節(jié)能型電蒸酒鍋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型電蒸酒鍋，包括封閉的鍋體、隔離在鍋體內(nèi)形成獨(dú)立空間用于存儲(chǔ)水的加熱室和位于加熱室和鍋體之間的蒸汽發(fā)生室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有不少于1根電發(fā)熱管，所述加熱室頂部設(shè)置有中部開孔且向上延伸且用于放置酒糟的斗笠狀蓋座，所述斗笠狀蓋座上開孔延伸處內(nèi)壁上徑向設(shè)置有蒸汽孔，所述斗笠狀蓋座頂部設(shè)置有用于避免酒糟掉入加熱室內(nèi)的斗笠狀頂蓋；本發(fā)明節(jié)能型電蒸酒鍋能夠利用電能，對(duì)釀酒行業(yè)實(shí)現(xiàn)能源使用的變革、實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放、降低能源消耗、可以回收利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱能，大范圍提高能源利用率、另外可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，降低污水排放量、實(shí)現(xiàn)恒溫接酒，提高酒的品質(zhì)。
【專利說明】節(jié)能型電蒸酒鍋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用蒸餾法的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種智能、環(huán)保以及節(jié)能型電蒸酒鍋。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸酒的過程，就是利用蒸汽對(duì)酒糟加熱，使乙醇溶于蒸汽中，再將混合蒸汽冷卻成乙醇和水的化合物，這就是我們稱之謂的酒。因此，酒的生產(chǎn)過程，就是一個(gè)蒸汽的生產(chǎn)過程。在我國目前主要采用:1)燃煤式鍋爐:利用燃燒煤炭生產(chǎn)蒸汽，利用管道向蒸鍋輸送蒸汽，實(shí)現(xiàn)釀酒的過程，它的優(yōu)點(diǎn):1、能提供釀酒必須的蒸汽；2、能夠生產(chǎn)出高壓力、高溫度的蒸汽，能縮短蒸酒過程；它的缺點(diǎn):1、生產(chǎn)1噸酒，最低耗煤3噸，即每噸酒的生產(chǎn)過程中向大氣排放11.01噸二氧化碳，2、對(duì)煤渣的冷卻，產(chǎn)生大量的水污染；3、熱能使用率低，由于遠(yuǎn)距離輸送，熱能使用率一般都在40% —60%之間；2〉燃煤式鍋爐:利用天然氣為燃料生產(chǎn)蒸汽，利用管道向蒸鍋輸送蒸汽，實(shí)現(xiàn)釀酒的過程，它的優(yōu)點(diǎn):1、能提供釀酒必須的蒸汽；2、它的二氧化碳排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燃燒煤炭，即每燃燒1立方天然氣所排放的二氧化碳約1.8851?左右；它的缺點(diǎn):1、二氧化碳的排放量較燃煤低，但是同樣有一定量的排放，也存在污染問題；2、由于和燃煤鍋爐一樣，都采用集中燃燒，遠(yuǎn)距離供氣，熱能使用率也只有40% -60%之間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型電蒸酒鍋，該節(jié)能型電蒸酒鍋能夠利用電能，對(duì)釀酒行業(yè)實(shí)現(xiàn)能源使用的變革、實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放、降低能源消耗、可以回收利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱能，大范圍提高能源利用率、另外可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，降低污水排放量、實(shí)現(xiàn)恒溫接酒，提高酒的品質(zhì)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明節(jié)能型電蒸酒鍋，包括封閉的鍋體、隔離在鍋體內(nèi)形成獨(dú)立空間用于存儲(chǔ)水的加熱室和位于加熱室和鍋體之間的蒸汽發(fā)生室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有不少于1根電發(fā)熱管，所述加熱室頂部設(shè)置有中部開孔且向上延伸且用于放置酒糟的斗笠狀蓋座，所述斗笠狀蓋座上開孔延伸處內(nèi)壁上徑向設(shè)置有蒸汽孔，所述斗笠狀蓋座頂部設(shè)置有用于避免酒糟掉入加熱室內(nèi)的斗笠狀頂蓋。
[0005]進(jìn)一步，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在蒸汽發(fā)生室內(nèi)的蒸汽壓力傳感器和蒸汽溫度傳感器、設(shè)置在加熱室內(nèi)的液位傳感器和水溫傳感器以及數(shù)顯式電力調(diào)整器。
[0006]進(jìn)一步，所述鍋體設(shè)置為夾層式且夾層內(nèi)填充玻璃纖維隔熱材料。
[0007]進(jìn)一步，所述電發(fā)熱管設(shè)置為六根且徑向均布在加熱室內(nèi)，所述電發(fā)熱管包括由316不銹鋼管制成的管體，由絕緣稀土填充的絕緣層和電發(fā)熱體。
[0008]進(jìn)一步，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有徑向延伸至鍋體外的加水管，1根所述電發(fā)熱管根部套裝在加水管內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，所述加熱室側(cè)壁上邊緣設(shè)置為凹槽邊緣，用于斗笠狀蓋座邊緣鑲嵌在凹槽邊緣上。
[0010]進(jìn)一步，所述加熱室和鍋體之間設(shè)置有用于倒放尾酒，排放糟渣的尾酒槽。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]1、本發(fā)明節(jié)能型電蒸酒鍋能夠利用電能，對(duì)釀酒行業(yè)實(shí)現(xiàn)能源使用的變革、實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放、降低能源消耗、可以回收利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱能，大范圍提高能源利用率、另外可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，降低污水排放量、實(shí)現(xiàn)恒溫接酒，提高酒的品質(zhì)。
[0013]2、本發(fā)明節(jié)能型電蒸酒鍋能夠大量減少污水的排放，一個(gè)正規(guī)、大型、采用燃煤鍋爐的酒類生產(chǎn)企業(yè)，每生產(chǎn)一頓酒，直接耗水3噸，加上煤渣降溫處理、脫硫處理、汽水化處理、用水大致在5噸左右，形成污水排放量達(dá)4噸之巨。企業(yè)不堪重負(fù)！環(huán)境不堪重負(fù)！使用本系統(tǒng)所生產(chǎn)的酒的用水，除去保證酒糟濕度外還全部參與了酒的液化冷凝過程，既:用
1.5噸通過冷凝池加熱后的水，生產(chǎn)1噸酒。通過水源的循環(huán)使用、熱能的循環(huán)利用，減少了企業(yè)的污水排放，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0014]3、本發(fā)明節(jié)能型電蒸酒鍋能夠降低噸酒的加工生產(chǎn)成本:
[0015]1)(噸煤)^800元/噸+5(噸水)^3.4元/噸(中部城市武漢計(jì)算)=2417元
[0016]2)電能:1個(gè)生產(chǎn)流程生產(chǎn)401?酒，需要1.5小時(shí)(醬香型酒時(shí)間更短)，其能耗為:80^/11^1.51^0.6 元 / 度=72 元；
[0017]每噸酒的成本為:=1000^72/40+1.5(^^)^3.4= 1805.10 元。
[0018]并且，燃燒鍋爐的電能、人工費(fèi)用、污水處理費(fèi)用、除塵等等環(huán)保費(fèi)用沒有參與比較。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0020]圖1為本發(fā)明節(jié)能型電蒸酒鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1-鍋體；2-加熱室；3-電發(fā)熱管；4-斗笠狀蓋座；5-開孔；6-斗笠狀頂蓋口-蒸汽孔；8-蒸汽發(fā)生室；9-尾酒槽；10-凹槽邊緣；11-加水管；12-蒸汽壓力傳感器；13-蒸汽溫度傳感器；14-液位傳感器；15-水溫傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]如圖1所示為本發(fā)明節(jié)能型電蒸酒鍋的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明節(jié)能型電蒸酒鍋，包括封閉的鍋體1、隔離在鍋體1內(nèi)形成獨(dú)立空間用于存儲(chǔ)水的加熱室2和位于加熱室2和鍋體1之間的蒸汽發(fā)生室8，所述加熱室2內(nèi)設(shè)置有不少于1根電發(fā)熱管3，所述加熱室2頂部設(shè)置有中部開孔5且向上延伸且用于放置酒糟的斗笠狀蓋座4，所述斗笠狀蓋座4上開孔5延伸處內(nèi)壁上徑向設(shè)置有蒸汽孔7，所述斗笠狀蓋座4頂部設(shè)置有用于避免酒糟掉入加熱室2內(nèi)的斗笠狀頂蓋6，本實(shí)施例鍋體1采用夾層式，直徑為1600臟，高度為500臟，鍋體1內(nèi)設(shè)置有一直徑為1300皿，高度為250皿的加熱室2，加熱室2的下部密封地焊接在鍋體1的底部，上邊緣固定有斗笠狀蓋座4，在斗笠狀蓋座4中間直徑800111111處開孔5，開孔5四周向上垂直升高50！11111形成圍壁，整個(gè)圍壁上有密集的直徑為的蒸汽孔7，用于排放蒸汽，圍壁頂部焊接有直徑為1000111111的斗笠狀頂蓋6，避免酒糟掉入加熱室2內(nèi)，在加熱過程中產(chǎn)生異味，影響酒質(zhì)，這就形成了不受外界影響，沒有壓力的加熱室，能夠利用電能，對(duì)釀酒行業(yè)實(shí)現(xiàn)能源使用的變革、實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放、降低能源消耗、可以回收利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱能，大范圍提高能源利用率、另外可以實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，降低污水排放量、實(shí)現(xiàn)恒溫接酒，提聞酒的品質(zhì)。
[0024]進(jìn)一步，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在蒸汽發(fā)生室8內(nèi)的蒸汽壓力傳感器12和蒸汽溫度傳感器13、設(shè)置在加熱室2內(nèi)的液位傳感器14和水溫傳感器15以及數(shù)顯式電力調(diào)整器，本實(shí)施例通過采用？1^-2003嫩奶控制，采用數(shù)顯式電力調(diào)整器對(duì)不同時(shí)段進(jìn)行電流調(diào)節(jié)，優(yōu)選的還配有精度很高的漏電保護(hù)裝置，通過？IX控制高點(diǎn)水位補(bǔ)給、低水位報(bào)警及系統(tǒng)關(guān)停、蒸汽溫度、蒸汽壓力以及水溫等，達(dá)到實(shí)現(xiàn)恒溫接酒，提高酒的品質(zhì)，實(shí)行智能化控制，降低勞動(dòng)力強(qiáng)度，提高可靠性和安全性的目的。
[0025]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述鍋體1設(shè)置為夾層式且夾層內(nèi)填充玻璃纖維隔熱材料，該結(jié)構(gòu)有利于減少熱傳遞，使熱利用率達(dá)到95%以上。
[0026]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述電發(fā)熱管3設(shè)置為六根且徑向均布在加熱室2內(nèi)，所述電發(fā)熱管4包括由316不銹鋼管制成的管體，由絕緣稀土填充的絕緣層和電發(fā)熱體，本實(shí)施例通過在在加熱室內(nèi)離鍋底50臟高成圓環(huán)狀安裝有總計(jì)80“電發(fā)熱管6根，外用316不銹鋼管，內(nèi)用絕緣稀土填充絕緣，單根加熱器可以更換，便于維護(hù)，發(fā)熱管根部150皿不發(fā)熱，避免接線頭由于高溫加快老化過程。蒸汽發(fā)生室內(nèi)水位200臟，重量285匕。開班時(shí),冬天從攝氏4度加熱到攝氏100度，需要24分鐘。熱天從攝氏28度加熱到攝氏100度需要18分鐘。每小時(shí)蒸發(fā)量126匕，完全滿足蒸酒工藝流程的需要。
[0027]進(jìn)一步，所述加熱室2內(nèi)設(shè)置有徑向延伸至鍋體外的加水管11，1根所述電發(fā)熱管3根部套裝在加水管11內(nèi)，本實(shí)施例采用微量給水，及每次給水10匕，每2分鐘給水一次，給水溫度70-100攝氏度，水給于發(fā)熱管2的根部，避免影響蒸汽發(fā)生室的溫度，降低水的汽化量，產(chǎn)生水汽化過程的停頓，優(yōu)選的加水管11另一端設(shè)置在冷凝器的上端且穿過冷凝器，本實(shí)施例給水部分就是通過一次能盛有111?水的排管裝置置放于冷凝器的上端，排管的直徑要求其排水管內(nèi)盛水必須在1分30秒內(nèi)達(dá)到和冷凝器的上部水溫相同(冷凝器的上部水溫一般都在80—100攝氏度之間，當(dāng)蒸糧時(shí)，其溫度都是100攝氏度)，因此本系統(tǒng)每次給水量小，溫差小，不會(huì)影響蒸汽的發(fā)生，通過本系統(tǒng)一個(gè)蒸酒流程冬天可節(jié)約12度電，熱天可節(jié)約7度電，并且有2001?水參與了冷卻過程，減少了 2001?污水的排放，一個(gè)蒸糧過程可節(jié)約用電冬天可節(jié)約用電128度，熱天可節(jié)約用電96度。
[0028]進(jìn)一步，優(yōu)選的所述加熱室2側(cè)壁上邊緣設(shè)置為凹槽邊緣，用于斗笠狀蓋座4邊緣鑲嵌在凹槽邊緣上。
[0029]進(jìn)一步，所述加熱室2和鍋體1之間設(shè)置有用于倒放尾酒，排放糟渣的尾酒槽9，本實(shí)施例在加熱室2和鍋體1的內(nèi)側(cè)有一長為150皿，高250皿的尾酒槽9，用于倒放尾酒，排放糟渣，避免突然倒放大量尾酒影響蒸汽產(chǎn)生效果。
[0030]本實(shí)施例用于釀酒工藝流程如下:
[0031]1:水氣化:通過對(duì)底鍋水加熱實(shí)現(xiàn)水氣化(時(shí)間長短根據(jù)鍋爐氣壓決定)；
[0032]2:上甑:即把酒糟薄層薄層地撒入甑子里，通過加熱使乙醇飛發(fā)并溶于蒸汽里，這個(gè)過程必須40-45分鐘；
[0033]3:接酒:通過冷凝器對(duì)乙醇蒸汽化合物進(jìn)行冷卻，即氣的水化，達(dá)到接酒的目的。該過程15-30分鐘。接酒量20—401^左右；
[0034]4:尾酒:接酒過程完畢后，后面有一部分酒精濃度很低的部分叫尾酒，要回收利用，收接時(shí)間10-20分鐘(濃香型酒)。
[0035]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型電蒸酒鍋，其特征在于:包括封閉的鍋體、隔離在鍋體內(nèi)形成獨(dú)立空間用于存儲(chǔ)水的加熱室和位于加熱室和鍋體之間的蒸汽發(fā)生室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有不少于I根電發(fā)熱管，所述加熱室頂部設(shè)置有中部開孔且向上延伸且用于放置酒糟的斗笠狀蓋座，所述斗笠狀蓋座上開孔延伸處內(nèi)壁上徑向設(shè)置有蒸汽孔，所述斗笠狀蓋座頂部設(shè)置有用于避免酒糟掉入加熱室內(nèi)的斗笠狀頂蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電蒸酒鍋，其特征在于:還包括PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)包括設(shè)置在蒸汽發(fā)生室內(nèi)的蒸汽壓力傳感器和蒸汽溫度傳感器、設(shè)置在加熱室內(nèi)的液位傳感器和水溫傳感器以及數(shù)顯式電力調(diào)整器。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電蒸酒鍋，其特征在于:所述鍋體設(shè)置為夾層式且夾層內(nèi)填充玻璃纖維隔熱材料。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電蒸酒鍋，其特征在于:所述電發(fā)熱管設(shè)置為六根且徑向均布在加熱室內(nèi)，所述電發(fā)熱管包括由316不銹鋼管制成的管體，由絕緣稀土填充的絕緣層和電發(fā)熱體。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電蒸酒鍋，其特征在于:所述加熱室內(nèi)設(shè)置有徑向延伸至鍋體外的加水管，I根所述電發(fā)熱管根部套裝在加水管內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電蒸酒鍋，其特征在于:所述加熱室側(cè)壁上邊緣設(shè)置為凹槽邊緣，用于斗笠狀蓋座邊緣鑲嵌在凹槽邊緣上。
7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型電蒸酒鍋，其特征在于:所述加熱室和鍋體之間設(shè)置有用于倒放尾酒，排放糟渣的尾酒槽。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK104388285SQ201410417745
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】杜昌坪 申請(qǐng)人:杜昌坪