一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法，它的步驟如下：首先剔除糯米中的石塊、雜質(zhì)，然后向糯米中加水，并持續(xù)向水中通入壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗，再加水浸泡3～4h，然后采用水磨法先進(jìn)行一次粗磨，再進(jìn)行一次細(xì)磨，然后經(jīng)過篩網(wǎng)篩分，取糯米漿并將其冷卻至18℃以下，然后將其抽到壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾脫水，即得到含水水磨糯米粉；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法不僅實(shí)現(xiàn)了糯米的自動(dòng)化清洗，方便易操作，而且用水量僅為原來的四分之一，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)能夠節(jié)約大量水資源；同時(shí)，本發(fā)明方法增加冷卻降溫工藝，可以抑制生產(chǎn)過程中微生物的繁殖，使生產(chǎn)出來的含水水磨糯米粉更加安全衛(wèi)生，無需經(jīng)過烘干、殺菌就可以直接用于食品加工。
【專利說明】一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糧食加工領(lǐng)域，涉及一種水磨糯米粉的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]糯米制成的米粉，比起其他的谷物，更適合制作冷凍食品，廣泛用于食品業(yè)、冷飲業(yè)、民間及飯店制作元宵等等。采用簡單的干磨工藝生產(chǎn)糯米粉，在生產(chǎn)時(shí)物料溫度會升高，粉質(zhì)易變性，口感、色澤、營養(yǎng)等均不夠理想。而采用水磨法生產(chǎn)糯米粉，通過水洗、浸泡和水磨，料溫不會過高，不容易產(chǎn)生熱變性，細(xì)度可調(diào)節(jié)，因此水磨糯米粉比干磨糯米粉更嫩滑、柔軟，粘性更好。
[0003]在生產(chǎn)水磨糯米粉時(shí)，洗米是第一道工序，若采用手工勞動(dòng)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且效果差，目前在水磨糯米粉的生產(chǎn)中清洗糯米一般采取用水沖洗的方法，但是用水沖洗糯米需要使用大量的水才能將糯米清洗干凈，會造成水資源的大量浪費(fèi)。
[0004]全球淡水資源不僅短缺而且地區(qū)分布極不平衡。雖然中國水資源總量居世界第六位，但是若按人均水資源占有量這一指標(biāo)來衡量，僅占世界平均水平的1/4，排名在第一百一十名之后。缺水狀況在中國普遍存在，而且有不斷加劇的趨勢，全國約有670個(gè)城市中，一半以上存在著不同程度的缺水現(xiàn)象，其中嚴(yán)重缺水的有一百一十多個(gè)。因此，節(jié)約用水、提高水資源利用率、減少水資源浪費(fèi)是我們每一個(gè)人應(yīng)盡的義務(wù)。
[0005]在生產(chǎn)水磨糯米粉時(shí)，傳統(tǒng)水磨法多采用砂輪磨，先進(jìn)行一次粗磨，再進(jìn)行一次細(xì)磨，而采用砂輪磨生產(chǎn)水磨糯米粉，砂輪磨容易發(fā)生不同程度的磨損，不但會造成后期磨片起槽的損壞，脫落的磨粒還會進(jìn)入物料而影響產(chǎn)品品質(zhì)，引起水磨糯米粉產(chǎn)品磣牙的現(xiàn)象發(fā)生，而且砂輪磨由于摩擦磨損、破碎磨損會在砂輪表面產(chǎn)生裂紋，進(jìn)入裂紋的物料極容易滋生微生物的繁殖。
[0006]采用傳統(tǒng)水磨法生產(chǎn)水磨糯米粉時(shí)，雖然料溫不會過高，不容易產(chǎn)生熱變性，但是溫度較高仍然容易滋生微生物的繁殖，壓濾后得到的含水水磨糯米粉中細(xì)菌總數(shù)為300萬?600萬cfu/g，微生物指標(biāo)過高，不能直接用于食品加工，必須經(jīng)過烘干、殺菌工藝后才能用于后續(xù)食品加工，不僅增加了工序和成本，而且經(jīng)過烘干、殺菌后的水磨糯米粉不夠新鮮、營養(yǎng)物質(zhì)有所減少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠環(huán)保節(jié)水、抑制微生物繁殖的含水水磨糯米粉生產(chǎn)方法。
[0008]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法，它的步驟如下:
[0010]A、預(yù)處理:
[0011]首先剔除糯米中的石塊、雜質(zhì)，然后向糯米中加水，并持續(xù)向水中通入壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗，再加水浸泡3?4h，得到浸泡的糯米；
[0012]B、粗磨、細(xì)磨:
[0013]將步驟A得到的浸泡的糯米采用水磨法先進(jìn)行一次粗磨，再進(jìn)行一次細(xì)磨，然后經(jīng)過篩網(wǎng)篩分，得到糯米漿；
[0014]C、冷卻、壓濾:
[0015]將步驟B得到的糯米漿冷卻至18°C以下，然后抽到壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾脫水，即得到含水水磨糯米粉。
[0016]本發(fā)明的一種優(yōu)選方式為在步驟A中持續(xù)向水中通入壓強(qiáng)為0.7?1.25MPa的壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗2?8min。
[0017]本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式為在步驟A中，通過控制水溫使浸泡糯米的水的pH值保持在5.8?8之間，并且每I?2h更換一次浸泡水。
[0018]本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式為在步驟B中粗磨工藝使用的設(shè)備為膠體磨，并且通過調(diào)節(jié)膠體磨使粗磨工藝的粉碎粒度為50?60目。
[0019]本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式為在步驟B中細(xì)磨工藝使用的設(shè)備為膠體磨，并且通過調(diào)節(jié)膠體磨使細(xì)磨工藝的粉碎粒度為80?100目。
[0020]本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式為在步驟B中采用80?100目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩上物進(jìn)磨重碾。
[0021]本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式為在步驟C中將糯米漿先通過套管式換熱器冷卻，再通過冷熱缸冷卻，所述套管式換熱器與冷熱缸中的冷卻媒介為冰水。
[0022]本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式為在步驟C中使用壓濾機(jī)在壓強(qiáng)為10?30MPa的條件下壓濾30?40min。
[0023]根據(jù)上述生產(chǎn)方法所得到的含水水磨糯米粉具有下述特性:含水量為25%?35%、細(xì)菌總數(shù)為60萬?80萬cfu/g。
[0024]本發(fā)明所用膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，并且動(dòng)、靜磨盤進(jìn)行過強(qiáng)化處理，因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染、衛(wèi)生。本發(fā)明所用膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒與相配的定齒作相對的高速旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果，而且通過對定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙的調(diào)節(jié)可以控制物料粉碎的粒度。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0026]本發(fā)明中清洗糯米時(shí)，通過持續(xù)向水中通入壓縮空氣，產(chǎn)生大量氣泡帶動(dòng)水的翻騰攪動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對糯米的清洗，此方法不僅實(shí)現(xiàn)了糯米的自動(dòng)化清洗，方便易操作，而且條件溫和，不會在洗米過程中對糯米造成損傷；同時(shí)，與用水沖洗相比，此方法清洗同樣多的糯米用水量僅為原來的四分之一，且糯米清洗得更加干凈，大大提高了水資源的利用率，其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)能夠節(jié)約大量水資源，對保護(hù)水資源意義重大。
[0027]本發(fā)明在粗磨、細(xì)磨工藝均采用膠體磨，而沒有使用傳統(tǒng)工藝中的砂輪磨，這樣在生產(chǎn)過程中就不會出現(xiàn)砂輪因磨損而產(chǎn)生裂紋、脫落顆粒的現(xiàn)象，也就不會滋生微生物的繁殖，不會發(fā)生產(chǎn)品磣牙的現(xiàn)象。
[0028]本發(fā)明中的含水水磨糯米粉在生產(chǎn)過程中，增加了冷卻降溫工藝，可以抑制生產(chǎn)過程中微生物的繁殖，使生產(chǎn)出來的含水水磨糯米粉更加安全衛(wèi)生，壓濾后得到的含水水磨糯米粉中細(xì)菌總數(shù)僅為60萬?80萬cfu/g，微生物指標(biāo)很低，可以直接用于湯圓的生產(chǎn)，不僅減少了烘干、殺菌等步驟，簡化了生產(chǎn)工藝，比用常規(guī)方法生產(chǎn)糯米粉節(jié)約成本200?300元/噸，而且含水水磨糯米粉的含水量為25 %?35 %，比烘干殺菌后的水磨糯米粉更加新鮮、有營養(yǎng)，直接用含水水磨糯米粉生產(chǎn)湯圓口感更好，還能避免因烘干、殺菌而造成糯米粉中營養(yǎng)物質(zhì)的減少。
[0029]本發(fā)明的冷卻工藝中讓糯米漿先后通過套管式換熱器、冷熱缸對糯米漿進(jìn)行冷卻，操作簡單，并且雙重作用之下冷卻效果更好，能夠更迅速的將糯米漿冷卻至18°C以下，更好的抑制微生物的繁殖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0031]實(shí)施例一
[0032]一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法，它的步驟如下:
[0033]A、預(yù)處理:
[0034]首先剔除糯米中的石塊、雜質(zhì)，然后向糯米中加水，并持續(xù)向水中通入壓強(qiáng)為
0.7MPa的壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗8min，再加水浸泡3h，并通過控制水溫使浸泡糯米的水PH值保持在5.8?8之間，并且每小時(shí)更換一次浸泡水得到浸泡的糯米；
[0035]B、粗磨、細(xì)磨:
[0036]使用物料粉碎粒度為50目的膠體磨將步驟A得到的浸泡的糯米采用水磨法進(jìn)行一次粗磨，接著再使用物料粉碎粒度為80目的膠體磨進(jìn)行一次細(xì)磨，然后采用80目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到糯米漿，而篩上物進(jìn)磨重碾；
[0037]C、冷卻、壓濾:
[0038]使用冰水作為冷卻媒介，將步驟B得到的糯米漿先通過套管式換熱器冷卻，再通過冷熱缸冷卻，冷卻至18°C后再抽到壓濾機(jī)中在壓強(qiáng)為1MPa的條件下壓濾脫水30min，即得到含水水磨糯米粉，其含水量為35%、細(xì)菌總數(shù)為80萬cfu/g。
[0039]實(shí)施例二
[0040]一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法，它的步驟如下:
[0041]A、預(yù)處理:
[0042]首先剔除糯米中的石塊、雜質(zhì)，然后向糯米中加水，并持續(xù)向水中通入壓強(qiáng)為
1.25MPa的壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗2min，再加水浸泡4h，并通過控制水溫使浸泡糯米的水PH值保持在5.8?8之間，并且每2h更換一次浸泡水得到浸泡的糯米；
[0043]B、粗磨、細(xì)磨:
[0044]使用物料粉碎粒度為60目的膠體磨將步驟A得到的浸泡的糯米采用水磨法進(jìn)行一次粗磨，接著再使用物料粉碎粒度為100目的膠體磨進(jìn)行一次細(xì)磨，然后采用100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到糯米漿，而篩上物進(jìn)磨重碾；
[0045]C、冷卻、壓濾:
[0046]使用冰水作為冷卻媒介，將步驟B得到的糯米漿先通過套管式換熱器冷卻，再通過冷熱缸冷卻，冷卻至5°C后再抽到壓濾機(jī)中在壓強(qiáng)為30MPa的條件下壓濾脫水40min，即得到含水水磨糯米粉，含水量為25%、細(xì)菌總數(shù)為60萬cfu/g。
[0047]實(shí)施例三
[0048]一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法，它的步驟如下:
[0049]A、預(yù)處理:
[0050]首先剔除糯米中的石塊、雜質(zhì)，然后向糯米中加水，并持續(xù)向水中通入壓強(qiáng)為IMPa的壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗5min，再加水浸泡3.5h，并通過控制水溫使浸泡糯米的水pH值保持在5.8?8之間，并且每1.5h更換一次浸泡水得到浸泡的糯米；
[0051]B、粗磨、細(xì)磨:
[0052]使用物料粉碎粒度為55目的膠體磨將步驟A得到的浸泡的糯米采用水磨法進(jìn)行一次粗磨，接著再使用物料粉碎粒度為90目的膠體磨進(jìn)行一次細(xì)磨，然后采用90目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到糯米漿，而篩上物進(jìn)磨重碾；
[0053]C、冷卻、壓濾:
[0054]使用冰水作為冷卻媒介，將步驟B得到的糯米漿先通過套管式換熱器冷卻，再通過冷熱缸冷卻，冷卻至12°C后再抽到壓濾機(jī)中在壓強(qiáng)為20MPa的條件下壓濾脫水35min，即得到含水水磨糯米粉，含水量為30%、細(xì)菌總數(shù)為70萬cfu/g。
[0055]實(shí)施例四
[0056]一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法，它的步驟如下:
[0057]A、預(yù)處理:
[0058]首先剔除糯米中的石塊、雜質(zhì)，然后向糯米中加水，并持續(xù)向水中通入壓強(qiáng)為
0.7?1.25MPa的壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗2?8min，再加水浸泡3?4h，并通過控制水溫使浸泡糯米的水PH值保持在5.8?8之間，并且每I?2h更換一次浸泡水得到浸泡的糯米；
[0059]B、粗磨、細(xì)磨:
[0060]使用物料粉碎粒度為50?60目的膠體磨將步驟A得到的浸泡的糯米采用水磨法進(jìn)行一次粗磨，接著再使用物料粉碎粒度為80?100目的膠體磨進(jìn)行一次細(xì)磨，然后采用80?100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，得到糯米漿，而篩上物進(jìn)磨重碾；
[0061]C、冷卻、壓濾:
[0062]使用冰水作為冷卻媒介，將步驟B得到的糯米漿先通過套管式換熱器冷卻，再通過冷熱缸冷卻，冷卻至18°C以下后再抽到壓濾機(jī)中在壓強(qiáng)為10?30MPa的條件下壓濾脫水30?40min，即得到含水水磨糯米粉，含水量為25%?35%，細(xì)菌總數(shù)為60萬?80萬cfu/g。
[0063]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含水水磨糯米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于它的步驟如下: A、預(yù)處理: 首先剔除糯米中的石塊、雜質(zhì)，然后向糯米中加水，并持續(xù)向水中通入壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗，再加水浸泡3?4h，得到浸泡的糯米； B、粗磨、細(xì)磨: 將步驟A得到的浸泡的糯米采用水磨法先進(jìn)行一次粗磨，再進(jìn)行一次細(xì)磨，然后經(jīng)過篩網(wǎng)篩分，得到糯米漿； C、冷卻、壓濾: 將步驟B得到的糯米漿冷卻至18°C以下，然后抽到壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾脫水，即得到含水水磨糯米粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟A中持續(xù)向水中通入壓強(qiáng)為0.7?1.25MPa的壓縮空氣，對糯米進(jìn)行清洗2?8min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟A中通過控制水溫使浸泡糯米的水的PH值保持在5.8?8之間，并且每I?2h更換一次浸泡水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟B中粗磨工藝使用的設(shè)備為膠體磨，并且通過調(diào)節(jié)膠體磨使粗磨工藝的粉碎粒度為50?60目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟B中細(xì)磨工藝使用的設(shè)備為膠體磨，并且通過調(diào)節(jié)膠體磨使細(xì)磨工藝的粉碎粒度為80?100目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟B中采用80?100目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩上物進(jìn)磨重碾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C中將糯米漿先通過套管式換熱器冷卻，再通過冷熱缸冷卻，所述套管式換熱器與冷熱缸中的冷卻媒介為冰水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C中使用壓濾機(jī)在壓強(qiáng)為10?30MPa的條件下壓濾30?40min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法所得到的含水水磨糯米粉，其特征在于它具有下述特性:含水量為25%?35%、細(xì)菌總數(shù)為60萬?80萬cfu/g。
【文檔編號】A23L1/10GK104222756SQ201410419502
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】方德清, 郭志軍 申請人:四川龍旺食品有限公司