膨化蟹味脆條的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膨化蟹味脆條的制作方法，涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。原輔料配方為：大米50～54％，玉米14～18％，植物油13～16％，蟹粉7～10％，葡萄糖6～10％，食鹽0.7～0.9％，味精適量。制作方法是將優(yōu)質(zhì)大米粉碎，優(yōu)質(zhì)玉米去皮和胚芽后粉碎；蟹殼、蟹爪洗凈、烘干，粉碎至80～100目。在加濕機(jī)中將大米、玉米、蟹粉混合、拌勻，水分含量在13～18％左右。擠壓溫度為160～180℃，擠壓腔壓力為4MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min。切割、成型后烘烤，水分含量控制在5％左右。用70℃左右的植物油噴灑物料，再噴撒調(diào)味料，并立即充氮?dú)獍b。本發(fā)明利于蟹類資源的綜合利用，產(chǎn)品酥脆可口，老少咸宜。
【專利說明】膨化蟹味脆條的制作方法
(—)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種膨化蟹味脆條的制備方法，具體來說，是利用蟹殼、蟹爪制成蟹味濃郁的休閑小食品，具有口感酥脆、營養(yǎng)豐富、蟹味純正等特點(diǎn)，有利于蟹類綜合利用，保護(hù)環(huán)境。屬于創(chuàng)新型食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
(二)

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，人們的生活節(jié)奏在不斷加快，休閑食品在減輕人們的心理壓力、緩解緊張情緒、保持心情舒暢方面，具有特定的作用。
[0003]食品擠壓加工，是將食品物料置于擠壓機(jī)的高溫高壓狀態(tài)下，然后突然釋放至常溫常壓，使物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生變化的過程。擠壓膨化食品，是利用擠壓作用，一次性完成原料的熟化、破碎、殺菌、預(yù)干燥和膨化成型等工藝制成的食品，屬于一種休閑食品。
[0004]蟹類營養(yǎng)豐富，滋味鮮美。蟹類加工中，蟹殼、蟹爪常常作為廢棄物，既浪費(fèi)資源，又污染環(huán)境。
[0005]以大米、玉米為主料，適當(dāng)添加蟹殼粉、蟹爪粉和調(diào)味劑，生產(chǎn)擠壓膨化食品，富含氨基酸、維生素、礦物質(zhì)，酥脆可口，老少咸宜。
[0006]關(guān)于蟹類綜合利用，不少學(xué)者進(jìn)行了研究，主要有蒸煮蟹殼、蟹爪生產(chǎn)蟹汁，利用蟹殼、蟹爪生產(chǎn)甲殼素、蝦青素等，缺少直接利用蟹殼粉、蟹爪粉生產(chǎn)膨化食品方面的報(bào)道。
(三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明在于提供一種蟹殼、蟹爪綜合利用的方法，具體來說，是將蟹殼粉、蟹爪粉添加到大米、玉米粉中，使制得的膨化食品中維生素、礦物質(zhì)含量增加，滋味更加鮮美。
[0008]膨化蟹味脆條的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下工藝和步驟:
[0009]1.原料選擇、粉碎選取無蟲害、無霉變大米(粳米)、玉米稱量、粉碎，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽；將鮮蟹洗凈蒸煮，取肉(另存，加工成各種蟹肉制品)，剛剝下的蟹殼、蟹爪除雜洗凈，及時(shí)烘干，粉碎至80?100目，稱量。
[0010]2.混合、加水在加濕機(jī)中將大米、玉米、蟹粉按比例混合、拌勻，部分食鹽預(yù)先溶解于水中，便于在混合料中分散均勻?；旌虾蟮奈锪纤趾吭?3?18%左右。
[0011]3.擠壓膨化控制擠壓溫度為160?180°C，擠壓腔壓力為4MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為800r/mino
[0012]4.切割、成型膨化物料從模孔擠出后，立即通過輸送機(jī)牽引至切割機(jī)切成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化蟹味脆條半成品。
[0013]5.烘烤半成品經(jīng)帶式輸機(jī)進(jìn)入隧道式烤爐，進(jìn)行干燥，使水分含量控制在5%左右。干燥是為了延長貨架期，烘烤還會(huì)產(chǎn)生一種特有的香味，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0014]6.噴油、調(diào)味將植物油加溫至70°C左右，通過霧獎(jiǎng)噴頭使油均勻地噴灑在隨調(diào)味機(jī)旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)的物料表面。噴油可改善口感，也有利于粘調(diào)味料。隨后噴撒調(diào)味料，調(diào)味料是葡萄糖和味精。經(jīng)裝有螺桿推進(jìn)器的噴粉機(jī)將粉末狀復(fù)合調(diào)味料均勻地撒在不斷滾動(dòng)的物料表面。
[0015]7.包裝調(diào)味后的產(chǎn)品立即包裝，以免受潮而影響酥脆度。包裝材料采用涂鋁復(fù)合膜，充入潔凈干燥氮?dú)?，封口?yán)密平整。
[0016]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，原輔料配方為:大米50?54%，玉米14?18%，植物油13?16%，蟹粉7?10%，葡萄糖6?10%，食鹽0.7?0.9%，味精適量。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.蟹被稱為“味冠百物之鮮”，蟹肉具有甜的、類似植物般的清香氣息，通常還伴有金屬般氣味和淡淡的魚腥味香氣。此外還有令人愉快的杏仁香、堅(jiān)果香、水果香以及淡淡的烤花生仁香。蟹殼、蟹爪不僅攜帶有蟹肉的香味，而且還含有豐富的維生素及鈣、鐵、鋅、鉀和磷等礦物質(zhì)，是理想的營養(yǎng)食材。
[0019]本發(fā)明利用新鮮蟹殼、蟹爪烘干粉碎，能較好的保留各種營養(yǎng)成分。
[0020]2.大米、玉米混合食用，它們含有的氨基酸及其他營養(yǎng)成分具有互補(bǔ)作用，可提高吸收率和營養(yǎng)價(jià)值。配方中所有原輔料，均與家常烹飪用材相似，安全性高，消費(fèi)者容易接受。本發(fā)明的產(chǎn)品為休閑食品，符合未來食品的發(fā)展方向，具有良好發(fā)展前景。
[0021]3.本發(fā)明采用擠壓膨化的方法，能較大程度的保留食品原料中的各種營養(yǎng)成分和功能性成分。
[0022]4.本發(fā)明涉及的主要設(shè)備，有單螺桿擠壓膨化機(jī)、加濕機(jī)、切割機(jī)、隧道式烤爐、調(diào)味機(jī)、粉碎機(jī)、水分測定儀、立式充氣自支包裝機(jī)等。對于現(xiàn)代化的食品生產(chǎn)企業(yè)，操作過程中對設(shè)備的要求不算過高。
(四)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖為膨化蟹味脆條制作的工藝流程示意圖。
(五)

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1:
[0025]原輔料配方為:大米50%，玉米18%，植物油15%，蟹粉9%，葡萄糖7%，食鹽
0.7%，味精適量。
[0026](I)原料選擇、粉碎選取無蟲害、無霉變大米(粳米)、玉米稱量、粉碎，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽；將鮮蟹洗凈蒸煮，取肉(另行加工成各種蟹肉制品)，剛剝下的蟹殼、蟹爪除雜洗凈，及時(shí)烘干，粉碎至100目，稱量。
[0027](2)混合、加水在加濕機(jī)中將大米、玉米、蟹粉按比例混合、拌勻，部分食鹽預(yù)先溶解于水中，便于在混合料中分散均勻?；旌虾蟮奈锪纤趾吭?5%。
[0028](3)擠壓膨化控制擠壓溫度為170°C，擠壓腔壓力為4MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為SOOr/min0
[0029](4)切割、成型膨化物料從?？讛D出后，立即通過輸送機(jī)牽引至切割機(jī)切成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化蟹味脆條半成品。
[0030](5)烘烤半成品經(jīng)帶式輸機(jī)進(jìn)入隧道式烤爐，進(jìn)行干燥，使水分含量控制在5%。
[0031](6)噴油、調(diào)味將植物油加溫至70°C，通過霧獎(jiǎng)噴頭使油均勻地噴灑在隨調(diào)味機(jī)旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)的物料表面。隨后噴撒調(diào)味料，調(diào)味料是葡萄糖和味精。經(jīng)裝有螺桿推進(jìn)器的噴粉機(jī)將粉末狀復(fù)合調(diào)味料均勻地撒在不斷滾動(dòng)的物料表面。
[0032](7)包裝調(diào)味后的產(chǎn)品立即包裝，以免受潮而影響酥脆度。包裝材料采用涂鋁復(fù)合膜，充入潔凈干燥氮?dú)?，封口?yán)密平整。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]原輔料配方為:大米54%，玉米14%，植物油16%，蟹粉8%，葡萄糖7%，食鹽0.8%，味精適量。
[0035](I)原料選擇、粉碎選取無蟲害、無霉變大米(粳米)、玉米稱量、粉碎，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽；將鮮蟹洗凈蒸煮，取肉(另行加工成各種蟹肉制品)，剛剝下的蟹殼、蟹爪除雜洗凈，及時(shí)烘干，粉碎至80目，稱量。
[0036](2)混合、加水在加濕機(jī)中將大米、玉米、蟹粉按比例混合、拌勻，部分食鹽預(yù)先溶解于水中，便于在混合料中分散均勻?；旌虾蟮奈锪纤趾吭?3%。
[0037](3)擠壓膨化控制擠壓溫度為175 °C，擠壓腔壓力為4MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為SOOr/min0
[0038](4)切割、成型膨化物料從?？讛D出后，立即通過輸送機(jī)牽引至切割機(jī)切成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化蟹味脆條半成品。
[0039](5)烘烤半成品經(jīng)帶式輸機(jī)進(jìn)入隧道式烤爐，進(jìn)行干燥，使水分含量控制在5%。
[0040](6)噴油、調(diào)味將植物油加溫至70°C，通過霧獎(jiǎng)噴頭使油均勻地噴灑在隨調(diào)味機(jī)旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)的物料表面。隨后噴撒調(diào)味料，調(diào)味料是葡萄糖和味精。經(jīng)裝有螺桿推進(jìn)器的噴粉機(jī)將粉末狀復(fù)合調(diào)味料均勻地撒在不斷滾動(dòng)的物料表面。
[0041](7)包裝調(diào)味后的產(chǎn)品立即包裝，以免受潮而影響酥脆度。包裝材料采用涂鋁復(fù)合膜，充入潔凈干燥氮?dú)?，封口?yán)密平整。
[0042]實(shí)施例3:
[0043]原輔料配方為:大米53%，玉米15%，植物油15%，蟹粉9%，葡萄糖7%，食鹽
0.9%，味精適量。
[0044](I)原料選擇、粉碎選取無蟲害、無霉變大米(粳米)、玉米稱量、粉碎，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽；將鮮蟹洗凈蒸煮，取肉(另行加工成各種蟹肉制品)，剛剝下的蟹殼、蟹爪除雜洗凈，及時(shí)烘干，粉碎至100目，稱量。
[0045](2)混合、加水在加濕機(jī)中將大米、玉米、蟹粉按比例混合、拌勻，部分食鹽預(yù)先溶解于水中，便于在混合料中分散均勻?；旌虾蟮奈锪纤趾吭?7%。
[0046](3)擠壓膨化控制擠壓溫度為180°C，擠壓腔壓力為4MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為SOOr/min0
[0047](4)切割、成型膨化物料從?？讛D出后，立即通過輸送機(jī)牽引至切割機(jī)切成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化蟹味脆條半成品。
[0048](5)烘烤半成品經(jīng)帶式輸機(jī)進(jìn)入隧道式烤爐，進(jìn)行干燥，使水分含量控制在5%。
[0049](6)噴油、調(diào)味將植物油加溫至70°C，通過霧獎(jiǎng)噴頭使油均勻地噴灑在隨調(diào)味機(jī)旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)的物料表面。隨后噴撒調(diào)味料，調(diào)味料是葡萄糖和味精。經(jīng)裝有螺桿推進(jìn)器的噴粉機(jī)將粉末狀復(fù)合調(diào)味料均勻地撒在不斷滾動(dòng)的物料表面。
[0050](7)包裝調(diào)味后的產(chǎn)品立即包裝，以免受潮而影響酥脆度。包裝材料采用涂鋁復(fù)合膜，充入潔凈干燥氮?dú)猓饪趪?yán)密平整。
[0051]實(shí)施例4:
[0052]原輔料配方為:大米52%，玉米16%，植物油15%，蟹粉8.5%，葡萄糖7%，食鹽
0.8%，味精適量。
[0053](I)原料選擇、粉碎選取無蟲害、無霉變大米(粳米)、玉米稱量、粉碎，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽；將鮮蟹洗凈蒸煮，取肉(另行加工成各種蟹肉制品)，剛剝下的蟹殼、蟹爪除雜洗凈，及時(shí)烘干，粉碎至100目，稱量。
[0054](2)混合、加水在加濕機(jī)中將大米、玉米、蟹粉按比例混合、拌勻，部分食鹽預(yù)先溶解于水中，便于在混合料中分散均勻?；旌虾蟮奈锪纤趾吭?6%。
[0055](3)擠壓膨化控制擠壓溫度為175°C，擠壓腔壓力為4MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min。
[0056](4)切割、成型膨化物料從?？讛D出后，立即通過輸送機(jī)牽引至切割機(jī)切成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化蟹味脆條半成品。
[0057](5)烘烤半成品經(jīng)帶式輸機(jī)進(jìn)入隧道式烤爐，進(jìn)行干燥，使水分含量控制在5%。
[0058](6)噴油、調(diào)味將植物油加溫至70°C，通過霧獎(jiǎng)噴頭使油均勻地噴灑在隨調(diào)味機(jī)旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)的物料表面。隨后噴撒調(diào)味料，調(diào)味料是葡萄糖和味精。經(jīng)裝有螺桿推進(jìn)器的噴粉機(jī)將粉末狀復(fù)合調(diào)味料均勻地撒在不斷滾動(dòng)的物料表面。
[0059](7)包裝調(diào)味后的產(chǎn)品立即包裝，以免受潮而影響酥脆度。包裝材料采用涂鋁復(fù)合膜，充入潔凈干燥氮?dú)?，封口?yán)密平整。
【權(quán)利要求】
1.膨化蟹味脆條的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下工藝和步驟: (1)原料選擇、粉碎選無蟲害、無霉變大米(粳米)、玉米稱量、粉碎，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽；將鮮蟹洗凈蒸煮，取肉(另存，加工成各種蟹肉制品)，剛剝下的蟹殼、蟹爪除雜洗凈，及時(shí)烘干，粉碎至80?100目，稱量。 (2)混合、加水在加濕機(jī)中將大米、玉米、蟹粉按比例混合、拌勻，部分食鹽預(yù)先溶解于水中，便于在混合料中分散均勻?；旌虾蟮奈锪纤趾吭?3?18%左右。 (3)擠壓膨化控制擠壓溫度為160?180°C，擠壓腔壓力為4MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min0 (4)切割、成型膨化物料從?？讛D出后，立即通過輸送機(jī)牽引至切割機(jī)切成相應(yīng)的條狀，調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，得到符合長度要求的膨化蟹味脆條半成品。 (5)烘烤半成品經(jīng)帶式輸機(jī)進(jìn)入隧道式烤爐，進(jìn)行干燥，使水分含量控制在5%左右。干燥是為了延長貨架期，烘烤還會(huì)產(chǎn)生一種特有的香味，提高產(chǎn)品品質(zhì)。 (6)噴油、調(diào)味將植物油加溫至70°C左右，通過霧獎(jiǎng)噴頭使油均勻地噴灑在隨調(diào)味機(jī)旋轉(zhuǎn)而滾動(dòng)的物料表面。噴油可改善口感，也有利于粘調(diào)味料。隨后噴撒調(diào)味料，調(diào)味料是葡萄糖和味精。經(jīng)裝有螺桿推進(jìn)器的噴粉機(jī)將粉末狀復(fù)合調(diào)味料均勻地撒在不斷滾動(dòng)的物料表面。 (7)包裝調(diào)味后的產(chǎn)品立即包裝，以免受潮而影響酥脆度。包裝材料采用涂鋁復(fù)合膜，充入潔凈干燥氮?dú)?，封口?yán)密平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，原輔料配方為:大米50?54%，玉米14?18%，植物油13?16%，蟹粉7?10%，葡萄糖6?10%，食鹽0.7?0.9%，味精適量。大米粉碎，玉米去皮和胚芽后粉碎；蟹殼、蟹爪粉碎至80?100目；混合后的物料水分含量在13?18%左右；擠壓溫度為160?180°C，擠壓腔壓力為4MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min ;半成品經(jīng)烘烤，使水分含量控制在5%左右；加溫植物油至70°C左右，噴油、噴撒調(diào)味料；充氮?dú)獍b。
【文檔編號(hào)】A23L1/18GK104171974SQ201410331899
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】郝滌非 申請人:郝滌非