本發(fā)明涉及米粉及其加工工藝，具體涉及一種米粉加工工藝、一種蒸谷米粉、一種燕麥蒸谷米粉、一種燕麥米粉及其加工工藝。

背景技術(shù)：
公開(kāi)號(hào)為CN1208157A的中國(guó)哦發(fā)明專利公開(kāi)了一種復(fù)函γ-氨基丁酸的保健米粉及其生產(chǎn)方法，是以發(fā)芽率95%以上、γ-氨基丁酸含量平均4-6mg/100g的香稻、紅米稻和雜交稻稻谷為原料，通過(guò)發(fā)芽后制備的成品γ-氨基丁酸含量40-60mg/100g；而其加工工藝包括：選擇原料、水洗、消毒、浸泡、催芽、殺菌和干燥，最后粉碎。公開(kāi)號(hào)為CN1513354A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種熟大米或蒸谷米的加工工藝，采用原料高溫高壓下蒸、烘干的加工工藝，可是原料在加工工程中的營(yíng)養(yǎng)流失降到較低程度，權(quán)利要求2中限定原料為帶殼稻谷。公開(kāi)號(hào)為CN102172276A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種使用營(yíng)養(yǎng)蒸谷米的加工工藝，是在將稻谷預(yù)處理后，通過(guò)浸漬、噴淋、適當(dāng)蒸煮、干燥等工序完成得到使用營(yíng)養(yǎng)蒸谷米，從而使稻谷中的部分營(yíng)養(yǎng)轉(zhuǎn)移到大米中，在大米中有效第吸附于保存稻谷的營(yíng)養(yǎng)成分。公開(kāi)號(hào)為CN103637055A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種完全原營(yíng)養(yǎng)顯示米粉的制作方法，步驟包括浸泡、粉碎、過(guò)濾、蒸熟、老化、成型和后處理，而其采用的原料是新鮮糙米。而從具體實(shí)施方式中可以明確看出其步驟為：制備新鮮糙米、浸泡、粉碎、脫水、蒸煮、成型、老化和后處理，其中后處理包括冷水搓散、瀝水、包裝。公開(kāi)號(hào)為CN103652580A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種無(wú)菌、環(huán)保的米粉生產(chǎn)方法，包括順序?qū)嵤┻x料、清洗大米、浸泡、成型、老化、手搓絲松開(kāi)和切斷，其中老化溫度為10-25℃。公開(kāi)號(hào)為CN103689362A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種含有燕麥的米粉，其含有重量份為20-25份的燕麥、45-50份的大米、5-10份的大麥、5-10份的銀耳和5-10份的香菇。現(xiàn)有技術(shù)中，老化都是指對(duì)成型后的米粉進(jìn)行老化，但是傳統(tǒng)工藝中的老化主要是在溫度為40-50℃進(jìn)行，也有在溫度為10-25℃進(jìn)行，但成型后的老化主要是為了是米漿糊化，從而使米粉在煮食過(guò)程中不易爛，不會(huì)糊湯。另一方面，目前生產(chǎn)米粉多數(shù)是以大米為原料，也有以糙米或是新鮮糙米為原料，都是稻谷先脫殼，再蒸煮，在蒸煮的過(guò)程中米粒中的營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)流失，而直接蒸煮稻谷，稻殼內(nèi)層的膳食纖維和米糊層會(huì)轉(zhuǎn)移到大米中，在蒸煮后經(jīng)老化后脫殼，使得稻谷的營(yíng)養(yǎng)成分幾乎完全保留。但是，無(wú)論是直接以大米或糙米或新鮮糙米為原料，或者蒸煮后成型的米粉，其中的血糖生成指數(shù)較高，一般都達(dá)到80以上，對(duì)人類健康存在隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
第一方面，本發(fā)明提供一種蒸谷米粉，其原料含有米，所述米為蒸谷米。所謂蒸谷米，就是將帶殼稻谷清洗后，直接進(jìn)行蒸煮，帶其熟透后，進(jìn)行脫殼得到的米粒，稱為蒸谷米。帶殼稻谷經(jīng)過(guò)蒸煮后，稻殼與大米接觸的內(nèi)層的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)移至米中，如膳食纖維、B族維生素和米糊層，所以蒸谷米含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和膳食纖維。優(yōu)選的是，所述蒸谷米粉的原料為100%的蒸谷米。第二方面，本發(fā)明還提供了一種米粉加工工藝，包括清洗原料、浸泡原料、蒸煮原料、干燥、粉碎原料、成型、成型后老化、后處理，所述米粉加工工藝還包括對(duì)蒸熟的原料進(jìn)行老化處理。優(yōu)選的是，所述蒸煮原料是在1-5個(gè)大氣壓的高壓下進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述對(duì)蒸熟的原料進(jìn)行老化時(shí)，溫度為0-40℃。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述對(duì)蒸熟的原料進(jìn)行老化時(shí)，濕度至少80%。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述對(duì)蒸熟的原料進(jìn)行老化時(shí)，時(shí)間為0.5-24小時(shí)。第三方面，本發(fā)明提供一種蒸谷米粉的加工工藝，包括如下步驟：（1）清洗原料，清洗干凈原料表面的污物；（2）將清洗過(guò)后的原料進(jìn)行浸泡；（3）將浸泡后的原料進(jìn)行蒸煮，直到原料熟透；（4）將熟透的原料進(jìn)行老化處理；（5）將老化后的原料進(jìn)行干燥；（6）將干燥得到的原料進(jìn)行脫殼；（7）將脫殼后的原料研磨成粉，形成蒸谷米粉粉狀物；（8）將蒸谷米粉粉狀物進(jìn)行成型，得到濕蒸谷米粉；（9）后處理。優(yōu)選的是，所述步驟依次進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（9）中的后處理包括干燥、包裝。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（9）中的后處理包括干燥、切斷、包裝。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（8）之后將成型后得到的濕蒸谷米粉進(jìn)行老化處理，然后再進(jìn)行后處理。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（1）中的原料為帶殼稻谷。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（2）中,浸泡15-180分鐘。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（2）中浸泡溫度為60-95℃。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（3），是在壓力為1-5個(gè)大氣壓力下進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（4）中老化溫度為0-40℃。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（4）中老化濕度至少80%。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟（4）中老化時(shí)間為0.5-24小時(shí)。第四方面，本發(fā)明提供一種燕麥蒸谷米粉，其原料包括含有米和燕麥，所述米為蒸谷米。優(yōu)選的是，所述燕麥為裸燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燕麥蒸谷米粉的原料含有至少50%裸燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燕麥蒸谷米粉至少含有60%裸燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燕麥蒸谷米粉至少含有70%裸燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燕麥蒸谷米粉至少含有80%裸燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燕麥蒸谷米粉至少含有90%裸燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燕麥蒸谷米粉至少含有95%裸燕麥。第五方面，本發(fā)明提供一種燕麥蒸谷米粉的加工工藝，包括如下步驟：a.準(zhǔn)備蒸谷米粉粉狀物；b.清洗原料；c.將清洗過(guò)后的原料進(jìn)行浸泡；d.將浸泡后的原料進(jìn)行蒸煮，知道原料熟透；e.將熟透的原料進(jìn)行老化處理；f.將老化處理后的原料進(jìn)行干燥；g.將干燥后的原料進(jìn)行碾磨，去掉表皮，然后研磨成粉，得到粉狀物；h.將步驟h中得到的粉狀物與步驟a中得到的蒸谷米粉粉狀物混合，得到混合粉；i.將步驟i中得到的混合粉進(jìn)行成型，得到燕麥蒸谷米粉；j.后處理。優(yōu)選的是，所述步驟依次進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述原料含有燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燕麥為裸燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟a在步驟b之后、步驟c之前進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟a在實(shí)施步驟h之后、實(shí)施步驟i之前進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，在實(shí)施所述步驟g時(shí)，碾磨干燥得到的原料，去掉1-100%的表皮，然后研磨成粉。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟i后，將燕麥蒸谷米粉進(jìn)行老化處理，然后再進(jìn)行步驟j的后處理。上述任一方案中優(yōu)選的是，上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟a按照所述任一種蒸谷米粉加工步驟進(jìn)行，得到蒸谷米粉粉狀物。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟j中的后處理包括干燥、包裝。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟j中的后處理包括干燥、切斷、包裝。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟c中浸泡時(shí)間為15-180分鐘。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟c中浸泡溫度為60-95℃。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟d的蒸煮，是在壓力為1-5個(gè)大氣壓力下進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟e中老化溫度為0-40℃。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟e中老化濕度至少80%。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟e中老化時(shí)間為0.5-24小時(shí)。第六方面，本發(fā)明提供了一種燕麥米粉加工工藝，其包括如下步驟：A.準(zhǔn)備米粉粉狀物；B.清洗原料；C.將清洗過(guò)后的其他原料進(jìn)行浸泡；D.將浸泡后的原料進(jìn)行蒸煮；E.將蒸煮后得到的原料進(jìn)行老化處理；F.將老化處理后的原料進(jìn)行干燥；G.將干燥后的原料進(jìn)行碾磨，去掉表皮，然后研磨成粉，得到粉狀物；H.將步驟G中得到的粉狀物與步驟A中得到的米粉粉狀物混合，得到混合粉；I.將步驟H中得到的混合粉進(jìn)行成型，得到燕麥蒸谷米粉；J.后處理。優(yōu)選的是，所述步驟依次進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述原料含有燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述燕麥為裸燕麥。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟A在步驟B之后、步驟C之前進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟A在實(shí)施步驟H之后、實(shí)施步驟I之前進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，實(shí)施步驟G時(shí)，碾磨干燥后的原料，去掉1-100%的表皮，然后研磨成粉。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟G后，將燕麥蒸谷米粉進(jìn)行老化處理，然后再進(jìn)行步驟J。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟A按照權(quán)利要求3的步驟進(jìn)行，得到米粉粉狀物。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟J中的后處理包括干燥、包裝。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟J中的后處理包括干燥、切斷、包裝。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟C中浸泡時(shí)間為15-180分鐘。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟C中浸泡溫度為60-95℃。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟D，是在壓力為1-5個(gè)大氣壓力下進(jìn)行。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟E中老化溫度為0-40℃。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟E中老化濕度至少80%。上述任一方案中優(yōu)選的是，所述步驟E中老化時(shí)間為0.5-24小時(shí)。第七方面，本發(fā)明還提供一種燕麥米粉，包括燕麥和大米，其特征在于：所述燕麥米粉采用上述第六方面所述任一加工工藝加工得到。本發(fā)明中，清洗原料是為了清洗干凈原料表面的污物，以洗干凈為目的；將原料進(jìn)行浸泡后，更容易蒸熟，也更有利于原料中的淀粉糊化，最終得到的米粉具有更好的口感，同時(shí)，由于浸泡后的原料更容易蒸熟，所以能在一定程度上節(jié)約燃料、節(jié)約能源，減少環(huán)境污染；蒸煮原料以使原料熟透為目的，可以采用常壓蒸煮或高壓蒸煮，如果采用高壓蒸煮，能有效縮短蒸煮時(shí)間，是原...