一種有效控制苯并芘產(chǎn)生的臘肉制作方法
【專利摘要】一種有效控制苯并芘產(chǎn)生的臘肉制作方法，它包括原料選料、腌制、打條、上杠、清洗、煙霧過濾、烘烤、冷卻、包裝等工序；其特征在于，所述的煙霧過濾是采用的復(fù)合煙霧過濾，先通過第一層的活性炭過濾去除煙霧中的大顆粒分子，然后再將經(jīng)過活性炭過濾了大顆粒分子的煙霧利用選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)進行第二層截留苯并芘分子過濾，最后將經(jīng)過第二層選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)過濾的煙霧再通過水霧過濾，再次凈化煙霧得到純凈的煙氣，同時借助煙熏爐的功能將純凈的煙氣噴淋到產(chǎn)品的表面，并采用分階段烘烤方式對臘肉整個煙熏實施有效控制，使得煙熏制過程中所產(chǎn)生的苯并芘大幅下降。
【專利說明】一種有效控制苯并芘產(chǎn)生的臘肉制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到一種食品的加工制作方法，尤其是指一種針對傳統(tǒng)臘肉的工業(yè)化生 產(chǎn)的加工制作方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】： 臘肉是中國腌肉的一種，主要流行于四川、湖南和廣東一帶，由于通常是在農(nóng)歷的臘月 進行制作，所以稱作"臘肉"。
[0003] 傳統(tǒng)臘肉的主要原料是利用豬的前后腿肉，經(jīng)過打條后，輔以適量鹽、味精以及香 辛料等佐料攪拌勻后腌制7 -15天，然后將腌制好的胚條穿線在天氣良好的情況下晾曬 1-2天，再掛在柴火灶上讓煙火熏干，即可制成。熏好的臘肉，表里一致，煮熟切成片，透明發(fā) 亮，色澤鮮艷，黃里透紅，吃起來味道醇香，肥不膩口，瘦不塞牙，不僅風(fēng)味獨特，而且具有開 胃、去寒、消食等功能。
[0004] 臘肉從鮮肉加工、制作到存放，肉質(zhì)不變，長期保持香味，還有久放不壞的特點。主 要是因為產(chǎn)品的鹽分高，同時利用柏枝熏制，故夏季蚊蠅不爬，經(jīng)三伏而不變質(zhì)，成為別具 一格的地方風(fēng)味食品。
[0005] 傳統(tǒng)臘肉加工方法簡單粗放，在腌制過程中，存在天氣溫度高加鹽多，溫度低少加 鹽，同時由于腌制環(huán)境溫度的不可控腌制時間也很隨意，完全憑借工人師傅經(jīng)驗進行操作， 因此其很難進行大規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)化生產(chǎn)。另外，最重要的是產(chǎn)品的熏制經(jīng)過長時間的 高溫烘烤以及熏柴的不完全燃燒，可產(chǎn)生一類強致癌物--多環(huán)芳烴，苯丙（A)芘。經(jīng)驗證， 長期接觸苯丙（A)芘，除能引起肺癌外，還會引起消化道癌、膀胱癌、乳腺癌等。因此，如何 減少臘肉熏制過程中所產(chǎn)生的苯丙（A)芘是一個急待解決的首要問題。
[0006] 通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻報道，與本發(fā)明相關(guān)的主要 有以下幾個： 1、專利號為CN201310589327. 2，名稱為"一種臘肉加工方法"的發(fā)明專利，該專利公 開了一種臘肉加工方法。本發(fā)明臘肉加工方法通過對煙熏步驟中煙熏溫度，濕度及煙熏材 料的選擇和限定，降低了臘肉產(chǎn)品的苯并芘含量。本發(fā)明加工方法還利用乳酸鏈球菌素和 生物防腐劑的作用，適當(dāng)提高臘肉腌制的溫度，縮短腌制時間，將傳統(tǒng)臘肉的加工時間由40 天縮短至15天，防止肉在腌制過程中發(fā)生變質(zhì)，改善臘肉的防腐保鮮的效果，提高了工作 效率。
[0007] 2、專利號為CN201310571015. 9，名稱為"一種傳統(tǒng)湘式臘肉煙熏復(fù)合材料及其制 備方法"的發(fā)明專利，該專利公開了一種傳統(tǒng)湘式臘肉煙熏復(fù)合材料及其制備方法，其中復(fù) 合材料由以下材料的質(zhì)量百分比組成：40?60%的木屑、茶樹枝、松柏枝或果木樹枝中的至 少一種、10?20%的柑橘皮或柚子皮中的至少一種、10?20%的竹刨花、竹葉或箬葉中的至 少一種、5?10%的糖蜜以及10?20%的米糠。本發(fā)明通過選用合適的材料進行復(fù)合配比， 能有效地減少苯并（a)芘等有害物質(zhì)的生成；同時，將復(fù)合材料制成均勻的顆粒狀，不但使 用方便，而且燃燒均勻，燃燒過程易于控制。
[0008] 3、專利號為CN201010162820. 2，名稱為"臘肉腌制方法"的發(fā)明專利，該專利公 開了一種臘肉腌制方法，主要包括如下步驟：切條一抹料一腌制一熏制一燒皮一清洗一烘 烤；本方法的腌制步驟能夠使肉品快速入味且入味效果好，肉品咸淡適中且在腌制過程中 不會發(fā)生脂肪氧化，保留肉質(zhì)新鮮風(fēng)味；熏制過程中合理控制熏制溫度及時間，使煙霧的香 氣被肉品充分吸收的同時避免細胞過度脫水導(dǎo)致肉質(zhì)僵硬；采用冷凝管冷凝煙霧中的苯并 芘，使肉品表面苯并芘吸附量減小，殘留率降低；燒皮步驟一可除去肉皮中毛根，二可使臘 肉煮熟后肉皮松軟，便于食用，清洗步驟洗去肉品表面塵粒，進一步降低苯并芘殘留；肉品 于特定溫度下烘干至水分含量為20% -25%，使食用時的彈性好，黏度高，食用者不會感覺 到干、澀，口感更舒適。
[0009] 4、專利號為CN200910104194. 9，名稱為"臘肉加工方法"的發(fā)明專利，該專利公開 了一種臘肉加工方法，主要包括如下步驟：a.選料、冷藏、切條；b.抹料、揉搓、靜置；c.清 洗；d.晾掛；e.熏制；本發(fā)明的臘肉加工方法其特點之一在于所選香料由綠茶、花椒、八角、 草果、香葉、靈草、排香、甘菘混合制成，香料的選料科學(xué)，用量合理，其中所含綠茶成分不僅 可抑制亞硝酸鹽的生成，而且還可抑制人體大腸對脂肪的吸收，使臘肉具備獨特的香味的 同時降低其對人體腸胃造成的負擔(dān)；本發(fā)明的臘肉加工方法其特點之二在于加工過程中嚴 格控制各項工藝指標(biāo)，并在熏烤階段采用活性炭來對熏霧中的苯并芘進行吸收，使臘肉制 品中亞硝酸鹽殘留少，苯并芘含量低，進而降低腌臘制品對人體的致癌風(fēng)險。
[0010] 上述這些專利雖說都涉及到了臘肉的制作方法，而且也都涉及到了降低制作臘 肉過程中苯并芘產(chǎn)生的一些技術(shù)措施，但通過實際試驗發(fā)現(xiàn)，采用上述這些方法仍不能完 全有效防止苯并芘產(chǎn)生，而且所減低苯并芘產(chǎn)生的效果在剛開始還是可以，可用到一定時 候其效果就會出現(xiàn)顯著的降低，這主要是上述這些專利所提出的防止苯并芘產(chǎn)生的方法過 于單一，一旦所依賴的降低苯并芘產(chǎn)生的方法失效，就完全沒有其它的方法進行補救，所以 一旦這個單一的降低苯并芘產(chǎn)生的方法出現(xiàn)問題，就將使得整個系統(tǒng)失去了對苯并芘產(chǎn)生 的制約，因此仍有待進一步加以改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的就是根據(jù)目前制作臘肉過程中苯并芘產(chǎn)生的一些技術(shù)的不足，提供 一種新的臘肉制作方法，該制作方法可以在一種防止苯并芘產(chǎn)生的措施失效后，仍可以有 效防止苯并芘產(chǎn)生。
[0012] 根據(jù)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是：一種有效控制苯并芘產(chǎn)生的臘 肉制作方法，它包括原料選料、腌制、打條、上杠、清洗、煙霧過濾、烘烤、冷卻、包裝等工序； 其特征在于，所述的煙霧過濾是采用的復(fù)合煙霧過濾，先通過第一層的活性炭過濾去除煙 霧中的大顆粒分子，然后再將經(jīng)過活性炭過濾了大顆粒分子的煙霧利用選擇性復(fù)合膜交換 濾網(wǎng)進行第二層截留苯并芘分子過濾，最后將經(jīng)過第二層選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)過濾的煙 霧再通過水霧過濾，再次凈化煙霧得到純凈的煙氣，同時借助煙熏爐的功能將純凈的煙氣 噴淋到產(chǎn)品的表面，并采用分階段烘烤方式對臘肉整個煙熏實施有效控制，使得煙熏制過 程中所產(chǎn)生的苯并芘大幅下降。
[0013] 進一步地，所述的活性炭采用活性炭過濾板，所述活性炭過濾板采用具有吸附功 能的碳纖維為濾材，以褶形結(jié)構(gòu)，通過化學(xué)粘結(jié)劑混合制作成的板狀活性炭過濾板，大大增 加過濾面積，外框和支撐架都采用可重復(fù)使用金屬框架和支撐。
[0014] 進一步地，所述的選擇性復(fù)合模為為PP棉、玻璃紙或離體的膀胱膜材料的任意二 種或三種材料組合復(fù)合而成的交換濾網(wǎng)，根據(jù)苯并芘分子的結(jié)構(gòu)特性進行吸附過濾，達到 有效去除苯并芘分子但不會對煙霧顆粒和風(fēng)味成分過度過濾的情況發(fā)生。
[0015] 進一步地，所述的水霧過濾是將普通的水經(jīng)過過濾系統(tǒng)的處理后，經(jīng)過加壓后(壓 力在4-6MPa之間)，按照煙熏爐煙霧的走向，在煙霧進入煙熏爐之前設(shè)置霧化噴頭，經(jīng)由霧 化噴頭使水形成〇. 01-0. 15mm左右的自然顆粒，霧化至整個煙霧入口空間，對進入煙熏爐 的煙霧進行水霧過濾處理。
[0016] 進一步地，所述的分階段烘烤是采取自動控溫分階段烘烤：其中： 溫度控制：肉胚進煙熏爐后2小時內(nèi)升溫到55°C，2-8小時溫度控制在56-58°C，8-20 小時溫度控制再54-55°C，20小時以后溫度降到50-52°C ; 通風(fēng)控制：每小時通風(fēng)3-5分鐘； 上煙控制：木材在發(fā)煙室內(nèi)發(fā)煙，經(jīng)過煙霧處理后在產(chǎn)品干燥6小時后產(chǎn)品表面干爽 無水珠時，瘦肉發(fā)色完全即可開始集中開煙閥上煙。
[0017] 36小時以后視產(chǎn)品干濕度及煙色情況，及時調(diào)整烘烤溫度，煙霧濃度及煙熏時間。
[0018] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明利用活性炭過濾、選擇性半透膜樹脂交換濾網(wǎng)過濾和 水霧過濾三種過濾方式綜合，并采用分階段烘烤方式對臘肉整個煙熏實施有效控制，能夠 得到純凈的煙氣，再借助煙熏爐的功能將純凈的煙氣噴淋到產(chǎn)品的表面，使得煙熏制過程 中所產(chǎn)生的苯并芘大幅下降。

【具體實施方式】
[0019] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0020] 實施例一 一種有效控制苯并芘產(chǎn)生的臘肉的制作方法，它包括原料選料、腌制、打條、上杠、清 洗、強效煙霧過濾烘烤與干燥、冷卻、包裝等工序，其特征在于： 所述的選料：豬后腿肉要求無骨、無粗筋、無大的淋巴、無瘀血、無雜物；冷凍原料在 15°C左右解凍12小時后切胚，原料腿胚修除四周多余的皮、碎肉以及脂肪，并將胚塊整體 高度控制在8-lOcm，超出部分肌肉用刀修除入腸。要求下刀規(guī)矩、整齊，肉面完整無劃傷。
[0021] 所述的腌制：將100kg腿胚、2. 5kg食鹽、1. 5kg白酒、0. 5kg白砂糖、0. 1kg味精，倒 入滾揉機中，開啟真空慢速呼吸式滾揉30分鐘，確保所有輔料能均勻的分布并初步滲透。 然后將腿胚置于環(huán)境溫度為4-8°C的腌制間內(nèi)，層層碼放好并腌制時間72小時，期間每12 小試將腿胚上下移位一次。
[0022] 所述的打條：將上述腿胚放入自動打條機中，腿胚在機器作用下直接打成長 18-30厘米，厚度2. 0-2. 5厘米的臘肉條。
[0023] 所述的上杠：產(chǎn)品在正式上杠前1小時內(nèi)方可推入上杠車間，產(chǎn)品穿線應(yīng)確保臘 肉條形的完整與美觀，如有皮肉分離的情況應(yīng)進行整形。
[0024] 所述的清洗：穿杠后胚條用45_50°C溫水漂洗一次，上車擺放后用清水沖洗。上柜 時胚條間距8cm，杠距15cm。穿杠上車后2小時內(nèi)上柜。
[0025] 所述的強效煙霧過濾： 苯丙（A)芘，化學(xué)性能穩(wěn)定，在烹調(diào)過程中不易破壞，經(jīng)口服可導(dǎo)致胃癌、腺體癌、血癌 等。所以強效煙霧過濾主要針對煙熏風(fēng)味的分子大小和煙熏風(fēng)味物質(zhì)進行煙霧過濾并在此 過程中有效去除有害物質(zhì)并保留有效風(fēng)味物質(zhì)，首先通過第一層活性炭過濾板去除大的顆 粒分子，然后在通過第二層由PP棉、玻璃紙或離體的膀胱膜材料的任意二種或三種材料組 合復(fù)合而成的交換濾網(wǎng)截留苯并芘分子，最后通過水霧過濾再次凈化得到純凈的煙塵，同 時借助煙熏爐的功能將純凈的煙霧噴淋到產(chǎn)品的表面。
[0026] 所述的自動控溫分階段烘烤： 溫度控制：肉胚進煙熏爐后2小時內(nèi)升溫到55°C，2-8小時溫度控制在56-58°C，8-20 小時溫度控制再54-55°C，20小時以后溫度降到50-52°C ; 通風(fēng)控制：每小時通風(fēng)3-5分鐘； 上煙控制：木材在發(fā)煙室內(nèi)發(fā)煙，經(jīng)過煙霧處理后在產(chǎn)品干燥6小時后產(chǎn)品表面干爽 無水珠時，瘦肉發(fā)色完全即可開始集中開煙閥上煙。
[0027] 36小時以后視產(chǎn)品干濕度及煙色情況，及時調(diào)整烘烤溫度，煙霧濃度及煙熏時間。
[0028] 所述的冷卻：產(chǎn)品出爐后，均勻的擺放于料車中進行冷卻，以產(chǎn)品最終表面溫度不 超過室溫為準(zhǔn)。
[0029] 所述的真空包裝：每包臘肉500g，要求內(nèi)容物無異物，擺放整齊、美觀。要求包裝 袋封口嚴實平整，生產(chǎn)日期清晰可見。
[0030] 實施例二 一種有效控制苯并芘產(chǎn)生的臘肉制作方法，它包括原料選料、腌制、打條、上杠、清洗、 煙霧過濾、烘烤、冷卻、包裝等工序；其特征在于，所述的煙霧過濾是采用的復(fù)合煙霧過濾， 先通過第一層的活性炭過濾去除煙霧中的大顆粒分子，然后再將經(jīng)過活性炭過濾了大顆粒 分子的煙霧利用選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)進行第二層截留苯并芘分子過濾，最后將經(jīng)過第二 層選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)過濾的煙霧再通過水霧過濾，再次凈化煙霧得到純凈的煙氣，同 時借助煙熏爐的功能將純凈的煙氣噴淋到產(chǎn)品的表面，并采用分階段烘烤方式對臘肉整個 煙熏實施有效控制，使得煙熏制過程中所產(chǎn)生的苯并芘大幅下降。
[0031] 所述的活性炭采用活性炭過濾板，所述活性炭過濾板采用具有吸附功能的碳纖維 為濾材，以褶形結(jié)構(gòu)，通過化學(xué)粘結(jié)劑混合制作成的板狀活性炭過濾板，大大增加過濾面 積，外框和支撐架都采用可重復(fù)使用金屬框架和支撐。
[0032] 所述的選擇性復(fù)合模為為PP棉與離體的膀胱膜二種材料組合復(fù)合而成的交換濾 網(wǎng)，且采取一層PP棉一層離體的膀胱膜交叉疊放組合形成交換濾網(wǎng)。根據(jù)苯并芘分子的結(jié) 構(gòu)特性進行吸附過濾，達到有效去除苯并芘分子但不會對煙霧顆粒和風(fēng)味成分過度過濾的 情況發(fā)生。
[0033] 所述的交換濾網(wǎng)為三層PP棉與三層離體的膀胱膜交叉疊放形成的交換濾網(wǎng)。
[0034] 所述的水霧過濾是將普通的水經(jīng)過過濾系統(tǒng)的處理后，經(jīng)過加壓后(壓力在 4_6MPa之間)，按照煙熏爐煙霧的走向，在煙霧進入煙熏爐之前設(shè)置霧化噴頭，經(jīng)由霧化噴 頭使水形成〇. 01-0. 15mm左右的自然顆粒，霧化至整個煙霧入口空間，對進入煙熏爐的煙 霧進行水霧過濾處理。
[0035] 所述的分階段烘烤是采取自動控溫分階段烘烤：其中： 溫度控制：肉胚進煙熏爐后2小時內(nèi)升溫到55°C，2-8小時溫度控制在56-58°C，8-20 小時溫度控制再54-55°C，20小時以后溫度降到50-52°C ; 通風(fēng)控制：每小時通風(fēng)3-5分鐘； 上煙控制：木材在發(fā)煙室內(nèi)發(fā)煙，經(jīng)過煙霧處理后在產(chǎn)品干燥6小時后產(chǎn)品表面干爽 無水珠時，瘦肉發(fā)色完全即可開始集中開煙閥上煙。
[0036] 36小時以后視產(chǎn)品干濕度及煙色情況，及時調(diào)整烘烤溫度，煙霧濃度及煙熏時間。
[0037] 通過上述實施例可以看出，本發(fā)明涉及一種防止產(chǎn)生苯并芘的臘肉制作方法，它 包括原料選料、腌制、打條、上杠、清洗、煙霧過濾、烘烤、冷卻、包裝等工序；其特征在于，所 述的煙霧過濾是采用的復(fù)合煙霧過濾，先通過第一層的活性炭過濾去除煙霧中的大顆粒分 子，然后再將經(jīng)過活性炭過濾了大顆粒分子的煙霧利用選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)進行第二層 截留苯并芘分子過濾，最后將經(jīng)過第二層選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)過濾的煙霧再通過水霧過 濾，再次凈化煙霧得到純凈的煙氣，同時借助煙熏爐的功能將純凈的煙氣噴淋到產(chǎn)品的表 面，并采用分階段烘烤方式對臘肉整個煙熏實施有效控制，使得煙熏制過程中所產(chǎn)生的苯 并芘大幅下降。
[0038] 所述的活性炭采用活性炭過濾板，所述活性炭過濾板采用具有吸附功能的碳纖維 為濾材，以褶形結(jié)構(gòu)，通過化學(xué)粘結(jié)劑混合制作成的板狀活性炭過濾板，大大增加過濾面 積，外框和支撐架都采用可重復(fù)使用金屬框架和支撐。
[0039] 所述的選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)為PP棉與離體的膀胱膜復(fù)合而成的，根據(jù)苯并芘 分子的結(jié)構(gòu)特性進行吸附過濾，達到有效去除苯并芘分子但不會對煙霧顆粒和風(fēng)味成分過 度過濾的情況發(fā)生。
[0040] 所述的水霧過濾是將普通的水經(jīng)過過濾系統(tǒng)的處理后，經(jīng)過加壓后(壓力在 4-6MPa之間)，按照煙熏爐煙霧的走向，在煙霧進入煙熏爐之前設(shè)置霧化噴頭，經(jīng)由霧化噴 頭使水形成〇. 01-0. 15mm左右的自然顆粒，霧化至整個煙霧入口空間，對進入煙熏爐的煙 霧進行水霧過濾處理。
[0041] 所述的分階段烘烤是采取自動控溫分階段烘烤：其中： 溫度控制：肉胚進煙熏爐后2小時內(nèi)升溫到55°C，2-8小時溫度控制在56-58°C，8-20 小時溫度控制再54-55°C，20小時以后溫度降到50-52°C ; 通風(fēng)控制：每小時通風(fēng)3-5分鐘； 上煙控制：木材在發(fā)煙室內(nèi)發(fā)煙，經(jīng)過煙霧處理后在產(chǎn)品干燥6小時后產(chǎn)品表面干爽 無水珠時，瘦肉發(fā)色完全即可開始集中開煙閥上煙。
[0042] 36小時以后視產(chǎn)品干濕度及煙色情況，及時調(diào)整烘烤溫度，煙霧濃度及煙熏時間。
[0043] 實施例三 實施例三與實施例二的方法基本是一樣的，只是所述的選擇性復(fù)合模為為PP棉與玻 璃紙和離體的膀胱膜三種材料組合復(fù)合而成的交換濾網(wǎng)，且采取一層PP棉一層玻璃紙，再 一層離體的膀胱膜交叉疊放組合形成交換濾網(wǎng)。根據(jù)苯并芘分子的結(jié)構(gòu)特性進行吸附過 濾，達到有效去除苯并芘分子但不會對煙霧顆粒和風(fēng)味成分過度過濾的情況發(fā)生。
[0044] 所述的交換濾網(wǎng)為二層PP棉與二層玻璃紙和二層離體的膀胱膜交叉疊放形成的 交換濾網(wǎng)。
[0045] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明利用活性炭過濾、選擇性半透膜樹脂交換濾網(wǎng)過濾和 水霧過濾三種過濾方式綜合，并采用分階段烘烤方式對臘肉整個煙熏實施有效控制，能夠 得到純凈的煙氣，再借助煙熏爐的功能將純凈的煙氣噴淋到產(chǎn)品的表面，使得煙熏制過程 中所產(chǎn)生的苯并芘大幅下降。
【權(quán)利要求】
1. 一種有效控制苯并芘產(chǎn)生的臘肉制作方法，它包括原料選料、腌制、打條、上杠、清 洗、煙霧過濾、烘烤、冷卻、包裝等工序；其特征在于，所述的煙霧過濾是采用的復(fù)合煙霧過 濾，先通過第一層的活性炭過濾去除煙霧中的大顆粒分子，然后再將經(jīng)過活性炭過濾了大 顆粒分子的煙霧利用選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)進行第二層截留苯并芘分子過濾，最后將經(jīng)過 第二層選擇性復(fù)合膜交換濾網(wǎng)過濾的煙霧再通過水霧過濾，再次凈化煙霧得到純凈的煙 氣，同時借助煙熏爐的功能將純凈的煙氣噴淋到產(chǎn)品的表面，并采用分階段烘烤方式對臘 肉整個煙熏實施有效控制，使得煙熏制過程中所產(chǎn)生的苯并芘大幅下降。
2. 如權(quán)利要求1所述的防止產(chǎn)生苯并芘的臘肉制作方法，其特征在于：所述的活性炭 采用活性炭過濾板，所述活性炭過濾板采用具有吸附功能的碳纖維為濾材，以褶形結(jié)構(gòu)，通 過化學(xué)粘結(jié)劑混合制作成的板狀活性炭過濾板，大大增加過濾面積，外框和支撐架都采用 可重復(fù)使用金屬框架和支撐。
3. 如權(quán)利要求2所述的防止產(chǎn)生苯并芘的臘肉制作方法，其特征在于：所述的選擇性 復(fù)合模為為PP棉、玻璃紙或離體的膀胱膜材料的任意二種或三種材料組合復(fù)合而成的交 換濾網(wǎng)，根據(jù)苯并芘分子的結(jié)構(gòu)特性進行吸附過濾，達到有效去除苯并芘分子但不會對煙 霧顆粒和風(fēng)味成分過度過濾的情況發(fā)生。
4. 如權(quán)利要求3所述的防止產(chǎn)生苯并芘的臘肉制作方法，其特征在于：所述的選擇性 復(fù)合模為為PP棉與離體的膀胱膜二種材料組合復(fù)合而成的交換濾網(wǎng)，且采取一層PP棉一 層離體的膀胱膜交叉疊放組合形成交換濾網(wǎng)。
5. 如權(quán)利要求4所述的防止產(chǎn)生苯并芘的臘肉制作方法，其特征在于：所述的交換濾 網(wǎng)為三層PP棉與三層離體的膀胱膜交叉疊放形成的交換濾網(wǎng)。
6. 如權(quán)利要求1所述的防止產(chǎn)生苯并芘的臘肉制作方法，其特征在于：所述的水霧過 濾是將普通的水經(jīng)過過濾系統(tǒng)的處理后，經(jīng)過加壓后(壓力在4-6MPa之間)，按照煙熏爐煙 霧的走向，在煙霧進入煙熏爐之前設(shè)置霧化噴頭，經(jīng)由霧化噴頭使水形成〇. 01-0. 15mm左 右的自然顆粒，霧化至整個煙霧入口空間，對進入煙熏爐的煙霧進行水霧過濾處理。
7. 如權(quán)利要求1所述的控制產(chǎn)生苯并芘的臘肉制作方法，其特征在于：所述的分階段 烘烤是采取自動控溫分階段烘烤：其中： 溫度控制：肉胚進煙熏爐后2小時內(nèi)升溫到55°C，2-8小時溫度控制在56-58°C，8-20 小時溫度控制再54-55°C，20小時以后溫度降到50-52°C ; 通風(fēng)控制：每小時通風(fēng)3-5分鐘； 上煙控制：木材在發(fā)煙室內(nèi)發(fā)煙，經(jīng)過煙霧處理后在產(chǎn)品干燥6小時后產(chǎn)品表面干爽 無水珠時，瘦肉發(fā)色完全即可開始集中開煙閥上煙；上煙36小時以后視產(chǎn)品干濕度及煙色 情況，及時調(diào)整烘烤溫度，煙霧濃度及煙熏時間。
【文檔編號】A23L1/311GK104187769SQ201410388220
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】宋忠祥, 劉海斌, 孫琦, 彭佳 申請人:湖南唐人神肉制品有限公司