菌的干燥，即通過送風(fēng)孔板46進入干燥工作間413,再經(jīng) 回風(fēng)孔板47流出回風(fēng)靜壓空間412,最后操作人員根據(jù)空氣流壓力傳感器45的數(shù)值選擇送 風(fēng)模式，即通過三通閥49的閥門開與閉，決定回風(fēng)流向。送風(fēng)孔板46的入口與回風(fēng)孔板47 的出口均設(shè)有導(dǎo)流裝置48 ;空氣預(yù)熱器42位于回風(fēng)靜壓空間412的外側(cè)，采用太陽能集熱 板-空氣源熱泵-輔助電加熱的梯級供能結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對新風(fēng)空氣的預(yù)熱，空氣流壓力傳感器 45設(shè)置在干燥工作間413中。
[0038] 如圖5所示，是室外進風(fēng)口的俯視圖，固定板12四角可以由螺絲固定，使其緊密貼 合在墻體上，同時結(jié)合圖6中，遮雨罩11為光滑的圓弧形，能有效減少室外的阻力對進風(fēng)口 造成的磨損，中孔帶板過濾網(wǎng)14在均勻送風(fēng)格柵13之后，并且其方便拿取來替換，均勻送 風(fēng)格柵13有三種狀態(tài)，分別為斜向上、斜向下和水平狀態(tài)。
[0039] 如圖4、7所示，外界新風(fēng)經(jīng)過外界新風(fēng)引入裝置1經(jīng)新風(fēng)引入口 21進入全熱交換 器2中，同時從食用菌干燥裝置4出來的回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)口 22進入全熱交換器2中，外界新風(fēng) 與食用菌干燥裝置4出來的回風(fēng)在換熱機芯25實現(xiàn)熱交換，換熱后的新風(fēng)經(jīng)全熱交換器2 的新風(fēng)出風(fēng)口 23進入多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3,再經(jīng)過與多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3的出口連接的空氣進風(fēng)口 41進入食用菌干燥裝置4,并依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器42、導(dǎo)流板 43、變截面風(fēng)道44,分別進入送風(fēng)靜壓空間411、干燥工作間413和回風(fēng)靜壓空間412,實現(xiàn) 對食用菌的干燥；換熱后的回風(fēng)通過排風(fēng)口 24排出室外環(huán)境中。食用菌干燥裝置4中，干 燥后的回風(fēng)經(jīng)過三通閥49的一個出口進入引風(fēng)機5,再經(jīng)與引風(fēng)機5的出口連接的回風(fēng)口 22進入全熱交換器2,實現(xiàn)與新風(fēng)的熱交換。
[0040] 如圖9所示，轉(zhuǎn)動內(nèi)套33的內(nèi)部有兩圈環(huán)形的凸筋，形成上、下導(dǎo)向凸筋。上導(dǎo)向 凸筋38由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，形成完整、封閉的環(huán)形凸筋結(jié)構(gòu)。兩段凸筋 的形狀與變化規(guī)律在空間上與轉(zhuǎn)動內(nèi)套的橫截面圓點呈中心對稱。每段凸筋包括依次連接 的堅直凸筋381、全閉定位阻止點382、第一上行凸筋383、半開定位阻止點384、第二上行凸 筋385、全開定位阻止點86,全閉定位阻止點382與堅直凸筋381底端連接，全開定位阻止 點386與另一段凸筋的堅直凸筋381頂端連接，即這兩段凸筋首尾連接，從而構(gòu)成了封閉的 上導(dǎo)向凸筋38。上導(dǎo)向凸筋38中的全閉定位阻止點382,半開定位阻止點384和全開定位 阻止點386,都是指一小段下行凸筋和一小段上行凸筋之間的拐點，導(dǎo)向凸起341受阻停止 時固定在這個拐點上。
[0041] 再者，參照圖9中的下導(dǎo)向凸筋39,也是由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成。每 段凸筋包括依次設(shè)置的第一下行導(dǎo)向凸筋391、第一截止點392、第二下行導(dǎo)向凸筋393、第 二截止點394、第三下行導(dǎo)向凸筋395、第三截止點396。第一截止點392與第一下行導(dǎo)向凸 筋391的末端連接，第二截止點394與第二下行導(dǎo)向凸筋393的末端連接，第三截止點396 與第三下行導(dǎo)向凸筋395的末端連接，第三截止點396還與另一段凸筋的第一下行導(dǎo)向凸 筋391的初始端連接。且第一截止點392與第二下行導(dǎo)向凸筋393,第二截止點394與第三 下行導(dǎo)向凸筋395之間分別由三段上行凸筋連接，形成了完整的封閉的下導(dǎo)向凸筋39。第 一截止點392,第二截止點394和第三截止點396都是指一小段下行凸筋和一小段上行凸筋 之間的拐點，導(dǎo)向凸起341每次到達這個拐點時按壓作用受阻無法繼續(xù)，釋放按壓后，按壓 桿件34在彈性部件35回復(fù)力作用下上行至上導(dǎo)向凸筋38。
[0042] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，下導(dǎo)向凸筋39設(shè)置為不連續(xù)、非封閉的，即第一 截止點392與第二下行導(dǎo)向凸筋393之間，第二截止點394與第三下行導(dǎo)向凸筋395之間不 設(shè)置上行凸筋。由于下導(dǎo)向凸筋39的上行段皆無導(dǎo)向作用，因此按壓組件仍可正常工作， 實現(xiàn)按壓桿件34在軸向上的伸縮定位。這種結(jié)構(gòu)使導(dǎo)向凸起341容易實現(xiàn)快速下降和定 位。在按壓使用過程中，全開狀態(tài)迅捷地達到半開，或者半開迅捷達到全關(guān)狀態(tài)。在外界空 間有污染物存在的情況下，這種不連續(xù)的凸筋的作用更加明顯。
[0043] 圖13是前導(dǎo)風(fēng)板的31的立體圖。如圖，端蓋36是安裝在前導(dǎo)風(fēng)板31上的裝置， 其中心設(shè)置有彈簧限位凸塊。端蓋36與外環(huán)套32之間是卡口連接。
[0044] 圖14是轉(zhuǎn)動內(nèi)套的爆炸圖。轉(zhuǎn)動內(nèi)套由本體331和安裝在本體臨近前導(dǎo)風(fēng)板31 一端的內(nèi)套端口環(huán)332組成。本體331的內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋38,內(nèi)壁的中下部設(shè)置 有兩個對稱的小孔。而內(nèi)套端口環(huán)332上設(shè)置有一圈軸向上的齒狀突起，其上設(shè)置有兩個 對稱的凸塊。將齒狀突起上的凸塊卡入本體331內(nèi)壁上的小孔中，構(gòu)成了下導(dǎo)向凸筋39,由 此組成了上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋之間的導(dǎo)向定位區(qū)。按壓組件由外環(huán)套32,設(shè)置在外環(huán) 套內(nèi)的轉(zhuǎn)動內(nèi)套33,轉(zhuǎn)動內(nèi)套3內(nèi)的按壓桿件34和彈性部件35組成。
[0045] 以下將上述構(gòu)成的風(fēng)口的操作情形依圖10-12加以說明。
[0046] 參照圖10是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于全關(guān)狀態(tài)時按壓組件的工作 圖。此時按壓桿件34上的導(dǎo)向凸起341停留在上導(dǎo)向凸筋的全閉定位阻止點382。在全閉 狀態(tài)下，使用者如用手按壓后導(dǎo)風(fēng)板，按壓桿件34在按壓的作用下行并壓縮彈性部件35， 導(dǎo)向凸起341從全閉定位阻止點382沿軸向下行至下導(dǎo)向凸筋39處后，繼續(xù)下行并驅(qū)動轉(zhuǎn) 動內(nèi)套3轉(zhuǎn)動，至第一截止點392受阻停止。然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起341沿軸向上行至上 導(dǎo)向凸筋38后，繼續(xù)上行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套33轉(zhuǎn)動，至半開定位阻止點384受阻停止，完成 了按壓桿件34的一次伸長。按壓桿件34的前端卡入后導(dǎo)風(fēng)板37的卡口，可帶動后導(dǎo)風(fēng)板 37的軸向前移，風(fēng)口由全關(guān)變?yōu)榘腴_狀態(tài)。
[0047] 參照圖11是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于半開狀態(tài)時按壓組件的工作 圖。此時按壓桿件34上的導(dǎo)向凸起341停留在半開定位阻止點384。在半開狀態(tài)下，使用 者如用手按壓后導(dǎo)風(fēng)板，按壓桿件34在按壓的作用下行并壓縮彈性部件35,導(dǎo)向凸起341 下行至第二下行導(dǎo)向凸筋393后，繼續(xù)下行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套33轉(zhuǎn)動，至第二截止點394受 阻停止。然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起341上行至第二上行凸筋385后，繼續(xù)上行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi) 套33轉(zhuǎn)動，至全開定位阻止點386受阻停止，完成了按壓桿件34的又一次伸長。按壓桿件 34的前端卡入后導(dǎo)風(fēng)板37的卡口，可帶動后導(dǎo)風(fēng)板37的軸向前移，風(fēng)口由半開變?yōu)槿_狀 態(tài)。
[0048] 圖12是本發(fā)明多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于全開狀態(tài)時按壓組件的工作圖。 此時按壓桿件34上的導(dǎo)向凸起341停留在全開定位阻止點386。在圖7所示的在半開狀態(tài) 下，使用者如用手按壓后導(dǎo)風(fēng)板，按壓桿件34在按壓的作用下行并壓縮彈性部件35,導(dǎo)向 凸起341下行至第三下行導(dǎo)向凸筋395后，繼續(xù)下行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套33轉(zhuǎn)動，至第三截止 點396受阻停止。然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起341上行至全閉定位阻止點382,完成了按壓桿 件34的一次收縮，帶動后導(dǎo)風(fēng)板37的軸向后移，風(fēng)口由全開變?yōu)槿]狀態(tài)，從而完成一次 完整的動作循環(huán)。
[0049] 本發(fā)明的一種實施例中，本體331和內(nèi)套端口環(huán)332可以制作成一體，即直接在轉(zhuǎn) 動內(nèi)套內(nèi)加工出上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋，形成導(dǎo)向定位區(qū)。這種結(jié)構(gòu)一體成型，不可拆 卸，減少了零部件數(shù)量，簡化了結(jié)構(gòu)，適用于不考慮風(fēng)口返修的情況。
[0050] 本發(fā)明的一種實施例中，均勻送風(fēng)格柵13和固定板12和遮雨罩11可以制作成一 體，減少了零部件數(shù)量，簡化了結(jié)構(gòu)。
[0051] 本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，如圖15所不，后導(dǎo)風(fēng)板37內(nèi)側(cè)設(shè)有一層靜音棉，靜 音棉中間設(shè)置一卡口，可使按壓組件與后導(dǎo)風(fēng)板37卡在一起。且后導(dǎo)風(fēng)板37上有一弧長約 為風(fēng)口周長四分之一的開口向上的弧形擋風(fēng)板371，安裝時弧形擋風(fēng)板371應(yīng)安裝在靠地 面位置，使引入的新風(fēng)吹向上方。風(fēng)口處于全閉狀態(tài)時，弧形擋風(fēng)板371可恰好收入風(fēng)口。
[0052] 本發(fā)明中，如圖4所示食用菌干燥裝置4中熱泵回路中的冷凝器連接的集氣混合 裝置采用內(nèi)管和套在內(nèi)管外部的外管的雙層結(jié)構(gòu)，兩者之間空隙為靜壓層，靜壓層起使氣 態(tài)制冷劑充分混合和穩(wěn)壓作用，夕卜管內(nèi)徑dw和內(nèi)管外徑dn比值dw/dn應(yīng)為3?4。為了 提高擴散的均勻性和降低擴散阻力，排氣孔口的直徑應(yīng)為集氣混合裝置內(nèi)管直徑的1/3。集 氣混合裝置內(nèi)管通過毛細管與三個氣態(tài)制冷劑進口連接，為了減輕集氣混合裝置內(nèi)管兩端 對氣流組織的影響和毛細管之間的相互影響，兩側(cè)毛細管到集氣混合裝置內(nèi)管兩端的距離 應(yīng)為內(nèi)管直徑的4倍，即4dn，兩相鄰毛細管之間的距離應(yīng)為2. 5dn?3. 5dn。同理，集液混 合裝置同樣采用內(nèi)外雙層管結(jié)構(gòu)，兩者之間空隙為靜壓層，靜壓層起使液態(tài)制冷劑充分混 合的作用，外管內(nèi)徑dw和內(nèi)管外徑dn比值dw/dn應(yīng)在2?3之間。為了提高流動的均 勻性和降低流動阻力，排液孔口的直徑應(yīng)為集氣混合裝置內(nèi)管直徑的1/2。集液混合裝置 內(nèi)管通過毛細管冷凝器出口連接，為了提高混合的均勻性及減輕集液混合裝置內(nèi)管兩端和 毛細管之間的互相影響，兩側(cè)毛細管到集液混合裝置內(nèi)管兩端的距離應(yīng)為內(nèi)管直徑的1. 5 倍，即1. 5dn，兩相鄰毛細管之間的距離應(yīng)為ldn?2dn。
[0053] 本發(fā)明的一個實施例中，如圖4,食用菌干燥裝置4殼體由2mm不銹鋼制作，采用 雙層保溫結(jié)構(gòu)，保溫層采用高分子高溫隔熱棉保溫。食用菌干燥裝置4寬度為2米，深度為 1.8米，高度為2. 8米(包括底腳輪)。采用雙門結(jié)構(gòu)，配門扣，拉手及觀察窗口；底部配有腳 輪，方便設(shè)備移動。干燥工作間413內(nèi)壁采用不銹鋼板制作，使室內(nèi)清潔、無塵，有效尺寸為 寬1. 5米，高1. 3米，深1. 2米，按4層分布。根據(jù)相關(guān)行業(yè)要求干燥工作間413的空氣流 速為0. 15?0. 45m/s，則空氣預(yù)熱器42的送風(fēng)量為843?2528m3 /h。送風(fēng)孔板46的空口 出流速度不宜過大，本發(fā)明推薦取值〇. 8?1. 5m/s，取孔板開孔率30%，開孔直徑5mm，計算 得孔板的有效出流面積為〇. 47 m2，所需開孔數(shù)為23949個；回風(fēng)孔板47參數(shù)與送風(fēng)孔板46 相同。
[0054] 本發(fā)明中，空氣預(yù)熱器42采用太陽能集熱板-空氣源熱泵-輔助電加熱的梯級供 能結(jié)構(gòu)，當(dāng)白天晴朗、陽光充足時，利用太陽能集熱板預(yù)熱空氣；當(dāng)夜間或白天陰雨天氣時， 采用空氣源熱泵預(yù)熱空氣；當(dāng)在寒冷的冬天，氣溫過低時，太陽能集熱板和空氣源熱泵不能 滿足空氣預(yù)熱的需要，則采用輔助電加熱空氣。梯級供能實現(xiàn)食用菌干燥裝置終年可連續(xù) 使用，具有較高的經(jīng)濟效益。
[0055] 本發(fā)明中，空氣流壓力傳感器45能靈敏地實時測出干燥工作間413內(nèi)部的空氣流 壓力值，為操作者使用何種送風(fēng)模式提供直觀可靠的依據(jù)。當(dāng)食用菌干燥初期時，空氣流壓 力傳感器45顯示的壓力值過低，不滿足干燥要求，則使用外界新風(fēng)引入裝置1和多級按壓 式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3來以全新風(fēng)干燥食用菌，同時配以使用全熱交換器2使回風(fēng)與新風(fēng)實 現(xiàn)熱交換；當(dāng)干燥繼續(xù)進行，空氣流壓力傳感器45顯示的壓力值達到設(shè)定工作值時，即可 撤去外界新風(fēng)引入裝置1、全熱交換器2和多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3,實現(xiàn)直接利用回 風(fēng)自循環(huán)干燥模式。兩種模式交替使用，分別通過三通閥49使用兩種送風(fēng)模式。
[0056] 以上僅是對本發(fā)明具體實施例的介紹說明，用以說明本發(fā)明技術(shù)方案，但本發(fā)明 的保護范圍并不僅限于以上實施例，只要是相關(guān)技術(shù)人員對技術(shù)特征進行等同替換或改 進，所形成的技術(shù)方案均落入本發(fā)明保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于，該裝置包括外界新風(fēng)引入裝置（1 )、 全熱交換器（2)、多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口（3)、食用菌干燥裝置（4)和引風(fēng)機（5)，所述 外界新風(fēng)引入裝置（1)與全熱交換器（2)的新風(fēng)引入口（21)連接，所述全熱交換器（2)的 新風(fēng)出風(fēng)口（23)與多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口（3)連接，所述多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 (3)的出風(fēng)端與食用菌干燥裝置（4)的空氣進風(fēng)口（41)連接，所述食用菌干燥裝置（4)的 出風(fēng)端通過引風(fēng)機（5)與全熱交換器（2)的回風(fēng)口（22)連接； 所述多級按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口（3)包括與全熱交換器（2)的新風(fēng)出風(fēng)口（23)連接 的前導(dǎo)風(fēng)板（31)、一端與所述前導(dǎo)風(fēng)板（31)連接的按壓組件、與所述按壓組件的另一端連 接的后導(dǎo)風(fēng)板（37)，所述按壓組件包括外環(huán)套（32)、設(shè)置在所述外環(huán)套（32)-端的端蓋 (36)、設(shè)置在外環(huán)套（32 )內(nèi)的轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)內(nèi)的按壓桿件（34) 和彈性部件（35)，所述按壓桿件（34)的一端依次穿過轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)和外環(huán)套（32)端部的 通孔后與后導(dǎo)風(fēng)板（37)連接，另一端與所述彈性部件（35)連接，受壓的彈性部件（35)安裝 在按壓桿件（34)與端蓋（36)之間，端蓋（36)安裝在前導(dǎo)風(fēng)板（31)上； 所述轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33 )能繞按壓桿件（34 )軸心轉(zhuǎn)動，在軸向上不可相對外環(huán)套（32 )移動， 按壓桿件（34 )能夠在軸向上相對轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33 )往復(fù)運動，壓縮或釋放彈性部件（35 )，但不 能繞軸向轉(zhuǎn)動，按壓桿件（34)的軸向往復(fù)運動中，上行方向為桿件伸展方向，下行方向為桿 件收縮方向；按壓桿件（34)中部設(shè)置有導(dǎo)向凸起（341)，轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo) 向凸筋（38)和下導(dǎo)向凸筋（39)，所述上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋之間的區(qū)域為導(dǎo)向定位區(qū)， 所述導(dǎo)向凸起（341)隨同按壓桿件（34)在導(dǎo)向定位區(qū)內(nèi)作軸向往復(fù)運動，分別通過對上導(dǎo) 向凸筋和下導(dǎo)向凸筋的導(dǎo)向作用，驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)繞按壓桿件（34)軸心轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向凸起 (341)在上導(dǎo)向凸筋處定位，使按壓桿件（34)在軸向上伸縮定位，實現(xiàn)后導(dǎo)風(fēng)板（37)相對 前導(dǎo)風(fēng)板（31)的全閉、半開和全開。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于，所述食用菌 干燥裝置（4 )包括干燥室、平行設(shè)置在所述干燥室內(nèi)的送風(fēng)孔板（46 )和回風(fēng)孔板（47 )、設(shè) 置在所述干燥室四周且依次連通的空氣進風(fēng)口（41)、空氣預(yù)熱器（42)、導(dǎo)流板（43)、變截 面風(fēng)道（44)，以及設(shè)置在所述回風(fēng)孔板（47)出風(fēng)口的三通閥（49)，所述送風(fēng)孔板（46)和回 風(fēng)孔板（47)將干燥室分割為三個區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間（411)、回風(fēng)靜壓空間 (412 )和中間的干燥工作間（413 )，所述空氣預(yù)熱器（42 )位于回風(fēng)靜壓空間（412 )的外側(cè)， 所述變截面風(fēng)道（44 )的出口與送風(fēng)靜壓空間（411)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于，所述干燥工 作間（413)中設(shè)置有空氣流壓力傳感器（45)，所述送風(fēng)孔板（45)的入口與回風(fēng)孔板（46)的 出口均設(shè)有導(dǎo)流裝置（48)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于，所述多級按 壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口（3)中，上導(dǎo)向凸筋（38)由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，每段 凸筋包括依次連接的堅直凸筋（381)、全閉定位阻止點（382)、第一上行凸筋（383)、半開定 位阻止點（384)、第二上行凸筋（385)、全開定位阻止點（386)，所述全閉定位阻止點（382) 與堅直凸筋（381)底端連接，全開定位阻止點（386)與另一段凸筋的堅直凸筋（381)頂端連 接，從而構(gòu)成封閉的上導(dǎo)向凸筋（38); 所述下導(dǎo)向凸筋（39)也由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，每段凸筋包括依次設(shè) 置的第一下行導(dǎo)向凸筋（391)、第一截止點（392)、第二下行導(dǎo)向凸筋（393)、第二截止點 (394)、第三下行導(dǎo)向凸筋（395)、第三截止點（396)，所述第一截止點（392)與第一下行導(dǎo) 向凸筋（391)的末端連接，第二截止點（394)與第二下行導(dǎo)向凸筋（393)的末端連接，第三 截止點（396)與第三下行導(dǎo)向凸筋（395)的末端連接，第三截止點（396)還與另一段凸筋的 第一下行導(dǎo)向凸筋（391)的初始端連接，從而構(gòu)成完整的下導(dǎo)向凸筋（39); 所述全閉定位阻止點（382)與第一下行導(dǎo)向凸筋（391)，第一截止點（392)與第一上行 凸筋（383)，半開定位阻止點（384)與第二下行導(dǎo)向凸筋（393)，第二截止點（394)與第二上 行凸筋（385)，以及全開定位阻止點（386)與第三下行導(dǎo)向凸筋（395)，均在轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33) 的軸向上對應(yīng)設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于，所述多級按 壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口（3)中，按壓桿件（34)在按壓的作用下，下行并壓縮彈性部件（35)，所 受按壓釋放后，按壓桿件（34)在彈性部件（35)回復(fù)力作用下上行，具體動作過程為： 按壓按壓桿件（34)下行，導(dǎo)向凸起（341)從全閉定位阻止點（382)沿軸向下行至下導(dǎo) 向凸筋（39)處后，繼續(xù)下行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)轉(zhuǎn)動，至第一截止點（392)受阻停止，然 后釋放按壓，導(dǎo)向凸起（341)沿軸向上行至上導(dǎo)向凸筋（38)后，繼續(xù)上行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套 (33) 轉(zhuǎn)動，至半開定位阻止點（384)受阻停止； 再次按壓按壓桿件（34)下行，導(dǎo)向凸起（341)下行至第二下行導(dǎo)向凸筋（393)后，繼 續(xù)下行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)轉(zhuǎn)動，至第二截止點（394)受阻停止，然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起 (341)上行至第二上行凸筋（385)后，繼續(xù)上行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)轉(zhuǎn)動，至全開定位阻止 點（386)受阻停止； 繼續(xù)按壓按壓桿件（34)下行，導(dǎo)向凸起（341)下行至第三下行導(dǎo)向凸筋（395)后，繼 續(xù)下行并驅(qū)動轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)轉(zhuǎn)動，至第三截止點（396)受阻停止，然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起 (341)上行至全閉定位阻止點（382)，從而完成一次完整的動作循環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于，所 述彈性部件（35)為彈簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，所述按壓桿件 (34) -端的截面形狀與外環(huán)套（32)端部通孔的形狀相匹配，按壓桿件（34)在通孔的限制 下，不能繞其軸心轉(zhuǎn)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于，所 述轉(zhuǎn)動內(nèi)套（33)包括本體（331)和安裝在所述本體（331)臨近前導(dǎo)風(fēng)板（31) -端的內(nèi)套 端口環(huán)（332)，所述本體（331)內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋（38)，所述內(nèi)套端口環(huán)（332)上設(shè) 置有軸向上的齒狀突起，所述齒狀突起卡入本體（331)內(nèi)壁中，構(gòu)成了下導(dǎo)向凸筋（39)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于，所 述按壓桿件（34)中部設(shè)置有以桿件軸心為中心對稱的兩個導(dǎo)向凸起（341)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種能量回收型食用菌干燥裝置，其特征在于， 所述后導(dǎo)風(fēng)板（37)上設(shè)置有一開口向上的弧形擋風(fēng)板（371)。
【文檔編號】A23B7/02GK104082397SQ201410314136
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】張忠斌, 黃虎, 徐麗花, 姚喻晨, 蔡錦羽, 毛一名, 王鵬 申請人:南京師范大學(xué)